(12/03/2013) Un procedimiento de mezclamiento en línea para polímeros, que comprende: (a) proporcionar dos o más trenes de reactores configurados en paralelo y un separador de alta presiónaguas abajo conectado de forma fluida a los dos o más trenes de reactores configurados en paralelo;(b) poner en contacto en los dos o más trenes de reactores configurados en paralelo 1) monómeros olefínicosque tienen dos o más átomos de carbono, 2) uno o más sistemas catalíticos, 3) uno o más comonómerosopcionales, 4) uno o más depuradores opcionales, y 5) uno o más diluyentes inertes o disolventes inertesopcionales, en el que el sistema de polimerización para al menos uno de los trenes de reactores configurados en paraleloestá a una temperatura por encima de la temperatura de transición de la fase sólida-fluida, a una presión nomenor…

(19/09/2012) Procedimiento para la homo- o co-polimerización del ácido láctico (PA), en cuyo caso el ácido láctico y loscatalizadores serán micro-mezclados y añadidos a una masa en reacción parcialmente convertida, con unaviscosidad más elevada, dentro de un mezclador-amasador de retro-mezclado con una relación longitud / diámetrode 0,5-3,5 y con una temperatura de 175-180 ºC, en cuyo caso se introduce calor al producto, se retro-mezcla conproducto ya reaccionado y se extrae el producto reaccionado del mezclador-amasador a una temperatura de 180-190 ºC, en cuyo caso parte del producto serán evaporado y de este modo la exotermia del producto y la excesivaentrada de calor mecánico será absorbida por medio de la refrigeración por evaporación.

(02/05/2012) Un procedimiento continuo que comprende: (a) formar una corriente de monómeros que contiene un monómero acrílico y un macromonómero de poliéter, una corriente de iniciador que contiene un iniciador de radicales libres; y, opcionalmente, una corriente de agente de transferencia de cadena; (b) polimerizar las corrientes en una zona de reacción a una temperatura comprendida en el intervalo de -20ºCa 150ºC; y (c) retirar una corriente de polímero de la zona de reacción.

(25/04/2012) 1. Un sistema para alimentar una composición de catalizador en suspensión que comprende: (a) un sistema de alimentación de suspensión primaria que comprende un caudalímetro de suspensión primariay un dispositivo de inyección de catalizador primario, en el que el caudalímetro de suspensión primaria mide uncaudal de la composición de catalizador primario al dispositivo de inyección de catalizador primario; y (b) un sistema de alimentación de suspensión secundario que comprende un caudalímetro de suspensiónsecundario, un vehículo líquido secundario, un dispositivo de control de vehículo líquido secundario y undispositivo de inyección de catalizador secundario, en el que el caudalímetro de suspensión secundario mide uncaudal de la composición de catalizador…

(23/04/2012) Procedimiento para producir polímeros en un reactor de polimerización en fase gaseosa, que tiene un cuerpo de reactor alargado, definido por las paredes del reactor, y un eje central dispuesto esencialmente vertical, comprendiendo el reactor una parte superior, en la que puede formarse 5 un lecho de reactor de partículas de catalizador fluidizado, y una parte inferior, en la que puede introducirse gas de monómero, estando dicha parte superior y dicha parte inferior separadas por una placa de distribución, que promueve la distribución al lecho fluidizado de monómeros que fluyen desde la parte inferior hasta la parte superior,…

(02/03/2012) La presente invención trata de un proceso continuo y sistema de polimerización caracterizado por una incorporación separada de catalizador y aporte de un sobrante de agua, una composición de interpolímero de etileno caracterizada porque tiene una distribución de peso molecular amplia (MWD) y la optimización de la homogeneidad de su estructura, un procedimiento para la fabricación de tal composición y un artículo fabricado gracias a esa composición. La nueva composición se caracteriza porque tiene una relación del punto de fusión 10 2, de 8 a 10,4, una relación Mw/Mn mayor que 4 como se determina por cromatografía sobre gel, un índice de fusión I2 de 0,1 a 10 gramos/10 minutos, una densidad menor que 0,945 gramos/centímetro cúbico, y basado en el peso total de las partes de polímero cristalizables,…

(05/01/2012) Dispositivo para la polimerización continua de una masa fluida para formar placas entre dos superficies lisas orientadas la una hacia la otra de bandas de acero continuas móviles , especialmente bandas de acero inoxidable, que moldean la masa, estando formada entre las bandas de acero que están orientadas horizontales normalmente a la dirección del movimiento (a), que pueden guiarse en rodillos y que pueden desviarse en rodillos de desviación , una ranura que se estrecha que presenta limitadores para la ranura en una zona de alimentación y distribución transversal (A) y en una zona de polimerización (B), que se mueven lateralmente por ambos lados cooperando con una banda de acero inferior y una superior , y la banda de acero inferior , vista en la dirección opuesta a la dirección…

(01/07/2006) Procedimiento para la polimerización de uno o más mo-nómeros olefínicos en un reactor de lecho fluido que está limitado en el fondo por una placa de distribución de gas que contiene aberturas, que comprende el suministro de un gas al reactor a través de la placa de distribución de gas por medio de la cual la velocidad media a la que se suministra el gas al reactor es más elevada en una primera parte de la placa de distribución de gas cuya superficie es igual a la mitad de la de la placa de distribución de gas que la velocidad media a la que se suministra el gas en una segunda parte que cubre la superficie de la placa de dis- tribución de gas que está situada fuera de la primera parte, caracterizado porque la primera parte es una parte central que comprende el centro de gravedad de la placa de distribución de gas y la segunda parte es una…

(16/05/2005) Procedimiento para la dosificación de catalizadores en un reactor, en el que primero se suspende el catalizador en un hidrocarburo en un depósito, la suspensión obtenida se mantiene en movimiento por agitación y se alimenta después en el reactor propiamente dicho a través de una válvula dosificadora de tres vías y un eyector, caracterizado porque la suspensión que contiene el catalizador se descarga primero del depósito con la ayuda de una bomba y se hace circular de forma continua conduciendo la suspensión de vuelta al depósito a través de la válvula dosificadora de tres vías en un sistema de tubos cerrado; a continuación,…

(01/11/2004) Procedimiento para la obtención continua de polímeros en forma de gel finamente divididos y reticulados mediante copolimerización de: a) monómeros hidrosolubles y monoetilénicamente insaturados, b) un 0, 001 hasta un 5 % en mol, referido a los monómeros (a), de monómeros, que contienen al menos dos enlaces dobles etilénicamente insaturados, y c) de un 0 hasta un 20 % en mol, referido a los monómeros (a), de monómeros monoetilénicamente insaturados e insolubles en agua en una solución acuosa al 20 hasta al 80 % en peso en presencia de un iniciador a temperaturas desde 0 hasta 140ºC, haciéndose llegar la solución acuosa de los monómeros conjuntamente…

(16/10/2004) Procedimiento para la preparación de homo- y co-polímeros de etileno a unas presiones situadas por encima de 1.000 bares y a unas temperaturas comprendidas en el intervalo de 120 a 350ºC mediante una polimerización por radicales, en el que a un medio fluido circulante, que contiene etileno, un agente regulador de la masa molecular y eventualmente un polietileno, se le aportan primeramente pequeñas cantidades de agentes iniciadores de cadenas por radicales, después de lo cual se efectúa entonces la polimerización, caracterizado porque el medio fluido circulante se descompone primeramente en dos elementos de volumen, que circulan por separado uno de otro, porque luego los elementos de volumen, que circulan por separado uno…