CIP-2021 : C22C 38/44 : con molibdeno o tungsteno.

CIP-2021CC22C22CC22C 38/00C22C 38/44[3] › con molibdeno o tungsteno.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).

C22C 38/00 Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).

C22C 38/44 · · · con molibdeno o tungsteno.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

USO DE UNA ALEACION DE ACERO INOXIDABLE DUPLEX.

(01/03/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: SANDVIK AKTIEBOLAG. Inventor/es: SUNDSTRIM, ANN, NYSTRIM, ANNA-LENA, KANGAS, PASI.

El uso de una aleación de acero inoxidable ferrítico- austenítico dúplex con alta resistencia a la corrosión junto con una buena estabilidad estructural y una combinación de propiedades mecánicas en aplicaciones con ambientes agresivos, teniendo dicha aleación la siguiente composición, en % en peso: C: 0, 03% como máximo Si: 0, 5% como máximo Mn: 0-3, 0% Cr: 24, 0-30, 0% Ni: 4, 9-10, 0% Mo: 3, 0-5, 0% N: 0, 28-0, 5% B: 0-0, 0030% S: 0, 010% como máximo Co: 0, 5-3, 5% W: 0-3, 0% Cu: 0-2, 0% Ru: 0-0, 3% Al: 0-0.3% Ca: 0-0, 010 y el resto Fe e impurezas que se dan normalmente, por lo que el contenido de ferrita es del 40-65% en volumen, el valor PRE o PREW tanto para la fase ferrita como la austenita es superior a 45 y el valor PRE o PREW para la composición total de la aleación es superior a 46, y la relación entre el valor PRE o PREW para la fase austenita y el valor PRE o PREW para la fase ferrita está entre 0, 90 y 1, 15.

USO DE UN ACERO PARA TANQUE DE PRODUCTOS QUIMICOS CON EXCELENTE RESISTENCIA A LA CORROSION POR ACIDO SULFURICO Y RESISTENCIA A LA CORROSION POR PICADURA.

(16/12/2006) Uso de un acero en un tanque químico para almacenamiento y el transporte de ácido sulfúrico bruto, siendo el acero excelente en la resistencia a la corrosión por ácido sulfúrico y en la resistencia a la corrosión por picadura, en el que el acero contiene, en peso, C: 0, 003 a 0, 05%, Si: no más de 5%, Mn: no más de 2%, P: no más de 0, 03%, S: no más de 0, 010%, O: no más de 0, 0050%, Cr: 18 a 25%, Ni: 10 a 20%, Mo: 1, 0 a 4, 5%, Cu: 1, 0 a 3, 0%, N: 0, 05 a 0, 03%, y opcionalmente uno o más de W: no más de 3%, V: no más de 4%, Co: no más de 2%, Ti: no más de 1%, Ca: 0, 001 a 0, 03%, y Ce: 0, 001 a 0, 03% consistiendo el resto en Fe e impurezas inevitables; el valor de GI (Índice de Resistencia a la Corrosión General), definido mediante la siguiente expresión, está en el intervalo de 75 a 88, GI = [Cr] + 1, 6 x…

ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO.

(16/04/2006). Solicitante/s: SUMITOMO METAL INDUSTRIES, LTD.. Inventor/es: SEMBA, HIROYUKI, IGARASHI, MASAAKI.

Acero inoxidable austenítico caracterizado porque consiste en, % en masa, C: más del 0, 05% hasta el 0, 15%, Si: 2% o menos, Mn: 0, 1% al 3%, P: 0, 04% o menos, S: 0, 01% o menos, Cr: más del 20% hasta menos del 28%, Ni: más del 15% hasta el 55%, Cu: más del 2% hasta el 6%, Nb: 0, 1 al 0, 8%, V: 0, 02 al 1, 5%, Al sol.: 0, 001 al 0, 1%, N: más del 0, 05% al 0, 3% y O (oxígeno): 0, 006% o menos, y el resto Fe e impurezas, caracterizado además por cumplir las siguientes fórmulas a : P 1/(11xCu) Al sol. 0, 4xN O 1/(60xCu) en el que cada símbolo de elemento en las fórmulas a representa el contenido (% en masa) de cada elemento.

BOTE QUE CONTIENE UNA FORMULACION DE SUSTANCIA ACTIVA CON UN HIDROCARBURO FLUORADO COMO AGENTE PROPULSOR.

(01/09/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: BOEHRINGER INGELHEIM PHARMA KG. Inventor/es: HOELZ, HUBERT, NAGEL, JUERGEN, VEGA, JULIO, CESAR, LOSTRITTO, RICHARD, THOMAS.

Bote que contiene una formulación de sustancia activa que contiene sales, ácidos, bases o electrólitos con TG 134a y/o TG 227 como gas propulsor para la terapia por inhalación, en donde el bote consta de un recipiente y de una taza de válvula con una válvula empotrada, y el recipiente está hecho de una aleación con una proporción de hierro de 40, 0-53, 0%, níquel 23, 0-28, 0%, cromo 19, 0- 23, 0%, molibdeno 4, 0-5, 0%, manganeso 0, 0-2, 0%, cobre 1, 0- 2, 0%, silicio 0, 0-1, 0%, fósforo 0, 0-0, 045%, azufre 0, 0- 0, 035% y carbono 0, 0-0, 020%.

MATERIAL CON ALTA PROTECCION ANTI-BALAS.

(01/09/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: BIHLER BLECHE GMBH. Inventor/es: SAIGER, HORST.

Utilización de una aleación como material para chapas de protección anti-balas, conteniendo la misma en porcentajes de peso: **(Tabla-Cuadro)** hierro (Fe) y contaminaciones como residuos, con la premisa técnica para aleación de que el valor para el contenido en fósforo (P) más azufre (S) sea inferior a 0, 025, P + S < 0, 025% en peso que la concentración de níquel (Ni) sea inferior a 0, 28 Ni < 0, 28% en peso y que la suma de los elementos activos en el borde de los granos, es decir, arsénico (As), antimonio (Sb), bismuto (Bi), estaño (Sn), cinc (Zn) y boro (B) sea menor que 0, 011, As + Sb + Bi + Sn + Zn + B < 0, 011% en peso.

ACERO INOXIDABLE ENDURECIBLE POR PRECIPOITACION DE MUY ALTA RESISTENCIA Y UNA BANDA ALARGADA FABRICADA A PARTIR DE ESTE.

(16/07/2005). Solicitante/s: CRS HOLDINGS, INC.. Inventor/es: MARTIN, JAMES, W., KOSA, THEODORE.

Una aleación de acero inoxidable martensítico endurecible por precipitación que tiene una combinación única de resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosión, comprendiendo dicha aleación, en porcentaje en peso, C 0, 030 máx. Mn 0, 5 máx. Si 0, 5 máx. P 0, 040 máx. S 0, 025 máx. Cr 9-13 Ni 7-9 Mo 3-6 Cu 0, 75 máx. Co 5-11 Ti 1, 0 máx. Al 1, 0-1, 5 Nb 1, 0 máx. B 0, 010 máx. N 0, 030 máx. O 0, 020 máx. y siendo el balance hierro y las impurezas habituales.

ACERO INOXIDABLE DUPLEX.

(01/07/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: SANDVIK AB (PUBL). Inventor/es: KANGAS, PASI.

Aleación de acero ferrítico-austenítico con un contenido de ferrita de 30-70%, el resto austenita con buena aptitud para ser trabajada en caliente, alta resistencia a la corrosión de agrietamiento y buena estabilidad estructural, caracterizada porque contiene, en % en peso: C 0, 05% máximo, Si 0, 8% máximo, Mn 0, 30-4%, Cr 27, 0-35, 0%, Ni 3, 0-10, 0%, Mo 0-2, 0%, N 0, 30-0, 55%, Cu 0, 5-3, 0%, W 2, 0-5, 0%, S 0, 010% máximo, el resto es Fe y adiciones que normalmente tienen lugar en la fabricación de acero para la desoxidación y ductilidad en caliente, en la que % Mo + 0, 5% W es inferior a 3, 52, y % Cr + 3, 3(% Mo + 0, 5 W) + 16% N es 41-44.

ALEACION DE ACERO COLADA FERRITICA-AUSTENITICA , INOXIDABLE.

(16/06/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: SCHMIDT + CLEMENS GMBH + CO. Inventor/es: KLEEMANN, WILLI, HOFFMANN, BENNO.

ALEACION DE ACERO FUNDIDO FERRITICA AUSTENITICA INOXIDABLE CON UNA ELEVADA ESTABILIDAD FRENTE A LA CORROSION, ESPECIALMENTE RESISTENTE A LA PICADURA, EN MEDIOS CON CLORO Y UNA RESISTENCIA ELEVADA, CON HASTA 0,030 % DE CARBONO, HASTA 0,30 % DE SILICIO, HASTA 0,40 % DE MANGANESO, ENTRE 8 Y 10,0 % O ENTRE 6,5 Y 8,5 % O ENTRE 5,5 Y 6,5 % DE NIQUEL, HASTA 0,30 % DE COBALTO, ENTRE 0,25 Y 0,325 % O HASTA 0,30 % DE NITROGENO, ENTRE 26,5 Y 27,5 %, ENTRE 24,5 Y 26,0 % O ENTRE 23 Y 24 % DE CROMO, ENTRE 4,25 Y 5,0 %, ENTRE 4,0 Y 4,5 % O ENTRE 3,5 Y 4,0 % DE MOLIBDENO, HASTA 1,0 % DE WOLFRAMIO, HASTA 0,2 % DE VANADIO, HASTA 0,30 % DE NIOBIO, HASTA 0,30 % DE TANTALO, CON CONTENIDOS ACORDES ENTRE SI, EN RELACION AL CONTENIDO TOTAL DE CARBONO Y NITROGENO, DE VANADIO, NIOBIO, TANTALO Y WOLFRAMIO, SIENDO EL RESTO HIERRO INCLUYENDO IMPUREZAS ASOCIADAS AL FUNDIDO.

MATERIAL RESISTENTE A LA CORROSION.

(16/05/2005) Material con gran resistencia a la corrosión en medios con altas concentraciones de cloruros, apropiado para equipos de la técnica de pozos petrolíferos, particularmente para componentes de tuberías de perforación, compuesto por los elementos (% en peso): carbono (C) menor/igual a 0, 03 silicio (Si) menor/igual a 0, 89 manganeso (Mn)0, 51 a 4, 49 cromo (Cr) 25, 1 a 38, 9 molibdeno (Mo)2, 1 a 5, 9 níquel (Ni) 22, 9 a 38, 9 cobre (Cu) 0, 51 a 1, 49 nitrógeno (N) 0, 17 a 0, 29 hierro (Fe) el resto así como por impurezas condicionadas por la elaboración. Este material, en estado de no precipitado de nitruros y sin fases precipitadas coexistentes, se…

ACERO Y TUBO DE ACERO PARA USO A ALTA TEMPERATURA.

(16/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: V & M FRANCEE. Inventor/es: ARBAB, ALIREZA, LEFEBVRE, BRUNO, VAILLANT, JEAN-CLAUDE.

Acero para productos tubulares sin soldadura destinados a un uso a alta temperatura, caracterizado porque contiene en peso: C : 0, 06 a 0, 20% Si : 0, 10 a 1, 00% Mn : 0, 10 a 1, 00% S : inferior o igual a 0, 010% Cr : 10, 00 a 13, 00% Ni : inferior o igual a 1, 00% W : 1, 00 a 1, 80% Mo : tal que (W/2+Mo) es inferior o igual a 1, 50% Co : 0, 50 a 2, 00% V : 0, 15 a 0, 35% Nb : 0, 030 a 0, 150% N : 0, 030 a 0, 12% B : 0, 0010 a 0, 0100%, asi como opcionalmente como máximo 0, 050% en peso de Al y como máximo 0, 0100% en peso de Ca, estando el resto de la composición química constituido por hierro y unas impurezas que resultan de los procedimientos de elaboración del acero.

ACERO PARA HERRAMIENTAS CON TENACIDAD REFORZADA, PROCEDIDMIENTO DE FABRICACION DE PIEZAS DE DICHO ACERO Y PIEZAS OBTENIDAS.

(16/05/2005). Solicitante/s: USINOR. Inventor/es: BEGUINOT, JEAN, VIALE, DOMINIQUE.

Acero para herramientas cuya composición comprende, estando los porcentajes expresados en % en peso 0, 8 C 1, 5 5, 0 Cr 14 0, 2 Mn 3 Ni 5 V 1 Nb 0, 1 Si + Al 2 Cu 1 S 0, 3 Ca 0, 1 Se 0, 1 Te 0, 1 1, 0 Mo+W/2 4 0, 06 Ti+Zr/2 0, 15 0, 004 N 0, 02 estando constituido el resto de la composición por hierro e impurezas resultantes de la elaboración, entendiéndose, además, que: 2, 5.10-4%2 (Ti + Zr/2) x N.

UTILIZACION DE UN ACERO INOXIDABLE PARA UMBILICALES DENTRO DE AGUAS MARINAS.

(01/05/2005). Solicitante/s: SANDVIK AB (PUBL). Inventor/es: KANGAS, PASI.

Utilización de una aleación ferrítica austenítica de acero, con una composición en máximo de 0, 05% de C, un máximo de 0, 8% de Si, 0, 30-1, 5% de Mn, 28, 0-30, 0% de Cr, Ni 5, 80-7, 40% de Ni, 2, 00-2, 50% de Mo, 0, 30-0, 40% de N, máximo de 1, 0% de Cu, máximo de 2, 0% de W, máximo de 0, 010% de S, siendo el resto Fe e impurezas inevitables, que contienen un 30-70% de ferrita, siendo el resto austenita, para la fabricación de tuberías recocidas a una temperatura de 1040- 1080ºC tras laminado en frío, siendo dichas tuberías aptas para ser llenadas de fluido hidráulico, como tuberías de transporte aptas para soluciones para inyección química, u otro uso en umbilicales, en la industria no costera.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE TUBOS PARA PIEZAS DE ARTILLERIA PESADAS.

(01/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: EDELSTAHLWERKE BUDERUS AG RHEINMETALL W & M GMBH. Inventor/es: GRIMM, WALTER, ARRENBRECHT, WOLFGANG.

Procedimiento para la fabricación de tubos para piezas de artillería pesadas en el intervalo de calibres de 105 mm y mayores, a partir de un acero de temple y revenido que consta de 0, 20 - 0, 50% en peso de carbono, como máximo 1, 0% en peso de silicio, como máximo 1, 0% en peso de manganeso, como máximo 0, 03% en peso de fósforo, como máximo 0, 03% de azufre, como máximo 0, 1% de aluminio, como máximo 2% de cromo, como máximo 4% de níquel, como máximo 1% de molibdeno, como máximo 0, 5% de vanadio y el resto formado por hierro e impurezas usuales, en el que las piezas forjadas son torneadas previamente por el exterior a partir de un lingote colado por fundición al aire libre, y caracterizado porque las piezas en bruto, obtenidas de esta manera son en primer lugar templadas y revenidas, y a continuación taladradas y luego mecanizadas a estado acabado.

USO DE ACERO MOLDEADO RESISTENTE AL CALOR.

(01/03/2005). Solicitante/s: MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD.. Inventor/es: FUJITA, AKITSUGU, MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES LTD., KAMADA, MASATOMO MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES LTD.

Esta invención provee un acero fundido resistente al calor que es un material de acero con alto contenido de Cr que tiene una excelente resistencia a la alta temperatura y por ello es adecuado para su uso como material de la envoltura de turbinas de vapor de alta temperatura que se puede usar incluso a temperaturas de 600º C o superiores. Este acero fundido resistente al calor contiene, en porcentaje de peso, 0,07 a 0,15% de carbono, 0,05 a 0,30% de silicio, 0,1 a 1% de manganeso, 8 a 10% de cromo, 0,01 a 0,2% de níquel, 0,1 a 0,3% de vanadio, un total de 0,01a 0,2% niobio y tantalio, 0,1 a 0,7% de molibdeno, 1 a 2,5% de tungsteno, 0,1 a 5% de cobalto, 0,001 a 0,03% de nitrógeno y 0,002 a 0,01% de boro, siendo el resto hierro e impurezas incidentales.

UTILIZACION DE UN ACERO MOLDEADO RESISTENTE AL CALOR.

(01/02/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD.. Inventor/es: FUJITA, AKITSUGU NAGASAKI RES. & DEVELOPM. CENTER, KAMADA, MASATOMO, NAGASAKI RES. & DEVELOPM. CENTER.

Esta invención provee un acero fundido resistente al calor que es un material de acero con alto contenido de Cr que tiene una excelente resistencia a la alta temperatura y por ello es adecuado para su uso como material de la envoltura de turbinas de vapor de alta temperatura que se puede usar incluso a temperaturas de 600º C o superiores. Este acero fundido resistente al calor contiene, en porcentaje de peso, 0,07 a 0,15% de carbono, 0,05 a 0,30% de silicio, 0,1 a 1% de manganeso, 8 a 10% de cromo, 0,01 a 0,2% de níquel, 0,1 a 0,3% de vanadio, un total de 0,01a 0,2% niobio y tantalio, 0,1 a 0,7% de molibdeno, 1 a 2,5% de tungsteno, 0,1 a 5% de cobalto, 0,001 a 0,03% de nitrógeno y 0,002 a 0,01% de boro, siendo el resto hierro e impurezas incidentales.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE RECIPIENTES DE CALDERERIA, QUE TRABAJAN EN PRESENCIA DE SULFURO DE HIDROGENO.

(01/12/2004) Se presenta un procedimiento para la fabricación de una caldera para el tratamiento de gas con un alto contenido de ácido sulfúrico. Los componentes del acero de la caldera comprende (en porcentajes de peso): 0,03-0,15 de C, 0-0,5 de Si, 0,4-2,5 de Mn, 0,5-3 de Ni, 0-1de Cr, 0- 0,5 de Mo, 0-0,7 de Al, 0-04 Ti, 0-0,004 de B, 0-0,2 de V, 0-0,5 de Nb, menos de 1 de Cu, menos de 0,015 de S y menos de 0,03 de P. La fabricación de una caldera para trabajar bajo presión entre 40-200ºC con riesgos de fracturación bajo las tensiones generadas por el H2S según está definido por la especificación estándar NACE MR 0175-97 comprende…

PLACA BIPOLAR PARA SU USO EN CELDAS DE COMBUSTIBLE DE ELECTRODOS DE POLIMERO.

(16/11/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: SUMITOMO METAL INDUSTRIES, LTD.. Inventor/es: DOI, TAKASHI, TARUTANI, YOSHIO, SEKI, AKIRA, FUKUTA, SHINJI.

Placa bipolar para una celda de combustible de electrodos de polímero, caracterizada en que la placa bipolar está fabricada a partir de un producto de acero inoxidable que presenta una película pasiva formada sobre la superficie de acero inoxidable y desde la misma, en el que a través de la superficie exterior de la película pasiva desde el acero inoxidable debajo de la película pasiva sobresalen inclusiones metálicas de carburo y/o inclusiones metálicas de boruro.

ACEROS INOXIDABLES.

(01/10/2004). Solicitante/s: NOEL VILLAGE (STEEL FOUNDER) LTD. Inventor/es: MACHIN, TREVOR, JOHN.

Un acero inoxidable austenítico, de alta resistencia, caracterizado por la siguiente composición química en tanto por ciento en peso: Carbono 0, 005 a 0, 030 Silicio 0, 03 a 1, 00 Manganeso 3, 50 a 9, 00 Fósforo menor que 0, 025 Azufre menor que 0, 01 Cromo 23, 00 a 26, 00 Molibdeno 4, 00 a 6, 00 Níquel 15, 00 a 18, 00 Nitrógeno mayor que de 0, 7 a 1, 10 Boro 0, 001 a 0, 10 Equilibrado con Fe.

UTILIZACION DE UN ACERO FUNDIDO RESISTENTE AL CALOR PARA PARTES ESTRUCTURALES PARA CUERPOS DE TURBINAS.

(16/09/2004). Solicitante/s: MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD.. Inventor/es: FUJITA, AKITSUGU, KAMADA, MASATOMO.

Esta invención proporciona un acero colado resistente al calor que es un material de acero de alto-Cr que tiene una excelente resistencia a altas temperaturas y por tanto utilizable para usos como carcasas de turbinas de vapor capaces de ser usados incluso a temperaturas de vapor de 600ºC o superiores. Este acero colado resistente al calor contiene, en porcentaje de peso, 0,07 a 0,15% de carbono, 0,05 a 0,30% de silicio, 0,1 a 1% de manganeso, 8 a 10% de cromo, 0,01 a 1,0% de níquel, 0,1 a 0,3 de vanadio, un total de 0,01 a 0,2% de niobio y tantalio, 0,1 a 0,7% de molibdeno, 1 a 2,5% de wolframio, 0,1 a 5% de cobalto, 0,03 a 0,07% de nitrógeno con 0,001 a 0,2% de al menos uno de hafnio o neodimio y una adición opcional de boro, el resto es hierro y impurezas inherentes.

NUEVO USO DE UN ACERO INOXIDABLE EN APLICACIONES EN AGUA DE MAR.

(01/05/2004). Solicitante/s: SANDVIK AKTIEBOLAG. Inventor/es: KANGAS, PASI, FRODIGH, JOHAN.

Una aleación de acero ferrítico-austenítico , inoxidable, duplex, proporcionada para aplicaciones en agua de mar, que comprende, en % en peso: - máximo 0, 05 de C - máximo 0, 8 de Si -0, 3 – 4 de Mn -28 – 35 de Cr -3 – 10 de Ni -1, 0 – 4, 0 de Mo -0, 2 – 0, 6 de N - máximo 1, 0 de Cu - máximo 2, 0 de W - máximo 0, 010 de S - máximo 0, 2 de Ce y un equilibrio de Fe junto con impurezas que tienen lugar normalmente y aditivos, en la que el contenido ferrítico es 30-70% en volumen, caracterizada porque el valor PRE está por encima de 42, y que dicho valor PRE es al menos más alto que 40, tanto en la fase ferrítica como en la austenítica, donde PRE = [% de Cr] + 3, 3x [% de Mo] +16x [% de N].

USO DE UN ACERO PARA HERRAMIENTAS PARA MOLDES DE PLASTICO.

(01/04/2004). Solicitante/s: EDELSTAHLWERKE BUDERUS AG. Inventor/es: GRIMM, WALTER, VETTER, PETER.

Uso de un acero para herramientas para la producción de moldes para piezas de plástico, que presenta la siguiente composición (en porcentaje en peso): C = 0, 25 – 0, 30 Si = 0, 04 – 0, 20 Mn = 1, 2 – 2, 0 Cr = 1, 0 – 2, 0 Ni = 0, 9 – 1, 5 Mo = 0, 3 – 0, 8 V < 0, 2 Al = 0, 01 – 0, 03, consistiendo el resto en hierro e impurezas inevitables.

ACERO INOXIDABLE NO MAGNETICO PARA UTILIZACION A MUY BAJA TEMPERATURA Y RESISTENTE A NEUTRONES Y AL USO.

(01/03/2004). Solicitante/s: CREUSOT-LOIRE INDUSTRIE. Inventor/es: FOUEL, JACQUES.

Acero inoxidable austenítico no magnético, para la utilización a muy baja teperatura, y resistente a los neutrones, cuya composición química comprende, en peso: 17% = Cr = 19% 12% = Ni = 15% 2, 5% = Mo = 4% 6% = Mn = 8% 0, 1% = N = 0, 3% C = 0, 03% Si = 1, 5% - eventualmente, boro con contenidos inferiores o iguales a 0, 005%, siendo el resto, hierro e impurezas resultantes de la elaboración, tales como Si, Al, S, P, y Nb.

ACERO DEBILMENTE ALEADO PARA LA FABRICACION DE MOLDES PARA MATERIAS.

(16/05/2003) ACERO PARA LA FABRICACION DE MOLDES PARA INYECCION DE MATERIALES PLASTICOS, CARACTERIZADO PORQUE SU COMPOSICION QUIMICA CONTIENE EN PESO: UN 0,35 % INFERIOR O IGUAL A C INFERIOR O IGUAL A UN 0,5 %; UN 0 % INFERIOR O IGUAL A SI INFERIOR O IGUAL A UN 0,5 %; UN 0,2 % INFERIOR O IGUAL A MN INFERIOR O IGUAL A UN 2,5 %; UN 0 % INFERIOR O IGUAL A NI INFERIOR O IGUAL A UN 4 %; UN 0 % INFERIOR O IGUAL A CR INFERIOR O IGUAL A UN 4 %; UN 0 % INFERIOR O IGUAL A MO + W/2 INFERIOR O IGUAL A UN 2 %; UN 0 % INFERIOR O IGUAL A CU INFERIOR O IGUAL A UN 1 %; UN 0 % INFERIOR O IGUAL A V + NB/2 + TA/4 INFERIOR O IGUAL A UN 0,5 %; UN 0,005 % INFERIOR O IGUAL A AL INFERIOR O IGUAL A UN 0,2 %; UN 0 % INFERIOR O IGUAL A B INFERIOR…

CHAPA DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA ADECUADA PARA EMBUTICION PROFUNDA Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

(16/01/2003) UNA HOJA DE ACERO DE GRAN RESISTENCIA ADAPTADA PARA UN REPUJADO PROFUNDO, QUE CONTIENE DE UN 0,04 A UN 0,25% EN MASA DE CARBONO Y DE UN 0,3 A UN 3,0% EN MASA DE AL MENOS SILICIO O ALUMINIO, QUE CONTIENE FERRITA COMO LA FASE PRINCIPAL (LA FASE TIENE LA MAYOR FRACCION VOLUMETRICA), TIENE UNA ESTRUCTURA COMPUESTA QUE CONTIENE AL MENOS UN 5% EN VOL. DE AUSTENITA, BAINITA Y MARTENSITA, Y SATISFACE LAS SIGUIENTES CONDICIONES: VG/C = 40-140 (EN DONDE VG ES LA FRACCION VOLUMETRICA (% EN VOL.) DE AUSTENITA ANTES DE REALIZAR EL TRABAJO Y C ES EL CONTENIDO (% EN MASA) DE CARBONO EN EL ACERO EN SU CONJUNTO), VP/VS 1/2 0,8 (EN DONDE VP ES LA FRACCION VOLUMETRICA DE AUSTENITA EN LA DEFORMACION POR LA TRACCION POR ESFUERZO LINEAL Y VS…

Acero de cementación a temperatura de revenido elevada, procedimiento para su obtención y piezas formadas con dicho acero.

(16/11/2002). Solicitante/s: AUBERT & DUVAL. Inventor/es: DUBOIS, PHILIPPE.

Composición de acero de cementación que comprende, expresados en peso, de un 0,06 a un 0,18 % de C, de un 0,5 a un 1,5 % de Si, de un 0,2 a un 1,5 % de Cr, de un 1 a un 3,5 % de Ni, de un 1,1 a un 3,5 % de Mo, y dado el caso, como máximo un 1,6 % de Mn y/o como máximo un 0,4 % de V y/o como máximo un 2 % de Cu y/o como máximo un 4 % de Co, estando el resto constituido por hierro e impurezas residuales, satisfaciendo los contenidos de Ni, Mn, Cu, Co, Cr, Mo y V de esta composición, expresados en peso, las relaciones siguientes: 2,5 Ni+Mn +1,5Cu +0,5Co5 2,4 Cr + Mo + V 3,7.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN ACERO DE ARMADURA INOXIDABLE FERRITICO O FERRITICO-MARTENSITICO.

(16/09/2002). Solicitante/s: SKET WALZWERKSTECHNIK GMBH. Inventor/es: ERKEL, KLAUS, PETER, ERKEL, MARTIN.

Procedimiento para la fabricación de acero de armadura inoxidable ferrítico o ferrítico-martensítico según DIN 488 T1 con la siguiente composición en porcentaje en peso: Cr 10,5 – 14,0 % Ni 0,01 – 4,0 % Mn 0,01 – 3,0 % Mo 0,01 – 2,0 % Cu 0,01 – 2,0 % C < 0,03 % N < 0,03 %, preferentemente suma C + N < 0,03 % Ti < 0,2 % Si, P, S dentro de los límites habituales para impurezas. Resto de Fe y en todo caso otras impurezas, caracterizado porque el acero se refrigera de la temperatura de laminado final a la gama de temperaturas o + , de manera que se forma martensita, al menos parcialmente.

ALEACION AUSTENITICA DE ACERO INOXIDABLE.

(01/05/2002). Solicitante/s: CRS HOLDINGS, INC.. Inventor/es: KOSA, THEODORE, MAGEE, JOHN, H., JR.

ALEACION DE ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO, FORMADA ESENCIALMENTE POR, EN PORCENTAJES EN PESO, APROX.: C 0,030 MAX., MN 2,0 MAX., SI 1,0 MAX., P 0,05 MAX., S 0,02 ,0, NI 9,8 14,0, MO 3,0 MAX., CU 0,8 GRUPO FORMADO POR TI Y CB, SIENDO EL RESTO BASICAMENTE HIERRO, CONSTITUYENDO EL CB NO MAS DE APROX. EL 0,1 % EN PESO, CUANDO TI (5 X %C) Y TI NO CONSTITUYE MAS DE APROX. EL 0,1 % EN PESO CUANDO CB (10 X %C). DICHA ALEACION PROPORCIONA UNA COMBINACION UNICA DE MAQUINABILIDAD, RESISTENCIA A LA CORROSION, CONFORMABILIDAD Y PROPIEDADES MECANICAS.

Recipiente metalúrgico.

(16/04/2002). Solicitante/s: SMS DEMAG AG. Inventor/es: SCHMITZ, GUNTER, BENDICK, WALTER, MILLER, SIEGFRIED, UWER, DIETER.

Recipiente metalúrgico, especialmente un convertidor para el tratamiento de fundiciones líquidas de metal, especialmente acero, compuesto por una mampostería resistente al fuego y una envoltura de metal que rodea a la misma y la soporta, la cual está formada por piezas de borde y casquetes de un acero refractario y soldados entre sí, con espesores de chapa de hasta 100 mm, caracterizado porque como acero refractario se utiliza un acero de construcción de grano no de alta resistencia y bonificado al agua, con la siguiente composición en tanto por ciento en peso C 0,14 0,22 Cr 0,4 1,0 Mo 0,3 0,8 Ni 1,5 3,0 V 0,05 0,12 Mn 0,7 1,3 Pmax 0,015 Smax 0,003 Al 0,015 0,065 Si 0,20 0,60 Cumax 0,15 Nmax 0,012 Camax 0,014 resto de hierro e impurezas consecuencia de la fabricación.

ALEACION ANTIMAGNETICA, RESISTENTE A LA CORROSION PARA COMPONENTES SOLDADOS Y PARA COMPONENTES FABRICADOS A PARTIR DE LOS MISMOS PARA SU EMPLEO A TEMPERATURA CRIOGENICA.

(16/03/2002) LA INVENCION TRATA DE UNA ALEACION RESISTENTE A LA CORROSION CON BUENAS CUALIDADES DE SOLDADURA Y ELEVADA TENACIDAD, ELEVADA RESISTENCIA, ASI COMO PROPIEDADES ANTIMAGNETICAS ESTABLES A TEMPERATURAS SUPERIORES A LOS 5 (GRADOS) . TRATA TAMBIEN DEL EMPLEO DE LA ALEACION Y DE UN COMPONENTE SOLDADO, ANTIMAGNETICO, QUE MUESTRA UN ESPESOR DE PARED EN LA ZONA DE SOLDADURA SUPERIOR A LOS 5,1 MM, CON ELEVADOS VALORES MATERIALES MECANICOS A TEMPERATURA CRIOGENICA. SEGUN LA INVENCION, LA ALEACION MUESTRA UNA COMPOSICION EN % EN PESO DE C IGUAL/INFERIOR A 0,029, SI DE 0,20 A 0,79, PREFERENTEMENTE DE 0,3 A 0,5, MN DE 11,10 A 12,90, PREFERENTEMENTE DE 11,8 A 12,4, P IGUAL/INFERIOR A 0,029, S DE 0,0016 A 0,0059, PREFERENTEMENTE DE 0,0021 A 0,0049, CR DE 18,4 A 19,9, PREFERENTEMENTE DE 19,0…

ALEACION DE ACERO, PRODUCTO DE ACERO Y USO DE LOS MISMOS.

(16/02/2002). Solicitante/s: UDDEHOLM TOOLING AKTIEBOLAG. Inventor/es: NORSTROM, LARS-AKE, JESPERSON, HENRIK.

UNA ALEACION DE ACERO TIENE LA SIGUIENTE COMPOSICION EN TANTO % EN PESO: DE 0,075 A 0,15 C DE TRAZAS A UN MAXIMO DE 1,0 SI, 1 - 3 MN, 2 - 5 CR, 1 - 4 NI, SIENDO LA CANTIDAD TOTAL DE MN + CR + NI ( 6, 0,1 - 1,0 MO, QUE PUEDE SER TOTAL O PARCIALMENTE SUSTITUIDO POR LA DOBLE CANTIDAD DE W, MAXIMO 0,015 P, MAXIMO 0,02 S, Y EL RESTO ESENCIALMENTE SOLO HIERRO E IMPUREZAS Y ELEMENTOS ACCESORIOS EN CANTIDADES NORMALES.

ENVUELTA DE LA MAQUINA DE COLADA CON RODILLOS.

(01/01/2001). Solicitante/s: NATIONAL-OILWELL, L.P. Inventor/es: CORDEA, JAMES N., SHETH, HARSHAD V.

UNA ALEACION DE ACERO QUE TIENE UNA UTILIDAD PARTICULAR PARA REVESTIMIENTO DE MOLDEADORES LAMINADORES USADOS EN EL MOLDEADO DIRECTO DE ALUMINIO FUNDIDO EN LAMINAS, ESTA COMPUESTA, EN % DE PESO, 0.25-0.45% C, 1.75-3.75% CR, 0.75-2.5% MO, 0.35 A 0.8% V, 0.3-1% MN, MAS DE 0.4-1% NI, 0.02% MAX P, 0.02% MAX S, Y HASTA 0.35% SI Y FE EN EQUILIBRIO ESENCIALMENTE. LOS REVESTIMIENTOS DE MOLDEADORES LAMINADORES FABRICADOS DE ESTE ACERO TIENEN EXCELENTE DUREZA Y DUCTILIDAD A TEMPERATURA AMBIENTE PARA PERMITIR UN MAYOR AJUSTE EN CALIENTE CON EL NUCLEO. LOS REVESTIMIENTOS TAMBIEN TIENEN BUENA RESISTENCIA AL AGRIETAMIENTO POR EL CALOR. LAS EXCELENTES PROPIEDADES ESTAN PROPORCIONADAS POR UNA CANTIDAD CONTROLADA DE MO{SUB,2}C Y VC ASI COMO LIMITANDO LA CANTIDAD DE C EN LA SOLUCION.

ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO CON BAJO CONTENIDO EN NIQUEL.

(16/12/2000) Acero inoxidable austenítico con bajo contenido en níquel. El acero inoxidable austenítico tiene bajo contenido en níquel (inferior al 7%) y altos niveles de manganeso, nitrógeno y cobre (hasta 14%, 0,35% y 3% respectivamente). Las aleaciones tienen unos costes de producción reducidos con respecto a los aceros inoxidables estándar equivalentes de uso más extendido (AISI 304 y 316), dado su menor nivel de níquel, mientras que sus propiedades mecánicas y de conformabilidad se mantienen a niveles equivalentes o superiores a las de éstos. Las aleaciones poseen, además, una buena colabilidad, deformabilidad en caliente, estabilidad…

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