(27/05/2015) Un método para producir un panel con núcleo compuesto, que comprende las etapas de formar una pluralidad de tiras alargadas de material celular de baja densidad, disponer las tiras en relación de adyacentes lateralmente a las tiras que tienen primera y segunda superficies laterales opuestas, hacer avanzar progresivamente las tiras adyacentes entre las placas separadas para transformar las tiras adyacentes en un panel, alimentar una lámina flexible de material de refuerzo entre el panel de tiras y al menos una de las placas con la lámina flexible continuamente en contacto con las primeras superficies laterales de las tiras, doblar progresivamente las partes separadas de la lámina entre tiras adyacentes para formar…

(13/05/2015) Estructura textil plana que comprende una retícula de reforzamiento y al menos una capa de velo situada en plano sobre al menos una superficie de la retícula de reforzamiento , caracterizada por que • la estructura textil plana presenta un peso superficial desde 40 hasta 140 g/m2, • la capa de velo está constituida predominantemente por fibras de carbono, • las fibras de carbono en la estructura textil plana presentan una porción en el peso superficial desde el 60 hasta el 97 %, • la retícula de reforzamiento presenta un peso superficial proporcional desde 2,5 hasta 12,5 g/m2 y • la estructura textil plana está consolidada, encontrándose…

(15/04/2015) Procedimiento para la fabricación de producto semiacabados planos reforzados con fibras sobre matriz de poliamida, que comprende las siguientes etapas: (a) impregnación de estructuras textiles con una mezcla que contiene lactama fundida, catalizador y dado el caso activator, done la temperatura de la lactama fundida se mantiene por debajo de la temperatura de partida a la que comienza la lactama a polimerizarse en poliamida, (b) secado de las estructuras textiles impregnadas mediante enfriamiento, (c) confección de estructuras textiles enfriadas dando el producto semiacabado plano reforzado con fibras…

(08/04/2015) Componente de material compuesto de fibras a partir de material fibroso arrollado impregnado con resina sintética, en el que el material fibroso está dispuesto en al menos dos capas de material fibroso que se encuentran una encima de otra y en la capa de material fibroso denominada a continuación primera capa de material fibroso el material fibroso es un material no tejido de fibras, un tejido de fibras o una estera de fibras y está arrollado de tal manera que su grosor de capa en la dirección perimetral del componente de material compuesto de fibras es al menos casi constante y varía en la dirección longitudinal del componente de material compuesto de fibras, en la capa de material fibroso que…

(11/02/2015) Procedimiento de fabricación de armadura textil de refuerzo para productos compuestos, en el cual: - se deposita al menos un estrato de refuerzo unidireccional de hilos de alta tenacidad; - se recubre dicho al menos un estrato con una capa decorativa ; - se somete al conjunto a una etapa de costura/tricotado lo que permite garantizar la cohesión de las capas superpuestas ; caracterizado por que la capa decorativa se deposita en forma de un estrato de hilos con una tenacidad inferior a la de los hilos del estrato de refuerzo , siendo dichos hilos paralelos y extendiéndose de un orillo al otro de la armadura.

(14/01/2015) Procedimiento de realización de una pieza de material compuesto que consta de las etapas de: - producción de un mandril; - trenzado de un revestimiento de fibras alrededor del mandril, que se adapta de la mejor manera a las formas del mandril; - aplicación local sobre el revestimiento trenzado de al menos un parche (12a, 12b, 12c; 14) de fibras, estando cada parche conformado para presentar una deformabilidad suficiente para adaptarse íntimamente al revestimiento trenzado o al parche sobre el que se aplica; - repetición de las dos etapas de trenzado y de aplicación de parche en la medida de lo necesario hasta obtener una preforma; - trenzado de un revestimiento trenzado externo que recubre el conjunto; - aportación de resina a la preforma y polimerización…

(26/11/2014) Refuerzo de moldeo en forma de napa a base de fibras, que comprende: - una primera capa de fibras , - al menos una capa de unión de tramos de fibras (3a) con superficie termofusible, unida a la primera capa de fibras , - al menos algunos (3b) de los tramos (3a) de fibras con superficie termofusible que penetran según una parte de su longitud en la primera capa de fibras y adhiriéndose parcialmente entre sí y a las fibras de la primera capa de fibras , caracterizado porque la primera capa de fibras comprende mechas (2a, 2b, 2c) de hilos de vidrio (20a, 20b, 20c) paralelas y dispuestas lado a lado constituyendo una napa, formando de este modo una capa de refuerzo.

(19/11/2014) Una construcción de revestimiento de aeronave, que comprende: - un panel de intercalación de compuesto de fibra de carbono -CFC- rigidizado con espuma que forma parte del revestimiento exterior de la aeronave, comprendiendo el panel : una capa interior de CFC que comprende un rellano ; una capa exterior de CFC ; y una capa de material de espuma intercalada entre la capa interior de CFC y la capa exterior de CFC , extendiéndose la capa de material de espuma continuamente a través de todo el panel ; - una estructura subyacente de soporte de carga de la aeronave; y - uno o más elementos de fijación que se extienden a través del rellano y la estructura y que actúan solamente sobre la capa interior de CFC y sobre la estructura ; en la que la capa…

(08/10/2014) Procedimiento para la fabricación de piezas de construcción que contienen plástico, en el que se depositan cintas de polímero de un primer material de polímero al menos en un primer estrato de cinta de polímero sobre una superficie de deposición de un elemento de deposición , estando compuesto el elemento de deposición del primer o un segundo material de polímero y permaneciendo en la pieza de construcción , caracterizado por que el elemento de deposición se calienta y se moldea en una superficie de conformado de una herramienta de conformado , prensándose el elemento de deposición calentado mediante una herramienta de prensado…

(08/10/2014) Un preimpregnado que comprende un sustrato de fibra de refuerzo en forma de lámina formado a partir de una tela tejida de fibra de refuerzo, y una resina matriz , en el que al menos una superficie presenta un patrón de tipo mar-isla que comprende partes impregnadas con resina (partes de isla ) donde dicha resina matriz está presente en dicha superficie , y partes de fibra (partes de mar ) donde dicha resina matriz no está presente en dicha superficie , caracterizado por que un grado de cobertura de la superficie de dicha resina matriz en superficies con dicho patrón de tipo mar-isla está dentro de un intervalo de 3 % y 80 %, y un grado de cobertura de intersecciones de tejido para dichas partes de isla , representado por una fórmula mostrada a continuación, es al menos del 40 %: Grado de…

(23/07/2014) Procedimiento de creación de una pieza de material de composite, que comprende las etapas de depósito de una capa de material de drenaje sobre una herramienta de conformación, de depósito de al menos una hoja termoplástica sobre el material de drenaje, de depósito de una capa flexible del material de composite sobre la hoja termoplástica, y de calentamiento de la capa de material de composite de manera que se produce un ablandamiento de la hoja termoplástica y una unión íntima entre el material de la hoja termoplástica y la capa de material de composite, siendo realizada una aspiración de aire a través de la herramienta…

(16/07/2014) Un método para formar un panel estructural de diseño de ventana transparente para su uso en una aeronave como una ventana para pasajeros, que comprende: usar al menos una lámina metálica que forme una estructura del fuselaje , donde la estructura del fuselaje define una abertura ; aplicar una cinta de resina pre-impregnada con fibra generalmente transparente a la lámina metálica para cubrir al menos parcialmente la lámina metálica y rellenar la abertura ; y calentar la lámina metálica y la cinta de resina pre-impregnada con fibra de tal manera que la resina se funda y cubra al menos parcialmente la lámina…

(08/01/2014) Estructura de tipo sándwich (III) , que comprende un componente de núcleo (I) y un componentereforzado con fibras (II) compuesto por fibras de refuerzo continuas (A) y una resina de matriz (B) , ydispuesto en ambas superficies de dicho componente de núcleo (I) , en la que dicho componente de núcleo (I) tiene huecos, un grosor comprendido entre 0,1 mm y 1,5 mm y un peso específico comprendido entre 0,01 y1,2; y la fuerza adhesiva entre dicho componente de núcleo (I) y dichos componentes reforzados con fibra (II) , medida según la norma ASTM D 3846, es de 1 MPa o mayor, en la que dicho componente de núcleo (I) está formado por una resina poliolefínica,…

(19/06/2013) Un aparato para formar una capa fibrosa de refuerzo, que tiene fibras orientadas transversalmente,comprendiendo el aparato; un alimentador para suministrar un conjunto de fibras continuas (16; 16a) en unaprimera orientación; y un dispensador de fibras cortadas, que incluye una boquilla para dispensar fibrascortadas generalmente alineadas sobre el conjunto de fibras continuas, en al menos una segunda orientacióncon respecto a la primera orientación del conjunto de fibras continuas, para formar la capa fibrosa de refuerzo,caracterizado porque: dicho dispensador de fibras cortadas puede moverse selectivamente con respecto a dicho conjuntode fibras continuas para variar una relación de posición de dichas fibras cortadas colocadas sobredicho conjunto de fibras continuas, y dicha boquilla incluye un dispositivo de direccionamiento…

(29/08/2012) Método para fabricar un material laminado reforzado con fibra, que comprende las etapas de: a) construir una parte del material laminado a un espesor determinado, b) colocar una capa curada previamente de material que tiene una rigidez mayor que la rigidez de una capa deespesor similar del material laminado no curado en la parte superior del material laminado completadoparcialmente, c) construir una nueva parte del material laminado a un espesor determinado, y d) en caso de que el espesor del material laminado construido conforme a las etapas a)-c) no sea tan grande comoun espesor deseado del material laminado completado, repetir las etapas b) y c) hasta que el espesor del materiallaminado construido sea igual al espesor deseado del material laminado completado.

(30/05/2012) Un preimpregnado que comprende un sustrato de fibra de refuerzo en forma de lámina que contiene fibra de refuerzo, y una resina matriz , en el que con dicha resina matriz se impregna dicho sustrato de fibra de refuerzo en forma de lámina y también se cubre una superficie de dicho sustrato de fibra de refuerzo en forma de lámina, y un grado de impregnación de resina se encuentra dentro de un intervalo del 35% al 95%, en el que, si las fibras de refuerzo están alineadas de forma unidireccional, el grado de impregnación se representa mediante la fórmula que se muestra a continuación grado de impregnación de resina ≥ a/t1 x 100 (%) en la que: t1 es el espesor medio del sustrato de fibra de refuerzo…

(04/04/2012) Procedimiento para la fabricación de un refuerzo de un orificio en un componente de un compuesto de plástico y fibras, con unas escotaduras que transcurren preferentemente en dirección transversal a la superficie del componente, preferentemente en forma de un contorno circular para recibir elementos de fijación, ejes, árboles y similares, para lo cual se colocan e incorporan de modo adecuado a la solicitación en una matriz de plástico unas fibras de refuerzo , por ejemplo en forma de fibras de carbono, tendiéndose las fibras de refuerzo en forma de bucle en la escotadura en dirección tangencial y alrededor de la escotadura , caracterizado porque los distintos bucles de las fibras de refuerzo transcurren aproximadamente en dirección radial respecto a la escotadura…

(13/07/2011) Armadura textil que se puede utilizar para la realización de materiales o de piezas compuestas, que comprende: - una capa central a base de tramos de fibras (3a) en un primer tipo de material sintético, que han recibido previamente a su conformación en capa un tratamiento que les comunica un rizado permanente, - unas capas externas dispuestas a ambos lados de la capa central , caracterizada porque: - las capas externas comprenden unos tramos de fibras químicas que han recibido previamente un tratamiento que les comunica un rizado permanente, y unos tramos de fibras de refuerzo , - algunos por lo menos…

(14/10/2010) Procedimiento para la fabricación de un inserto de refuerzo de acuerdo con el cual: a) se forman unas capas superpuestas de fibra , b) se solidarizan entre sí el conjunto de las referidas capas superpuestas por puntos sin anudamiento o con anudamiento y presionado, por medio de una fibra de solidarización que atraviesa las de referidas capas de manera que se definen unos tramos de fibra siendo rectilíneos al menos algunos de estos tramos , c) se impregna con una resina el conjunto obtenido de esta manera, d) se polimeriza la referida para constituir una pieza material compuesto, e) se desmoldea la referida pieza de material compuesto, y de acuerdo con el cual, la densidad total de fibras que constituyen el inserto de refuerzo se halla comprendida entre un 50 y…

(02/12/2009) Procedimiento de fabricación de una pieza compuesta RTM, Resin Transfer Moulding (Moldeado por Transferencia de Resina), que tiene las siguientes etapas: - se realiza una pieza preimpregnada, teniendo esta pieza fibras alineadas entre sí, estando estas fibras impregnadas con una primera resina, - se somete solamente la primera resina de la pieza preimpregnada a una primera etapa de polimerización parcial hasta un estado tal que la primera resina sea suficientemente rígida para que las fibras sean fijadas en su posición en el interior de esta resina, siendo la primera resina polimerizada parcialmente a un grado de polimerización comprendido entre el 5% y el 70%, - se coloca alrededor de un soporte la pieza prepolimerizada y una preforma fibrosa seca,…

(01/11/2006) Procedimiento para la fabricación de tuberías compuestas, especialmente para instalaciones de aire acondicionado, a partir de una estructura de fibras minerales u orgánicas, naturales o artificiales, en el que se impregna esta estructura de fibras con una resina apropiada y, después de su conformación en o sobre un molde, se eleva la temperatura y, eventualmente, la presión con objeto de determinar la polimerización de la indicada resina, efectuándose en el curso de este procedimiento la realización de la estanqueidad de la pieza conformada, caracterizado porque - se utiliza una estructura de fibras constituida por una sola capa de una mada superficial de al menos 400…

(16/07/2005) LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS DE MATERIAL TERMOPLASTICO PARCIALMENTE REFORZADO, MEDIANTE CONFORMADO EN FRIO. PARA REDUCIR LOS COSTES DE FABRICACION, EN PARTICULAR CUANDO SE TRATA DE CANTIDADES DE PRODUCCION PEQUEÑAS, SE PROPONE CONFORME A LA INVENCION QUE PARA FORMAR LAS ZONAS DE LOS COMPONENTES PARCIALMENTE REFORZADAS SE UTILICEN MATERIALES DE REFUERZO DE CONFORMADO EN CALIENTE QUE CONTENGAN UNAS FIBRAS CON UNA LONGITUD > 1 MM, QUE POR APORTACION DE CALOR SE PASEN A UN ESTADO ELASTICO BLANDO Y A CONTINUACION SE APLIQUEN SOBRE UN MOLDE DE EMBUTICION POSITIVO EN PUNTOS DEFINIDOS Y CON UNA ORIENTACION DEFINIDA, REVISTIENDO A CONTINUACION EL MOLDE RECUBIERTO CON EL MATERIAL DE REFUERZO CON UNA PLANCHA DE PLASTICO …

(16/10/2004) Pieza estructural de termoplástico reforzado con fibras, constituida por una matriz termoplástica reforzada con fibras largas , que le da forma, y por un refuerzo de fibras continuas orientadas, plastificadas y consolidadas, capaces de soportar cargas, integrada en una matriz termoplástica, de manera que la matriz reforzada con fibras largas y el refuerzo de fibras continuas están fundidos o unidos termoplásticamente entre sí con matriz termoplástica; caracterizada porque el refuerzo de fibras continuas consta de madejas de fibra continua individuales y separadas, capaces de soportar cargas, con matriz termoplástica,…

(16/06/2004) Procedimiento para la fabricación de un panel de material compuesto, con bandas de rigidización , en el que se recubre un molde dotado de la forma y de las dimensiones del panel que se trata de realizar, al menos una primera capa de fibras preimpregnadas de resina, se sitúa en posición sobre los puntos que se desee de dicha capa al menos una banda de rigidización , se recubre la banda de rigidización así como al menos una parte de la restante superficie de la primera capa , con al menos una segunda capa de fibras preimpregnadas con resina, y después se coloca en posición una vejiga que recubre los indicados elementos, se establece un vacío apropiado en el espacio comprendido entre el molde y la vejiga , se dispone seguidamente el conjunto en un autoclave para ser sometido a un ciclo de polimerización de la resina preestablecido, a…