(29/01/2020). Solicitante/s: GKN Sinter Metals Engineering GmbH. Inventor/es: LINDENAU, RENE, SCHADE,CHRISTOPHER.

Auxiliar de prensado para la pulvimetalurgia que comprende al menos una amida de un ácido carboxílico con 18 a 22 átomos de C y cera montana.

PDF original: ES-2787674_T3.pdf

(05/06/2019). Solicitante/s: Uvån Holding AB. Inventor/es: LUNDSTRÖM,PER-ÅKE.

Aparato para producir un material granulado que tenga un tamaño medio de al menos 5 mm mediante la desintegración de un líquido, comprendiendo el aparato: a) un tanque de enfriamiento que contiene un fluido de enfriamiento, b) unos medios para alimentar el material líquido a un distribuidor giratorio, c) un distribuidor giratorio colocado sobre el tanque de enfriamiento, d) comprendiendo el distribuidor giratorio una abertura de entrada superior, paredes laterales, parte inferior y al menos una fila de aberturas en el extremo inferior de las paredes laterales, en donde las aberturas en las paredes laterales tienen un tamaño de al menos 5 mm en la dimensión más pequeña.

PDF original: ES-2715671_T3.pdf

(15/05/2019). Solicitante/s: UDDEHOLMS AB. Inventor/es: MEDVEDEVA,ANNA, DAMM,PETTER, KARAMCHEDU,VENKATA SESHENDRA, OIKONOMOU,CHRISTOS, SPARREVOHN VANG,JESPER ERIK JOACHIM.

Acero para la fabricación de un molde para la conformación de plásticos, consistiendo el acero, en % en peso (p/p), en: **(Ver tabla)** el resto Fe e impurezas.

PDF original: ES-2775755_T3.pdf

(10/10/2018). Solicitante/s: Daihen Corporation. Inventor/es: TSUBOTA,RYUSUKE, TANAKA,JYUNICHI, OKA,YOHEI, NAKAMOTO,TAKAYUKI, SUGAHARA,TAKAHIRO, TAKEMURA,MAMORU, UCHIDA,SOHEI.

Un método de producción de un artículo fabricado de manera aditiva, comprendiendo el método: una primera etapa (S21) de formación de una capa de polvo que incluye un polvo metálico que comprende no menos del 0,10 % en masa y no más del 1,00 % en masa de al menos uno de cromo y silicio, siendo el contenido total del cromo y el silicio de no más del 1,00 % en masa, y el resto de cobre; y una segunda etapa (S22) de formación de una capa conformada solidificando el polvo metálico en una posición predeterminada en la capa de polvo, repitiéndose la primera etapa y la segunda etapa sucesivamente para apilar las capas conformadas y producir un artículo fabricado de manera aditiva.

PDF original: ES-2685700_T3.pdf

(21/06/2018). Solicitante/s: CENTRO TECNOLÓGICO CEIT-IK4. Inventor/es: MARTÍN GARCÍA,José Manuel, ITURRIZA ZUBILLAGA,Iñigo, ANDUEZA GAZTELUMENDI,Iñigo.

Sistema de producción de partículas metálicas mediante atomización con gas, utilizando una tobera por la que se hace pasar un flujo de metal fundido para formar axialmente una columna líquida de metal fundido, mientras que a través de dicha tobera es proyectable un flujo de gas a presión que va a impactar sobre la columna líquida de metal fundido. La tobera comprende una pieza central , desde la cual sale la columna liquida de metal fundido, estando definidos alrededor de dicha pieza central una serie de conductos que se extienden en posiciones inclinadas desde una cámara cerrada provista con, al menos, una entrada de introducción de un gas a presión, hacia una zona de proyección sobre la columna líquida de metal fundido por delante de la pieza central.

(21/06/2017). Solicitante/s: HOGANAS AB (PUBL). Inventor/es: YU,YANG, HIROSE,NORIMITSU.

Polvo de acero basado en hierro atomizado con agua que consiste en, en % en peso, 0,45-0,90 de Ni, 0,30-0,55 de Mo, 0,1-0,3 de Mn, menos del 0,2 de Cu, menos del 0,1 de C, menos del 0,25 de O, menos del 0,5 de impurezas inevitables, y siendo el resto hierro, caracterizado porque Ni y Mo se han aleado mediante un procedimiento de aleación por difusión.

PDF original: ES-2675238_T3.pdf

(19/04/2017). Solicitante/s: ATI Properties LLC. Inventor/es: FORBES JONES,ROBIN M, KENNEDY,RICHARD L.

Un proceso que comprende: producir al menos una corriente de aleación fundida y una serie de gotitas de aleación fundida; producir partículas eléctricamente cargadas de la aleación fundida impactando electrones en al menos una de la corriente de aleación fundida y la serie de gotitas de aleación fundida para atomizar la aleación fundida; acelerar las partículas de aleación fundida eléctricamente cargadas con al menos uno de un campo electrostático y un campo electromagnético; enfriar las partículas de aleación fundidas a una temperatura que no es mayor que una temperatura solidus de la aleación de tal manera que las partículas de aleación fundida solidifican al acelerar y se forman partículas de aleación sólidas; impactar las partículas de aleación sólidas sobre un sustrato, en el que las partículas que impactan se deforman y se unen metalúrgicamente al sustrato para producir una preforma de aleación sólida.

PDF original: ES-2632210_T3.pdf

(19/10/2016). Solicitante/s: HOGANAS AB (PUBL). Inventor/es: BENGTSSON,SVEN, LARSSON,ANNA.

Una composición de polvo a base de hierro que comprende un polvo de acero a base de hierro prealeado que comprende en % en peso: 0,2-1,5 de Cr, 0,05-0,4 de V, más de 0,15 -0,6 de Mn, menos de 0,1 de Mo, menos de 0,1 de Ni, menos de 0,2 de Cu, menos de 0,1 de C, menos de 0,25 de O, menos de 0,5 de impurezas inevitables, siendo el resto hierro, polvo de acero que se mezcla con un 0,35-1% en peso de la composición de grafito y con un 0,05-2% en peso de la composición de lubricantes.

PDF original: ES-2606386_T3.pdf

(07/09/2016). Solicitante/s: HOEGANAES CORPORATION. Inventor/es: LINDSLEY,BRUCE.

Una composición metalúrgica en polvo que comprende: (i) al menos el 30 por ciento en peso, en base al peso total de la composición, de un polvo metalúrgico a base de hierro que es, al menos, el 80 por ciento en peso de hierro; (ii) una aleación previa de hierro y cobre, en la que la cantidad de cobre en la aleación previa de hierro y cobre se encuentra entre el 1 y el 10 por ciento en peso, en base al peso de la aleación previa de hierro y cobre; (iii) del 0,5 al 2 por ciento en peso de polvo de cobre elemental, en base al peso de la composición; y (iv) del 0,1 al 2 por ciento en peso de grafito.

PDF original: ES-2601005_T3.pdf

(16/03/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: PHILD CO., LTD.. Inventor/es: HIRATA, YOSHIHIRO, C/O PHILD CO., LTD., UEDA, YOSHIO, C/O PHILD CO., LTD., TAKASE, HIROAKI, C/O PHILD CO., LTD., SUZUKI, KAZUAKI, C/O PHILD CO., LTD.

Un procedimiento para producir partículas metálicas, que comprende llenar de gas inerte el espacio superior de un tanque de agua a alta presión; formar una cámara de combustión en dicho espacio que comprende una boquilla de inyección para mezcla de gas de oxígeno e hidrógeno, un dispositivo de encendido y un alimentador de material metálico; encender dentro de dicha cámara de combustión por medio del dispositivo de encendido la mezcla de gas de oxígeno e hidrógeno inyectada desde la boquilla de inyección; usar el gas de combustión resultante para derretir o vaporizar un material metálico suministrado por el alimentador de material metálico; y después hacer que las gotitas o vapor de metal fundido producidas entren en contacto con agua a alta presión para triturar y solidificar instantáneamente las gotitas/vapor y permitir que las partículas finas producidas precipiten en agua para recuperación.

(16/07/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: TORNBERG, CLAES. Inventor/es: TORNBERG, CLAES.

Procedimiento para la fabricación de un polvo metálico compuesto de partículas fracturadas superficialmente, llamadas de fragmentos irregulares, por aplicación de un chorro fundido de un caldo metálico, con un medio líquido, caracterizado porque en una primera fase el chorro fundido se desvía en su dirección de circulación, y se acrecienta superficialmente, tras lo cual, en una segunda fase, se lleva a cabo una desviación repetida de la dirección de circulación del chorro fundido acrecentado superficialmente, con una división del mismo y una aceleración de las partículas metálicas líquidas formadas a lo largo de un trayecto, y en una tercera fase las partículas metálicas liquidas desplazadas se aplican con un ángulo de 10 a 90º respecto a la dirección del movimiento de las mismas, con una corriente de alta velocidad, formada al menos parcialmente con medio líquido, se dividen y se dejan solidificar las partículas.

(01/07/2005). Solicitante/s: SANDVIK AKTIEBOLAG. Inventor/es: BERGLUND, ROGER, MAGNUSSON, JONAS, JINSSON, BO.

Un método para producir un material de FeCrAl mediante atomización gaseosa, conteniendo también dicho material, además de hierro (Fe), cromo (Cr) y aluminio (Al), fracciones menores de uno o mas de los materiales molibdeno (Mo), hafnio (Hf), zirconio (Zr), ítrio (Y), nitrógeno (N), carbono (C) y oxígeno (O), en donde la fusión que ha de atomizarse se hace que contenga 0, 05-0, 50 por ciento en peso de tántalo (Ta) y, al mismo tiempo, menos del 0, 10 por ciento en peso de titanio (Ti) y haciendo que la fusión tenga una composición de modo que el polvo obtenido después de la atomización posea la composición, en por ciento en peso, siguiente: Fe completado Cr 15-25 por ciento en peso Al 3-7 Mo 0-5 Y 0, 05-0, 60 Zr 0, 01-0, 30 Hf 0, 05-0, 50 Ta 0, 05-0, 50 Ti 0, 010 C 0, 01-0, 05 N 0, 01-0, 06 O 0, 02-0, 10 Si 0, 10-0, 70 Mn 0, 05-0, 50 P 0-0, 8 S 0-0, 005.

(16/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: BOHLER EDELSTAHL GMBH. Inventor/es: TORNBERG, CLAES.

Procedimiento para la fabricación de polvo de metal a partir de un producto fundido de la misma naturaleza, en el que una colada, que sale de un cuerpo de tobera de un recipiente metalúrgico (G), se divide en gotitas, mediante chorros de gas en una cámara de atomización, y estas gotitas se dejan solidificar en granos de polvo esencialmente esféricos, que está caracterizado como sigue: la colada (S) que sale esencialmente en dirección vertical del cuerpo de la tobera para la colada (D) está al menos parcialmente expuesta a al menos tres chorros de gas cada uno con una dirección diferente.

(16/06/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: APPLIKATIONS- UND TECHNIKZENTRUM FIR ENERGIEVERFAHRENS-, UMWELT-, UND STRIMUNGSTECHNIK. Inventor/es: WOLF, GERHARD.

Procedimiento para la producción de un polvo por pulverización de un chorro de metal fundido por medio de un gas de pulverización que incide sobre él, con lo que: a) como gas de pulverización se emplea un gas reactivo, de manera que mediante la reacción del gas de pulverización con el metal o con un componente de la aleación del mismo se forma un compuesto y b) la temperatura del gas de pulverización y la velocidad de enfriamiento pueden ajustarse de tal manera que la temperatura del gas de pulverización, al incidir sobre el chorro, corresponde a al menos 0, 3 veces la temperatura de fundición en grados-centígrados del metal, y la velocidad de enfriamiento es inferior a 102K/s, de manera que el metal o el componente de la aleación del mismo se transforman de forma esencial completamente en el compuesto en una etapa.

(01/03/2002). Solicitante/s: OSPREY METALS LIMITED. Inventor/es: LEATHAM, ALAN, GEORGE, OGILVY, ANDREW, JOSEF, WIDAWSKI, ELIAS, LUIS.

SE DESCRIBE UN METODO DE PRODUCCION DE UNA ALEACION BASADA EN SILICIO QUE INCLUYE FUNDIR UNA ALEACION DE SILICIO QUE CONTENGA MAS DEL 50 % EN PESO DE SILICIO Y PREFERENTEMENTE QUE INCLUYA ALUMINIO. LA ALEACION FUNDIDA SE ATOMIZA ENTONCES EN UN GAS INERTE PARA PRODUCIR POLVO O UN DEPOSITO FORMADO POR ATOMIZADO EN EL QUE EL SILICIO FORMA UNA FASE SUSTANCIALMENTE CONTINUA HECHA EN SU MICROESTRUCTURA DE FINOS CRISTALES ORIENTADOS AL AZAR. LA ALEACION PRODUCIDA POR EL METODO TIENE UNA APLICACION PARTICULARMENTE UTIL EN MATERIALES PARA ENCAPSULADO ELECTRONICO Y UN EJEMPLO TIPICO INCLUYE UNA ALEACION DE 70 % EN PESO DE SILICIO Y 30 % EN PESO DE ALUMINIO. TAL ALEACION ES UN MATERIAL DE CONSTRUCCION QUE, POR EJEMPLO, ES MECANIZABLE.

(01/12/1999). Solicitante/s: DIDIER-WERKE AG. Inventor/es: GRIMM, DANIEL, SPITZER, KARL-HEINZ, BRUCKNER, RAIMUND, GRAU, RUDIGER, HASHEMI, SEYED, MASOUD.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO DE UNA PARTE DE MOLDE RESISTENTE AL FUEGO POR MEDIO DE UN DISPOSITIVO DE INDUCCION, EN DONDE SE GENERA AL MENOS UN CAMPO (B) ELECTROMAGNETICO SUBSIDIARIO JUNTO AL CAMPO (A) ELECTROMAGNETICO PRINCIPAL GENERADO MEDIANTE EL DISPOSITIVO DE INDUCCION, Y UNA PARTE DE MOLDE CORRESPONDIENTE PARA ESTE PROCESO. LA PARTE DE MOLDE, POR EJEMPLO UN TUBO DE FUNDICION DE INMERSION CERAMICA, TIENE PARA ESTE OBJETIVO UNA CAPA CONDUCTIVA ELECTRICA CON RANURAS DE INTERRUPCION DE AISLAMIENTO PARA LA DEFLEXION CONTROLADA DE LAS CORRIENTES DE TORBELLINO INDUCIDAS.

(01/11/1999). Solicitante/s: CRUCIBLE MATERIALS CORPORATION. Inventor/es: STASKO, WILLIAM, PINNOW, KENNETH E..

UN ARTICULO DE ACERO PARA HERRAMIENTAS PRODUCIDO SEGUN LA METALURGIA DEL POLVO DE UNA MASA TRABAJADA EN CALIENTE, TOTALMENTE DENSA, CONSOLIDADA DE PARTICULAS PREALEADAS DE UNA ALEACION DE ACERO PARA HERRAMIENTAS QUE TIENE UN CONTENIDO DE AZUFRE DE UN 0,10 A UN 0,30 POR CIENTO EN PESO Y UNA DIMENSION MAXIMA DE SULFURO INFERIOR A 15 MICRAS APROXIMADAMENTE.

(16/12/1998). Solicitante/s: WHEELABRATOR-ALLEVARD. Inventor/es: HUET, DANIEL.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE ATOMIZACION DE UN MATERIAL LIQUIDO DISPERSABLE O DE UNA MEZCLA DE MATERIALES LIQUIDOS, DISPERSABLES, CARACTERIZADO PORQUE SE DISPERSA EL MATERIAL LIQUIDO DISPERSABLE O LA MEZCLA, BAJO LA FORMA DE PARTICULAS , POR PROYECCION DE AL MENOS UNA CORRIENTE DE PARTICULAS SOLIDAS REACTIVAS DEBIDO A SU REVESTIMIENTO PARCIAL O TOTAL SOBRE DICHO MATERIAL Y SE RECOGEN DICHAS PARTICULAS EN UN MEDIO DE RECEPCION.

(16/11/1998). Solicitante/s: CRUCIBLE MATERIALS CORPORATION. Inventor/es: YOLTON, CHARLES F.

EL TITANIO SE FUNDE POR INDUCCION PARA PRODUCIR UNA MASA DE FUSION Y UN CRISOL REFRIGERADO POR AGUA CON UNA ATMOSFERA BO OXIDIZANTE Y UNA APERTURA INFERIOR . LA CORRIENTE A LA BOBINA UTILIZADA PARA LA FUSION SE AJUSTA PARA PRODUCIR UN EFECTO DE LEVITACION SOBRE LA MASA DE FUSION EN EL CRISOL Y EVITAR QUE ESTA FLUYA FUERA DE LA APERTURA . LA MASA SE MANTIENE FUERA DE CONTACTO CON EL CRISOL, TRAS LA PRODUCCION DE LA MASA DE FUSION DE TITANIO, LA CORRIENTE A LA BOBINA SE REDUCE PARA REDUCIR EL EFECTO DE LEVITACION Y PERMITIR QUE LA MASA FLUYA FUERA DE LA APERTURA DEL CRISOL COMO UNA CORRIENTE DE DESCENSO-LIBRE (389 DEL TITANIO DE FUSION. LA CORRIENTE SE DIRIGE DESDE LA CRUJIA A UN LUGAR DESDE EL CUAL LA MASA FLUYE A TRAVES DE UNA BOQUILLA POR ATOMIZACION. LAS PARTICULAS ESFERICAS PRODUCIDAS POR LA ATOMIZACION SE REFRIGERAN PARA SOLIDIFICARLAS Y SER RECOGIDAS.

(01/07/1997). Solicitante/s: PRAXAIR TECHNOLOGY, INC.. Inventor/es: RILEY, MICHAEL FRANCIS.

UN METODO Y APARATO PARA CAMBIAR LA DIRECCION DE UN FLUJO DE MATERIAL ATOMIZADO EN UN ESPACIO AMPLIO SIN OSCILACION MECANICA EN EL CUAL LA ATOMIZACION ANULAR SE LLEVA A CABO CON UN EFECTO DE GRADIENTE DE PRESION POR APLICACION DE UNO O MAS CHORROS DE GAS DE CONTROL DE FLUIDO.

(01/12/1996). Solicitante/s: ELKEM ASA. Inventor/es: FOSSHEIM, RUNE, FORWALD, KARL, KJELLAND, TORBJORN.

SE PRESENTA UN METODO PARA GRANULAR UNA CORRIENTE DE METAL FUNDIDO QUE ES OBLIGADO A CAER AL INTERIOR DE UN BAÑO DE REFRIGERANTE LIQUIDO QUE ESTA SITUADO EN UN TANQUE. LA CORRIENTE DE METAL SE DIVIDE EN GOTITAS EN EL BAÑO DE LIQUIDO REFRIGERANTE, QUE SE SOLIDIFICAN Y FORMAN GRANULOS SOLIDOS. UN FLUJO SUBSTANCIALMENTE UNIFORME DE LIQUIDO REFRIGERANTE SE OBLIGA A FLUIR DESDE UNA DE LAS PAREDES LATERALES EN EL TANQUE EN FORMA SUBSTANCIALMENTE PERPENDICULAR EN CONTRA DE LA CORRIENTE DE METAL QUE CAE. DICHO FLUJO DE LIQUIDO REFRIGERANTE TIENE UNA VELOCIDAD INFERIOR 0.1 M/SEGUNDO. LA DISTANCIA DESDE LA SALIDA DEL METAL FUNDIDO HASTA LA SUPERFICIE DEL BAÑO DEL LIQUIDO REFRIGERANTE SE MANTIENE POR DEBAJO A 100 VECES EL DIAMETRO DE LA CORRIENTE DE METAL.

(01/12/1995). Solicitante/s: NUKEM GMBH. Inventor/es: BRANDAU, EGBERT, DR., KADNER, MARTIN, HUSCHKA, HANS, DR., SCHRODER, WALDEMAR.

PARA LA ELABORACION DE PARTICULAS EN FORMA CINICA CON UN ESPECTRO GRANULADO PEQUEÑO, MEDIANTE LA FABRICACION DE GOTEO Y MEDIANTE UNA TOBERA PARTIENDO DE UNA FASE LIQUIDA PARTIENDO DE UN PUNTO DE FUSION, SE MANTENDRA LA FASE LIQUIDA, LA TOBERA Y EL TRAYECTO DEL GOTEO HASTA ALCANZAR UNA ESTABILIZACION DE LA FORMACION DEL CONO DE LA GOTA A CAER A UNA TEMPERATURA CONSTANTE, QUE ESTA ENTRE 1 Y 10 C POR ENCIMA DE LA TEMPERATURA DE FUSION DE LA FASE LIQUIDA. POSTERIORMENTE SE DEBEN ENFRIAR BRUSCAMENTE LAS PARTICULAS.