(08/01/2020) Un procedimiento para formar una estructura compuesta de matriz cerámica, que comprende: formar al menos un material compuesto preimpregnado que comprende una preforma de fibra cerámica y una suspensión de matriz precerámica; colocar el al menos un material compuesto preimpregnado sobre al menos una superficie de una herramienta usando un aparato de colocación avanzada de fibra para formar una estructura de material compuesto al menos parcialmente no curado, comprendiendo el aparato de colocación avanzada de fibra : al menos un carrete enrollado con el al menos un material compuesto preimpregnado ; y un cabezal de colocación configurado y operado para arrastrar el al menos un material compuesto preimpregnado del al menos un carrete , para alinear y colocar al menos una parte…

(22/05/2019) Procedimiento para la eliminación continua de aglutinante por vía térmica de un cuerpo moldeado metálico y/o cerámico fabricado mediante moldeo por inyección, extrusión o compresión usando un compuesto termoplástico, que contiene como aglutinante por lo menos un homo- o copolimerizado de polioximetileno, en un horno de eliminación del aglutinante, que comprende las etapas de (a) eliminación del aglutinante del cuerpo moldeado en un horno de eliminación del aglutinante a una temperatura que está 5 a 20 °C por debajo de la temperatura de una segunda etapa de temperatura, durante un intervalo de tiempo de 4 a 12 horas en una primera etapa de temperatura…

(10/04/2019) Procedimiento para la fabricación de un sustrato de nitruro de aluminio AIN para su utilización como soporte para componentes electrónicos en aplicaciones de baja tensión, caracterizado porque comprende las etapas sucesivas siguientes: a) disolución de un precursor de óxido en forma de un compuesto organometálico en un solvente orgánico para obtener una solución, b) dispersión de un polvo fino y puro de AIN en la solución obtenida anteriormente por agitación vigorosa para obtener una suspensión, c) atomización bajo atmósfera inerte de la suspensión obtenida de este modo para obtener un polvo granulado que presenta granos de AIN recubiertos por una capa del precursor de óxido, d) proyección, a alta temperatura y alta velocidad, del polvo que presenta granos de AIN recubiertos por una capa del precursor de…

(27/04/2016) Un procedimiento para la producción de un material cerámico transparente policristalino que tiene para la luz de una longitud de onda comprendida entre 600 y 650 nm una transmisión en línea real (RIT) de > 40 % del valor máximo teórico, caracterizado por que a partir de un polvo de partida, que tiene un tamaño de granos primarios de 5 < 500 nm, de manera preferida ≤ 300 nm, se produce, mediante granulación por atomización, mediante granulación en capa turbulenta o mediante revestimiento con partículas, un granulado de material cerámico con un tamaño de granos primarios de ≤ 500 nm, por que el granulado de material cerámico se reúne agentes coadyuvantes del prensado y/o agentes aglutinantes y/o agentes de deslizamiento,…

(14/05/2014) Procedimiento para fabricar un material refractario a base de magnesia o magnesia-espinela, que comprende las etapas siguientes: 1.1 proporcionar una mezcla, que comprende 1.1.1 un primer componente constituido por al menos una de entre las siguientes sustancias: magnesia o magnesia-espinela; 1.1.2 un segundo componente que comprende sustancias, mediante las cuales se puede formar una fase de enlace que comprende un politipoide de AlN, cuando se aplica temperatura; 1.2 aplicar temperatura a la mezcla en un intervalo de temperaturas, en el que el segundo componente forma una fase de enlace que comprende un politipoide de AlN; 1.3 aplicando presión a la mezcla durante la aplicación de temperatura en dicho intervalo de temperaturas.

(01/05/2003) LA INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN CUERPO CON UNA MATRIZ POROSA A PARTIR DE AL MENOS DE UN MATERIAL CERAMICO RECRISTALIZADO, SOMETIENDOSE UNA MATERIA PRIMA, LA CUAL CONTIENE POLVO DE MATERIA PRIMA Y OPCIONALMENTE ADITIVOS, PRIMERO A UN PROCEDIMIENTO DE MOLDEADO Y DESPUES A UN PROCESO DE SINTERIZACION A ELEVADA TEMPERATURA. DE ACUERDO CON LA INVENCION SE PREVE, QUE SE UTILICE UN POLVO DE MATERIA PRIMA CON UNA DISTRIBUCION DE TAMAÑO DE GRANO, QUE CONTENGA UNA PARTE DE TAMAÑO DE GRANO FINA CON UN GRANO MEDIO DE COMO MUCHO UNOS 2 MI M Y UNA PROPORCION DE GRANO GRUESO CON UN TAMAÑO MEDIO DE GRANO DE UNOS 1,5 MI M HASTA 30 MI M, Y QUE EL PROCESO DE SINTERIZACION SE REALICE A UNA TEMPERATURA COMO MUCHO DE UNOS 1.800° C. MEDIANTE LAS DISTRIBUCIONES ELEGIDAS…