CIP-2021 : B29C 67/24 : caracterizadas por la elección de material.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 67/00 Técnicas de conformación no cubiertas por los grupos B29C 39/00 - B29C 65/00, B29C 70/00 o B29C 73/00.
B29C 67/24 · caracterizadas por la elección de material.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Cubierta de rodillo de superficie ranurada y método de fabricación.
(26/02/2014) Un método para fabricar una cubierta de rodillo para su uso en un rodillo utilizado en la producción de papel yproductos de papel, comprendiendo dicho método las etapas de:
a) proporcionar una estructura de base sobre la que se forma la cubierta de rodillo;
b) colocar una capa de un material químicamente reactivo sobre al menos una porción de la estructura de base ;
c) depositar un material de elastómero líquido sobre la capa de material químicamente reactivo de tal maneraque la capa de material químicamente reactivo crea un enlace químico entre la estructura de base y elmaterial de elastómero líquido para crear un patrón de ranuras .
Dispositivo para el procesamiento de sistemas de reacción polimérica rápida.
(09/09/2013) Dispositivo para el procesamiento automatizado de sistemas de reacción poliméricos con al menos doscomponentes a alta presión con solo un pistón de presión cada uno y eventualmente varios depósitos de trabajo porcanal de materia prima para comprimir los componentes respectivos y un cabezal de mezclado, caracterizado porqueel volumen de conducciones entre el pistón de presión y el cabezal de mezclado asciende a ≤ 5 cm3 por canal demateria prima.
Método para fabricar una parte de guarnicionería para un automóvil o por lo menos una tapicería para el mismo.
(26/06/2013) Un método para fabricar una parte de guarnicionería que comprende por lo menos una tapicería flexible de un material plástico que forma una superficie frontal visible de la parte de guarnicionería , una capa derespaldo estructural unida a un lado posterior de la tapicería flexible y por lo menos una pieza de inserciónprefabricada que muestra una cara anterior y una cara posterior que está situada a una distancia pordetrás de la superficie visible formada por dicho material plástico, en dicho método la tapicería se hacemediante la aplicación de por lo menos un material de tapicería fluyente que comprende una mezcla reactiva paraproducir una tapicería de poliuretano elastomérico no celular o microcelular contra por lo menos…
Cordón de soldadura decorativo para revestimientos de superficie, utilización del cordón de soldadura decorativo y procedimiento de fabricación del mismo.
(21/06/2013) Cordón de soldadura decorativo destinado a unir unos elementos de un revestimiento de superficie decorativo que comprende unas partículas a base de PVC coloreadas y no fundidas, comprendiendo dicho cordón de soldadura una composición a base de plastisol gelificada que comprende una resina de PVC en un plastificante de benzoato, y unas partículas a base de PVC no fundidas que presentan un tamaño y color idénticos o correspondientes a los utilizados en los elementos superficiales decorativos que se deben unir.
Procedimiento y dispositivo para la fabricación de artículos en forma de losas de piedra conglomerada o material similar a la piedra.
(25/03/2013) Procedimiento para la fabricación de losas de material conglomerado, del tipo que comprende las etapassiguientes:
(a) preparar una mezcla inicial que consiste principalmente en uno o más productos granulados compuestos depiedra o material similar a la piedra, presentando dichos productos granulados una granulometría seleccionada, yun aglutinante que consiste en un aglutinante de resina sintética termoestable, preferentemente una resina depoliéster insaturada;
(b) depositar una capa de dicha mezcla, con un espesor predefinido, sobre una superficie de soporte temporal o enel interior de un molde, con un recubrimiento subsiguiente con un soporte similar;
(c) una etapa de vibrocompresión al vacío, durante la cual la capa de mezcla es sometida…
Correa de superficie ranurada y método de fabricación.
(28/11/2012) Un método para fabricar una correa para su uso en la producción de papel y productos de papel, comprendiendodicho método las etapas de:
proporcionar una estructura de base ;
colocar una capa de un material químicamente reactivo sobre al menos una porción de la estructura debase ;
depositar un material de elastómero líquido sobre la capa de material químicamente reactivo paracrear un patrón de ranuras , caracterizado por que la capa de material químicamente reactivo crea un enlace químico entre la estructura de base y el material de elastómero líquido .
Procedimiento para la fabricación de losas de piedra artificial y resina polimerizable con efecto veteado mediante el sistema de vibro-compresión a vacío.
(25/07/2012) Procedimiento para la fabricacion de tableros de piedra artificil con resina polimerizable con efecto veteado mediante el sistem de vibro-compresion al vacio, que comprende una primers fase detrituracion de Ilos distintos materiales que forman la carga, un segunda fase que contiene una resina con el catalizador y opcioalmente un colorante, una tercera fase consistente en la mezcla e las dos fase anteriores hasta la homogeneizacion de los materiles con la resina, una cuarta fase de moldeo y compactacion de l pasta obtenida por vibro-compresion al vacio, una quinta fase d endurecimiento por polimerizacion de la resina por medio de calntamiento y una ultima fase de enfriamiento, cortado y pulido
Método para fabricar una parte de guarnicionería para un automóvil.
(03/05/2012) Un método para fabricar una parte de guarnicionería que comprende al menos una tapicería flexible de un material plástico que forma una superficie frontal o anterior visible de la parte de guarnicionería , al menos una pieza de inserción prefabricada , que presenta una cara trasera o posterior situada a una cierta distancia por detrás de la superficie visible formada por dicho material plástico, y una capa de respaldo estructural , unida a un lado o cara posterior de la tapicería flexible , de tal manera que dicho método comprende las etapas de:
- colocar dicha pieza de inserción prefabricada adosada contra al menos una superficie de un molde ;
- aplicar al menos un material de tapicería fluyente, que comprende una mezcla reactiva para producir una tapicería de poliuretano no celular o microcelular, de elastómero…
Método para fabricar una parte de guarnicionería para un automóvil.
(25/04/2012) Un método para fabricar una parte de guarnicionería que está dispuesta para ser montada, en particular, en un vehículo automóvil de manera que forme parte del interior del mismo y que comprende al menos una tapicería flexible de un material plástico que forma una superficie frontal o anterior visible de la parte de guarnicionería, al menos una pieza de inserción prefabricada , que presenta una cara trasera o posterior situada a una cierta distancia por detrás de la superficie visible formada por dicho material plástico, y una capa de respaldo estructural , unida a un lado o cara posterior de la tapicería flexible , de tal manera que, en dicho método, dicha pieza de inserción prefabricada se coloca adosada contra al menos una superficie de un molde …
Agentes antiadherentes y procedimiento para la fabricación de piezas moldeadas de plástico.
(03/04/2012) Agente de desmoldeo que contiene al menos un compuesto reactivo con aminas aromáticas seleccionado del grupo de di-o poliisocianatos de fórmula Q (NCO) n en la que n significa un número entero de 2 a 4 y Q un resto de hidrocarburo alifático con 2 a 18 átomos de C, un resto de hidrocarburo cicloalifático con 4 a 15 átomos de C, un resto de hidrocarburo aromático con 6 a 15 átomos de C, o un resto de hidrocarburo aralifático con 8 a 15 átomos de C, derivados de ácidos inorgánicos, derivados de ácidos orgánicos seleccionados del grupo constituido por éster metílico de ácido fórmico, éster etílico de ácido acético, éster metílico de ácido dodecanoico, acetoacetato de etilo, éster dietílico de ácido malónico, lactonas de ácidos hidroxicarboxílicos C3-C6 con un peso molecular de 70 a 300 g/mol, productos de condensación…
Útil de moldeo con inyector integrado.
(28/03/2012) Útil de moldeo en el cual en un estado de funcionamiento puede estar conformada una cavidadcompletamente cerrada, con un inyector alojado, al menos en parte, en el útil de moldeo , cuya abertura dedescarga desemboca en una cavidad cerrada y que presenta un canal de alimentación de material y un canalde retorno de material , y una aguja de inyector conmutable a al menos dos posiciones de funcionamiento,estando la abertura de descarga cerrada en una posición de funcionamiento por medio de la punta de la agujade inyector asentada sobre la abertura de descarga, y en la otra posición de funcionamiento dicho aberturapresenta mediante el levantamiento de la aguja de inyector de la abertura de descarga una comunicación…
ARTÍCULO COMPUESTO QUE COMPRENDE UN ELEMENTO DE REFUERZO METÁLICO EMBEBIDO EN UN MATERIAL POLIMÉRICO TERMOPLÁSTICO.
(01/04/2011) Un artículo compuesto que comprende al menos un elemento de refuerzo metálico embebido dentro de un material polimérico, estando dicho elemento de refuerzo metálico al menos parcialmente recubierto con una capa promotora de la adhesión, estando dicha capa promotora de la adhesión intercalada entre dicho elemento de refuerzo metálico y dicho material polimérico, caracterizado porque dicha capa promotora de la adhesión comprende un primer componente y un segundo componente, comprendiendo dicho primer componente un silano organofuncional y comprendiendo dicho segundo componente un polímero hiper-ramificado
DISPOSITIVO DE ILUMINACIÓN OMNIDIRECCIONAL.
(28/02/2011) Un dispositivo de iluminación, que comprende: una fuente de alimentación ; una fuente de luz ; y una cubierta que transmite la luz; y durante la utilización, difunde la luz procedente de la fuente a través de la superficie de la cubierta, caracterizado porque la cubierta está fabricada de una poliolefina compuesta de una combinación de copolímero de etileno/buteno-1 y homopolímero de propileno
METODO PARA PRODUCIR UN REVESTIMIENTO DE POLIURETANO ELASTOMERICO COMPUESTO FLEXIBLE.
(30/11/2010) Un método para producir un revestimiento de poliuretano compuesto de elastómero flexible que tiene un peso medio por unidad de superficie de al menos 0,6 kg/m2 y un módulo de flexión medio, medido de acuerdo con la norma ASTM D790-03, menor que 30 MPa, preferiblemente menor que 25 MPa, y más preferiblemente menor que 20 MPa, cuyo método comprende los pasos de: - proporcionar una primera mezcla de reacción de poliuretano; - rociar una capa de dicha primera mezcla de reacción de poliuretano sobre una superficie de un molde, para producir una primera capa de poliuretano elastómero que tiene un primer módulo de flexión; - proporcionar una segunda mezcla de reacción de poliuretano que comprende al menos un poliisocianato aromático; - rociar una capa de la segunda mezcla…
MORDEDOR PARA MASCOTAS Y PROCESO DE FABRICACION.
(26/01/2010) Un proceso para la preparación de un mordedor para mascotas que comprende
- preparación de una mezcla que comprende del 50 al 80% en peso basado en el peso seco sólido de la mezcla de un almidón o un derivado de almidón, del 15 al 30% en peso basado en el peso seco sólido de la mezcla de un plastificante y del 5 al 20% en peso basado en el peso de la mezcla seca sólida de un material fibroso;
- conversión de dicha mezcla en un almidón termoplástico; y
- moldeado del almidón termoplástico en el mordedor para mascotas deseado
PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE ARTICULOS DE TIPO PLANCHA O DE TI PO PLACA Y ARTICULOS DE TIPO PLANCHA O PLACA QUE PUEDEN SER OBTENDOS MEDIANTE DICHO PROCEDIMIENTO.
(01/04/2007) Procedimiento para la fabricación de planchas de doble capa que comprende una primera capa de aglomerado formada a partir de una mezcla que comprende un material granular, un relleno y una resina de endurecimiento, y una segunda capa o capa posterior, formada a partir de una mezcla que comprende una resina de endurecimiento que es idéntica, o compatible con la que forma dicha primera capa, y un material granular de peso ligero, que comprende las etapas siguientes: (a) preparación de una mezcla que consiste en una resina de endurecimiento y un material granular destinada a formar el lado visible del producto de plancha final; (b) deposición de la mezcla en forma de una capa delgada - designada a continuación como primera capa - sobre un soporte de caucho u otro material elástico similar - o primera lámina de caucho-revestido…
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE SUSTRATOS CON FORMA TRIDIMENSIONAL PARA LA ATENUACUION DEL SONIDO.
(01/03/2007) Procedimiento para producir un material compuesto acústico tridimensional que comprende las etapas de mezclar una resina de poliuretano de dos componentes que comprende una mezcla de polioles y un isocianato o un prepolímero, aplicar la resina a un primer lado o a un primer y segundo lados de un sustrato seleccionado del grupo que consiste en esteras de fibras naturales, esteras de fibra sintética, almohadillas de lana regenerada y mezclas de las mismas, transferir el sustrato recubierto de resina a una herramienta de conformado en caliente, opcionalmente colocar una lámina de papel con estructura de panal sobre un segundo lado del sustrato o debajo del sustrato recubierto de resina antes de moldear el sustrato recubierto de resina, moldear el sustrato recubierto de resina dando un material compuesto tridimensional,…
PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA FABRICACION DE PANALES PARA APICULTURA.
(01/11/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: BREAT, S.L.. Inventor/es: FERRER VIDAL, CARLOS.
EL METODO COMPRENDE UN PRIMER PASO DE APLICAR CERA LIQUIDA A UN MOLDE FORMADO POR UNA PLURALIDAD DE PROYECCIONES QUE SE CORRESPONDEN CON LAS CELDAS DEL PANAL DE FORMA QUE EL LLENADO DE LOS ESPACIOS DEL MOLDE CON CERA FUNDIDA SE COMPLEMENTE CON LA FORMACION DE UNA PLANCHA SUPERIOR QUE INTERCONECTA LAS DIFERENTES CELDAS, PROCEDIENDO ENTONCES CON EL MOLDEADO DE LA MITAD DEL PANAL Y SU POSTERIOR ENFRIADO PARA HACER POSIBLE QUE LA MITAD DEL PANAL SE SEPARE DEL MOLDE. EL APARATO TIENE DOS CORREAS SIN FIN PARALELAS SEPARADAS POR UN ESPACIO LIGERAMENTE MAYOR QUE LA ALTURA DE LA MITAD DEL PANAL Y SON IMPULSADAS DE FORMA QUE LOS PASOS ADYACENTES TENGAN LA MISMA VELOCIDAD Y DIRECCION DEL MOVIMIENTO, UN MOLDE CONSTITUIDO POR UNA PLURALIDAD DE FILAS DE PROYECCIONES DE SILICONA DE UNA FORMA ADECUADA A LAS CELDAS SE FIJA SOBRE UNA DE LAS CORREAS.
PROCEDIMIENTO Y MOLDE PARA LA FABRICACION DE UN CUERPO EN FORMA DE CAPA LAMINAR, PARTICULARMENTE UN PROCESO DE MOLDEO POR INYECCION DE REACCION PARA LA FABRICACION DE UNA CAPA LAMINAR SUPERFICIAL DE POLIURETANO.
(01/11/2006) Procedimiento para la fabricación de una primera pieza conformada en forma de capa laminar, moldeada, que comprende una capa externa o piel de poliuretano elastómero microcelular o no celular que tiene una cara frontal y una cara posterior, y un grosor promedio comprendido entre 0, 1 y 3 mm y preferentemente entre 0, 5 y 1, 5 mm, cuyo procedimiento comprende las siguientes etapas: - disponer una primera sección de moldeo que define una primera superficie de moldeo que tiene forma general cóncava para formar una cavidad de moldeo que muestra como mínimo un rebaje ; - cerrar dicha cavidad de moldeo por medio de una segunda sección de moldeo que tiene una superficie situada en oposición a la primera superficie de moldeo…
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE MOLDES.
(01/09/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: GIRAVI, S.A.. Inventor/es: BARCELO I RAFOLS,ANTONI.
Este procedimiento de fabricación de moldes, comprende las siguientes operaciones: definir la geometría de la pieza a obtener por moldeo, según un programa informático de diseño en CAD-3D; a partir de la geometría de la pieza en CAD-3D, definir la geometría de las figuras de cavidad y de la de punzón; en base a las geometrías en CAD-3D del conjunto del molde, generar prototipos rápidos de las partes cóncava y convexa del molde en un material apto para ser utilizado como modelo en la técnica de fundición a la cera perdida; posicionar los prototipos rápidos en sendas cajas de moldeo; eliminar los prototipos rápidos: e introducir en las cajas de moldeo el material metálico fundido con el que se ha de constituir el molde definitivo.
LAMINAS O PANALES DE AGLOMERADO DELGADO ALTAMENTE FLEXIBLE, Y PROCESO Y PLANTA PARA LA FABRICACION DE LOS MISMOS.
(01/04/2005) Planta para llevar a cabo la producción de láminas o paneles de material aglomerado con características de flexibilidad mejoradas y espesor reducido que está compuesta por: - un dispositivo triturador mezclador diseñado para admitir material de piedra en bruto y otros componentes de aglomerado a efectos de reducirlos hasta un nivel fino de granulometría, descargándolo de forma subsiguiente en una primera cinta transportadora ; - una tolva diseñada para admitir el material triturado y apisonado y transferirlo hasta un distribuidor o extendedor posicionado debajo de la tolva, comprendiendo dicho extendedor un contenedor substancialmente…
PRODUCTO COMPUESTO A BASE DE PLASTICO Y METODO PARA FABRICAR EL MISMO.
(16/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: TECH-WOOD INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: VAN DIJK, DIRK, DE VRIES, FRANSISCUS BERNARDUS ANTONIUS.
Producto de composite con base de plástico, que consiste al menos parcialmente en un plástico en el cual está homogéneamente embebido un material consistente sustancialmente en partículas, cuyas partículas son resistentes a la tracción en al menos una dirección principal, caracterizado porque las partículas comprenden: partículas pequeñas, en particular placas o fibras con una orientación aleatoria y una longitud de 0, 2-2 mm; y partículas grandes, con una orientación dominante, por ejemplo del 80-95% de la citada dirección principal de las partículas en una dirección principal del producto elegida y con una longitud en la dirección principal de las partículas de aproximadamente 2-6 mm.
NANOCOMPUESTO CON PERMEABILIDAD REDUCIDA, PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION Y DEPOSITO FABRICADO A PARTIR DEL MISMO.
(01/03/2005). Solicitante/s: ROTH WERKE GMBH. Inventor/es: ROTH, MANFRED, HOFFMANN, MANFRED, BRUSIUS, UTE DR., HEITZ, WALTER PROF.DR.
Material de plástico con permeabilidad reducida, especialmente para recipientes para el alojamiento de medios fluidos, estando prevista una matriz de plástico de al menos un plástico, conteniendo esta matriz de plástico una mezcla de al menos un silicato en capas y al menos un compuesto polímero, estando el porcentaje del silicato en capas en el material de plástico entre 0, 5 y 10 % en peso, con preferencia entre 1 y 4, 5 % en peso, siendo el compuesto polímero un copolimerizado de al menos un hidrocarburo insaturado con al menos diez átomos de carbono y máximo 100 átomos de carbono y de al menos un ácido carboxílico insaturado y/o al menos un derivado de un ácido carboxílico insaturado, y estando presente el compuesto polímero como sal de amonio.
MEZCLA DE PLASTICOS COMPATIBILIZADOS Y PROCEDIMIENTO DE PREPARACION.
(01/03/2005). Solicitante/s: ROTH WERKE GMBH. Inventor/es: ROTH, MANFRED, HOFFMANN, MANFRED, BRUSIUS, UTE DR., HEITZ, WALTER.
Mezcla de plásticos de una poliolefina o un copolimerizado de esta poliolefina y al menos un segundo plástico con grupos polares, estando contenido al menos un mediador de compatibilidad polímero, siendo el mediador de compatibilidad polímero un copolimerizado de al menos un hidrocarburo insaturado con al menos un ácido carboxílico insaturado y/o con al menos un derivado de un ácido carboxílico insaturado y presentando el mediador de compatibilidad polímero al menos un grupo carboxilato y estando presente como sal de amonio, caracterizada porque el plástico con los grupos polares es al menos un plástico del grupo poliamida, poliéster, alcohol de polivinilo, policarbonato, polioximetileno, polivinilpirrolidona , poliamida, policaprolactona o un copolimerizado al menos de uno de estos plásticos y porque el mediador de compatibilidad polímero está presente como sal de amonio cuaternario.
BRAZO DE GRUA DE MATERIAL COMPOSITE.
(01/10/2004). Solicitante/s: GROVE U.S. LLC. Inventor/es: PASCHKE, FRANZ, VOHDIN, KURT.
Al menos una sección de un aguilón de una grúa, como por ejemplo de una grúa móvil, incluye una sección recta compuesta que incorpora una capa de acero cubierta por una o más capas de compuestos de fibra . En una realización preferida, se incluye más de una capa de compuesto de fibra y las respectivas capas de fibras están dispuestas de una forma cruzada con relación unas de otras para mejorar la resistencia total de la parte telescópica . Además, en una realización preferida la capa de acero del compuesto está en el interior de la parte telescópica para minimizar las tensiones térmicas debidas a los cambios de temperatura causados por las cargas de sol. En otra realización preferida, las capas de fibra de compuestos están dispuestas únicamente en la zona de la sección recta de la pieza telescópica , que está sometida a fuerzas de tensión durante el uso.
CABEZA DEFLECTORA DE MEZCLADO PARA UNA MAQUINA DE MOLDEAR POR REACCION.
(16/07/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: KRAUSS-MAFFEI KUNSTSTOFFTECHNIK GMBH. Inventor/es: EHRLICHER, STEFAN.
Cabeza deflectora de mezclado para una máquina de moldear por reacción, con una cámara de mezcla que incluye un émbolo de control que regula la alimentación de componentes, y una cámara de descarga, colocada a continuación de la cámara de mezcla, y dispuesta perpendicularmente a la misma, con un émbolo de limpieza que controla la apertura y cierre de la abertura de alimentación de la cámara de descarga del lado de la cámara de mezcla, estando dispuesta entre la cámara de mezcla y la cámara de descarga una cámara de unión, con su eje fundamentalmente paralelo a la cámara 10 de descarga, con un émbolo de empuje desplazable en su recorrido paralelamente al émbolo de limpieza para el vaciado de la cámara de unión, caracterizada porque están colocados elementos de deflexión, posicionados en la trayectoria del flujo entre el lado de alimentación y el de descarga de la cámara de unión.
PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE POLICARBONATO.
(01/07/2004). Solicitante/s: MITSUBISHI GAS CHEMICAL COMPANY, INC.. Inventor/es: TAKEDA, YUJI, HAYASHI, KATSUSHIGE, KAWAKAMI, TSUTOMU, IURA, KATUHIRO.
METODO PARA PRODUCIR UN POLICARBONATO EXCELENTE EN CUANTO A TONO, ESTABILIDAD TERMICA Y ESTABILIDAD DE ELECTROLISIS, MEDIANTE LA ENTREGA DE UN POLICARBONATO OBTENIDO MEDIANTE UN METODO DE TRANSESTERIFICACION A UN EXTRUSOR QUE TIENE VALVULA(S), FUNDIENDO EL POLICARBONATO, Y AÑADIENDO UN COMPUESTO ACIDO AL POLICARBONATO FUNDIDO SEGUIDO DE UN AMASAMIENTO PARA DEVOLATIZAR DE FORMA CONTINUA UNOS COMPUESTOS DE POCO PESO MOLECULAR QUE PERMANECEN EN EL POLICARBONATO. SE OBTIENE UN MEJOR RESULTADO MEDIANTE LA ADICION DE AGUA A LA MEZCLA AMASADA DEL POLICARBONATO Y DEL COMPUESTO ACIDO, ANTES DE DEVOLATIZAR LOS COMPUESTOS DE BAJO PESO MOLECULAR.
CABEZAL MEZCLADOR DE MOLDEO POR INYECCION Y REACCION DE LIMPIEZA CON DISOLVENTE.
(01/05/2004) UN CABEZAL DE MEZCLA DE MOLDEADO POR INYECCION DE REACCION DE DESCARGA DE SOLVENTE TIENE UNA CAMARA DE MEZCLADO CON UN ORIFICIO DE ENTRADA DE SOLVENTE EN UN EXTREMO Y UN ORIFICIO DE SALIDA DE PRODUCTO QUIMICOS EN UN EXTREMO OPUESTO. UN PAR DE INYECTORES DE PRODUCTOS QUIMICOS HIDRAULICAMENTE ACCIONADOS ESTAN CONECTADOS A LA CAMARA DE MEZCLADO ENTRE EL ORIFICO DE ENTRADA DE SOLVENTE Y EL ORIFICO DE SALIDA DE PRODUCTO QUIMICO Y EN LUGARES DIRECTAMENTE OPUESTOS E INYECTAN PRODUCTOS QUIMICOS DE MOLDEADO POR REACCION LIQUIDA A ALTA PRESION A TRAVES DE ORIFICIOS INYECTORES DENTRO DE LA CAMARA DE MEZCLADO. LOS PRODUCTOS QUIMICOS INYECTADOS CHOCA A GRAN VELOCIDAD AL ENTRAR EN LA CAMARA DE MEZCLADO DANDO COMO RESULTADO UNA MEZCLA MINUCIOSA Y SE DISTRIBUYEN A TRAVES DEL…
DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS DE PLASTICO MEZCLADAS CON FIBRAS DE REFUERZO.
(01/03/2004). Solicitante/s: KRAUSS-MAFFEI KUNSTSTOFFTECHNIK GMBH. Inventor/es: BAUER, ADOLF, DR., SOCHTIG, WOLFGANG, RENKL, JOSEF.
EN LA ELABORACION DE UNA PARTE DE PLASTICO CONFIGURADA A PARTIR DE UNA MEZCLA DE PLASTICO REACTIVA QUIMICA O A BASE DE COLADA DE MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO DEBEN SER APLICADAS FIBRAS DE REFUERZO LARGAS EN EL PLASTICO. PARA QUE LAS FIBRAS DE REFUERZO LARGAS SEAN DISTRIBUIDAS DE MANERA AGRADABLE Y LIBRES DE PERTURBACION EN UNA OPERACION INDIVIDUAL EN EL MATERIAL PLASTICO FLUIDO SIN QUE SEAN DESTRUIDAS, ANTES DE QUE EL MATERIAL PLASTICO FLUIDO SEA PRESIONADO EN LA HERRAMIENTA DE MOLDEADO DE PLASTICO, SE GENERA UN FLUJO DE PLASTICO FLUIDO Y SE UNE A UN FLUJO DE FIBRAS DE REFUERZO LARGAS FUERA DE UNA CAMARA DE MEZCLADO MIENTRAS QUE SE PREPARA LA MEZCLA DE PLASTICO REACTIVA O SE DISPONE DE UNA UNIDAD DE FUSION EXTERIOR DONDE SE FUNDE LOS MATERIALES TERMOPLASTICOS.
PROCESO PARA FABRICAR ARTICULOS DECORATIVOS DE GUARNICION INTERIOR PARA EL AUTOMOVIL CON REVESTIMIENTO INTEGRAL DE ELASTOMERO DE POLIURETANO ESTABLE A LA LUZ.
(16/11/2003) UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA ESTRUCTURA CON FORMA DE PANEL, CONSTRUIDA PARA SER MONTADA EN UN VEHICULO AUTOMOVIL Y FORMAR UNA PARTE DE SU INTERIOR. DE ACUERDO CON ESTE PROCEDIMIENTO, UNA CAPA EXTERIOR QUE DEFINE POR LO MENOS UNA PARTE DE LA SUPERFICIE EXTERIOR EXPUESTA DE LA ESTRUCTURA, SE PREPARA APLICANDO UNA COMPOSICION DE POLIURETANO TERMOPLASTICO DISPERSADO EN AGUA, Y UN MONOMERO REACTIVO DE RETICULACION ACTIVADO POR CALOR SOBRE UNA SUPERFICIE DE MOLDE, Y SECANDO DESPUES DE ESO LA COMPOSICION. A CONTINUACION, SE PULVERIZA UNA COMPOSICION QUE REACCIONA RAPIDAMENTE, SOBRE UNA SUPERFICIE INTERIOR DE LA CAPA…
FABRICACION DE OBJETOS MOLDEADOS DE UNA COMPOSICION CON UN MONOCOMPONENTE DE RESINA EPOXI MEDIANTE LA TECNICA AUTOMATICA DE GELIFICACION A PRESION.
(01/11/2003) PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA PIEZA MOLDEADA CON LA AYUDA DE UNA TECNICA AUTOMATICA DE GELIFICACION A PRESION, EN EL QUE UNA COMBINACION DE RESINA EPOXI LIQUIDA ENDURECIBLE ES INTRODUCIDA EN UN MOLDE DONDE LA TEMPERATURA ES LO SUFICIENTEMENTE ALTA COMO PARA QUE HAYA UN ENDURECIMIENTO TERMICO DE LA COMBINACION, PERMANECIENDO LA COMBINACION A ENDURECER EN ESTE MOLDE HASTA QUE LA PIEZA MOLDEADA ESTA HASTA TAL PUNTO SOLIDIFICADA QUE PUEDE SER SACADA DE EL. DURANTE EL ENDURECIMIENTO DE LA PIEZA MOLDEADA, SE VA INTRODUCIENDO CONSTANTEMENTE A PRESION EN EL MOLDE LA CANTIDAD DE COMBINACION ENDURECIBLE QUE SEA NECESARIA PARA QUE LA CONTRACCION DE LA COMBINACION A ENDURECER QUEDE COMPENSADA. ESTE PROCEDIMIENTO…
CUERPO MOLDEADO DE PLASTICO.
(16/09/2003). Solicitante/s: SCHOCK & CO. GMBH. Inventor/es: OBERASCHER, LEONHARD, HIEBER, GUNTER, JOUSSEN, THOMAS, KNOSPE, DANIEL, PIHL, MATTHIAS.
Cuerpo moldeado de plástico, que comprende una fase polímera formada por una masa de reacción endurecible y un material de carga en forma de partículas incorporado en ésta, comprendiendo el material de carga un material de resina cargado de una sustancia inorgánica de carga , comprendiendo la fase polímera hasta un 60 % en peso respecto al cuerpo moldeado de plástico de partículas de áridos inorgánicos, presentando el material de carga un tamaño del grano en el intervalo de 60 a 8.000 micram y estando contenido el mismo en una proporción entre 5 y 75 % en peso en el cuerpo moldeado de plástico, caracterizado porque el material de carga comprende al menos un 10 % en volumen de partículas que presentan dos o más capas polímeras de colores distintos, visibles en la superficie.