CIP-2021 : B29B 11/16 : comprendiendo cargas o fibras de refuerzo.

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29B PREPARACION O PRETRATAMIENTO DE MATERIAS A CONFORMAR; FABRICACION DE GRANULOS O DE PREFORMAS; RECUPERACION DE LAS MATERIAS PLASTICAS O DE OTROS CONSTITUYENTES DE MATERIALES DE DESECHO QUE CONTIENEN MATERIAS PLASTICAS.

B29B 11/00 Fabricación de preformas (B29C 61/06 tiene prioridad).

B29B 11/16 · · comprendiendo cargas o fibras de refuerzo.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Material fibroso seco para la posterior infusión de resina.

(15/07/2020) Un material fibroso autoportante seco que se puede cortar longitudinalmente sin deshilachado sustancial, comprendiendo el material fibroso: una capa de fibras estructurales secas; un velo no tejido de fibras dispuestas aleatoriamente estratificadas a la capa de fibras estructurales; y una composición aglutinante al agua sobre al menos alguna de las fibras estructurales, comprendiendo la composición aglutinante al agua uno o más polímeros seleccionados de polihidroxiéteres, poliuretanos, una mezcla de los mismos, un copolímero de los mismos, o un producto de reacción de los mismos, y un reticulador aminoplástico, en donde la capa de fibras estructurales está en la forma de fibras unidireccionales o una tela y la composición aglutinante al agua está distribuida en las fibras estructurales, en donde la composición aglutinante al agua…

Proceso para producir una base de lámina preimpregnada de composite, base en forma de capas y plástico reforzado con fibra.

(15/07/2020) Un método de producción de una base (a) de lámina preimpregnada de composite que comprende una base (a´) de lámina preimpregnada de una lámina de fibra de fibras de refuerzo discontinuas que tienen una longitud de fibra de 1 a 300 mm y dispuestas en una dirección y una resina de matriz impregnada en la lámina de fibras, y una capa de resina adicional formada sobre al menos una de las superficies de la base (a´) de lámina preimpregnada de materia prima, que comprende las etapas de: (1-a) preparar una base de lámina preimpregnada que comprende una lámina de fibras de refuerzo continuas dispuestas en una dirección y una resina de matriz impregnada al menos parcialmente en la lámina de fibras, (1-b) formar una capa de resina adicional sobre al menos una de las superficies de la base de lámina preimpregnada preparada en…

Método para fabricar lámina de fibras de refuerzo.

(15/07/2020). Solicitante/s: TORAY INDUSTRIES, INC.. Inventor/es: SATO, YASUHIRO, SUZUKI,Tamotsu, TSUJI,HARUHIKO, NOGUCHI,YASUMOTO.

Un aparato de fabricación de lámina de fibras de refuerzo configurado para colocar un haz de fibras de refuerzo sobre una plataforma , comprendiendo el aparato de fabricación de lámina de fibras de refuerzo : un mecanismo de suministro de haz de fibras configurado para alimentar el haz de fibras de refuerzo y equipado con una parte de presión de haz de fibras que está configurada para presionar el haz de fibras de refuerzo contra la plataforma . Y una troqueladora de cabezal bajo caracterizado porque dicha troqueladora de cabezal bajo está situada independientemente del mecanismo de suministro de haz de fibras y configurada para cortar el haz de fibras de refuerzo que es empujado a la troqueladora de cabezal bajo por la parte de presión de haz de fibras.

PDF original: ES-2808676_T3.pdf

Procedimiento de depósito de un material intermedio que permite asegurar la cohesión de este último y material intermedio.

(01/07/2020) Procedimiento de depósito en continuo sobre una superficie de depósito de un material intermedio constituido por una capa unidireccional de fibras de refuerzo asociada sobre por lo menos una de sus caras a una capa de material termoplástico y/o termoendurecible, no representando la o las capas de material termoplástico y/o termoendurecible constitutiva(s) del material intermedio más del 10% de la masa total del material intermedio , y representando preferentemente del 0,5 al 10% de la masa total del material intermedio y preferentemente del 2 al 6%, en el que - el material intermedio ha sufrido, previamente a su depósito, una operación…

Materiales compuestos.

(10/06/2020). Solicitante/s: CYTEC TECHNOLOGY CORP.. Inventor/es: FRULLONI,EMILIANO, LENZI,FIORENZO, RESTUCCIO,CARMELO LUCA.

Un material compuesto curable que comprende: i) al menos una capa estructural de fibras de refuerzo impregnadas con una matriz de resina curable; y ii) al menos una partícula de material compuesto eléctricamente conductor adyacente o en la proximidad de dichas fibras de refuerzo, comprendiendo dicha partícula de material compuesto conductor un componente conductor y un componente polimérico, en donde el componente polimérico de la partícula de material compuesto conductor comprende uno o más polímeros que están inicialmente en una fase sólida y sustancialmente insoluble en la matriz de resina curable antes del curado del material compuesto, pero es capaz de experimentar transición de fase al menos parcial a una fase fluida por disolución en la matriz de resina durante un ciclo de curado del material compuesto.

PDF original: ES-2813531_T3.pdf

Sustrato de fibra reforzada en forma de lámina, preforma, artículo moldeado de plástico reforzado con fibra y método de producción de un producto moldeado de resina reforzada con fibra.

(06/05/2020) Un material base de fibra de refuerzo en forma de lámina (1, 1a, 1b, 1c, 1d) utilizado para producir un producto moldeado de resina reforzada con fibra, teniendo el material base de fibra de refuerzo en forma de lámina (1, 1a, 1b, 1c, 1d): una primera capa (1La) que incluye una pluralidad de haces de fibras de refuerzo (2, 2b, 2c) que están dispuestos de tal forma que las direcciones longitudinales (Ld) de los mismos son una dirección idéntica y de tal forma que al menos parte de los haces de fibras de refuerzo (2, 2b, 2c) que están unidos entre sí están restringidos mutuamente, donde los haces de fibras de refuerzo (2, 2b, 2c) incluyen fibras de refuerzo que tienen una longitud igual a la longitud de los haces de fibras de refuerzo (2, 2b, 2c) y los haces de fibras de refuerzo (2, 2b, 2c) incluyen haces de fibras de…

Componentes de pala del rotor de la turbina eólica y métodos para hacer los mismos.

(01/04/2020) Un elemento estructural para una pala de turbina eólica que comprende: una capa de preforma (300A - 300H, 400, 400A - 400H) de una viga compuesta que se configura para extenderse a lo largo de al menos una porción de un perfil de la pala de turbina eólica , la capa de preforma (300A - 300H, 400, 400A - 400H) que incluye múltiples barras de resistencia alargadas que se disponen longitudinalmente entre sí en una sola capa, cada barra de resistencia se dispone adyacente y separada de al menos una barra de resistencia adyacente ; cada barra de resistencia incluye múltiples fibras estructurales colimadas unidireccionales , sustancialmente rectas, que se fijan en una resina matriz solidificada de modo que cada barra de resistencia sea rígida y defina una geometría terminada que incluya una longitud y un…

Procedimiento de realización de preformas tridimensionales mediante el conformado de preformas iniciales con velos.

(26/02/2020). Solicitante/s: Coriolis Group. Inventor/es: TREIBER,JOHANNES.

Procedimiento de realización de una preforma tridimensional que comprende - la realización de una preforma inicial que comprende varias capas superpuestas, siendo formadas dichas capas a partir de fibras continuas unidireccionales y de un primer polímero, y - el termoconformado de la preforma inicial entre la herramienta de conformado macho y la herramienta de conformado hembra de una prensa para obtener una preforma tridimensional, y en el cual durante el conformado, un velo externo se dispone en la interfaz entre la preforma inicial y la herramienta macho y en la interfaz entre la preforma inicial y la herramienta hembra, estando formados dichos velos externos a partir de un segundo polímero, de manera que, durante el conformado los velos externos permanecen en el estado sólido y se deforman, dichos velos externos son velos no tejidos formados de filamentos de segundo polímero.

PDF original: ES-2785666_T3.pdf

Procedimiento para producir preformas con la aplicación de un aglutinante sobre fibra seca y máquina correspondiente.

(12/02/2020). Solicitante/s: Coriolis Group. Inventor/es: CAFFIAU,JOHANN, JOB,SOPHIE.

Procedimiento para producir preformas, por drapeado de fibras sobre una superficie de drapeado, que comprende - la aplicación de un aglutinante en al menos una fibra seca plana continua que comprende dos caras principales opuestas (91a, 91b), y - el drapeado de dicha fibra provista de aglutinante por medio de un cabezal de drapeado para formar una preforma, caracterizado porque la aplicación de aglutinante sobre una fibra se lleva a cabo por medio de al menos una boquilla de fibrización que comprende un orificio de descarga alimentado con aglutinante líquido o pastoso, y uno o más orificios de inyección alimentados con gas a presión, de modo que dicha boquilla es capaz de entregar el aglutinante en forma de un filamento en espiral , donde las vueltas del filamento se depositan en una primera cara principal (91a) de la fibra que se desplaza debajo de la boquilla para obtener una fibra provista de filamentos de aglutinante.

PDF original: ES-2784972_T3.pdf

Método y sistema para moldeo por compresión de piezas termoplásticas reforzadas con fibra.

(05/02/2020) Un método de moldeo por compresión de una pieza termoplástica reforzada con fibra alargada, que comprende: la consolidación previa de una cantidad de escamas de resina termoplástica reforzada con fibra en una barra, en la que la consolidación previa de la cantidad de escamas de resina termoplástica reforzada con fibra incluye: colocar la cantidad de escamas de resina termoplástica reforzada con fibra en una cámara tubular, en el que dichas escamas de resina tienen una forma generalmente ovalada; calentar uno o más calentadores de banda envueltos sobre la cámara tubular de modo que las escamas de resina termoplástica reforzada con fibra alcancen la temperatura de fusión de una resina en las escamas de resina termoplástica reforzada con fibra, compactar las escamas de resina termoplástica…

Procedimiento de fabricación de una cuaderna circundante de abertura para un fuselaje de aeronave, y cuaderna.

(01/01/2020). Solicitante/s: AIRBUS OPERATIONS, S.L. Inventor/es: SÁNCHEZ PÉREZ,Melania, CEREZO ARCE,DAVID ALFONSO, CALERO CASANOVA,ÁLVARO.

Procedimiento de fabricación de una cuaderna circundante de abertura para un fuselaje de aeronave, comprendiendo el procedimiento las etapas de: • proporcionar un material de trenzado tubular que tiene un perímetro igual al perímetro de la cuaderna circundante de abertura a fabricar, • cortar transversalmente el material de trenzado tubular para obtener al menos un segmento de trenzado con forma anular , • proporcionar un molde interior con forma anular , comprendiendo dicho molde interior una superficie que tiene una forma deseada para la cuaderna circundante de abertura , • colocar al menos un segmento de trenzado alrededor del molde interior , • formar el al menos un segmento de trenzado alrededor del molde interior para obtener una preforma de cuaderna circundante de abertura, y • curar dicha preforma de cuaderna circundante de abertura para obtener una cuaderna circundante de abertura de composite curado.

PDF original: ES-2781182_T3.pdf

Método para la producción de un marco con forma de anillo.

(11/12/2019) Un método para fabricar un marco en forma de anillo hecho de material compuesto, que comprende al menos los siguientes pasos: - deslizar al menos una carcasa tubular de fibras secas sobre un conjunto que comprende al menos dos subconjuntos coaxiales que se pueden mover axialmente entre sí y entre los cuales se define un surco periférico , dispuesto en el plano general de dicho marco , siendo el plano de simetría de dicho surco perpendicular a dicha carcasa tubular ; - forzar una porción de la carcasa tubular dentro de dicho surco provisto entre los dos subconjuntos y apretar dichos dos subconjuntos para sostener dicha porción de la carcasa…

Dispositivo y método para producir una preforma curvada de fibra a partir de un producto semielaborado de fibra bidireccional o mitidireccional.

(11/12/2019). Solicitante/s: Premium AEROTEC GmbH. Inventor/es: TREMBLAY, FRANCOIS, KUNTZ,JULIAN, MÄNNICH,RALPH, DE SANTIS MÜHLBERGER,ENZO, HEYER,MARGARITA, STEHNCKEN,CHRISTOPH.

Dispositivo para producir una preforma curvada de fibra a partir de un producto semielaborado de fibra bidireccional o multidireccional, en particular para un componente del fuselaje de una aeronave o nave espacial, que comprende: varias primeras láminas y varias segundas láminas que se forman para poder acoplarse entre sí de forma entrecruzada de tal manera que se coloquen en un plano compartido y por lo tanto formen una red , estando formadas las láminas al menos en parte con capacidad para doblarse de forma elástica alrededor de un eje que interseca el plano compartido de tal manera que se cambia la orientación local de las láminas en la red ; y un medio de adhesión (6; 6A; 6B) que se forma para adherir temporalmente el producto semielaborado de fibra a la red y se configura de tal manera que también se cambia la orientación local de la fibra del producto semielaborado de fibra de forma correspondiente cuando las láminas se doblan.

PDF original: ES-2774113_T3.pdf

Procedimiento para la generación de un producto semiacabado para la producción de una pieza moldeada compuesta, en especial de una pieza moldeada compuesta de fibra.

(04/12/2019). Solicitante/s: REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK. Inventor/es: CINQUEMANI,CLAUDIO, Nitschke,Michael, QUICK,NICOLAS, TOBAY,ARMIN.

Procedimiento para la generación de un producto semiacabado para la producción de una pieza moldeada compuesta, en especial de una pieza moldeada compuesta de fibra , combinándose un material de refuerzo de punto de fusión más elevado, en especial fibras de refuerzo de punto de fusión más elevado, con fibras de menor punto de fusión de material sintético termoplástico para dar un laminado , hilándose las fibras de menor punto de fusión y combinándose tras la hilatura con el material de refuerzo de punto de fusión más elevado, en especial las fibras de refuerzo de punto de fusión más elevado, para dar el laminado que forma el producto semiacabado, caracterizado por que el material de refuerzo de punto de fusión más elevado, o bien las fibras de refuerzo de punto de fusión más elevado, y las fibras de menor punto de fusión están constituidas por el mismo material sintético.

PDF original: ES-2769150_T3.pdf

Fabricación de refuerzos para carcasas de ventiladores compuestas.

(04/12/2019) Un método para fabricar una carcasa de ventilador tejida que comprende las etapas de: envolver una tela tejida con contorno alrededor de una línea central una o más veces para formar una base de preforma que tiene una superficie de base circunferencial alrededor de dicha línea central con una primera pestaña formada en un primer borde de la superficie de la base y una segunda pestaña formada en un segundo borde de la superficie de la base; envolver una tela tejida con contorno alrededor de la línea central para formar un primer refuerzo de subpreforma con una primera base de refuerzo de subpreforma alrededor de dicha tela tejida con contorno , el primer refuerzo de subpreforma que tiene una primera pestaña…

Material de suministro de resina, preforma y método para producir resina reforzada con fibra.

(27/11/2019). Solicitante/s: TORAY INDUSTRIES, INC.. Inventor/es: HONMA,Masato, MATSUO,SATOMI, TAKEHARA,TOMOHIRO, SEIKE,SATOSHI.

Un material de suministro de resina que se usa para el moldeo a presión o el moldeo por vacío y presión de una resina reforzada con fibra, comprendiendo el material de suministro de resina un material base de fibra de refuerzo y una resina termoendurecible, en el que una tensión de ruptura por tracción del material base de fibra de refuerzo es del 1 % o más a la siguiente temperatura T, y/o una resistencia a la tracción del material base de fibra de refuerzo es de 0,5 MPa o más a la siguiente temperatura T. Temperatura T: temperatura a la que la viscosidad de la resina termoendurecible es mínima en el calentamiento de la resina termoendurecible a una velocidad de elevación de temperatura de 1,5 ºC/minuto desde 40 ºC.

PDF original: ES-2762974_T3.pdf

Mejoras en o relacionadas con laminados.

(13/11/2019). Solicitante/s: HEXCEL COMPOSITES LIMITED. Inventor/es: WHITER, MARK, RHODES,MICHAEL, STORER,ALISTAIR.

Uso de un material textil de resina termoplástica no tejida en combinación con un material de moldeo curable que comprende un material de refuerzo fibroso y un material de resina termoestable poniendo la resina termoplástica en contacto con el material de moldeo curable durante o tras el ensamblaje del material de moldeo, teniendo la resina termoplástica un punto de fusión por debajo de la temperatura de gelificación del material de resina termoestable para reducir la fracción de huecos y aumentar la resistencia al cizallamiento interlaminar (ILSS) y/o tenacidad a la fractura (G1c) de un molde curado fabricado a partir de dicho material de moldeo que forma una estructura de laminado en comparación con un molde curado fabricado a partir de dicho material de moldeo en el que el material textil de resina termoplástica no tejida está ausente cuando se forma la estructura de laminado.

PDF original: ES-2762497_T3.pdf

Proceso de moldeo por compresión de un material compuesto con escamas cuasiisotrópicas.

(04/09/2019) Un método para formar una pieza moldeada que tiene propiedades cuasiisotrópicas, comprendiendo el método: consolidar una primera capa formada a partir de un primer material componente compuesto y una segunda capa formada a partir de un segundo material componente compuesto para crear un panel cuasiisotrópico , en el que el primer material componente compuesto es diferente del segundo material componente compuesto, y en el que el primer material componente compuesto y el segundo material componente compuesto comprenden fibras, en el que las fibras del primer material componente están orientadas en una primera orientación, y en el que las fibras del segundo material componente compuesto están orientadas en una segunda orientación; dividir el panel cuasiisotrópico …

Refuerzos circunferenciales para carcasas de ventilador compuestas.

(14/08/2019) Un conjunto de preformas tejidas que comprende: una o más envolturas de una tela tejida de contorno continuo alrededor de una línea central de un mandril adaptado para formar una base de preforma que tiene una forma de sección transversal predeterminada, en donde la base de preforma se teje de contorno para formar una primera brida integral de base de preforma dispuesta en un primer borde de la tela tejida que forma una primera circunferencia de borde alrededor de la línea central y una segunda brida integral de base de preforma dispuesta en un segundo borde de la tela tejida que forma una segunda circunferencia de borde alrededor de la línea central; y una o más capas de tela tejida de contorno formadas a partir de una pluralidad de…

Refuerzos circunferenciales para carcasas de ventilador compuestas.

(14/08/2019). Solicitante/s: ALBANY ENGINEERED COMPOSITES, INC. Inventor/es: GOERING, JONATHAN.

Un conjunto de preforma tejida que comprende: una o más envolturas de una tela tejida de múltiples capas continua alrededor de una línea central para formar una circunferencia en forma de barril de una base de preforma , en donde las envolturas tienen una primera brida dispuesta en un primer borde de la tela tejida de múltiples capas que forma una primera circunferencia de borde alrededor de la línea central y una segunda brida dispuesta en un segundo borde de la tela tejida de múltiples capas que forma una segunda circunferencia de borde alrededor de la línea central; una envoltura más exterior de la tela tejida de múltiples capas se bifurca en la capa más exterior de la tela tejida de múltiples capas para formar dos porciones bifurcadas ; y las dos porciones bifurcadas se pliegan para formar uno o más refuerzos circunferenciales.

PDF original: ES-2745808_T3.pdf

Refuerzos circunferenciales para carcasas de ventilador compuestas.

(14/08/2019) Una carcasa de ventilador tejida que comprende: una base de preforma compuesta de una tela tejida con contorno envuelta alrededor de una línea central , la base de preforma que tiene una superficie de la base circunferencial alrededor de la línea central y una primera brida en un primer borde de la superficie de la base y una segunda brida en un segundo borde de la superficie de la base; una envoltura de refuerzo intermedio compuesta por una envoltura de tela tejida con contorno alrededor de la línea central que forma una envoltura de refuerzo intermedio alrededor de la superficie de la base circunferencial , la envoltura de refuerzo intermedio que tiene una base de refuerzo intermedio en contacto con dicha superficie…

Material con propiedades de conductividad mejoradas para la realización de piezas compuestas en asociación con una resina.

(24/07/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: HEXCEL REINFORCEMENTS. Inventor/es: BERAUD,JEAN-MARC, VIARD,ANDRÉA.

Material (I) adaptado para la realización de piezas compuestas mediante un procedimiento en el que se difunde una matriz termoplástica o termoendurecible externa en el seno de dicho material, que comprende por lo menos una napa de fibras de carbono unidireccionales asociada, sobre por lo menos una de sus caras (1a, 1b), a por lo menos un componente conductor asociado o integrado a una capa permeable (3a, 3b, 10), caracterizado por que dicha capa permeable está realizada en un material termoplástico o en una mezcla de materiales termoplástico y termoendurecible, y por que se presenta en forma de un polvo, de una película porosa, o preferentemente de un no-tejido (3a, 3b, 10).

PDF original: ES-2749668_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para fabricar preformas a base de plástico reforzado con fibras.

(03/07/2019). Solicitante/s: Broetje-Automation GmbH. Inventor/es: GÖTTINGER,MARCO, REINHOLD,RAPHAEL, BÄUMER,RALF, PUROL,HOLGER, JÜRGENS,STEPHAN, SUNDERMANN,ROLF-GEORG, PIEPENBROCK,JOACHIM, GILLESSEN,ALEXANDER.

Procedimiento para fabricar preformas a base de plástico reforzado con fibras, en el que, en un primer paso, unas capas fibrosas alimentadas continuamente se transforman en una unidad de desviación transversal , por transformación transversal, en un corte transversal predeterminado, en el que las capas fibrosas se conforman alrededor de un macho de moldeo de medio de rodillos de prensado, con lo que adoptan paulatinamente la forma perfilada deseada, en el que, en un segundo paso, el perfil obtenido se curva deliberadamente de manera continua por transformación longitudinal en una unidad de transformación longitudinal , y en el que se dividen los perfiles terminados en tamaños determinados por una unidad de seccionamiento después de la transformación longitudinal, siendo variable el radio de transformación longitudinal en la unidad de transformación longitudinal.

PDF original: ES-2718670_T3.pdf

PDF original: ES-2718670_T8.pdf

Método para producir un agregado de fibra de carbono y método para producir plástico reforzado con fibra de carbono.

(18/06/2019) Método para producir un agregado de fibra de carbono caracterizado por que un material del borde de un material base de fibras de carbono compuesto por fibras de carbono se corta para obtener una pieza cortada , y dicha pieza cortada se alimenta a una máquina de apertura para descomponerse, mediante el cual se obtiene una mezcla de haces de fibras de carbono y de fibras de carbono refinadas, la mezcla se alimenta nuevamente a la máquina de apertura para obtener fibras de carbono parecidas al algodón en las cuales apenas existen haces de fibras de carbono, y las fibras de carbono parecidas al algodón se mezclan con fibras de resina termoplástica o fibras de vidrio y esta mezcla es introducida de nuevo en la máquina de…

Procedimiento de fabricación de piezas compuestas que presentan por lo menos una curva y piezas obtenidas mediante este procedimiento.

(29/05/2019) Procedimiento de fabricación de una pieza compuesta (I), compuesta por un conjunto de capas de hilos de refuerzo superpuestas incluidas, por lo menos en parte, en una matriz polimérica, presentando dicha pieza por lo menos una zona curva , en el que se realizan unas etapas de plegado o de apilamiento de pliegue, procedimiento en el que en por lo menos una zona adyacente a una zona curva, se realiza por lo menos una etapa de apilamiento o de plegado con un pliegue de un material compuesto, que comprende una capa, denominada capa de hilos retorcidos , compuesta por lo menos por un hilo de refuerzo retorcido, de manera…

Cinta fibrosa seca para fabricar una preforma.

(16/05/2019) Una preforma, configurada para recibir resina líquida en un proceso de moldeo por líquido, teniendo dicha preforma un grosor inicial T1 y comprendiendo una pluralidad de cintas fibrosas superpuestas, depositadas mediante un proceso de colocación automatizado, en donde cada una de las cintas comprende una capa de fibras unidireccionales que están alineadas en paralelo entre sí, un velo no tejido unido a al menos una cara de la capa de fibras unidireccionales y dos materiales de unión diferentes distribuidos en al menos una cara de la capa de fibras unidireccionales y que penetran a través de porciones del velo no tejido, o distribuidos a lo largo…

Proceso para fabricar una preforma para moldear una viga de resina reforzada con fibras, aparato para fabricarla y proceso para fabricar una viga de resina reforzada con fibras.

(08/05/2019) Un método de fabricación de una preforma para moldear una viga de resina reforzada con fibras, que comprende: (a) una etapa de suministro de base de fibra de refuerzo para suministrar una base de fibra de refuerzo que comprende muchas fibras de refuerzo, teniendo en su interior espacios de recepción de resina de matriz y depositándose con una resina adhesiva sobre una superficie de la misma, a una posición para su procesamiento, (b) una etapa de suministro de lámina de liberación para suministrar una lámina de liberación (12p, 13p, 14p, 52p, 53p, 54p, 71p, 142Ap, 142Bp, 142Cp, 142Dp, 211Bp) a dicha posición para su procesamiento, (c) una etapa de laminación de lámina de liberación, para laminar dicha lámina de liberación…

Instalación y procedimiento para producción continua de preformas curvadas.

(24/04/2019) Instalación para la producción continua de una preforma perfilada curvada de productos semiacabados de fibras planos para la producción de un componente compuesto de fibras, con - un dispositivo de suministro de fibras , que está configurado para proporcionar los productos semiacabados de fibras , - un dispositivo de conformación que está configurado para formar una primera sección de correa (3a) de una primera sección lateral (2a) del producto semiacabado de fibras y para formar una segunda sección de correa (3b) de una segunda sección lateral (2b), - un dispositivo de cizallamiento que tiene al menos dos cuerpos de rodillo rotativos dispuestos espaciados entre sí en una dirección de transporte, que…

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de preformas para la fabricación de una pala de rotor.

(17/04/2019) Procedimiento para fabricación de una pala de rotor , en el que se fabrica una preforma como producto semiacabado textil a partir de un número de estructuras planas de esteras de malla estructurada , preferentemente para el uso en una infusión en vacío subsiguiente, con las etapas siguiente: - facilitación de un elemento de molde para la preforma en un pórtico de drapeado ; - facilitación de una o varias esteras de malla estructurada respectivamente en forma enrollada de la estructura plana sobre un rollo de malla ; - facilitación de una representación virtual de la preforma mediante un control , en…

Sistema y método para la creación automática, rápida, de preformas a medida de compuestos avanzados.

(10/04/2019). Solicitante/s: Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau. Inventor/es: EVANS,DON O, BEIDLEMAN,NEAL J, CRAMER,DAVID R, CHAPMAN,COLIN R, PASSMORE,MICHAEL K, SKINNER,MICHAEL L.

Un método para fabricar una preforma compuesta a partir de material de cinta, que comprende: introducir una sección de cinta en una guía de sección de 5 cinta que suspende la sección de cinta a través de una superficie de estampación; mover al menos una de la guía de la sección de la cinta y la superficie de estampación entre sí para colocar la sección de cinta en una ubicación y orientación deseadas con respecto a la superficie de estampación; mover la sección de cinta hacia una sección de la cinta preexistente dispuesta sobre la superficie de estampación y pegar la sección de cinta a la sección de la cinta preexistente.

PDF original: ES-2708576_T3.pdf

Material de base preimpregnado, material de base laminado, procedimiento para producir material de base preimpregnado y proceso para producir plástico reforzado con fibra.

(10/04/2019) Material de base preimpregnado (P) que comprende numerosas fibras de refuerzo (F) dispuestas esencialmente en una dirección y una resina de matriz que existe entre las numerosas fibras de refuerzo (F), dondel el material de base preimpregnado (P) tiene, sobre la totalidad de su superficie, numerosas incisiones (C) extendiéndose cada una en una dirección que atraviesa las fibras de refuerzo (F), esencialmente todas las fibras de refuerzo (F) están divididas por las incisiones (C), en el cual una longitud (L) de cada uno de los segmentos de fibras de refuerzo (FS) formados por las incisiones (C) se encuentra en el rango que va de 10 a 100 mm, un grosor (H) del material de base preimpregnado (P)…

Método de fabricación de una pala de turbina eólica y preforma para usarse en una pala de turbina eólica.

(03/04/2019). Solicitante/s: VESTAS WIND SYSTEMS A/S. Inventor/es: BECH, ANTON.

Método de fabricación de una pala de turbina eólica o una parte de una pala de turbina eólica, comprendiendo el método - disponer al menos una capa de fibras previamente impregnadas de resina sin curar y al menos una capa de resina reforzada con fibras curadas en una relación de solape al menos parcialmente, y - curar la resina de la al menos una capa que comprende resina sin curar , en el que la al menos una capa de resina reforzada con fibras curadas se ensambla con al menos una capa de fibras previamente impregnadas con resina sin curar antes de colocarse sobre una superficie de moldeo , - colocar las capas ensambladas sobre la superficie de moldeo.

PDF original: ES-2723755_T3.pdf

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