CIP-2021 : C22C 19/05 : con cromo.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C22C 1/00 hasta C22C 32/00: Aleaciones no ferrosas, es decir, aleaciones basadas esencialmente en metales distintos del hierro
Notas[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:
C QUIMICA; METALURGIA.
C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.
C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).
C22C 19/00 Aleaciones basadas en níquel o cobalto, solos o juntos.
C22C 19/05 · · con cromo.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Métodos para procesar aleaciones metálicas.
(22/07/2020) Un método para procesar una aleación de acero inoxidable superaustenítico, en donde la aleación de acero inoxidable superaustenítico comprende menos de un 50 por ciento en peso de hierro basado en el peso total de la aleación, comprendiendo el método:
calentar la aleación de acero inoxidable superaustenítico a una temperatura en un intervalo de la temperatura de trabajo, en donde la aleación de acero inoxidable superaustenítico comprende en porcentaje en peso basado en el peso total de la aleación: hasta 0,2 de carbono; hasta 20 de manganeso; 0,1 a 1,0 de silicio; 14,0 a 28,0 de cromo; 15,0 a 38,0 de níquel; 2,0 a 9,0 de molibdeno; 0,1 a 3,0 de cobre; 0,08 a 0,9 de nitrógeno; 0,1 a 5,0 de tungsteno; 0,5 a 5,0 cobalto; hasta 1,0 de titanio; hasta 0,05 de boro; hasta 0,05 de fósforo; hasta 0,05 de azufre;
…
Proceso de fabricación de superaleación a base de Ni y miembro de superaleación a base de Ni, superaleación a base de Ni, miembro de superaleación a base de Ni, palanquilla forjada de superaleación a base de Ni, componente de superaleación a base de Ni, estructura de superaleación a base de Ni, tubo de caldera, revestimiento de cámara de combustión, pala de turbina de gas, y disco de turbina de gas.
(03/06/2020) Un proceso de fabricación de un material de ablandamiento de superaleación a base de Ni que comprende: una etapa (S1) para preparar materiales de partida de la superaleación a base de Ni para someterlos a una etapa de ablandamiento en la etapa siguiente,
una etapa (S2) para ablandar los materiales de partida de la superaleación a base de Ni y mejorar la trabajabilidad, en donde la etapa (S2) para ablandar la superaleación a base de Ni incluye una primera etapa (S21) para forjar en caliente la superaleación a base de Ni a una temperatura inferior a la temperatura del solvus de la fase gamma prima ;
y
una segunda etapa (S22) para precipitar la fase gamma prima que es incoherente con una fase gamma que es una matriz y está precipitando en la región intergranular de la fase…
Método para producir aleación súper resistente al calor con base en Fe-Ni.
(27/05/2020) Un método de producción para una superaleación resistente al calor con base en Fe-Ni que tiene una composición que comprende 0.08 % en masa o menos de C, 0.35 % en masa o menos de Si, 0.35 % en masa o menos de Mn, 0.015 % en masa o menos de P, 0.015 % en masa o menos de S, 50.0 a 55.0 % en masa de Ni, 17.0 a 21.0 % en masa de Cr, 2.8 a 3.3 % en masa de Mo, 1.0 % en masa o menos de Co, 0.30 % en masa o menos de Cu, 0.20 a 0.80 % en masa de Al, 0.65 a 1.15 % en masa de Ti, 4.75 a 5.50 % en masa de Nb + Ta, 0.006 % en masa o menos de B, y el balance de Fe e impurezas inevitables y que tengan un tamaño de grano de cristal ASTM de 9 o más,
en el que el método de producción comprende al menos un paso de trabajo en caliente en el que se somete un material que tiene la composición…
Material de soldadura para aleación a base de níquel resistente al calor y metal soldado y unión soldada formada usando los mismos.
(27/05/2020). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: ISEDA, ATSURO, HIRATA, HIROYUKI, YOSHIZAWA,MITSURU, HAMAGUCHI,TOMOAKI, ONO,TOSHIHIDE, JOTOKU,KANA.
Un material de soldadura para aleaciones a base de Ni, resistentes al calor, que tiene una composición química que consiste, en % en masa, en:
C: de 0,08 a 0,12 %;
Si: 0,10 % o menos;
Mn: de 0,02 a 1,50 %;
P: 0,008 % o menos;
S: 0,002 % o menos;
Ni: más de 56,0 % hasta 60,0 %, o menos;
Co: de 8,0 a 12 %;
Cr: de 18,0 a 22,0 %;
Mo: de 6,0 a 10,0 %;
Ti: de 0,01 a 0,50 %;
Al: de 0,50 a 1,00 %;
N: 0,010 % o menos;
O: 0,010 % o menos;
Nb: de 0 a 0,50 %;
B: de 0 a 0,0050%;
Ca: de 0 a 0,050 %;
Mg: de 0 a 0,050 %;
metales de tierras raras: de 0 a 0,20 % y
el resto: Fe e impurezas, en el cual
el espesor de la capa de óxido formada sobre la superficie del material de soldadura es de 30 μm o menos.
PDF original: ES-2803574_T3.pdf
Lámina de soldadura dura a base de níquel, objeto con un cordón de soldadura y procedimiento para la soldadura dura.
(06/05/2020). Solicitante/s: VACUUMSCHMELZE GMBH & CO. KG. Inventor/es: HARTMANN,THOMAS, NÜTZEL,DR. DIETER, BRACCHI,DR. ALBERTO.
Lámina de soldadura dura dúctil, amorfa a base de Ni con una composición que está constituida por
NiRestoCraBbPcSid
con 21 % atómico < a ≤ 28 % atómico; 0,5 % atómico ≤ b ≤ 7 % atómico; 4 % atómico ≤ c ≤ 12 % atómico; 2 % atómico ≤ d ≤ 10 % atómico; impurezas casuales ≤ 1,0 por ciento en peso; el resto Ni, siendo a/c ≥ 2.
PDF original: ES-2802151_T3.pdf
Material de soldadura basado en níquel reforzado por precipitación para soldadura por fusión de superaleaciones.
(15/04/2020). Solicitante/s: LIBURDI ENGINEERING LIMITED. Inventor/es: GONCHAROV,ALEXANDER B, LIBURDI,JOSEPH, LOWDEN,PAUL.
Un material de soldadura basado en níquel reforzado por precipitación para soldadura por fusión de superaleaciones compuesto por los siguientes elementos en porcentajes en peso:
Cobalto de 8 a 10 % en peso
Cromo de 14 a 18 % en peso
Molibdeno de 3 a 5 % en peso
Tungsteno de 3 a 5 % en peso
Titanio de 3 a 6 % en peso
Circonio de 0,04 a 0,06 % en peso
Aluminio de 2 a 4 % en peso
Carbono de 0,05 a 0,1 % en peso
Boro de 0,1 a 0,35 % en peso
Silicio de 1 a 3 % en peso, de modo que el contenido total de boro y silicio varía de 1,4 % en peso a 3,1 % en peso, seleccionado entre titanio, circonio, hafnio, tántalo y renio de 3,04 a 18 % en peso total combinado, y Níquel con impurezas para equilibrar.
PDF original: ES-2805796_T3.pdf
Tubo resistente al calor que tiene una capa de barrera de alúmina.
(25/03/2020) Un tubo resistente al calor que tiene una capa de barrera de alúmina a ser usado para la descomposición térmica de hidrocarburos, comprendiendo la capa de barrera de alúmina un óxido de Al y siendo proporcionada en una superficie interior de un cuerpo de tubo,
en el que el cuerpo de tubo comprende al menos:
15 a 50% en masa de Cr,
18 a 70% en masa de Ni,
1 a 6% en masa de Al,
opcionalmente la opción : 0,05 a 0,7% en masa de C, más de 0% en masa a 2,5% en masa o menos de Si, más de 0% en masa a 5% en masa o menos de Mn, 0,005 a 0,4% en masa de un elemento de tierras raras;
0,5 a 10% en masa de W y/o 0,1 a 5% en masa de Mo; y cuando es escogida la opción , opcionalmente al menos uno es seleccionado del grupo que consiste en 0,1 a 3% en masa de Nb, 0,01 a 0,6% en masa de Ti, y 0,01 a 1% en masa de Zr,
…
Producto de aleación a base de Ni y método para producirlo.
(18/03/2020) Un producto de aleación a base de Ni, que es un material de base de producción para un miembro de aleación a base Ni en el que una fase γ' que es estable de forma termodinámica en un intervalo de temperatura de 700 a 900 ºC se presenta a una relación de 36 a 60 % en volumen,
en donde el producto de aleación a base de Ni se fabrica a partir de un material de aleación a base de Ni que tiene una composición de ingredientes tal como una fase γ' de una relación de 36-60 % en volumen puede precipitarse,
en donde el producto de aleación a base de Ni tiene una estructura de dos fases compuesta de granos cristalinos de la fase…
Producto colado que tiene capa de barrera de alúmina y método para fabricar el mismo.
(04/03/2020) Producto colado que comprende un cuerpo colado que tiene una superficie formada con una capa de barrera de alúmina que tiene un grosor de 0,05 a 3 μm y que contiene Al2O3, en el que el cuerpo colado cubierto con la capa de barrera de alúmina tiene una rugosidad de superficie (Ra) de 0,05 a 2,5 μm, y en el que la superficie del cuerpo colado comprende al menos el 80% de área de Al2O3 y menos del 20% de área de Cr2O3,
en el que el cuerpo colado contiene
C: del 0,3 al 0,7% en masa,
Si: del 0,1 al 1,5% en masa,
Mn: del 0,1 al 3% en masa,
Cr: del 15 al 40% en masa,
Ni: del 20 al 55% en masa,
Al: del 2 al…
Procedimiento de tratamiento térmico de desensibilización a la fisuración asistida por el entorno de una aleación a base de níquel, principalmente para ensamblaje de combustible de reactor nuclear y para reactor nuclear, y pieza realizada con esta aleación así tratada.
(08/01/2020). Solicitante/s: FRAMATOME. Inventor/es: CLOUE,JEAN-MARC, GARAT,VÉRONIQUE, ANDRIEU,ERIC, DELEUME,JULIEN.
Procedimiento de tratamiento térmico de desensibilización a la fisuración asistida por el entorno de una aleación con base Ni de composición, en porcentajes ponderales: C ≤ 0,10 %; Mn ≤ 0,5 %; Si ≤ 0,5 %; P ≤ 0,015 %; S ≤ 0,015 %; Ni ≥ 40 %; Cr = 12-40 %; Co ≤ 10 %; Al ≤ 5 %; Mo = 0,1-15 %; Ti ≤ 5 %; B ≤ 0,01 %; Cu ≤ 5 %; W = 0,1- 15 %, Nb = 0-10 %, Ta ≤ 10 %; siendo el resto Fe, e impurezas inevitables que proceden de la elaboración, caracterizado porque se mantiene dicha aleación a 950-1160 °C, en una atmósfera que contiene al menos 100 ppm de hidrógeno mezclado con un gas inerte o en hidrógeno puro, traduciéndose dicha desensibilización en que, después de un ensayo de tracción al aire a 650 °C y una velocidad de 10-3 s-1, se observa una facies de fractura mixta transgranular frágil y transgranular dúctil, o una facies de fractura puramente transgranular dúctil.
PDF original: ES-2771352_T3.pdf
Aleaciones Ni-Cr-Mo-Cu resistentes a ácidos y bases con contenidos críticos de cromo y cobre.
(11/12/2019) Aleación de níquel-cromo-molibdeno-cobre resistente al ácido sulfúrico, con una tasa de corrosión inferior a 0,45 mm/año en ácido sulfúrico al 70% a 93ºC durante 96 horas y resistente al hidróxido de sodio, con un ataque interno máximo correspondiente a la tasa de corrosión inferior a 0,45 mm/año en hidróxido de sodio al 50% a 121ºC durante 720 horas, consistente en:
30 al 33% en peso de cromo
5,0 al 6,2 en peso de molibdeno
3,5 al 4,0% en peso de cobre
hasta un 1,5% en peso de hierro
0,3 al 0,7% en peso de manganeso
0,1 al 0,4% en peso de aluminio
0,1 al 0,6% en peso de silicio
0,02 al 0,10% en peso de carbono
hasta un 0,13% en peso de nitrógeno
hasta un 0,05% en peso de magnesio
…
Producto de fundición que tiene una capa barrera de alúmina.
(23/10/2019) Un producto fundido que tiene una capa barrera de alúmina que incluye un óxido de aluminio en una superficie de una matriz,
en el que el óxido de aluminio tiene una solución sólida formada por al menos uno de Cr, Ni, Si y Fe en una relación Al/(Cr+Ni+Si+Fe)≥2,0 en una relación en % atómico, y tiene una estructura de corindón que es 80 % en volumen o más de una estructura cristalina, y
en el que la matriz incluye C en una cantidad de 0,05 a 0,7 % en masa, Si en una cantidad de más de 0 % en masa a 2,5 % en masa o menos, Mn en una cantidad de más de 0 % en masa a 3,0 % en masa o menos, Cr en una cantidad de 15,0 a 50,0 % en masa, Ni en una cantidad de 18,0 a 70,0 % en masa, Al…
Tubo de gran resistencia, basado en una aleación de Ni, para ser usado en plantas de energía nuclear y su proceso de producción.
(23/10/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: YOKOYAMA,TETSUO, ANADA,HIROYUKI.
Un tubo de aleación muy resistente a base de Ni, destinado al uso en plantas de energía nuclear, que está constituido en porcentaje en masa por C: 0,04% o menos, Si: 0,10 a 0,50%, Mn: 0,05 a 0,50%, Ni: 55 a 70 %, Cr: más del 26% y no más del 35%, Al: 0,005 a 0,5%, N: 0,02 a 0,10%, y uno o más elementos elegidos entre Ti: 0,01 hasta 0,5% y Nb: 0,02 hasta 1,0%, siendo el resto Fe e impurezas, de modo que dicho tubo de aleación tiene una segregación restringida de dichos elementos constitutivos, obtenida mediante un proceso de refundición, en que el grano tiene una finura correspondiente al tamaño nº 6 o superior según la norma JIS G 0551.
PDF original: ES-2758825_T3.pdf
Aleación a base de Ni, aleación a base de Ni para la cámara de combustión de la turbina de gas, miembro de la cámara de combustión de la turbina de gas.
(16/10/2019) Una aleación a base de Ni que comprende:
una composición que consiste, en masa, de 20,0% a 26,0% de Cr, 4,7% a 9,4% de Co, 5,0% a 16,0% de Mo, 0,5% a 4,0% de W, 0,3% a 1,5% de Al, 0,1% a 1,0% de Ti, 0,001% a 0,15% de C, y
opcionalmente 0,01% a 5% de Fe, opcionalmente 0,0005% a 0,05% Ca, opcionalmente 0,0005% a 0,05% de Mg, opcionalmente 0,001% a 0,15% un elemento de tierras raras, opcionalmente 0,01% a 1,0% Nb, opcionalmente 0,01% a 1,0% Ta, opcionalmente 0,01% a 1,0% V, opcionalmente 0,002% a 0,01% B, opcionalmente 0,001% a 0,05% Zr, y el resto de Ni con impurezas inevitables;
en la que la aleación a base de Ni comprende nitruros de titanio, cuyo mayor…
Tubo de aleación a base de Ni para energía atómica.
(16/10/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: TAKEDA,KIYOKO, KINOMURA,SHOJI.
Una tubería o tubo de aleación a base de Ni para energía nuclear que tiene un espesor de pared de 15 a 55 mm, que tiene una composición química, en % en masa, de:
0,010 a 0,025 % de C;
0,10 a 0,50 % de Si;
0,01 a 0,50 % de Mn;
hasta 0,030 % de P;
hasta 0,002 % de S;
52,5 a 65,0 % de Ni;
20,0 a 35,0 % Cr;
0,03 a 0,30 % Mo;
hasta 0,018 % de Co;
hasta 0,015 % de Sn;
0,005 a 0,050 % de N;
0 a 0,300 % de Ti;
0 a 0,200 % de Nb;
0 a 0,300 % de Ta;
0 % o más y menos del 0,03 % de Zr; y
el resto es Fe e impurezas,
en el que la tubería o tubo de aleación a base de Ni tiene una microestructura que es una fase única austenítica, y la composición química satisface la siguiente ecuación, la ecuación :
-0,0020 ≤ [N]/14 - {[Ti]/47,9 + [Nb]/92,9 + [Ta]/180,9+ Zr/91,2} ≤ 0,0015
Ec. ,
en el que, para los símbolos del elemento en la Ec. , se sustituyen los contenidos de los elementos correspondientes en % en masa.
PDF original: ES-2761273_T3.pdf
Método para producir aleaciones de dos fases Ni-Cr-Mo.
(02/10/2019). Solicitante/s: HAYNES INTERNATIONAL, INC.. Inventor/es: CROOK, PAUL, MISHRA,AJIT, METZLER,DAVID A.
Método para producir aleaciones forjadas de níquel-cromo-molibdeno que tienen microestructuras de dos fases homogeneizadas que comprende:
a. Obtener un lingote de aleación de níquel-cromo-molibdeno que contiene del 18,47 al 20,78% en peso de cromo y del 19,24 al 20,87% en peso de molibdeno, del 0,08 al 0,62% en peso de aluminio, y opcionalmente:
menos del 0,76% en peso de manganeso,
menos del 2,10% en peso de hierro,
menos del 0,56% en peso de cobre,
menos del 0,14% en peso de silicio,
hasta el 0,17% en peso de titanio,
menos del 0,013% en peso de carbono,
hasta el 4% en peso de tungsteno y
níquel más impurezas hasta el 100%,
b. Someter el lingote a un tratamiento de homogeneización a una temperatura entre 1.107°C (2.025°F) y 1.149°C (2.100°F), y
c. Procesar en caliente el lingote a una temperatura inicial entre 1.107°C (2.025°F) y 1.149°C (2.100°F).
PDF original: ES-2763304_T3.pdf
Carburo cementado de peso ligero para componentes con erosión por flujo.
(18/09/2019). Solicitante/s: Hyperion Materials & Technologies (Sweden) AB. Inventor/es: SMITH, JANE, CARPENTER, MICHAEL, KEOWN,EUGENE, NORDENSTRÖM,HENRIK, DORVLO,SELASSIE, MECH,MILENA.
Un carburo cementado para componentes de manipulación de fluidos y anillos de sellado, teniendo el carburo cementado una composición que comprende:
15 a 30% en peso de TiC;
5 a 20% en peso de Ni;
0,5 a 2,5% en peso Cr3C2;
0,7 a 1,6% en peso de Mo; y
el resto WC.
PDF original: ES-2759730_T3.pdf
Aleación de níquel-cromo.
(28/08/2019). Solicitante/s: SCHMIDT + CLEMENS GMBH + CO. KG. Inventor/es: JAKOBI,DIETLINDE, KARDUCK,PETER, FREIHERR VON RICHTHOFEN,ALEXANDER.
Aleación de níquel-cromo con una alta resistencia a la oxidación y a la cementación, una alta resistencia a la rotura por fluencia y una alta resistencia a la fluencia, con
de 0,4 a 0,6 % de carbono
de 28 a 33 % de cromo
de 15 a 25 % de hierro
de 2 a 6 % de aluminio
hasta un 2 % de silicio
hasta un 2 % de manganeso
hasta un 1,5 % de niobio
hasta un 1,5 % de tantalio
hasta un 1,0 % de tungsteno
hasta un 1,0 % de titanio
hasta un 1,0 % de circonio
hasta un 0,5 % de itrio
hasta un 0,5 % de cerio
hasta un 0,5 % de molibdeno
hasta un 0,1 % de nitrógeno
el resto de níquel, incluidas impurezas debidas a la fundición.
PDF original: ES-2747898_T3.pdf
Aleación de fundición a base de níquel, pieza de fundición y método para la fabricación de un impulsor de máquina rotativa.
(21/08/2019). Solicitante/s: Sulzer Management AG. Inventor/es: LUKEZIC,DAVID.
Una aleación de fundición a base de níquel que consiste en la composición, en porcentaje en peso: 19,0 - 22,5 cromo, 7,0 - 9,5 molibdeno, 2,75 - 4,0 niobio, 1,0 - 1,7 titanio, 0,35 - 1,0 manganeso, 0,2 - 1,0 silicio, 0 - 0,03 carbono, 0 - 0,015 fósforo, 0 - 0,01 azufre, 0 - 0,35 aluminio, 0 - 13,25 hierro, siendo el resto níquel e impurezas incidentales.
PDF original: ES-2743998_T3.pdf
Procedimiento de soldadura para el blindaje de la muesca en Z de álabes de TiAl.
(19/06/2019). Solicitante/s: MTU Aero Engines AG. Inventor/es: RICHTER, KARL-HERMANN, DR., HANRIEDER,HERBERT.
Procedimiento para la disposición de un blindaje sobre un componente de TiAl de una turbomáquina, en el que el blindaje es formado por una pieza moldeada de blindaje que es aplicada por medio de soldadura sobre el componente de TiAl , caracterizado por que como soldadura es utilizada una aleación a base de níquel que presenta la composición química de 7,5 a 22,5 % en peso de Cr, 0,5 a 7 % en peso de B y el resto de Ni, así como impurezas inevitables.
PDF original: ES-2738350_T3.pdf
Aleación a base de níquel para la soldadura fuerte de acero superaustenítico.
(12/06/2019). Solicitante/s: HOGANAS AB (PUBL). Inventor/es: PERSSON,ULRIKA, MÅRS,OWE.
Metal de relleno de soldadura fuerte a base de níquel, que consiste en:
Cr: el 25-35% en peso
Fe: el 7-15% en peso
Si: el 3-8% en peso
Mo: el 5-10% en peso
impurezas inevitables el 1% en peso máx., de las que el C está por debajo
del 0,05%
siendo el resto níquel (Ni).
PDF original: ES-2745260_T3.pdf
Un material de soldadura con base de níquel que porta un boro dúctil.
(17/05/2019). Solicitante/s: LIBURDI ENGINEERING LIMITED. Inventor/es: GONCHAROV,ALEXANDER B, LIBURDI,JOSEPH, LOWDEN,PAUL.
Un material de soldadura con base de níquel que porta un boro dúctil comprendido por los siguientes elementos en porcentajes en peso:
a) Boro: de aproximadamente 0,4 a 0,6% en peso
b) Carbono: de una cantidad traza a aproximadamente 0,04% en peso
c) Cromo: de aproximadamente 20 a 23% en peso
d) Molibdeno de aproximadamente 8 a 10% en peso
e) Niobio: de aproximadamente 3,15 a 4,14% en peso
f) Níquel con impurezas: el resto.
PDF original: ES-2713006_T3.pdf
Reprocesamiento por soldadura por deposición láser de polvo para piezas fundidas de níquel soldables sin fusión del metal base pertenecientes a motores de turbina de gas.
(23/04/2019) Un método para reprocesar un componente, que comprende:
eliminar un defecto (D) de un componente fabricado en una aleación base (B) soldable sin fusión del metal base para formar una cavidad (C) que tiene como resultado un agujero pasante (CH);
sellar el agujero pasante (CH) con un respaldo (P); y
llenar al menos parcialmente la cavidad (C) con una aleación (F) de relleno,
caracterizado por que el llenado al menos parcial de la cavidad (C) con la aleación (F) de relleno comprende llenar al menos parcialmente la cavidad (C) con múltiples capas de múltiples puntos (S) de deposición láser de polvo, cada uno de los puntos (S) de deposición láser de polvo formado por la aleación (F) de relleno,
incluyendo una primera capa de las múltiples capas un perímetro de los múltiples puntos (S) de deposición láser de polvo que está solapado…
Método para fabricar una palanquilla redonda de aleación alta con contenido de níquel que tiene calidad interna mejorada.
(10/04/2019) Un método para fabricar una palanquilla redonda de aleación alta que contiene níquel, el método comprende los pasos de:
fundir de manera continua un acero fundido por medio de un molde de fundición, obteniendo, de este modo, una palanquilla rectangular; y
formar la palanquilla rectangular en una palanquilla redonda mediante el forjado o laminado,
en donde el molde de fundición tiene una forma tal que una relación w/h entre la extensión del lateral largo (w) y la extensión del lateral corto (h) de una sección transversal de la palanquilla rectangular es de 1,0 a 2,0 y la sección transversal es perpendicular a la dirección de fundición…
Procedimientos para producir cromo metálico y aleaciones de bajo contenido de nitrógeno y aleaciones que contienen cromo y los productos resultantes.
(10/04/2019). Solicitante/s: Companhia Brasileira De Metalurgia E Mineração. Inventor/es: SERNIK,KLEBER A, VIEIRA,ALAÉRCIO SALVADOR MARTINS, RIOS,ADRIANO PORFIRIO, FRIDMAN,DANIEL PALLOS.
Procedimientos para producir cromo metálico o aleaciones que contienen cromo con un contenido de nitrógeno inferior a 5 ppm que comprenden:
i) desgasificar al vacío una mezcla de termita que comprende compuestos de cromo y agentes reductores metálicos, contenida en un recipiente de vacío capaz de resistir una reacción de termita, hasta una presión inicial inferior a 1 mbar, después aumentar la presión dentro del recipiente de vacío hasta 200 mbar mediante la introducción de un gas inerte no nitrogenado;
ii) encender la mezcla de termita para realizar la reducción de los compuestos de cromo dentro de dicho recipiente a presión reducida;
iii) solidificar los productos de reacción a presión reducida; y
iv) enfriar los productos de reacción a aproximadamente temperatura ambiente a presión reducida, donde las etapas ii) a iv) se realizan a una presión por debajo de 1 bar.
PDF original: ES-2737923_T3.pdf
Barra de soldadura fuerte para formar un recubrimiento resistente al desgaste y un recubrimiento resistente al desgaste.
(03/04/2019). Solicitante/s: Oerlikon Metco Inc. Inventor/es: BELL, ANDREW.
Una barra de soldadura fuerte para formar un recubrimiento resistente al desgaste sobre un sustrato mediante un proceso de soldadura fuerte, donde la barra de soldadura fuerte comprende un material compuesto que comprende una pluralidad de partículas redondas unidas entre sí por un material de unión, donde cada una de la pluralidad de partículas redondas comprende una capa exterior redonda que encapsula un elemento de resistencia al desgaste, en la que el elemento de resistencia al desgaste de una cada de la pluralidad de partículas redondas tiene un recubrimiento metalúrgicamente unido al mismo, siendo el recubrimiento intermedio de los elementos y el material de encapsulación y siendo unible metalúrgicamente al material de unión.
PDF original: ES-2725904_T3.pdf
(03/04/2019). Solicitante/s: Hyperion Materials & Technologies (Sweden) AB. Inventor/es: SMITH, JANE, CARPENTER, MICHAEL.
Carburo cementado para aplicaciones de petróleo y gas que comprende una fase dura que comprende WC y una fase aglomerante caracterizado porque:
la composición de carburo cementado comprende WC y, en % en peso, 86-93 de WC, 9,0-10,0 de Ni, 0,6- 1,0 de Cr, 0,8-1,0 de Mo; y
en el que el tamaño de grano del WC promedio está entre 0,6 y 1,5 μm mediante FSSS.
PDF original: ES-2731552_T3.pdf
Aleación austenitica que contiene Cr.
(27/03/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: Kanzaki,Manabu, MIYAHARA,OSAMU, HIDAKA,YASUYOSHI, MASAKI,YASUHIRO, UEHIRA,AKIHIRO.
Una aleación austenítica que contiene Cr que tiene una película de óxido de cromo con un grosor de 5 nm o superior, e inferior a 180 nm en la superficie, donde la composición química del metal base consiste en ,porcentaje en masa, C: 0,15% o menos, Si: 1,00% o menos, Mn: menos de 0,1%, P: 0,030% o menos, S: 0,030% o menos, Cr: 10,0 a 40,0%, Ni: 45,0 a 80,0%, Ti: 0,5% o menos, Cu: 0,6% o menos, Al: 0,5% o menos, y N: 0,20% o menos, siendo el resto Fe e impurezas.
PDF original: ES-2706182_T3.pdf
Aleación austenítica resistente al calor, miembro a presión resistente al calor que comprende la aleación, y método para la fabricación del mismo miembro.
(27/03/2019) Una aleación austenítica resistente al calor, que comprende por porcentaje en masa, C: más de 0.02% a no más de 0.15%, Si: 2% o menos, Mn: 3% o menos, P: 0.03% o menos, S: 0.01% o menos, Cr: 28 a 38%, Ni: más del 40% a no más del 60%, W: más del 3% a no más del 15%, Zr: 0.005 a 0.2%, N: 0.02% o menos, Mo: menos del 0.5%, que contiene opcionalmente uno o más elementos de uno o más grupos seleccionados de los grupos de a enumerados a continuación:
Nb: 1.0% o menos, V: 1.5% o menos, Hf: 1% o menos y B: 0.05% o menos;
Mg: 0.05% o menos, Ca: 0.05% o menos, Y: 0.5% o menos, La: 0.5% o menos, Ce: 0.5% o menos, Nd: 0.5% o menos y Sc: 0.5% o menos; y
Ta: 8% o menos, Re: 8% o menos, Ir: 5% o menos, Pd: 5% o menos, Pt: 5% o menos y Ag: 5% o menos, y en lo que se cumple la siguiente fórmula :**Fórmula**
donde cada símbolo de elemento…
Tubo de aleación basada en Ni.
(20/03/2019) Un tubo de aleación basada en Ni que comprende un metal de base, cuya composición química consiste, expresada como porcentaje en masa, en lo siguiente:
C: 0,15 % o menos,
Si: 1,0 % o menos,
Mn: 2,0 % o menos,
P: 0,030 % o menos,
S: 0,030 % o menos,
Cr: 10,0 a 40,0 %,
Ni: 50,0 a 80,0 %,
Ti: 0,50 % o menos,
Cu: 0,60 % o menos,
Al: 0,20 % o menos,
N: 0,20 % o menos y
el resto es Fe e impurezas y,
una película de óxido complejo de bajo contenido de Cr, que tiene un espesor de 25 nm o menor, al menos en una superficie interna del metal base, en donde
los contenidos de Al, Ni, Si, Ti y Cr en la película satisfacen las siguientes fórmulas (i) a (iii):
% de Al/% de…
Recubrimientos electrodepositados.
(20/03/2019) Un recubrimiento electrodepositado que comprende:
una composición electrodepositada metálica basada en níquel que comprende 5-15 % en peso de cobalto, 5-10 % en peso de cromo, 5-10 % en peso de aluminio, 0 a 6 % en peso de molibdeno, 0 a 6 % en peso de tungsteno, 0 a 6 % en peso de tantalio, 0 a 6 % en peso de renio, 0 a 2 % en peso de titanio, 0 a 1 % en peso de circonio, 0 a 1 % en peso de hafnio, 0 a 1 % en peso de itrio, 0 a 1 % en peso de silicio, 0 a 0,2 % en peso de carbono, 0 a 0,03 % en peso de boro y el níquel restante;
estando caracterizada dicha composición por una microestructura multifase definida…
Material de soldadura y estructuras unidas por soldadura.
(13/03/2019) Uso de un material de soldadura que contiene:
en tanto por ciento en masa, C: entre más del 0,3% y no más del 3,0%, Si: no más del 4,0%, Mn: no más del 3,0%, P: no más del 0,03%, S: no más del 0,03%, Cr: entre más del 22% y no más del 55%, Ni: entre más del 30% y no más del 70%, Al sol.: entre 0,001 y 1%, y N: no más del 0,3%, siendo el resto Fe e impurezas, de manera que el material de soldadura lleva opcionalmente uno o más elementos escogidos del primer grupo o del segundo grupo, o de ambos grupos, indicados a continuación, en tanto por ciento en masa:
Primer grupo: Cu: no más del 5%, Mo: no más del 10%, W: no más del 10%, V: no más del 2%, Nb: no más del 3%, Ti: no más del 3%, Ta: no más del 8%, Zr: no más del 1%, Hf: no más del 1%, Co:…