CIP-2021 : B29C 70/38 : Apilado (lay-up) automático, es decir, utilizando robots, aplicando filamentos según modelos predeterminados.

CIP-2021BB29B29CB29C 70/00B29C 70/38[4] › Apilado (lay-up) automático, es decir, utilizando robots, aplicando filamentos según modelos predeterminados.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones.

B29C 70/38 · · · · Apilado (lay-up) automático, es decir, utilizando robots, aplicando filamentos según modelos predeterminados.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Montante compuesto y método de fabricación.

(10/01/2018). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: STEWART,SAMUEL RAY.

Un montante que comprende: un núcleo de resina reforzada con fibra generalmente tubular; y un refuerzo con forma de manguito en torno al núcleo, que tiene una resistencia a la compresión mayor que la resistencia a la compresión de la resina, caracterizado por que el refuerzo con forma de manguito está ondulado.

PDF original: ES-2665010_T3.pdf

Método y aparato para fabricar artículos compuestos.

(27/12/2017). Solicitante/s: THE UNIVERSITY OF BRISTOL. Inventor/es: WILLIAMS, DAVID, RICCI,RENATO, STONEMAN,ALEX, GROVES,DAVID, DRANE,ANDREW.

Método para fabricar un artículo compuesto a partir de un material compuesto que comprende aumentar la adherencia de superficie de una superficie de contacto exponiendo la superficie de contacto, que entra en contacto con otra superficie durante dicha fabricación, a impulsos de radiación emitidos por al menos una fuente de radiación pulsada que comprende una lámpara de destellos (315a), en el que la exposición de la superficie de contacto a dichos impulsos provoca el calentamiento de la superficie de contacto.

PDF original: ES-2660497_T3.pdf

Cabeza de colocación de fibras y procedimiento para colocar material de fibras.

(31/10/2017). Solicitante/s: DEUTSCHES ZENTRUM FUR LUFT- UND RAUMFAHRT E.V.. Inventor/es: GROHMANN,Yannis, RIEDERER,Pascal.

La invención se refiere a una cabeza de colocación de fibras y a un procedimiento para colocar material de fibras casi continuo para la producción de un componente compuesto de fibras, neutralizándose con ayuda de un aparato de descarga electrostático una carga electrostática del material de fibras con forma de tira y de un elemento de guiado y/o cargándose de manera electrostática con ayuda de un aparato de carga electrostático el material de fibras y un elemento de guiado, teniendo lugar la carga electrostática con la misma polaridad.

PDF original: ES-2640142_A2.pdf

PDF original: ES-2640142_R1.pdf

Sistema de conformación de pilas de materiales compuestos.

(16/08/2017) Sistema de conformación de pilas de material compuesto que comprende una base con al menos un elemento de mandril longitudinal en su cara superior, que comprende una forma para dar a una pila de material compuesto que se dispone en el elemento de mandril para obtener una pila conformada (3'); y al menos un rodillo laminador a presión ensamblado en un dispositivo de soporte en forma de un carro de conformación y susceptible de colocarse en al menos una posición en la que rueda sobre la pila de material compuesto presionando la pila de material compuesto contra el elemento de mandril para formarla y obtener…

Cabeza de colocación de fibras e instalación de colocación de fibras así como procedimiento para la producción de un componente compuesto de fibras.

(07/08/2017). Solicitante/s: DEUTSCHES ZENTRUM FUR LUFT- UND RAUMFAHRT E.V.. Inventor/es: KROMBHOLZ,CHRISTIAN, NGUYEN,Duy Chinh.

La invención se refiere a una cabeza para colocar fibra de una instalación y un procedimiento para la producción de un componente compuesto de fibra, en la que la cabeza para colocar fibra presenta un dispositivo para la reducción de la fuerza de tracción, para reducir o eliminar completamente las fuerzas de tracción actuando sobre el material de fibra.

PDF original: ES-2629129_R1.pdf

PDF original: ES-2629129_B1.pdf

PDF original: ES-2629129_A2.pdf

Dispositivo y procedimiento para la fabricación de productos semiacabados para palas de rotor de instalaciones de energía eólica.

(02/08/2017) Dispositivo para la fabricación de productos semiacabados de extremos de pala para palas de rotor de instalaciones de energía eólica , con - un mandril de arrollamiento (3a), que se puede rotar para el enrollamiento de material compuesto de fibras preferentemente en forma de banda, caracterizado porque - un aparato de impregnación desplazable a lo largo del mandril de arrollamiento para la impregnación del material compuesto de fibras antes del enrollamiento alrededor del mandril de arrollamiento, - un aparato de depósito desplazable a lo largo del mandril de arrollamiento, preferentemente de forma síncrona con el aparato de impregnación, para la facilitación del material compuesto de fibras, caracterizado porque el aparato de depósito presenta una pluralidad de soportes…

Artículos de cinta de polietileno de peso molecular ultra-elevado de resistencia mecánica elevada.

(26/07/2017) Un proceso para la producción de un artículo de cinta de polietileno que comprende: a) seleccionar al menos un hilo de múltiples filamentos de polietileno, teniendo dicho hilo una función de orientación de eje c de al menos 0,96, una viscosidad intrínseca cuando es medida en decalina a 135 ºC por ASTM D1601-99 de desde 5 7 dl/g a 40 dl/g, y teniendo dicho hilo una tenacidad de desde 15 g/d a 100 g/d cuando es medida por ASTM D2256-02 a una longitud inicial de ensayo de pulgadas (25,4 cm) y a una tasa de extensión de 100%/min; b) colocar dicho hilo bajo una fuerza de tracción longitudinal y someter dicho hilo al menos a una operación de compresión transversal para aplanar, consolidar y comprimir…

Aparato y método para la colocación de fibra automática de complejidad reducida.

(26/07/2017) Método para colocar cinta de fibra en un sustrato que tiene un elemento distintivo , usando una cabeza de colocación de cinta de fibra automática, que comprende: alimentar una pluralidad de cintas de fibra desde una pluralidad correspondiente de dispositivos de suministro de cinta a través de una pluralidad de guías hasta una pluralidad de mecanismos de enhebrado; usar los mecanismos de enhebrado para iniciar secuencialmente la alimentación de las cintas a un rodillo compactador; aplicar y compactar las cintas en el sustrato usando el rodillo compactador para formar una banda de cintas…

Método e instalación de producción para la fabricación de una pala de turbina eólica.

(19/07/2017) Un método para la fabricación de una pala de turbina eólica en una instalación de producción , que comprende las etapas de - posicionar un primer pórtico en voladizo para que se extienda transversalmente sobre una primera parte del molde alargada para la fabricación de una de entre una primera parte y una segunda parte de la pala, - realizar una primera acción de trabajo en la primera parte del molde con una primera herramienta montada sobre el primer pórtico en voladizo, - mover el primer 10 pórtico en voladizo desde la primera parte del molde a una segunda parte del molde alargada para la fabricación de la otra de la primera y la segunda parte de la pala, en el que el movimiento del primer pórtico en voladizo comprende: - mover el primer pórtico en voladizo a lo…

CINTA DE ESPESOR Y ANCHURA CALIBRADOS.

(17/07/2017) 1. Una cinta de espesor y anchura calibrados, caracterizada por que está adaptada para la fabricación de una pieza de trabajo de material compuesto consolidada por tendido de cinta y consolidación in situ, comprendiendo dicha cinta: - un polímero termoplástico; - hebras de fibras continuas -en la que la cinta está en un estado pre-consolidado, estando las fibras uniformemente impregnadas con el polímero termoplástico. 2. La cinta según la reivindicación 1 caracterizada por que está dispuesta en un rollo adaptada para ser usada por una máquina de tendido de cinta automática. 3. La cinta según la reivindicación 1, caracterizada por que el polímero termoplástico…

Deposición automatizada de resina y fibra para infusión de resina.

(12/07/2017) Método de fabricación de una estructura de material compuesto para una aeronave, que incluye: - estirar una tira de película de resina desde una bobina de película de resina; - cortar la tira de película de resina hasta una longitud deseada; - estirar una tira de refuerzo de fibra seca desde una bobina del refuerzo de fibra seca; - cortar la tira de refuerzo de fibra seca hasta una longitud deseada; - alimentar la longitud cortada de la tira de película de resina a un primer rodillo (42a) de compactación; - mover el primer rodillo (42a) de compactación a lo largo de una superficie de un sustrato…

Aparato y métodos para formar rigidizadores y estructuras de refuerzo de material compuesto.

(21/06/2017). Solicitante/s: Orbital ATK, Inc. Inventor/es: ROMAN, MARK, BENSON,VERNON M., HARVEY,JAMES,L, ROSEVEAR,TODD, SLACK,JASON, OLSCHEWSKI,TIMOTHY.

Un método para formar un elemento estructural de material compuesto alargado, en donde el método comprende: poner una pluralidad de chapas de material compuesto sobre una matriz alargada que tiene una superficie que presenta una geometría deseada; y mantener la pluralidad de chapas en un estado sustancialmente no curado mientras sustancialmente se presiona y se forma simultáneamente una porción de la pluralidad de chapas sobre la matriz para al menos formar parcialmente la pluralidad de chapas a la geometría de la matriz que incluye pasar secuencialmente una pluralidad de rodillos sobre la matriz y la pluralidad de chapas a lo largo de la extensión alargada de la matriz, en donde al menos un rodillo de la pluralidad de rodillos es al menos parcialmente complementario en forma con la matriz, en donde cada rodillo se configura para encajar una porción específica de la matriz que tiene la superficie que presenta la geometría deseada para formar la pluralidad de chapas.

PDF original: ES-2640912_T3.pdf

Un aparato de colocación de herramienta de aporte de rigidez y el método correspondiente.

(14/06/2017) Un aparato de colocación de herramienta de aporte de rigidez y de formación de elemento de aporte de rigidez (1000; 100, 200, 300, 340, 400, 701, 701', 726), de tal modo que el aparato comprende: una base ; un primer miembro basculante , fijado de forma deslizante a la base , de tal manera que el primer miembro basculante está configurado para fijar selectivamente un primer mandril en el mismo, estando el primer miembro basculante configurado para hacer rotar el primer mandril ; y un segundo miembro basculante , fijado de forma deslizante a la base , de tal modo que el segundo miembro deslizante está configurado…

Método para fabricar estructuras utilizando módulos de material compuesto y estructuras fabricadas mediante el mismo.

(24/05/2017). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: JONES,DARRELL,D, Brennan,Joseph D, BERG,ARVID J, SHERWOOD,TRAVIS J.

Método para fabricar una estructura de material compuesto, que comprende: formar una pluralidad de módulos de material compuesto teniendo cada uno un borde ; y, unir los módulos entre sí a lo largo de bordes respectivos de dos módulos colocados de manera adyacente formando una unión en bisel entre los bordes respectivos; en los que la unión en bisel es una unión de cuñas entrelazadas, en la que los módulos incluyen fibras preimpregnadas que forman un ángulo de aproximadamente 45 grados con respecto al borde, y en la que: unir los módulos entre sí a lo largo de sus bordes incluye formar una unión que define un patrón en dientes de sierra a lo largo de los bordes de los módulos.

PDF original: ES-2638263_T3.pdf

Un método de colocación de una capa de material de fibras y el aparato relacionado.

(22/03/2017) Un método de fabricación de palas reforzadas con fibras para centrales eólicas, mediante el cual una serie de alfombrillas de material que comprende fibras están dispuestas sobre una superficie curva de un molde abierto alargado , de modo que algunas de las alfombrillas de material se solapen al menos parcialmente, en el que cada alfombrilla de material está posicionada sobre el molde por medio de una serie de rodillos provistos sobre un carro que es transportado a lo largo del molde abierto , con lo que al menos algunos de los rodillos se desplazan mutuamente durante el transporte del carro de modo que los rodillos sigan sustancialmente un contorno pretendido de la alfombrilla de material, en…

Método y aparato para el recubrimiento de estructuras de material compuesto en forma de cilindro.

(22/03/2017). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: CROTHERS,PHILLIP J.

Un método de fabricación de estructura de material compuesto en forma de cilindro , que comprende: proporcionar un molde de OML que tiene una superficie interior (26a) de la herramienta sobre la que se puede formar una disposición de material compuesto; mantener el molde de OML estacionario mientras se está formando la disposición; mover un manipulador a través del interior del molde; utilizar un efector de extremo en el manipulador para aplicar material compuesto a la superficie de la herramienta, incluyendo el movimiento del efector de extremo circunferencialmente sobre la superficie de la herramienta; caracterizado por que el manipulador incluye una máquina de cinemática paralela.

PDF original: ES-2621791_T3.pdf

Dispositivo de compactación para colocación de fibras utilizando un desplazamiento de segmentos interdependientes y método de fabricación del dispositivo de compactación correspondiente.

(15/03/2017) Un dispositivo de compactación para estructuras de material compuesto que comprende una serie de segmentos móviles interdependientes individuales para hacer contacto con dicha estructura de material compuesto durante su formación; estando configurado el dispositivo de compactación para equilibrar las fuerzas ejercidas por la serie de segmentos interdependientes individuales debido a que comprende una de entre una vejiga primaria llena con uno o más de un fluido sustancialmente incompresible, un material altamente elástico sustancialmente sólido, y un material granular sustancialmente sólido o una serie de miembros actuadores que comprenden una pluralidad de pistones y cilindros individuales situados dentro de los segmentos móviles interdependientes y que están interconectados por un paso , estando llenos los…

Método de fabricación compuesto que usa un conjunto de módulos compuestos.

(15/03/2017) Un método para fabricar una estructura compuesta, comprendiendo el método: proporcionar una herramienta de curado ; proporcionar una pluralidad de módulos compuestos comprendiendo bordes de módulo en rampa; inspeccionar dichos módulos compuestos con un sistema de inspección ; situar los módulos compuestos sobre la herramienta de curado de manera que: cada uno de los módulos compuestos sea adyacente a al menos otro de los módulos compuestos de manera que los bordes de los módulos compuestos adyacentes estén dispuestos en relación solapada cada uno con respecto a otro sobre la herramienta…

Método de fabricación de cargas compuestas.

(01/03/2017) Un método para fabricar cargas , donde el método comprende: formar una forma de perímetro combinado que no tiene aberturas cerradas circunferencialmente mediante combinación de manera geométrica de formas de perímetro primario, que corresponden a formas de perímetro de las cargas , y formas de perímetro secundario, de modo que los ejes de simetría de las formas de perímetro primario son paralelos entre sí, los bordes laterales de las formas de perímetro primario, adyacentes entre sí, son al menos parcialmente contiguos, y todos los bordes limítrofes de la forma de perímetro combinado son ya sea paralelos o perpendiculares a los ejes de simetría de las formas de perímetro primario; depositar de manera contigua estopas de preimpregnación para formar capas compuestas de preimpregnación y laminar las…

Método y dispositivo para la fabricación de una preforma para una estructura compuesta de fibras adecuada para los flujos de fuerza.

(01/03/2017) Método para la fabricación de una preforma para una estructura compuesta de fibras adecuada para el flujo de fuerza, con el siguiente orden de etapas: a) la puesta a disposición de una cinta de fibras plana, c) el corte de un trozo de cinta de fibras (40, 40', 40") de la cinta de fibras plana, e) la recepción del trozo de cinta de fibras (40, 40', 40") en una posición de recepción predeterminada por medio de un dispositivo de colocación , f) la colocación del trozo de cinta de fibras (40, 40', 40") en una posición predefinida, g) la fijación del trozo de cinta de fibras (40, 40', 40") por medio de un material…

Secciones compuestas en barril par fuselajes de aeronaves y métodos para fabricar tales secciones en barril.

(28/12/2016) Un método para fabricar una sección de fuselaje de una aeronave , comprendiendo el método: posicionar una pluralidad de rigidizadores sobre un conjunto de mandril , en el que cada uno de los rigidizadores incluye: una parte elevada que se proyecta alejándose de un recubrimiento ; Y una pluralidad de primeras y segundas partes opuestas de brida (231 a, 231 b, 337a, 337b, 431 , 437), estando las partes de brida (23 1 a, 231 b, 337a , 337b, 431 , 437) configuradas para acoplarse al recubrimiento, yen el que las primeras partes de brida (231a , 331a, 331b, 431) y/o las segundas partes de brida (231 b, 331b) se extienden hacia fu era desde la respectiva parte elevada…

Cabezal de laminación de preimpregnados y dispositivo de laminación automática de preimpregnados equipado con el mismo.

(21/12/2016) Un cabezal de laminación de preimpregnados para laminar una pluralidad de hojas preimpregnadas fabricadas de una hoja de fibra impregnada con resina para formar un cuerpo laminado preimpregnado, en el que un revestimiento de papel está pegado sobre un primer lado de la hoja preimpregnada y una dirección de una fibra en las hojas preimpregnadas se dirige en una primera dirección (T1) junto con una dirección de longitud del cuerpo laminado, comprendiendo el cabezal de laminación de preimpregnados : un primer rodillo , que está dispuesto para ser proporcionado en un lado delantero de un trabajo (W) que se está laminando y para guiar la hoja preimpregnada en la primera dirección (T1) para que la hoja preimpregnada se lamine en el trabajo (W)…

Instalación de producción que comprende un sistema de transporte para procesar productos alargados, en particular palas de turbina eólica, con conjuntos de molde alargados.

(07/12/2016) Instalación de producción que comprende: un primer conjunto de molde alargado (110a; 210a; 310a), un segundo conjunto de molde alargado (110b; 210b; 310b; 410b; 510b) que se extiende en paralelo a dicho primer conjunto de molde alargado (110a; 210a) y un sistema de transporte que comprende un elemento de soporte alargado que se extiende a lo largo de, y lateralmente entre, dichos conjuntos de molde alargados primero y segundo (110a, 110b; 310a; 210a; 210b; 310b; 410b; 510b), una parte móvil configurada para colocarse al menos a lo largo de dichos conjuntos de molde alargados primero y segundo (110a; 210a; 310a 110b; 210b; 310b; 410b 510b) usando dicho elemento de soporte alargado ; en la que dicho elemento de soporte alargado se extiende a lo largo de la dirección longitudinal L en paralelo con…

Método y aparato para laminar materiales compuestos.

(23/11/2016). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: BRANCH,Gregory L, Hagman,Thomas J, LUND,ERIK, DWYER,JAMES P, HOOD,BRIAN E, MORRIS,WADE M, SCHWEDHELM,JONATHAN R, STONE,THOMAS C.

Aparato para laminar cinta de material compuesto sobre un sustrato , que comprende; Una laminadora movible con relación al sustrato a lo largo de un primer eje, la laminadora que incluye primeros y segundos soportes separados y una viga que se extiende a través del sustrato a lo largo de un segundo eje; Conexiones pivotantes entre la viga y cada uno de los soportes para permitir un cambio en la orientación angular de la viga con relación al primer eje; y Al menos una cabeza laminadora de cinta sobre la viga para laminar cinta de material compuesto sobre el sustrato.

PDF original: ES-2617322_T3.pdf

Dispositivo y procedimiento para fabricar componentes reforzados con fibras.

(16/11/2016). Solicitante/s: Broetje-Automation GmbH. Inventor/es: REINHOLD,RAPHAEL, JÜRGENS,STEFAN.

Dispositivo para uso en la fabricación de componentes reforzados con fibras, que comprende un bastidor de base posicionable , estando previsto en el bastidor de base un equipo de retención controlable para apresar y retener al menos una capa de fibras de refuerzo , estando previsto en el bastidor de base un equipo de drapeado con el cual se puede drapear la capa de fibras de refuerzo contra un macho de moldeo mediante la aplicación de un vacío y comprendiendo el equipo de drapeado una capa de drapeado extensible , caracterizado por que la capa de drapeado puede ser trasladada entre una posición de reposo y una posición de trabajo dispuesta en el lado inferior del bastidor de base.

PDF original: ES-2662925_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de una o más parejas de piezas de material compuesto.

(16/11/2016) Procedimiento para la fabricación de una o más parejas de piezas de material compuesto (11, 13; 11', 13') destinadas a formar parte de dos superficies sustentadoras situadas a ambos lados del eje de simetría de un determinado modelo de aeronave y cuya forma tiene una sección transversal decreciente en dirección longitudinal, siendo el ángulo existente entre los bordes longitudinales de dichas piezas, en un desarrollo plano, menor de 10º, que comprende las siguientes etapas: a) Encintar capas de telas de material compuesto dispuestas con distintas orientaciones de sus fibras de refuerzo sobre una mesa plana de encintado formando un laminado consistente en el conjunto de las piezas de dichas 10 parejas (11, 13; 11', 13'); b) Cortar los laminados planos correspondientes a cada una de las piezas de dichas parejas (11, 13; 11',…

Cabezal para la aplicación de hilos de refuerzo sobre una superficie de colocación.

(09/11/2016) Cabezal de aplicación de unos hilos de refuerzo sobre una superficie de colocación, constando este cabezal de: - un mecanismo de corte de los hilos de refuerzo aguas arriba de una zona de aplicación, que consta al menos de un órgano de corte y de un órgano motriz que permite desplazar el órgano de corte; - y de un sistema de redireccionamiento de los hilos de refuerzo después de su corte, al menos hasta la zona de aplicación, que consta al menos de un tambor caracterizado por que el órgano de corte está montado en el extremo de un brazo unido en rotación con un eje arrastrado en rotación por el órgano motriz que permite desplazar el órgano de corte…

Procedimiento y máquina de colocación para la colocación y fijación de secciones de banda sobre una pieza a fabricar.

(05/10/2016) Procedimiento para la colocación y fijación de secciones de banda sobre una pieza a fabricar, que presenta: suministro de material en banda con una primera unidad de suministro de material (2; 17; 2') a lo largo de una distancia determinada más allá de un primer dispositivo de corte (6; 19; 6'); asido del borde delantero del material en banda de la primera unidad de suministro de material (2; 17; 2') con un primer medio de asido; desplazamiento del primer medio de asido a lo largo de una distancia, que se corresponde con la longitud deseada de la sección de banda, en una dirección alejándose del primer dispositivo de corte (6; 19; 6'); corte del extremo de la sección de banda de la primera unidad de suministro de material (2; 17; 2') con el primer dispositivo de corte (6; 19; 6'); desplazamiento…

Método para fabricar secciones de barril compuestas para fuselajes de aviones.

(28/09/2016). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: BIORNSTAD,Robert D, BLANKINSHIP,BRUCE C, GEORGE,TERRY J, INGRAM,WILLIAM H.

Un método para fabricar una sección de barril de un fuselaje de avión, comprendiendo el método: posicionar una pluralidad de montantes de refuerzo longitudinales en un conjunto de mandril ; retener la pluralidad de montantes de refuerzo en posición sobre el conjunto de mandril envolviendo una capa más interna de tela de material compuesto alrededor del conjunto de mandril y los montantes de refuerzo ; envolver el material compuesto 360 grados alrededor de los montantes de refuerzo y sobre la capa más interna ; posicionar una o más superficies de presión alrededor del exterior del material compuesto ; aplicar presión a una o más superficies de presión para comprimir el material compuesto contra el conjunto de mandril ; y co-curar montantes de refuerzo , la capa más interna y el material compuesto para unir los montantes de refuerzo a una superficie interior de la capa más interna de tela de material compuesto.

PDF original: ES-2608704_T3.pdf

Método de colocación de material compuesto.

(28/09/2016) Un método para aplicar una hilera de un elemento compuesto sobre un mandril , el método comprende: determinar , a partir de un diseño del elemento compuesto, límites (40a-n) de capa que definen una pluralidad de capas (38a-n) sobre el mandril ; aplicar una cinta de material compuesto para cada capa en un ángulo oblicuo relacionado con su límite de capa, en el que un borde ataque de la cinta se corta a tope; generar un borde de salida, en el que el borde de salida de la cinta se corta a tope, en el que, para cada capa , se aplica la cinta y se genera el borde de salida de tal manera que una línea central de la cinta , el límite de capa, y el borde de ataque esencialmente se intersecta en un primer punto, la línea central de la cinta…

Un aparato y un método para la preparación de una preforma.

(21/09/2016) Un aparato para preparar una preforma que comprende, al menos, una capa de cabos de fibra que se fijan al menos parcialmente mediante una resina , en el que el aparato comprende: - una superficie de trabajo ; - un dispositivo de distribución de cabos de fibra que comprende una pluralidad de pasos de distribución , estando adaptado cada paso de distribución para la recepción y entrega de un cabo de fibra , y estando dispuestos los pasos para proporcionar una distancia de distribución entre los cabos de fibra entregados; - un dispositivo de retención de cabos de fibra adaptado para retener una pluralidad de cabos de fibra ; y - un dispositivo de manipulación adaptado para mover el dispositivo de distribución de cabos de fibra con relación al dispositivo de retención de cabos de fibra; en el que…

Procedimiento para depositar fibras transversalmente.

(07/09/2016) Procedimiento para depositar estructuras de fibras mono / bidimensionales para formar una estructura de fibras bi / tridimensional, especialmente configurada como un compuesto de plástico de fibras (FKV) o como un producto semiacabado-FKV, con una máquina de producción, que comprende al menos un dispositivo de deposición y al menos un soporte de fibras , en el que la estructura de fibras mono / bidimensional presenta al menos una capa de fibras unidireccional, en el que al menos un dispositivo de deposición deposita en la dirección de deposición las estructura de fibras mono / bidimensional al menos sobre un soporte de fibras dispuesta de tal manera que las direcciones de las fibras de la estructura de fibras mono /bidimensional…

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