(01/12/1979). Solicitante/s: SHEEPRIDGE ENGINEERING LIMITED.

Una matriz de colada centrifuga para una camisa de cilindro que tiene un ánima cilíndrica, dentro de la cual puede colarse una camisa y que tiene una pared circundante que define el ánima a recibir en un receptáculo del aparato de colada, caracterizada porque la pared tic medios para limitar el flujo de calor a través de al menos una parte de la pared a lo largo de la longitud axial de la matriz para reducir el ritmo de enfriamiento de una pieza caracterizada porque los medios para limitar el flujo de calor a través de una parte de la longitud axial de la matriz están previstos en al menos una parte extrema de la matriz.

(01/11/1979). Solicitante/s: PRZEDSIEBIORSTWO PROJEKTOWANIA I WYPOSAZANIA ODLEW.

Perfeccionamientos en los aparatos para el enfriamiento y separación de las piezas coladas y la arena de moldeo, cuyo contenedor rotativo, con el eje longitudinal horizontal o casi horizontal, presenta, por una parte el orificio de entrada para la introducción de la arena de moldeo y de las piezas coladas, y por otra parte, un orificio de salida para la evacuación de las piezas coladas, y entre ellos, una pared de tamiz, por la cual es evacuada la arena de moldeo, caracterizados porque el aparato comprende en el contorno de la superficie lateral del contenedor , por lo menos una hendidura para el paso del aire hacia el interior, situada frente a la pared de tamiz por el lado del orificio de entrada.

(16/10/1979). Solicitante/s: MITSUBISHI JUKOGYO KABUSHIKI KAISHA.

Método para controlar el nivel de acero fundido en el molde de un aparato de colada continua, que incluye las operaciones que consisten en detectar la llegada del nivel de metal fundido contenido en dicho molde a un valor predeterminado en el comienzo del funcionamiento de dicho aparato, en accionar los rodillos de arrastre, a partir de este punto inicial, a una velocidad de rotación basada en un valor preajustado del reglaje inicial de velocidad de los rodillos, a continuación, después de la medición de un intervalo de tiempo dado, en aplicar de manera continua la variación del nivel del metal fundido contenido en dicho molde con relación a dicho reglaje de nivel a un regulador, y en accionar dichos rodillos de arrastre por medio de señales que combinan la salida de dicho regulador con dicho reglaje inicial de velocidad de los rodillos.

(01/10/1979). Solicitante/s: HUTA KOSCIUSZKO.PRZEDSIEBIORSTWO PANSTWOWE.

Método de preparación de aislamientos para la industria del hierro y del acero y, más particularmente, de preparación de masas aislantes especialmente destinadas al uso en la formación de placas aislantes para lingoteras y que contienen un agente aglomerante orgánico, caracterizado porque se conforma y luego se endurece química y/o mecánicamente una masa que contiene de 85 a 97 partes en peso de microesferas que obtenidas de la utilización de las cenizas de las centrales eléctricas y que contienen de 40 a 60 por ciento en peso de óxido de silicio y de 3 a 15 partes en peso de una resina orgánica, procediéndose al aglomerado con resina fenólica, en el caso de las microesferas secas, y con resina de urea, en el caso de las microesferas húmedas.

(16/08/1979). Solicitante/s: GEBRUDER BUHLER AG..

Dispositivo para asegurar la unidad fundidora de una máquina de fundición a presión de cámara caliente contra el disparo involuntario del proceso de fundición con un órgano de bloque, que coopera con un espaldón constituido en la biela del émbolo de fundición y con medios propulsores que acciona el órgano de bloqueo, caracterizado porque está previsto un órgano de bloqueo de dos partes, cuyas partes están constituidas, en cada caso, con una escotadura para la biela del émbolo de fundición y están dispuestas sucesivamente a lo largo de la misma, porque, por lo menos, una de las dos partes es corrediza relativamente a la otra, como mínimo, con un componente de movimiento dirigido normalmente a la dirección de carrera del émbolo de fundición y en ello puede ponerse en toma de engranaje por lo menos, en dos posiciones de bloqueo, establecidas a distancias predeterminada entre sí, con el espaldón de la biela del émbolo.

(16/08/1979). Solicitante/s: SUSS,GEORG ALFR.

Procedimiento de fundición inyectad, para la fabricación acompasada, continua, de partes o piezas de fundición inyectada, caracterizado porque después del enfriamiento del contorno exterior del material de fundición, homogéneamente derretido, inyectado en el molde de fundición, por debajo de su límite de fluidez, se abre el molde de fundición y el cuerpo inyectado se aporta a una instalación de trabajo, en la que se deja el cuerpo inyectado por lo menos hasta que el contorno más exterior del material de fundición, inyectado en el molde de fundición, cerrado de nuevo, a continuación de la aportación del cuerpo inyectado, a la instalación de trabajo, para el siguiente cuerpo inyectado, se haya enfriado por debajo de su límite de fluidez.

(01/07/1979). Solicitante/s: SCHWEIZERISCHE ALUMINIUM AG..

Perfeccionamientos introducidos en la instalación para el suministro del metal en fusión durante la fundición de bandas en coquillas de tipo oruga; caracterizados porque la misma lleva una pluralidad de perfiles huecos de material difícilmente fundible y resistente el calor, los cuales están fijados en un soporte metálico y actúan como toberas de salida.

(16/06/1979). Solicitante/s: BUSCHER KOMMANDITGESELLSCHAFT.

Perfeccionamientos en los tubos ascensionales para la colada de metales bajo presión de gas, particularmente en dispositivos para colada de baja presión, constituido por un tubo hecho de varias envolturas concéntricas, sumergido por su extremo inferior en una fusión metálica y cuya zona central, situada entre dos envolturas, está sea aireada por un orificio, a lo menos, que conduce hacia fuera, caracterizado en que la zona central está constituida por una rendija de aire y las dos envolturas que limitan la rendija de aire está constituidas por material refractario no metálico, permeable al gas o que se vuelve permeable al gas a consecuencia de la utilización , y unidas entre sí, de manera estancada a la fusión a lo menos en el extremo inferior del tubo ascensional.

(16/04/1979). Ver ilustración. Solicitante/s: SECIM.

Procedimiento de realización de una junta de estanquidad entre la cuba y la rueda de colada, en el curso de la colada continua del cobre, en una instalación que comprende una rueda de colada vertical, móvil en rotación alrededor de un eje horizontal, cuya periferia lleva una garganta cerrada sobre cierta longitud por una cinta metálica, formando la garganta y la cinta metálica un molde rotativo para la colada del metal en fusión, a partir de la cuba de colada, que comprende un recipiente de colada propiamente dicho, que recibe el cobre líquido, y un canalón horizontal, abierto hacia arriba, que prolonga el recipiente de colada, y descansa de forma estanca, por su extremo de salida alejado del recipiente de colada, sobre la garganta, en la proximidad de la cúspide de la rueda de colada.

(16/04/1979). Ver ilustración. Solicitante/s: VESUVIUS INTERNATIONAL CORPORATION.

Perfeccionamientos en los mecanismos de compuerta de corredera para su uso en los recipientes de colada, para controlar el flujo de metal fundido, a través de al menos una salida de la carcasa del recipiente.

(16/04/1979). Ver ilustración. Solicitante/s: VESUVIUS INTERNATIONAL CORPORATION.

Mejoras en los mecanismos de compuerta de corredera rotativa para su uso en los recipientes de colada, para controlar el flujo de metal fundido a través de al menos una salida de la carcasa del recipiente.

(16/04/1979). Solicitante/s: VEREIN.OSTERR.EISEN-UND STAHLWER.-ALPINE MONTAGE.

Una cizalla mecánica perfeccionada para instalaciones de colada continua en arco, destinada a tronzar lingotes colados de manera continua, tales como desbastes o tochos, con dos cuchillas dispuestas en una construcción sustentadora, de las que una cuchilla inferior es movible contra una cuchilla superior fija en la construcción sustentadora durante el proceso de corte, caracterizada porque la cuchilla superior es desplazable mediante un dispositivo de regulación desde una posición de trabajos (A), directamente por encima de la superficie del material a cortar, a una posición de retirada (r) situada a mayor distancia de la superficie del material a cortar, y a la inversa.

(01/04/1979). Solicitante/s: SOCIETE NOUVELLE DES ACIERIES DE POMPEY.

Lingotera de colada, en particular para colada de ferro-manganeso, con cuerpo de hierro fundido, cerrado en sus dos extremidades, caracterizada porque comprende cuando menos una primera sección del cuerpo con preferencia en una de las extremidades de la lingotera, estando provisto el fondo de esta sección de un revestimiento o placa de material refractario, que se destina a recibir el chorro de la colada, una segunda sección del cuerpo, con fondo inclinado que se eleva progresivamente a partir del borde adyacente de la placa y una tercera sección del cuerpo, con fondo plano, que se une a la parte superior del fondo plano, que se une a la parte superior del fondo inclinado de la segunda sección.

(01/04/1979). Solicitante/s: CONCAST A.G..

Dispositivo para la alimentación de fundente en polvo a al menos una lingotera de una instalación de colada continua para acero, comprendiendo al menos un conjunto alimentador del fundente en polvo dispuesto en el carro porta artesa de colada y que llega hasta la zona de la cavidad de la lingotera, cooperando dicho conjunto alimentador con un deposito de fundente en polvo dotado de al menos un dosificador, caracterizado porque el deposito de fundente en polvo, juntamente con el dosificador, esta dispuesto, separado del conjunto alimentador desplazable juntamente con el carro porta-artesa de colada, en un emplazamiento situado por encima de la plataforma de colada.

(16/03/1979). Solicitante/s: SCHEWEIZERISHCE ALUMINIUM, AG.

Procedimiento e instalación para la filtración de metal fundido; sobre todo de aluminio o de aleaciones de aluminio, caracterizados porque: - dentro de un tubo para el metal fundido, dispuesto por delante del molde de fundición, está situado por lo menos un elemento de filtración de tipo desmontable de material de espuma cerámica, y que - el metal fundido pasa por el filtro, formado por, como mínimo, un solo elemento filtrante, con una velocidad tal que resultan separadas todas las partes arrastradas de películas de óxido y de partículas, originándose detrás de éste filtro una corriente de metal fundido tranquila y exenta de turbulencias.

(16/03/1979). Ver ilustración. Solicitante/s: DEMAG AKTIENGESELLSCHAFT.

Perfeccionamientos en cierres de corredera para recipientes metalúrgicos, especialmente para hornos de fusión o de conservación del calor con una placa de corredera, una placa de fondo y/o una placa de retención, estando previstos en las placas en cada caso orificios de colada para el metal a colar, caracterizados porque la placa de fondo delimita con la zona junto a su orificio de colada directamente con el metal líquido y porque las placa de corredera se apoya con su zona de cierre situada en posición de colada junto al orificio de colada en el lado de la placa de fondo alejado de la zona de metal líquido.

(16/03/1979). Ver ilustración. Solicitante/s: DEMAG AKTIENGESELLSCHAFT.

Perfeccionamientos en cierres de colada para recipientes metalúrgicos, especialmente para hornos de fusión o de conservación del calor, con al menos una placa de fondo y una placa de cierre movible en vaivén, y en caso necesario con una placa de retención, estando alineados entre si en posición de colada los orificios de colada de todas las placas, caracterizados porque, por lo menos, una de las placas tiene en uno de sus extremos una conexión con corriente eléctrica, porque una de tales placas forma una resistencia de calefacción eléctrica y porque la otra conexión con corriente, que forma el polo opuestos, está dispuesta en cada caso en frente de una placa de resistencia de calefacción o está dispuesta dentro o fuera del metal líquido, sirviendo el recipiente y/o el metal líquido para la aportación de corriente.

(16/03/1979). Solicitante/s: DIPL.ING.HANS JOACHIM EITEL Y DIPL.ING.JENS EITEL.

Procedimiento para la fabricación de polvo de colada, en particular para la fundición de acero, que está constituido por al menos un componente de polvo de colada, y preferiblemente, por un fundente y que se presenta en forma de cuerpos huecos esféricos cerrados, utilizándose como material de partida una mezcla de grano muy fino a base de componentes de polvo de colada y, eventualmente fundente, poniéndose en suspensión el material de partida y mezclándose éste con un agente de expansión, y expandiéndose la mezcla a base del material de partida y del agente de expansión, caracterizado porque los cuerpos huecos son calcinados después de la expansión.

(16/03/1979). Solicitante/s: KORF-STAHL AG..

Procedimiento con su dispositivo correspondiente de colada de cuerda de metal, particularmente procedimiento de colada de cuerda de acero, en el cual la colada, en el interior de la coquilla de colada de cuero es puesta en rotación alrededor del eje de la cuerda y se conduce gas en forma gaseosa o líquida excéntricamente al eje de la coquilla y con un ángulo agudo con el vector de velocidad del movimiento rotativo, caracterizado por el hecho de realizarse el movimiento rotativo de la colada esencialmente por el empuje del gas conducido a gran velocidad sobre el nivel del baño.

(16/02/1979). Solicitante/s: THYSSEN-AKTIENGESELLSCHAFT VORM. AUGUST THYSSEN-HU.

Cierre de corredera para un recipiente de fundición o colada con una caja de corredera que aloja la placa de corredera, que es desplazable en guías que se extienden en dirección de desplazamiento y por medio de un bastidor de cierre que se apoya por medio de medios elásticos contra el recipiente de fundición o colada puede presionarse con la placa de corredera hacia arriba contra la placa testera, que se caracteriza por el hecho de que las guías están previstas en dos bastidores basculantes (10a, 10b) y cada vez un bastidor basculante (10a, 10b) está apoyado en el bastidor de cierre en uno de dos brazos independientes (9a, 9b) sobre un eje de giro (14a, 14b) que discurre transversalmente al sentido de desplazamiento.

(16/01/1979). Solicitante/s: SVEN EKTORP, HASSE FREDRIKSSON PER OLOF STRANDELL Y BJORN FRYKENDAHL.

Método para colar metal fundido el lingotes o barras, con el cual el metal fundido es primeramente disgregado por un gas que contiene un polvo constituido por el mismo material que el metal fundido y/u otro material, después de lo cual se recoge la mezcla resultante de metal fundido fragmentado y polvo, caracterizado por hacer fluir el metal fundido contenido en un depósito por una salida de dicho depósito con lo que el gas que contiene el polvo de cantidad y composición predeterminadas se hace fluir por la boca (3a) de un tubo en forma de lanza o similar, cuyo tubo, por lo menos en su extremo correspondiente a la boca, esta completa o parcialmente rodeado por metal fundido, y cuya boca (3a) está situada en dicha salida , con lo que el metal fundido es disgregado y mezclado con la antedicha cantidad de polvo, después de lo cual el metal fundido fragmentado resultante, mezclado con granos de polvo es recogido en un colector.

(16/01/1979). Solicitante/s: VORWERK & CO. INTERHOLDING GMBH.

Procedimiento y dispositivo para fundir un zócalo de metal no ferreo en un cuerpo hueco metálico, siendo el metal especialmente de aluminio, y el cuerpo especialmente un vaso metálico, cogiéndose el cuerpo hueco metálico en un útil de mandíbulas exterior y metiéndose un núcleo en el cuerpo hueco metálico, caracterizados porque el cuerpo hueco metálico bajo el efecto de la presión de moldeo se deforma elásticamente en una zona débil existente en la periferia del cuerpo hueco metálico.

(01/01/1979). Solicitante/s: DAUSSAN ET COMPAGNIE.

Dispositivo para la colada de los metales fundidos, que comprende un elemento tubular dispuesto entre un recipiente de trasvase y un segundo recipiente destinado a contener un metal fundido, rodeando uno de los extremos del elemento tubular el orificio de colada del recipiente de trasvase, estando sumergido el otro extremo en el metal en fusión contenido en el segundo recipiente y que procede del recipiente del trasvase, caracterizado porque el elemento tubular comprende una armadura metálica a la cual está fijado un revestimiento aislante térmico a base de partículas inorgánicas refractarias, embutidas en un aglutinante orgánico y/o inorgánico, siendo tales la naturaleza y la composición de las partículas inorgánicas citadas, que se obtiene al menos una vitrificación superficial del revestimiento en el curso del paso del metal en fusión al interior del elemento tubular.

(16/12/1978). Solicitante/s: DIDIER-WERKE, A.G..

Resumen no disponible.

(16/11/1978). Solicitante/s: DIDIER-WERKE, A.G..

Obturador de corredera para la colada, para recipientes que contienen metales fundidos, con piezas de desgaste, por ejemplo placas corredera, placas de fondo, manguitos de llenado o manguitos de colada, consistentes en un material resistente al fuego y rodeado por una envolvente metálica, y dispuestos en un bastidor soporte, caracterizado por el hecho de que las piezas de desgaste están formadas por el hormigón refractario y resistente al fuego colado dentro de la envolvente metálica, desarrollada como cáscara o perdida, y endurecido dentro de la misma, y están tensadas dentro del bastidor soporte.

(01/11/1978). Solicitante/s: REAL COMPAÑIA ASTURIANA DE MINAS, S. A.

Lingote, caracterizado porque está configurado en forma de barra de sección trapecial que presenta sus porciones extremas rebajadas en más de la mitad de dicha sección, a partir de la base menor de la misma, presentando una de tales porciones una abertura central pasante, sensiblemente ovalada, que desemboca al exterior por el extremo libre de dicha porción, siendo la citada desembocadura de anchura menor que la abertura, determinando dos ramas o brazos laterales sensiblemente paralelos, que presentan en su extremo libre un ensanchamiento que cierra parcialmente la referida abertura, disponiendo además la barra de un canal transversal central, a partir de su base menor.

(16/10/1978). Solicitante/s: SOUTHWIRE COMPANY.,.

Resumen no disponible.

(16/10/1978). Solicitante/s: GEORG FISCHER AKTIENGESELLSCHAFT.

Resumen no disponible.

(01/08/1978). Solicitante/s: LINDE AG.

Resumen no disponible.