(28/03/2018) Un quemador para su uso en una cámara de combustión de un horno o un antecrisol, que comprende - un elemento de alimentación de gas para alimentar un oxidante gaseoso, - un elemento de alimentación de combustible para alimentar un combustible, y que tiene una parte dispuesta en un interior del elemento de alimentación de gas y desplazado con respecto a un eje longitudinal del elemento de alimentación de gas, y - un conjunto de brida asociado mecánicamente con los elementos de alimentación de gas y de combustible, estando el conjunto de brida adaptado para un movimiento rotacional y comprendiendo -- una primera brida montada en el elemento de alimentación de gas, teniendo…

(10/05/2017) Procedimiento de fusión en un horno que comprende una cámara de fusión , procedimiento en el cual: - se precalienta al menos un reactivo de combustión elegido entre oxígeno y combustible gaseoso aguas arriba de la cámara de fusión por intercambio térmico con un gas caloportador en un intercambiador de calor primario , con obtención de al menos un reactivo de combustión precalentado y gas caloportador templado, - se clienta la cámara de fusión por medio de combustión utilizando al menos un reactivo de combustión precalentado, generando así energía térmica y humos en la cámara de fusión , - se evacuan los humos de la cámara de fusión…

(19/04/2017) Quemador, que comprende: una primera camisa de fluido de refrigeración con un diámetro exterior equivalente, D; un primer conducto de oxidante dispuesto en una relación fija en el espacio y generalmente de manera concéntrica en el interior de la primera camisa de fluido de refrigeración, teniendo el primer conducto de oxidante: una entrada ; una primera porción más abajo de la entrada del primer conducto de oxidante; una porción curvada más abajo de la primera porción del primer conducto de oxidante, teniendo la porción curvada del primer conducto de oxidante un ángulo de curvatura, a, de 45º a 120º; y una segunda porción más abajo de la porción…

(01/03/2017) Procedimiento de fusión en un horno que incluye una cámara de fusión , procedimiento en el que: • se calienta la cámara de fusión por medio de combustión, generando así energía térmica y humos calientes en la cámara de fusión , • se expulsan los humos calientes de la cámara de fusión y se caliente aire , en calidad de gas caloportador, por intercambio térmico con humos calientes expulsados de la cámara de fusión , con obtención de aire caliente , • se precalienta al menos un reactivo seleccionado de entre oxígeno y/o combustible gaseoso por intercambio térmico con el aire caliente…

(14/12/2016) Horno de fusión de materias a vitrificar cuyo equipamiento de calefacción es al menos de oxicombustión, que comprende: - una zona de combustión provista de medios de calentamiento constituidos por quemadores de modo que la cuba contenga un baño de materias en fusión cuando el horno está en funcionamiento, en donde la combustión del horno, en particular la oxi-combustión, genera humos a alta temperatura con un caudal Flowflue, - al menos una entrada está prevista previamente al horno para el enhornado de las materias a vitrificar . - al menos una zona de recuperación entre la entrada y la zona de…

(31/08/2016) Conjunto de quemador que comprende: • un bloque quemador que presenta una cara de entrada y una cara de salida , al menos un paso de comburente entre la cara de entrada y la cara de salida y al menos un paso de tubo de combustible entre la cara de entrada y la cara de salida, siendo el bloque quemador tal que pueden ser montados simultáneamente en el bloque quemador m tubos de combustible a través del al menos un paso de tubo de combustible , siendo m > 1, • n tubos de primer combustible , con n > 1, siendo apto cada tubo de primer combustible para ser montado en el o en uno de los pasos de tubo de combustible y para ser retirado del citado paso de tubo de combustible por la cara de entrada del bloque quemador, • un dispositivo de alimentación de comburente…

(03/08/2016) Procedimiento de intercambio de calor para precalentar un gas de combustión que alimenta un horno de combustión de emite humos calientes, comprendiendo dicho procedimiento una etapa de precalentamiento del gas de combustión por intercambio térmico con los humos calientes, por medio de una atmósfera de gas inerte, comprendiendo dicho procedimiento el empleo de un intercambiador de calor que comprende una zona de intercambio de calor provista de un medio de paso de los humos calientes salidos de un quemador del horno, siendo atravesada dicha zona por al menos un medio (1a) para transportar un gas de combustión a calentar desde una fuente de gas de combustión, a través de la zona de intercambio de calor y hasta un quemador del horno, estando provisto dicho medio (1a) de una pared (1b) concebida para permitir el calentamiento…

(18/05/2016) Un método de reducción de la relación redox de vidrio de sosa-cal-sílice para placas de cubierta para colectores solares de generación eléctrica y sustratos de vidrio para espejos solares, comprendiendo el vidrio de sosa-cal- sílice: SiO2 65-75 por ciento en peso Na2O 10-20 por ciento en peso CaO 5-15 por ciento en peso MgO >0-5 por ciento en peso SO3 0,12-0,2 por ciento en peso Hiero total como Fe2O3 E 0,01 por ciento en peso Relación redox menos de 0,200 en donde el CeO2 está presente como un material traza y el vidrio tiene menos del 0,0025 por ciento en peso de CeO2 y la propiedades espectrales del vidrio medidas en un espesor de 5,5 milímetros comprenden: una transmisión visible de más del 85 % medida usando un iluminante convencional "A" de la C.I.E con un observador de 2º en un intervalo…

(30/03/2016) Procedimiento de combustión para la fusión del vidrio, en el cual se crea una llama a la vez por un impulso de combustible líquido y un único impulso de combustible gaseoso, caracterizado porque la fracción de la potencia total debida al combustible líquido es variable entre 20% y 80%, porque el impulso específico del combustible gaseoso está limitado a un valor lo suficientemente bajo como para el contenido de NOx en los humos producidos no exceda de 800 mg/Nm3, para un horno con quemadores transversales, y de 600 mg/Nm3, para un horno de bucle, porque el citado procedimiento es puesto en práctica por medio de un inyector que comprende un conducto de admisión de combustible líquido circunscrito en un conducto coaxial de admisión…

(15/12/2015) Procedimiento de fusión de una composición de materias primas que comprende las operaciones siguientes: - introducir la composición en un horno según una dirección de carga (D) paralela a un eje central longitudinal del horno (X-X), repartiendo la composición de manera sensiblemente continua y regular sobre una anchura de carga determinada (L), a fin de formar una capa de composición sobre la superficie del baño de fusión , y - disponer un quemador de oxicombustión por encima del baño de fusión , estando dirigido el quemador hacia la capa de composición , de manera que cree un frente de fusión de la composición presente en la capa, comprendiendo el procedimiento además un ajuste de parámetros del quemador , efectuado de manera que: - el quemador…

(01/07/2015) Un método para fundir material de fundición, tal como vidrio, en un horno, el cual se implementa como un horno de lumbrera extrema, estando previstas dos lumbreras en una cara frontal del horno, que son hechas funcionar de forma alternante como la lumbrera del quemador y la lumbrera del gas de escape, siendo suministrado un combustible y un oxidante a la lumbrera del quemador y haciéndose reaccionar, y los gases de combustión resultantes fluyen a lo largo de una dirección de flujo principal esencialmente en forma de U a través del horno a la lumbrera del gas de escape en relación con la dirección de flujo principal, caracterizado por que al menos se introduce…

(13/05/2015) Un proceso de operación de un horno regenerativo alternante, dicho horno con regenerador comprende: - una cámara de combustión ; - un primer conjunto de uno o más regeneradores ; - un segundo conjunto de uno o más regeneradores ; - uno o más inyectores de combustible para inyectar combustible en la cámara de combustión , el proceso comprende: (i) una primera fase de operación en la que (a) el regenerador o regeneradores del primer conjunto están en modo de precalentamiento y precalientan oxidante de combustión frío e inyectan oxidante de combustión caliente en la cámara de combustión , en la que (b) el combustible inyectado en la cámara de combustión por al menos uno de los uno o más inyectores de combustible entra en combustión…

(15/01/2014) Procedimiento de combustión de un combustible líquido y de un oxidante, en el cual se inyecta al menos un chorro del combustible líquido en forma atomizada y al menos un chorro de oxidante, estando compuesto el chorro de oxidante de un chorro de oxidante primario y de un chorro de oxidante secundario, siendo inyectado el chorro de oxidante primario en la proximidad del chorro de combustible líquido de tal manera que se genere una primera combustión incompleta, estando compuestos también los gases resultantes de esta primera combustión de al menos una parte del combustible, mientras que el chorro de oxidante secundario se inyecta a una distancia I2 del…

(30/08/2013) Un método para reducir la densidad de defectos de vidrio producido mediante un proceso de vidrio flotado que comprende: a. Fundir una composición de vidrio que comprende: Desde 6. 75 % en peso de SiO2; Desde 10-20 % en peso de Na2O; Desde 5-15 % en peso de CaO; Desde 0-5 % en peso de MgO; Desde 0-5 % en peso de Al2O3; Desde 0-5 % en peso de K2O; Desde 0-2 % en peso de Fe2O3; y Desde 0-2 % en peso de FeO, b. Verter la composición de vidrio fundido en un baño de estaño, en el que la composición de vidrio tiene un índice de intensidad de campo total superior o igual a 1, 23 y donde fundir la composición de vidrio da como resultado un fundido de vidrio que tiene un contenido de agua de al menos el 0, 035 % en peso basado en el porcentaje total en peso de la composición.

(16/08/2013) Procedimiento de elaboración del vidrio a partir de materias primas pulverulentas en un horno que incluyeparedes laterales, una bóveda, un piñón aguas arriba y al menos un inyector de aire asociado al menos a un inyectorde combustible gaseoso o líquido, siendo al menos uno de dichos inyectores dispuesto en dicha bóveda,comprendiendo dicho procedimiento las etapas de inyección de aire y de combustible gaseoso o líquido por dichosinyectores, siendo dicho procedimiento caracterizado porque la llama o cada llama así generada sólo se genera enla proximidad inmediata de la zona en que dichas materias primas pulverulentas recubren el baño…

(07/08/2013) Un aparato 100 de fusión que comprende: a) un suelo y un techo ; b) una pared sustancialmente vertical que conecta con el suelo y con el trecho en un perímetro del suelo y del techo; definiéndose una zona de fusión mediante el suelo , el techo y la pared; teniendo la zona de fusión una entrada de alimentación y una salida del vidrio fundido, situadas en los extremos opuestos de la zona de fusión; comprendiendo la zona de fusión una zona que se expande, que comienza en la entrada y que se extiende hasta una posición intermedia respecto a los extremos opuestos, y una zona que se estrecha que se extiende desde la posición intermedia hasta la salida ; caracterizado por una…

(20/06/2013) Un método de elaborar fibras minerales, que comprende: proporcionar una cámara de combustión circulante que comprende una zona superior 5 , una zona inferior yuna zona de base , inyectar combustible particulado, material mineral particulado y gas de combustión principal dentro de la zonasuperior de la cámara de combustión circulante tal que el combustible sufre pirólisis en la zona superior para producir hollín, fundiendo de este modo los materiales minerales particulados para formar una fusión deminerales y generando gases de escape, inyectar gas de combustión secundario dentro de la zona inferior de la cámara de combustión circulante talque hollín se quema, completando por ello la combustión del combustible, y separar la fusión de minerales de los gases de escape calientes de tal forma que los gases de escape calientespasan…

(03/04/2013) Método para realizar una combustión en un horno industrial , cuyo interior se hace que sea calentadopor una matriz de quemadores de techo dirigidos hacia abajo, dispuestos en al menos dos hileras (205a,205b; 305a; 305b) en el techo del horno industrial , en el que los quemadores de techo sonaccionados con un combustible y un primer oxidante para calentar un material en el interior del horno , caracterizado porque al menos una lanza está dispuesta en una pared lateral delhorno , porque un segundo oxidante con un contenido de oxígeno de al menos 85 por ciento en peso essuministrado al interior del horno a través de la lanza a velocidad sónica o mayor, en forma deun chorro del segundo oxidante, porque se provoca que el…

(26/09/2012) Procedimiento de combustión en un horno equipado de medios de recuperación de energía y de quemadores, enel cual: - el calor de los humos de combustión se recupera alternativamente por una parte por los medios derecuperación de energía luego por la otra parte porlos medios de recuperación de energía, - al menos una parte de los quemadores son quemadores aero-combustibles constituidos por al menos unconducto de aire bajo el cual o en el centro del cual se coloca al menos un inyector de un primercombustible, estando dicho inyector perpendicular a la pared del horno, - se emplea alternativamente dos fases: o una primera fase durante la cual solamente una parte de los medios de recuperación de energíafuncionan y solo funcionan…

(19/09/2012) Un método para fundir una carga de materia prima en un horno de vidrio que tiene regeneradores, recuperadores y/o sobrealimentación eléctrica, teniendo dicho horno paredes laterales, una pared posterior, una pared anterior y un techo, que comprende generar una llama a partir de al menos un quemador de combustible y oxígeno montado en el techo del horno sobre dicha carga de materia prima, siendo gaseoso el combustible proporcionado al quemador, teniendo dicha llama una velocidad suficiente para maximizar la transferencia de calor desde dicha llama a dicha carga de materia prima sin alterar sustancialmente dicha carga de materia prima.

(11/04/2012) Procedimiento para la preparación en forma continua de composiciones que comprenden silice por fusión de materiales vitrificables en un horno que comprende al menos dos cubas en serie, comprendiendo cada una de dichas cubas al menos un quemador sumergido en los materiales fundidos, calentando dichos quemadores sumergidos los materiales vitrificables, siendo enhornados en la primera cuba al menos 80% de la silice y al menos 80% del fundente de la silice, siendo calentada la primera cuba a una temperatura mas fuerte que la o las demas cubas del horno, siendo la diferencia de temperatura entre la primera cuba y la o las demas cubas de al menos…

(28/03/2012) Horno de fusión de materiales vitrificables que comprende por encima de la dirección de flujo de losmateriales fundidos una zona de introducción de materiales vitrificables sólidos , un quemador sumergido y un quemador aéreo , caracterizado porque la llama del quemador aéreo, denominado quemadorde superficie, llega a tocar la superficie del vidrio en el lugar en que emerge la burbuja del quemadorsumergido.

(05/01/2012) Procedimiento de calentamiento de vidrio fundido por un horno que comprende paredes laterales (45, 45') dotadas de quemadores transversales y provisto de regeneradores (4, 13,10, 10'), siendo un quemador transversal el par de los conjuntos inyector/entrada de aire que están uno frente a otro en las paredes laterales (45, 45') y que funcionan uno tras otro, caracterizado porque al menos un quemador transversal está alimentado de comburente, que comprende menos del 30% en volumen de oxígeno, y de combustible, de manera que la relación del impulso del comburente al impulso del combustible varía de 5 a 13.

(11/04/2011) Procedimiento de combustión en un horno provisto de un quemador que comprende una entrada de comburente que comprende entre 10% y 30% de oxígeno y una entrada de combustible que desemboca en el horno fuera de la entrada de comburente y a una distancia de ésta comprendida entre 0,3 y 4 veces el diámetro equivalente de la entrada de comburente , desembocando el citado comburente en el horno con una velocidad comprendida entre 10 y 60 m/s, siendo la sección de la entrada de comburente al menos igual a 0,25 m 2 e inferior a 3 m 2

(28/03/2011) Procedimiento de fabricación de compuestos a base de silicato(s) de alcalinos tales como Na, K y/o de alcalinotérreos tales como Ca, Mg y/o de tierras raras tal como Ce, eventualmente en forma de silicatos mixtos que asocian al menos dos de esos elementos, haciendo intervenir dicho procedimiento una reacción de conversión de sulfatos de dichos alcalinos y/o de dichas tierras raras y/o de dichos alcalinotérreos con sílice en los silicatos correspondientes, siendo proporcionado el aporte térmico necesario para esta conversión, al menos en parte, por una reacción de combustión utilizando uno o una pluralidad de quemador(es) sumergido(s), caracterizado porque para utilizar la reacción de combustión se usa al menos un combustible sulfurado y porque se recuperan los óxidos de azufre obtenidos por oxidación de compuestos sulfurados durante la reacción…