CIP-2021 : C04B 35/04 : a base de óxido de magnesio.
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Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
Notas[g] desde C04B 33/00 hasta C04B 37/00: Cerámicas
C QUIMICA; METALURGIA.
C04 CEMENTOS; HORMIGON; PIEDRA ARTIFICIAL; CERAMICAS; REFRACTARIOS.
C04B LIMA; MAGNESIA; ESCORIAS; CEMENTOS; SUS COMPOSICIONES, p. ej. MORTEROS, HORMIGON O MATERIALES DE CONSTRUCCION SIMILARES; PIEDRA ARTIFICIAL; CERAMICAS (vitrocerámicas desvitrificadas C03C 10/00 ); REFRACTARIOS (aleaciones basadas en metales refractarios C22C ); TRATAMIENTO DE LA PIEDRA NATURAL.
C04B 35/00 Productos cerámicos modelados, caracterizados por su composición; Composiciones cerámicas (que contienen un metal libre, de forma distinta que como agente de refuerzo macroscópico, unido a los carburos, diamante, óxidos, boruros, nitruros, siliciuros, p. ej. cermets, u otros compuestos de metal, p. ej. oxinitruros o sulfuros, distintos de agentes macroscópicos reforzantes C22C ); Tratamiento de polvos de compuestos inorgánicos previamente a la fabricación de productos cerámicos.
C04B 35/04 · · · a base de óxido de magnesio.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Cuerpos moldeados y masas refractarias así como aglutinante y procedimiento para su producción.
(01/04/2020). Solicitante/s: REFRACTORY INTELLECTUAL PROPERTY GMBH & CO. KG. Inventor/es: GUEGUEN, ERWAN, ANEZIRIS,CHRISTOS G, BIERMANN,CHRISTIANE.
Masa para la producción de cuerpos moldeados resistentes a altas temperaturas o refractarios, que contiene una mezcla de:
- un polvo, granos y/o granulado inorgánicos refractarios o resistentes a altas temperaturas,
- un aglutinante,
caracterizada porque el aglutinante contiene una combinación de tanino, lactosa, dióxido de silicio de grano fino y polvo de aluminio.
PDF original: ES-2796523_T3.pdf
Procedimiento para el tratamiento de productos cerámicos refractarios.
(20/03/2019). Solicitante/s: REFRACTORY INTELLECTUAL PROPERTY GMBH & CO. KG. Inventor/es: GEITH, MARTIN, KLITZSCH,MICHAEL, BUDNA,KARL, NIEVOLL,JOSEF.
Procedimiento para el tratamiento de productos cerámicos refractarios con las siguientes características:
1.1 para la provisión de un revestimiento cerámico refractario usado de un horno rotativo tubular para calcinar clínker de cemento, que comprende:
1.1.1 magnesia y
1.1.2 al menos una de las siguientes sales: una o varias sales de metal alcalino y una o varias sales de metal alcalinotérreo;
1.2 para la provisión de un líquido a base de agua;
1.3 reunir el producto cerámico refractario con el líquido;
1.4 separar el producto cerámico refractario y el líquido.
PDF original: ES-2704953_T3.pdf
Mezcla para la fabricación de un producto cerámico refractario no moldeado y procedimiento para la fabricación de un producto cerámico refractario no moldeado.
(20/03/2019). Solicitante/s: REFRACTORY INTELLECTUAL PROPERTY GMBH & CO. KG. Inventor/es: LANZENBERGER,RONALD.
Mezcla para la fabricación de un producto cerámico refractario no moldeado, que presenta las siguientes características:
1.1 la mezcla comprende los siguientes componentes:
1.1.1 al menos el 60 % en masa de un componente base en forma al menos de una materia prima a base de magnesia;
1.1.2 un componente en forma al menos de un éter de almidón químicamente modificado;
1.1.3 un componente en forma al menos de un aglutinante químico soluble en agua;
1.2 la mezcla comprende las siguientes sustancias en las siguientes proporciones en masa:
1.2.1 por debajo del 10 % en masa de óxido de calcio;
1.2.2 por debajo del 10 % en masa de carbono.
PDF original: ES-2728561_T3.pdf
Uso de productos refractarios sin cocer como revestimiento interior de hornos industriales de gran volumen así como horno industrial revestido interiormente con los productos refractarios sin cocer.
(15/02/2017) Uso de ladrillos refractarios, moldeados por prensado, exentos de grafito y sin cocer que contienen aglutinantes y en cada caso granulaciones de al menos un material refractario que forma una unión cerámica a temperaturas por encima de 900 °C, especialmente por encima de 1000 °C, como revestimiento interior refractario en el lado del fuego de hornos industriales de gran volumen que funcionan con atmósfera oxidante o fundamentalmente oxidante para la producción de cemento, cal, magnesia y doloma, presentando los ladrillos una resistencia a la compresión en frío por encima de 20 MPa, preferentemente entre 30 y 130, especialmente entre 40 y 120 MPa, y conteniendo los ladrillos al menos un primer aglutinante temporal que garantiza una unión suficiente de los granos de la granulación en un intervalo de temperatura entre la temperatura ambiente y 500 °C,…
Mezcla cerámica refractaria, uso de una mezcla de este tipo y un recipiente de fusión metalúrgica.
(18/05/2016). Solicitante/s: REFRACTORY INTELLECTUAL PROPERTY GMBH & CO. KG. Inventor/es: ECKSTEIN, WILFRIED, ZETTL,KARL-MICHAEL.
Mezcla cerámica refractaria para la elaboración de un producto cerámico refractario no formado, que comprende las siguientes materias primas:
1.1 una o más materias primas a base de magnesia con bajo contenido de hierro, con una proporción en el rango del 66 al 94% en masa;
1.2 una o más materias primas a base de carbonato de calcio con una proporción en el rango del al 30% en masa; y
1.3 hierro en polvo con una proporción en el rango de 1 a 6 % en masa.
PDF original: ES-2575883_T3.pdf
Preparación para producir materiales refractarios.
(13/05/2015) Preparación para producción de materiales refractarios, caracterizada por que comprende
- un componente refractario particulado que tiene un diámetro medio de partícula de >0,3 μm y - 0,1 a 3% en peso de un aglomerante particulado muy finamente que tiene un diámetro medio de partícula de 10 nm a 0,3 μm seleccionado del grupo constituido por óxido de aluminio, dióxido de titanio, dióxido de circonio y/u óxidos mixtos de los óxidos arriba mencionados,
- 0 a 5% en peso de un aglomerante inorgánico,
- 0 a 5% en peso de un aglomerante de fraguado hidráulico,
- 0 a 5% en peso de un aglomerante orgánico, exento de sílice,
-…
Mezcla para fabricar un producto cerámico refractario no conformado, procedimiento para fabricar un producto cerámico refractario cocido, producto cerámico refractario cocido y uso de un producto cerámico refractario no conformado.
(17/12/2014) Mezcla para fabricar un producto cerámico refractario no conformado, que comprende:
1.1 de 55 a 95% en masa de por lo menos una materia prima a base de magnesia,
1.2 de 5 a 45% en masa de por lo menos una materia prima a base de magnesita en forma de magnesita bruta, y 1.3 menos de 10% en masa de componentes adicionales, en cada caso, respecto a la masa total de la mezcla;
en la que
1.4 el contenido total de carbonato de calcio de las materias primas a base de magnesita es inferior a 10% en masa, respecto a la masa total de las materias primas a base de magnesita.
Mezcla cerámica refractaria y producto cerámico refractario.
(24/09/2014) Mezcla cerámica refractaria a base de magnesia con las siguientes características:
1.1 la mezcla comprende los siguientes componentes:
1.1.1 por lo menos un 70% en peso de magnesia en forma de magnesia fundida o magnesia sinterizada,
1.1.2 por lo menos un flexibilizante en forma de uno o varios de entre los siguientes componentes:
magnesia-alúmina, espinela, hercinita, galaxita o jacobsita, así como
1.1.3 por lo menos un componente que comprende fósforo;
1.2 la mezcla presenta unas partes de CaO y SiO2, siendo la fracción molar de CaO en la mezcla más de dos veces tan elevada como la fracción molar de SiO2 en la mezcla.
APARATO PARA DESCARGAR METAL FUNDIDO EN UN DISPOSITIVO DE COLADA Y METODO DE USO.
(01/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: BAKER REFRACTORIES. Inventor/es: HOOVER, DONALD BRUCE.
UNA TOBERA O TUBO ES UTIL PARA VERTER METAL FUNDIDO, ESPECIALMENTE ACERO AL ALUMINIO FUNDIDO. LA TOBERA ESTA CONFORMADA DE UNA MEZCLA DE DOLOMITA Y GRAFITO QUE ESTAN UNIDAS ENTRE SI EN UNA MATRIZ CARBONIZADA. LAS TOBERAS O TUBOS FABRICADAS SEGUN LA PRESENTE INVENCION TIENEN UNA RESISTENCIA AL CHOQUE TERMICO POTENCIADA. ADEMAS, LAS TOBERAS O TUBOS DE LA PRESENTE INVENCION RESISTEN LA FORMACION DE OXIDO DE ALUMINIO EN SU INTERIOR CUANDO SE USAN PARA VERTER EL ACERO AL ALUMINIO. CONSECUENTEMENTE, DICHOS TUBOS O TOBERAS SE PUEDEN UTILIZAR EN UN PROCESO DE MOLDEO CONTINUO DURANTE UN LARGO PERIODO DE TIEMPO SIN TENER QUE DETENER PERIODICAMENTE EL PROCEDIMIENTO Y CAMBIAR LOS TUBOS CUANDO SE BLOQUEAN CON EL OXIDO DE ALUMINIO. COMO RESULTADO DE LA RESISTENCIA AL CHOQUE TERMICO, LA ETAPA DE PRECALENTAMIENTO NORMAL ANTERIOR A LA PUESTA EN CONTACTO DE LA TOBERA CON EL METAL FUNDIDO SE REDUCE GRANDEMENTE.
SISTEMA FORMADOR DE ESPUMA Y SU EMPLEO EN UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN MATERIAL REFRACTARIO CONFORMADO UTIL EN PROCESOS DE MOLDEO DE METALES FUNDIDOS.
(16/12/2000). Solicitante/s: MARTIN ARANAGA,ALBERTO.
El sistema comprende un aglomerante, una mezcla de sólidos en forma de polvo que comprende un material refractario, un agente espumante, y un agente regulador de poro. El procedimiento para fabricar materiales refractarios conformados comprende moldear una espuma que, cuando se endurece, tiene propiedades refractarias, aislantes y/o exotérmicas, obtenida a partir de dicho sistema formador de espuma. El material refractario conformado, provisto de propiedades aislantes y/o exotérmicas, puede ser un manguito, un bebedero, un canal de colada o un revestimiento de cucharas y hornos del tipo utilizado en el moldeo de metales por fundición. De aplicación en la elaboración de moldes para fabricar piezas metálicas por moldeo de metales fundidos.
BLOQUE DE MGO-C QUE CONTIENE UN NUEVO GRAFITO.
(16/06/1997). Solicitante/s: HARBISON-WALKER REFRACTORIES COMPANY. Inventor/es: SUNDELL, DAVID ROBERT.
UNA MEZCLA PARA FORMAR UN MOLDE REFRACTARIO MAGNESITA-CARBONO QUE CONTIENE DE ALREDEDOR DE 70 A 97 % DE PESO DE MAGNESITA COMPLETAMENTE CALCINADA Y ALREDEDOR DE 3 A 30 % DE PESO DE ESCAMA DE GRAFITO, Y POR CADA 100% DE PESO DE DICHOS MAGNESITA Y GRAFITO, DE ALREDEDOR DE 1,5 A 6 % DE PESO DE UN AGENTE DE LIGADURA QUE CONTIENE CARBONO; DICHO GRAFITO QUE CONTIENEN DE 90 A 99 % DE PESO DE CARBONO Y QUE TIENE UNA PROPORCION CAL/SILICE MAYOR DE 0,2 EN SU CENIZA Y DICHA MAGNESITA QUE CONTIENE MAS DE 95% DE PESO DE MAGNESIO, Y EL MOLDE REFRACTARIO DE MAGNESIO ENTO METALICO HECHOS A PARTIR DE TALES MOLDES Y EL METODO DE DAR CUERPO A LOS FORROS PARA TALES EQUIPAMIENTOS.
AGENTE REPARADOR ACTIVADO POR CALOR.
(16/06/1995) SE MUESTRA UNA COMPOSICION REFRACTARIA SECA ACTIVADA TERMICAMENTE Y METODO PARA APLICACION SECA A ALTA TEMPERATURA DE UNA NUEVA CUBIERTA REFRACTARIA O LA REPARACION DE LA CUBIERTA REFRACTARIA EXISTENTE EN UNA SUPERFICIE INTERNA DE UN HORNO Y SIMILAR. LA COMPOSICION INCLUYE UN AGREGADO REFRACTARIO Y UN MATERIAL DESHIDRATADO QUE CONTIENE AGUA DE HIDRATACION LIGADA QUIMICAMENTE, COMO UN HIDRATO DE METALSILICATO, QUE DA A LA COMPOSICION UNA PROPIEDAD AUTOFLUIDA, Y PUEDE INCLUIR OTROS LIGANTES, HOMOGENEIZADORES Y AGENTES MEJORADORES DE FLUIDEZ, COMO CARBONATO DE CALCIO Y VIDRIO AL FOSFATO. LA COMPOSICION REFRACTARIA SE SITUA EN UN ESTADO SECO EN UN HORNO CALIENTE A UNA TEMPERATURA DE AL MENOS 500…
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR SINTERIZADO DE MAGNESIA.
(01/03/1995). Solicitante/s: VEITSCH-RADEX AKTIENGESELLSCHAFT FUR FEUERFESTE ERZEUGNISSE. Inventor/es: DEUTSCH, JOSEF, GRILL, MICHAEL.
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR SINTERIZADO DE MAGNESIA EN GRANO GRUESO. SE PARTE DE UN OXIDO DE MAGNESIO, EN FORMA DE POLVO, CON CAPACIDAD DE REACCION ACTIVO Y CON UN GRANO GRUESO MENOR DE 0,15 MM, A PARTIR DE ESTE OXIDO MAGNESIO SE CONFORMA UN CUERPO VERDE A TRAVES DE GRANULACION ESTRUCTURAL EN UN PLATO DE GRANULACION CON UNA PRODUCCION DE MATERIAL MENOR DE 250 KG MG0/M2 SUPERFICIE DE PLATO Y HORA. SE SOMETE EL CUERPO VERDE A UN SINTERIZADO AL FUEGO A ELEVADA TEMPERATURA.
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UNOS CONGLOMERADOS CERAMICOS REFRACTARIOS.
(16/12/1994). Solicitante/s: DYKO INDUSTRIEKERAMIK GMBH. Inventor/es: RYMON-LIPINSKI, TADEUSZ , DR., GEBHARDT, FRANZ, PROF. DR. RER. NAT.
EL INVENTO SE REFIERE A LA APLICACION DE ACIDOS ORGANICOS O SALES DE ACIDOS COMO AGLOMERANTE O SINTERIZADOR DE CONGLOMERADOS CERAMICOS REFRACTARIOS.
MATERIAL A BASE DE OXIDOS REFRACTARIOS PARA EL REVESTIMIENTO CON CAPAS DE UN RECIPIENTE DE FUNDICION METALURGICA.
(16/02/1994). Solicitante/s: VEITSCH-RADEX AKTIENGESELLSCHAFT FUR. Inventor/es: MORTL, GUNTER, SIEGL, WALTER, LOOP, PETER.
LA INVENCION SE REFIERE A UN MATERIAL A BASE DE OXIDO REFRACTARIO PARA EL RECUBRIMIENTO CON CAPAS DE UN RECIPIENTE DE FUNDICION METALURGICA DEL TIPO DE MAGNESIO SINTERIZADO, CROMO MAGNESIO, DOLOMITA SINTERIZADA, MINERAL DE CROMO Y/O DIOXIDO DE ZIRCONIO.
REFRACTARIOS MONOLITICOS BASICOS.
(16/12/1993). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORP. HARIMA CERAMIC CO.LTD. KROSAKI CORPORATION. Inventor/es: YAOI, HIDEO, ISOBE, TOSHIHIRO, SUEKAWA, YUKIHIRO.
REFRACTARIOS MONOLITICOS BASICOS CUYA COMPOSICION QUIMICA ESTA CONSTITUIDA, EN EQUIVALENCIA DE OXIDO, ESENCIALMENTE POR: 65%-96% EN PESO DE MGO; 2,6%-20% EN PESO DE ZROSI2; 1,3-10% EN PESO DE SIOSI2; 2% O MENOS EN PESO DE CAO; 0,5% O MENOS EN PESO DE FESI2OSI3 Y 1% O MENOS EN PESO DE ALSI2OSI3, Y CON UNA COMPOSICION MINERAL QUE CONTIENE PERICLASA COMO COMPONENTE PRINCIPAL Y ZIRCONIA Y FORSTERITA COMO SUBCOMPONENTE Y CON UNA POROSIDAD APARENTE DEL 7% O MENOS Y UNA DENSIDAD APARENTE DE 3,2 G/CMBS3 O MAS. LOS REFRACTARIOS MONOLITICOS BASICOS SEGUN ESTA INVENCION POSEEN RESISTENCIA AL DELEZNAMIENTO, RESISTENCIA A LA EROSION DE LA ESCORIA, RESISTENCIA A LA PENETRACION DE ESCORIA Y RESISTENCIA A LA EXFOLIACION, EXCELENTES. TIENEN UNA EXCELENTE VIDA UTIL, ESPECIALMENTE COMO REVESTIMIENTO DE HORNOS DE FABRICACION DEL ACERO.
OXIDO DE MAGNESIO EN FORMA DE POLVO FINO Y APLICACION DE OXIDO DE MAGNESIO EN POLVO.
(16/10/1993). Solicitante/s: VEITSCHER MAGNESITWERKE-ACTIEN-GESELLSCHAFT. Inventor/es: RETSCHNIG, ALEXANDER, DIPL.-ING., HEINDL, ROLAND , DIPL.-ING, DR.MONT.
LA SOLICITUD DE PATENTEDESCRIBE UN OXIDO DE MAGNESIO EN FORMA DE POLVO FINO QUE PRESENTA: UN CONTENIDO DE OXIDO DE MAGNESIO DE CASI EL 98% EN PESO; UN TAMAÑO DE PARTICULAS < 15 (MU)M; UNA SUPERFICIE ESPECIFICA SEGUN BET < 20 M (AL CUADRADO) /G; UN VALOR MEDIO ESTATICO DE FACTOR DE CONFORMACION DE PARTICULAS PRIMARIAS ENTRE 1 Y 1,5 Y UN RECUBRIMIENTO DE PARTICULAS A BASE DE SUSTANCIA ACTIVA SUPERFICIALMENTE E HIDROFOBA. ASI MISMO SE DESCRIBE LA APLICACION DEL OXIDO DE MAGNESIO EN POLVO FINO PARA LA PRODUCCION DE CERAMICA DE ALTA COMPACTACION.
MASAS INYECTABLES RESISTENTES AL FUEGO O PIEZAS MOLDEADAS NO COCIDAS RESISTENTES AL FUEGO SOBRE BASE DE MGO.
(16/07/1992). Solicitante/s: DIDIER-WERKE AG. Inventor/es: HLAWATSCHEK, HARTMUT, DR.
LA INNVENCION SE REFIERE A MASAS INYECTABLES RESISTENTES AL FUEGO O A PIEZAS MOLDEADAS NO COCIDAS RESISTENTES AL FUEGO QUE CONTIENEN COMO COMPONENTE PRINCIPAL MAGNESITA SINTERIZADA Y/O DOLOMITA SINTERIZADA, 0,5 A 5% EN PESO DE BETONITA, 1 A 5% EN PESO DE SULFATO ALUMINICO Y 0,5 A 5% EN PESO DE COMPUESTO ALCALINOTERREO. LAS MASAS O PIEZAS MOLDEADAS DE LA INVENCION SE CARACTERIZAN PORQUE CONTIENEN COMO COMPUESTO ALCALINOTERREO MGO."KAUSTER" Y/O HIDROXIDO MGNESICO. LAS MASAS Y PIEZAS MOLDEADAS DE LA INVENCION PRESENTAN LA VENTAJA DE QUE NO SE PRODUCE EN ELLAS MIGRACION DEL LIGANTE Y QUE TAMPOCO SE OBSERVAN GRIETAS O DESPRENDIMIENTOS POR VAPORIZACION.
PERFECCIONAMIENTOS INTRODUCIDOS EN LA FABRICACION DE LADRILLOS REFRACTARIOS.
(01/04/1987). Solicitante/s: DIDIER-WERKE AG.
PROCESO PARA LA FABRICACION DE LADRILLOS REFRACTARIOS. CONSISTE EN PREPARAR UNA COMPOSICION A BASE DE MAGNESIA SINTERIZADA Y DE ESPINELA DE MGO.AL2O3, CONSISTENTE EN UN 82 A UN 90% EN PESO DE MGO Y DE UN 10 A UN 18% EN PESO DE AL2O3 Y HASTA UN 3% EN PESO DE IMPUREZAS HABITUALES; EN REALIZAR EL PRENSADO DE LA COMPOSICION FORMANDO LADRILLOS; Y EN REALIZAR SEGUIDAMENTE UNA COCCION A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 1.450 Y 1.600 GRADOS, CON LO QUE SE CONSIGUE UNA RESISTENCIA AL FUEGO BAJO PRESION ADECUADA. DE APLICACION EN EL REVESTIMIENTO DE HORNOS UTILIZADOS EN LA INDUSTRIA DEL CEMENTO.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ARTICULOS O PIEZAS REFRACTARIAS DESTINADAS PARA LA COLADA O EL TRATAMIENTO DE METALES.
(01/04/1986) PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ARTICULOS O PIEZAS REFRACTARIAS DESTINADAS PARA LA COLADA O EL TRATAMIENTO DE METALES. COMPRENDE: A) CONFORMAR UNA COMPOSICION, EN UNA SOLUCION DE SILICATO DE SOSA AL 30% EN PESO, REFRACTARIA NO FORMADA QUE CONSTA DE: I) 49-99% DE PARTICULAS DE GROSOR DE 0,2 MM A 20 MM DE UN MATERIAL REFRACTARIO FUNDIDO Y COLADO, CUYA COMPOSICION QUIMICA ES: 45-78% MGO, 0-30% CR2O3, 0-35% AL2O3, 0-17% FEO Y/O FE2O3, 1-8% SIO2, O-2% CAO B BAO B SRO, 0-10% TIO2, 0-3% FLUOR, SIENDO EL 30% LA CANTIDAD MAXIMA DE PARTICULAS DE GROSOR INFERIOR A 45 MM; II) 0,5-5% DE LIGANTE HIDRAULICO; III) 0,5-15% PARTICULAS ESFERICAS SELECCIONADAS…
METODO PARA RECUPERAR Y PURIFICAR LADRILLOS REFRACTARIOS YA UTILIZADOS.
(01/01/1986). Solicitante/s: DIDIER-WERKE, A.G..
METODO PARA LA RECUPERACION Y PURIFICACION DE LADRILLOS REFRACTARIOS YA UTILIZADOS, SEGUN EL PROCEDIMIENTO DE PIEDRAS DE CANTERA REACONDICIONADAS Y SU APLICACION. COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, UNA VEZ SOMETIDOS LOS LADRILLOS A UN PROCESO DE CLASIFICACION, LOS ELEGIDOS SE DESMENUZAN, SE HUMEDECEN Y SE ALMACENAN; SEGUNDA, LOS LADRILLOS DESMENUZADOS Y HUMEDECIDOS SE SOMETEN A SEPARACION MAGNETICA DE PARTES FERRICAS, PARA SEPARAR AQUELLAS PARTES FERRICAS CON TAMAÑOS DE GRANO INFERIORES A 50 MM; Y POR ULTIMO, LOS LADRILLOS DESMENUZADOS Y DESPROVISTOS DE PARTES FERRICAS SE ALMACENAN POR UN ESPACIO DE TIEMPO DE 3 A 5 SEMANAS, SIENDO HUMEDECIDOS PERIODICAMENTE CON AGUA Y LAVADO, HASTA QUE SALGA EL LIQUIDO DEL MATERIAL.
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN REVESTIMIENTO DE GASIFICADORES DE CARBON PARA LA PRODUCCION DE GAS REDUCTOR.
(16/05/1985). Solicitante/s: VEITSCHER MAGNESITWERKE-ACTIEN-GESELLSCHAFT VOEST-ALPINE AKTIENGESELLSCHAFT.
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN REVESTIMIENTO DE GASIFICADORES DE CARBON PARA LA PRODUCCION DE GAS REDUCTOR.COMPRENDE: A) PREPARAR UNA MEZCLA QUE CONSTA DE UNA MAGNESIA SINTERIZADA O DE FUSION QUE TIENE UN CONTENIDO DE FE2O3 INFERIOR A 6 EN PESO UN CONTENIDO DE SIO2 INFERIOR A 3 EN PESO, UN 5 A 30 EN PESO DE MATERIALES QUE CONTIENEN CARBONO EN FORMA DE NEGRO DE CARBONO O GRAFITO Y UN 2,5 A 6 EN PESO DE AGENTE AGLUTINANTE QUE CONTIENE CARBONO, EN FORMA DE PEZ O UNA RESINA; B) PRENSAR A LA MEZCLA DE A) CON UNA PRESION DE 110-150 N/MM2, PARA OBTENER LADRILLOS, Y C) SOMETER A LOS LADRILLOS A UNA TEMPERATURA ENTRE 150-340JC, DURANTE 3 A 7 HORAS.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PRODUCTOS REFRACTARIOS DE CROMO-MAGNESIA.
(16/06/1984) PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PRODUCTOS REFRACTARIOS DE CROMO-MAGNESIA.CONSTA DE LAS SIGUIENTES ETAPAS: A) PREPARACION DE UNA MEZCLA DE MAGNESIA CALCINADA CAUSTICAMENTE, QUE PRESENTA UN TAMAÑO DE GRANO INFERIOR A 0,2 MM Y ESTA CONSTITUIDO POR UN MINERAL DE CROMO DE GRANO FINO, QUE TIENE UN CONTENIDO DE FEO DESDE 20 HASTA 28 EN PESO, EN UNA RELACION QUE PROPORCIONA EN LA MEZCLA UN CONTENIDO DE CR2O3 DEL 10 HASTA 30 EN PESO Y UNA RELACION PONDERAL DE CR2O3/AL2O3 POR ENCIMA DE 2,5; B) CONFORMACION DE LA MEZCLA EN FORMA DE BRIQUETAS O CUERPOS MOLDEADOS Y COCCIONA TEMPERATURA SUPERIOR A 2.000º PERO SIN FUSION NI DERRETIMIENTO; C) TRATAMIENTO POSTERIOR DEL MATERIAL SINTERIZADO DE CROMO-MAGNESIA PARA FORMAR LADRILLOS COCIDOS A TEMPERATURA SUPERIOR DE 1.800JC, Y LADRILLOS NO COCIDOS O MASAS REFRACTARIAS. LA MAGNESIA…
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR LADRILLOS COCIDOS REFRACTARIOS PARA BARRIDO CON GAS, PARA LA INTRODUCCION DE GASES O VAPORES EN MASAS METALICAS DE FUSION.
(31/01/1984). Solicitante/s: VEITSCHER MAGNESITWERKE-ACTIEN-GESELLSCHAFT.
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR LADRILLOS COCIDOS REFRACTARIOS PARA BARRIDO CON GAS, PARA LA INTRODUCCION DE GASES O VAPORES EN MASAS METALICAS EN FUSION, A BASE DE UN MATERIAL POROSO DE MAGNESIA. COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE PREPARA UNA MEZCLA FORMADA POR MAGNESIA SINTERIZADA QUE ESTA EXENTA DE PORCIONES FINISIMAS INFERIORES A 0,5 MM, POR UN CARBONATO O HIDRATO DE MAGNESIA O CALCIO COMO SUSTANCIA QUE DESPRENDE GAS Y POR UN AGENTE AGLUTINANTE PROVISIONAL; SEGUNDA, LA MEZCLA FORMADA SE SOMETE A UNA PRESION ADECUADA PARA FORMAR LADRILLOS; Y POR ULTIMO, DICHOS LADRILLOS SE CUECEN A UNA TEMPERATURA POR ENCIMA DE LOS 1.800 GRADOS.
METODO PARA HACER FUNCIONAR UN CONVERTIDOR DE ACERO Y CONVERTIDOR DE ACERO QUE TIENE UN REVESTIMIENTO ANTIDESGASTE BASICO.
(01/07/1980). Solicitante/s: HOOGOVENS IJMUIDEN B.V..
Método para hacer funcionar un convertidor de acero que tiene un revestimiento antidesgaste básico formado por material refractario compuesto al menos parcialmente por magnesita calcinada, que incluye la operación de realizar el trabajo de mantenimiento con dicho revestimiento mediante rociado intermitente de material refractario sobre el revestimiento antidesgaste y/o recubrimiento interior con escoria mientras que el revestimiento antidesgaste está caliente, caracterizado porque las partículas de la componente de magnesita del revestimiento antidesgaste contienen en promedio más de 6% de monticellita.
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE UNA MASA REFRACTARIA APISONADA EN SECO PARA REVESTIR HORNOS DE CRISOL DE INDUCCION.
(16/02/1980) Procedimiento para la preparación de una masa refractaria apisonada en seco para revestir hornos de crisol de inducción a base de un material de Al2O3, tal como corindón de fusión o alúmina sinterizada, al que se le añade un material que contiene MgO, que reacciona con el material fundamental de Al2O3 en caliente, con formación de espinela, caracterizado porque se desmenuza el material fundamental de Al2O3 y un material sinterizado a magnesio-mineral de cromo previamente reaccionado a una granulación de 0 hasta 5 mm, respectivamente, porque se mezcla el material sinterizado de magnesia-mineral de cromo desmenuzado con el material fundamental de Al2O3 en una cantidad de 5 hasta 50% en peso, referido a la masa acabada, porque se desmenuza una porción que se compone del material fundamental de…
MEJORAS INTRODUCIDAS EN UN PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UNA FORMA REFRACTARIA.
(16/12/1977). Solicitante/s: GENERAL REFRACTORIES COMPANY.
Mejoras introducidas en un procedimiento para realizar una forma refractaria que comprende conformar los granos triturados sometiéndolos a reacción, mezcland un comuesto de magnesio que produzca magnesia al calcinarlo con un mineral de cromo finamente dividido, caracterizándose dichas mejoras porque consisten en someter a una cocción los granos conformados a una temperatura de aproximadamente 1593,33º a 1815,55ºC (2900ºF a 3300ºF).
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE LADRILLOS REFRACTARIOS COCIDOS.
(16/12/1977). Solicitante/s: VEITSCHER MAGNESITWERKE-ACTIEN-GESELLSCHAFT.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CUERPOS CALEFACTORES TUBULARES ELECTRICOS.
(01/03/1977). Solicitante/s: DYNAMIT NOBEL AKTIENGESELLSCHAFT.
Resumen no disponible.
UN PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE UN ARTICULO REFRACTARIO DE MAGNESIA.
(01/01/1977). Solicitante/s: GENERAL REFRACTORIES COMPANY.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE LADRILLOS REFRACTORIOS CALCINADOS O NO CALCINADOS O DE MASAS REFRACTARIAS, A BASE DE MAGNESIA.
(16/12/1976). Solicitante/s: VEITSCHER MAGNESITWERKE-ACTIEN-GESELLSCHAFT.
Resumen no disponible.
METODO DE RETARDAR LA HUMECTACION POR METAL FUNDIDO EN EL REVESTIMIENTO DE UN HORNO DE INDUCCION.
(01/09/1976). Solicitante/s: GENERAL ELECTRIC COMPANY.
Resumen no disponible.
