CIP-2021 : B01D 53/58 : Amoniaco.
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Notas[n] desde B01 hasta B07: - Las notas siguientes tienen por fin facilitar la utilización de esta parte de la Clasificación y no pueden en ningún caso influir sobre las preparaciones.
- En la presente subsección, la separación de materias o materiales diferentes está principalmente tratada en las siguientes subclases:
- Los criterios para la ordenación de estas subclases responden según:
- el estado físico de la materia a separar
- el principio del procedimiento utilizado para la separación
- los tipos particulares de aparatos
El primero de estos criterios implica seis aspectos diferentes, reunidos en tres grupos: - Separación: líquido/líquido o líquido/gas y gas/gas
- Separación: sólido/líquido o sólido/gas
- Separación: sólido/sólido
- Estas subclases deberán ser utilizadas según las siguientes normas generales:
- B01D es la clase más general para toda separación que no sea la de sólido/sólido.
- Los aparatos para la separación sólido/sólido están cubiertos por B03B cuando el procedimiento que implican puede parecerse al de "lavado" tal y como se practica en la industria minera, e incluso si se trata de aparatos neumáticos como las mesas o cribas de pistón neumático. Los tamices en sí no están cubiertos por esta subclase, estando clasificados en B07B, incluso si se usan en procedimientos llamados de "lavado". El resto de los aparatos para la separación sólido/sólido por vía seca están en B07B .
- Si la detección o la medida de las características individuales del material o de los objetos a clasificar implica la separación, entonces está clasificado en B07C .
- Hay que hacer notar además que la separación de isótopos de un mismo elemento químico está cubierta por B01D 59/00, sea cual sea el procedimiento o el aparato utilizado.
Notas[t] desde B01 hasta B09: SEPARACION; MEZCLA
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL.
B01D SEPARACION (separación de sólidos por vía húmeda B03B, B03D, mesas o cribas neumáticas B03B, por vía seca B07; separación magnética o electrostática de materiales sólidos a partir de materiales sólidos o de fluidos, separación mediante campos eléctricos de alta tensión B03C; aparatos centrifugadores B04B; aparato de vórtice B04C; prensas en sí para exprimir los líquidos de las sustancias que los contienen B30B 9/02).
B01D 53/00 Separación de gases o de vapores; Recuperación de vapores de disolventes volátiles en los gases; Depuración química o biólogica de gases residuales, p. ej. gases de escape de los motores de combustión, humos, vapores, gases de combustión o aerosoles (recuperación de disolventes volátiles por condensación B01D 5/00; sublimación B01D 7/00; colectores refrigerados, deflectores refrigerados B01D 8/00; separación de gases difícilmente condensables o del aire por licuefacción F25J 3/00).
B01D 53/58 · · · · Amoniaco.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Composición ambientadora y método de preparación de la misma.
(15/04/2020) Composición ambientadora, caracterizada por que la composición ambientadora comprende el componente A y el componente B, en donde la relación en peso del componente A al componente B es 1:0,5-3;
el componente A comprende, en partes en peso, 10-30 partes en peso de un principio activo, 6-15 partes en peso de un vehículo, 1-4 partes en peso del regulador del pH, y 0,01-0,2 partes en peso de un antioxidante; el principio activo comprende un compuesto que contiene al menos dos grupos hidroxilo; y el vehículo comprende un ácido orgánico que tiene 16-24 átomos de carbono; y
el componente B es una solución de un extracto vegetal, en donde la solución del extracto vegetal comprende al menos, en partes en peso: 5-30 partes en peso de un extracto de una mezcla de Populus nigra var. italica,…
Método para controlar el contenido de amoniaco en gases de escape de cemento y plantas de cemento con emisión controlada de amoniaco.
(06/11/2019). Solicitante/s: HeidelbergCement AG. Inventor/es: MAJCHROWICZ,MAREK, CAMBIER,PIERRE-OLIVIER.
Método para controlar un contenido de amoniaco en el gas de combustión (E) de una planta de fabricación de cemento, en el que la corriente gaseosa (G) producida durante el sinterizado de una harina cruda (M) para formar un clínker de cemento (C) se pasa a una fase de acondicionado en que se ajusta una cantidad de SO2 que es suficiente para reducir el contenido de amoniaco hasta un nivel deseado mediante la reacción del amoniaco con SO2 para formar compuestos de azufre de amonio que se separan de la corriente gaseosa (G) y se capturan en un filtro de extracción de polvo (5, 5b) de la planta como material sólido para proporcionar el gas de combustión (E) con el nivel deseado de contenido de amoniaco.
PDF original: ES-2764980_T3.pdf
Un proceso para la incineración de NH3 y un incinerador de NH3.
(08/05/2019) Un proceso para la incineración de NH3 en un incinerador de NH3 que comprende:
a. una primera etapa de incineración que comprende:
i. hacer reaccionar una corriente de gas que comprende NH3 y opcionalmente una corriente de carburante en condiciones de incineración con una primera corriente que contiene oxígeno, con una cantidad subestequiométrica de oxígeno en la primera corriente que contiene oxígeno con respecto al NH3 en la corriente de gas, mediante lo cual se produce una primera corriente de producto;
ii. analizar la composición de la primera corriente de producto en cuanto al contenido de NH3 residual y/o HCN formado y/o NO formado; y
iii. ajustar una o más de las corrientes sobre la base del análisis de la primera corriente de producto, de manera que se produzca…
Sistema de tratamiento de emisiones con catalizadores generadores de amoníaco y RCS.
(18/10/2018) Un sistema de tratamiento de emisiones para una corriente de escape de un motor diésel o un motor de gasolina de combustión pobre que comprende:
un componente generador de amoníaco que es un catalizador de trampa de NOx pobre (LNT) dispuesto sobre un vehículo corriente arriba que es un monolito de flujo continuo; y
un catalizador SCR dispuesto corriente abajo del componente generador de amoníaco, comprendiendo el catalizador SCR un tamiz molecular que tiene la estructura cristalina de CHA; en el que el sistema de tratamiento de emisiones se caracteriza por el material catalítico de trampa de NOx pobre (LNT) dispuesto sobre un vehículo corriente arriba que es un monolito de flujo continuo; en…
Tratamiento de NOx de gases de combustión.
(13/12/2017) Un método para retirar NOx de una corriente de gas de combustión de una planta de energía de una compañía eléctrica retroajustada, que comprende:
(a) someter una corriente de gas de combustión que contiene NOx a una operación de reducción catalítica selectiva u operación de reducción no catalítica selectiva inyectando amoniaco o un compuesto formador de amoniaco en la corriente de gas de combustión como agente para reducir el NOx, en donde se introduce un exceso de amoniaco para dar una corriente de gas de combustión que contiene amoniaco residual no reaccionado y una concentración reducida de NOx; y
(b) después…
Procedimiento de recuperación y de reciclaje de amoniaco.
(13/09/2017). Solicitante/s: Alcion Environnement. Inventor/es: RICARD, JEAN-PHILIPPE, RICARD,MAXIME, JACQUES,PASCAL.
Procedimiento de tratamiento de un efluente contaminado con amoniaco, caracterizado por que comprende las etapas siguientes:
- recuperación de un efluente gaseoso contaminado con amoniaco procedente de la fermentación de materia orgánica, de lodos de plantas de depuración, de explotación ganadera o también de fábricas de tratamiento de superficie,
- absorción del amoniaco gaseoso contenido en el efluente mediante lavado con ácido nítrico, de manera que se obtenga una solución de nitrato de amonio,
- adición de una solución básica a la solución de nitrato de amonio de manera que se provoque la evaporación de amoniaco y se obtengan unas sales de nitrato, realizándose esta etapa a una presión inferior a la presión atmosférica, y
- absorción del amoniaco evaporado en un contactor gas-líquido para producir una solución de álcali.
PDF original: ES-2651910_T3.pdf
Proceso y equipo para la recuperación de amoníaco de una corriente gaseosa.
(22/03/2017). Solicitante/s: SAIPEM S.P.A.. Inventor/es: MIRACCA, IVANO, GIANAZZA,ALESSANDRO, CASARA,PAOLO.
Un proceso para la recuperación de amoníaco y urea contenidos en una corriente gaseosa, incluyendo dicho proceso las fases siguientes:
(a) someter la corriente gaseosa conteniendo amoníaco y urea a un lavado con una solución acuosa de lavado que tiene un pH del orden de 5 a 6,5, con la formación de una corriente gaseosa purificada y una solución acuosa conteniendo una sal de amonio;
(b) someter la solución acuosa conteniendo la sal de amonio procedente de la fase (a) a un proceso de destilación con una membrana microporosa hidrófoba
- con la formación de una solución de lavado regenerada y una corriente gaseosa incluyendo NH3 y H2O, reciclándose dicha corriente gaseosa incluyendo NH3 y H2O a un proceso de síntesis de urea o a un proceso de síntesis de amoníaco;
(c) reciclar dicha solución de lavado regenerada a la fase (a);
donde la fase (b) se lleva a cabo a una temperatura del orden de 100 a 200°C y una presión del orden de la presión atmosférica a 2 MPa absoluto.
PDF original: ES-2623609_T3.pdf
Proceso y planta para reducir las pérdidas de amoníaco y olores emitidos a partir de un material o un residuo orgánico a la atmósfera.
(21/09/2016). Solicitante/s: N2 Applied AS. Inventor/es: INGELS, RUNE.
Un proceso para reducir la pérdida de amoníaco y olores emitidos a partir de un material orgánico a la atmósfera, que comprende
alimentar aire a un generador de plasma por arco eléctrico, campo electrostático, campo eléctrico nanopulsado, descarga de barrera dieléctrica, láser, o activado por radioondas o microondas, para producir una concentración de un 0,1-12 % en volumen de NOx en el aire por fijación directa del nitrógeno;
alimentar el aire que contiene NOx a un dispositivo de absorción, y absorber los NOx en un líquido de absorción en el dispositivo de absorción para formar una solución ácida de nitrógeno que comprende nitratos y nitritos; y
alimentar la solución ácida de nitrógeno al material orgánico mediante lo cual el pH se ajusta a 4-6 y los nitratos y nitritos se unen al amoníaco y componentes del amoníaco volátiles en el material orgánico, o a partir del mismo, en forma de sales nitrato y nitrito de amonio.
PDF original: ES-2608487_T3.pdf
Procedimiento de preparación de un carbono activo impregnado con ácido y su utilización.
(25/05/2016). Solicitante/s: Sulvaris Inc. Inventor/es: JOHNSON, RICHARD, L., KUZUB,R. EUGENE, TAK,JIN KWON.
Procedimiento para producir una matriz de carbono activo impregnada de un ácido inorgánico para su uso como adsorbente químico a partir de un material de biomasa lignocelulósico carbonoso, que comprende el paso de aplicar un ácido inorgánico al material de biomasa carbonoso mientras se mezclan ambos componentes, comprendiendo el ácido inorgánico ácido clorhídrico, ácido nítrico, ácido fosfórico o ácido sulfúrico con una fuerza de un 75% a un 100% de ácido inorgánico concentrado y que se aplica en una proporción entre 1:1 y 10:1 en peso del material de biomasa carbonoso, caracterizado porque la conversión del material carbonoso en carbono activo y la impregnación de ácido se realizan en un paso, sin un procesamiento ulterior de la matriz de carbono activo impregnada de ácido mediante tratamiento térmico, lavado, neutralización o un paso de subsiguiente de sulfonación de gas.
PDF original: ES-2588212_T3.pdf
Procedimiento y sistema para el tratamiento de gases malolientes emanantes de una fábrica de celulosa.
(19/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Valmet Aktiebolag. Inventor/es: LUNDAHL,ROBERT, BLOMSTRÖM,SOFIA.
Procedimiento para reducir el contenido de sustancias químicas peligrosas cuando se manipulan gases malolientes, tales como gases no condensables que contienen compuestos de azufre, emanantes de una fábrica de celulosa y antes de quemar dichos gases malolientes en una unidad de incineración final (C2) en un entorno con exceso de oxígeno con el fin de oxidar los compuestos de azufre, caracterizado porque el flujo de gases malolientes se transporta a la incineración final usando bombas de anillo líquido (1a, 1b) y la sustancia química peligrosa se fija en el líquido usado en la bomba de anillo líquido y una parte del líquido usado en la bomba de anillo líquido se evacúa (33a, 33b) a la destrucción final (C1) que es diferente de dicha unidad de incineración final en un entorno con exceso de oxígeno.
PDF original: ES-2556628_T3.pdf
Métodos de eliminación de amoniaco desde una corriente de gas de respiradero de una planta de urea.
(30/12/2015) Un método para la eliminación de amoníaco de una corriente contiene de gas de respiradero de una planta de urea , en particular de una sección de presión media de una planta de urea, comprendiendo el método una etapa de eliminación de amoníaco desde la corriente continua de gas de respiradero de la planta de urea por medio de un proceso de combustión controlado, que comprende al menos una primera etapa de combustión pobre, pobre de oxígeno, en presencia de una cantidad subestequiométrica de oxígeno que actúa como el único carburante, y en una atmósfera reductora que contiene hidrógeno para favorecer la oxidación de amoníaco en nitrógeno e impedir o reducir fuertemente la formación…
Separación de amonio/amoníaco de una corriente.
(06/11/2013) Un método de separación de amonio, que comprende:
separar un catión multivalente de una corriente que comprende amonio para formar una corriente tratada;
convertir el amonio en amoniaco en la corriente tratada aumentando el pH de la corriente; y
separar el amoníaco de la corriente tratada para formar una corriente separada y amoníaco y gaseoso,en donde la etapa de separar el amoníaco de la corriente tratada comprende introducir la corriente en unatorre de separación instantánea asistida por vacío, en que la corriente se hace circular mediante una bomba através de una boquilla de atomización.
Tratamiento combinado de los gases de escape de unas corrientes de gases de escape que contienen amoníaco y óxidos de nitrógeno en instalaciones industriales.
(08/04/2013) Procedimiento para la eliminación combinada tanto de amoníaco en una o varias corrientes de gases de escapeque contienen amoníaco, así como también de óxidos de nitrógeno en una o varias adicionales corrientes de gasesde escape que contienen óxidos de nitrógeno, en una instalación combinada de síntesis de amoníaco y urea, segúnla reducción no catalítica selectiva en un intervalo de temperaturas de 850°C a 1.100°C, con la que se puedenalcanzar unas tasas de descomposición de óxidos de nitrógeno de hasta un 80 %, o según la reducción catalíticaselectiva en un intervalo de temperaturas de 150°C a 550°C, con la que se pueden alcanzar unas tasas dedescomposición de óxidos de nitrógeno de hasta un 99 %, reaccionando el amoníaco y los óxidos de nitrógeno entresí y siendo convertidos químicamente en nitrógeno y agua, mezclándose la…
SUSPENSIÓN DE PARTÍCULAS DE HERRUMBRE VERDE NO ESTEQUIOMÉTRICA.
(08/11/2012) Suspensión de nanopartículas no estequiométricas de herrumbre verde.
Las herrumbres verdes (Green Rusts), son sales de hidróxidos dobles laminares de hierro II y III. En su forma estequiométrica aislable, la relación entre hierro II y hierro III es de 2 en carbonato y sulfato y de 3 en cloruro. Se reivindican las aplicaciones de una suspensión de sales de partículas de herrumbre verde "no estequiométrica", donde la proporción estructural entre Fe(II)/Fe(III) es mayor que la estequiométrica. Tal suspensión, utilizada en exceso de ión ferroso, posee propiedades extraordinarias diversas a las de sus congéneres estequiométricas. Reduce nitratos a nitrógeno suavemente y nitritos a nitrógeno a velocidad cien veces mayor que los compuestos estequiométricos que las reducen a amonio. Reduce el agua a hidrogeno y el nitrógeno gas hasta amoniaco…
PROCEDIMIENTO PARA LA ELIMINACION DE AMONIACO Y DE POLVO DE UN GAS DE ESCAPE QUE RESULTA DURANTE LA PRODUCCION DE UREA.
(26/02/2010) Procedimiento para la eliminación de amoniaco y de polvo de un gas de escape, que se produce durante la fabricación de urea, en el que el gas de escape es inyectado en un primer lavador y el gas de enfriamiento procedente del proceso de producción es inyectado en un segundo lavador y en el que se inyecta en el segundo lavador una solución acuosa, pasando tanto el gas de escape como también el gas de enfriamiento, antes de salir del correspondiente lavador, por al menos un separador de gotas e inyectando la solución acuosa procedente del segundo lavador en el primer lavador en el que también penetra el gas de escape y en el que el agua añadida se inyecta en su totalidad en la parte superior a través del separador de gotas y en la parte inferior a través de una zona…
PROCEDIMIENTO DE PURIFICACION DE AIRE, APARATO PARA PURIFICAR AIRE, Y EDIFICIO EQUIPADO CON DICHO APARATO.
(16/04/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: SCAN-AIRCLEAN A/S. Inventor/es: THYGESEN, PETER.
Procedimiento para depurar aire que contiene amoníaco, tal como el aire procedente de un establo, depurando el aire con un líquido de lavado que contiene ácido en por lo menos dos zonas depuradoras que funcionan en paralelo, que comprende las etapas siguientes: retirar el líquido de lavado gastado de las zonas depuradoras; transferir el líquido de lavado retirado a una zona de control de líquido de lavado central prevista a una distancia de por lo menos 3 metros de las zonas depuradoras; si se desea, reajustar la composición del líquido de lavado gastado, retirado de las zonas depuradoras, mediante la adición de agua pura y ácido puro y retirar una cantidad correspondiente del líquido de lavado gastado como un producto; y transferir el líquido de lavado opcionalmente reajustado a las zonas depuradoras como líquido de lavado que contiene ácido.
PROCEDIMIENTO PARA LA PURIFICACION COMUN DE GASES DE ESCAPE QUE SE PRODUCEN EN LA OBTENCION DE FERTILIZANTES MINERALES POR MEDIO DE UNA DISOLUCION DE LAVADO.
(01/05/2003). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: RAULS, MATTHIAS, GRIMMER, KARL, PURUCKER, BERNHARD, DR., DITTMAR, HEINRICH, DR., MECKL, STEFAN, DR.
PROCEDIMIENTO PARA LA PURIFICACION CONJUNTA DE LOS GASES PRODUCIDOS DURANTE LA PRODUCCION DE ABONOS MINERALES MEDIANTE UNA SOLUCION DE LAVADO EN UNA COLUMNA DE LAVADO, EN EL QUE LAS AGUAS DEL PROCESADO CONSTITUYEN AL MENOS UNA PARTE DE LA SOLUCION DE LAVADO, AÑADIENDO UN ADITIVO A LA SOLUCION DE LAVADO, DONDE COMO ADITIVO SE AÑADEN POLIMEROS DEL ACIDO ACRILICO Y/O DEL ACIDO METACRILICO.
PURIFICACION DE GASES DE ESCAPE QUE SE PRODUCEN EN LA OBTENCION DE FERTILIZANTES MINERALES.
(16/04/2003). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: MEYER, BERND, JAGER, MICHAEL, WUNDER, RAINER, DR., GRIMMER, KARL, NITZSCHMANN, ROBERT, DR., REUVERS, JOHANNES, DR., KLING, GEORG, DR., PURUCKER, BERNARD, DR., EIDEN, ULRICH, DR.
EN EL PROCEDIMIENTO PARA LA PURIFICACION CONJUNTA DE LOS GASES PRODUCIDOS EN LA FABRIACION DE FERTILIZANTES MINERALES MEDIANTE UNA SOLUCION DE LAVADO EN UNA COLUMNA DE LAVADO, EN EL QUE LAS AGUAS DEL PROCESADO CONSTITUYEN AL MENOS UNA PARTE DE LA SOLUCION DE LAVADO, PRESENTANDO LA SOLUCION DE LAVADO UN CONTENIDO DE FOSFATO DE AL MENOS 1 % EN PESO, PREFERENTEMENTE DE AL MENOS 2 % EN PESO, CALCULADO COMO P SUB,2}O SUB,5}, SOLUBLE EN LA SOLUCION CLARA DE LAVADO. PARA ELLO, EL PH DE LA SOLUCION DE LAVADO SE AJUSTA MEDIANTE ACIDOS MINERALES, PREFERENTEMENTE ACIDO NITRICO, A UN PH QUE ESTA EN EL INTERVALO ENTRE 3 Y 5,5, PREFERENTEMENTE A UN PH ENTRE 3,6 Y 4,2. COMO SOLUCION DE LAVADO SE UTILIZAN EN EL PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE FERTILIZANTES MINERALES LAS AGUAS ACIDAS PRODUCIDAS DURANTE EL PROCEDIMIENTO Y LAS AGUAS DE LAVADO, QUE SE AJUSTAN HASTA EL PH REQUERIDO MEDIANTE LA ADICION Y DISOLUCION DE NH SUB,3} O HNO SUB,3}.
EXTRACCION DE AMONIACO DE UNA CORRIENTE DE COMBUSTIBLE DE UNA CELULA DE COMBUSTIBLE ACIDA.
(01/03/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: INTERNATIONAL FUEL CELLS CORPORATION. Inventor/es: FOLEY, PETER F., PRESTON, JOHN L., JR., LUCZAK, FRANCIS J., TEELING, CHRISTOPHER R.
EL AMONIACO QUE SE ENCUENTRA EN LOS GASES CARBURANTES DENTRO DE LOS TANQUES SE ELIMINA DE ELLOS PASANDO LA CORRIENTE DEL GAS CARBURANTE A TRAVES DE UN LECHO DE BROZA FORMADO POR PELLETS DE CARBON POROSO QUE CONTIENEN ACIDO FOSFORICO. EL AMONIACO REACCIONA CON EL ACIDO FOSFORICO EN EL LECHO DE BROZA PARA FORMAR COMPUESTOS DE FOSFATO AMONICO QUE QUEDAN RETENIDOS EN EL LECHO DE BROZA. DE ESTE MODO, SE REDUCE EL CONTENIDO DE AMONIACO DE LA CORRIENTE DE GAS CARBURANTE HASTA UNA CONCENTRACION ACEPTABLE. SE DISMINUYE LA TEMPERATURA DE LA CORRIENTE DEL GAS CARBURANTE QUE PASA A TRAVES DEL LECHO DE BROZA PARA REDUCIR AL MINIMO LA CANTIDAD DE ACIDO FOSFORICO QUE SE EVAPORA EN LA CORRIENTE DEL GAS CARBURANTE Y PARA PROLONGAR LA VIDA EN FUNCIONAMIENTO DEL BROZA.
