CIP-2021 : C22F 1/04 : de aluminio o aleaciones basadas en él.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
C QUIMICA; METALURGIA.
C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.
C22F MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE METALES O ALEACIONES NO FERROSOS (procesos específicos para el tratamiento térmico de aleaciones ferrosas o aceros y dispositivos para el tratamiento térmico de metales o aleaciones C21D).
C22F 1/00 Modificación de la estructura física de metales o aleaciones no ferrosos por tratamiento térmico o por trabajo en caliente o en frío.
C22F 1/04 · de aluminio o aleaciones basadas en él.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Paquete de aleación de aluminio de capas múltiples de alta formación.
(15/07/2020). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: BASSI, CORRADO, TIMM,Juergen, BEZENCON,CYRILLE, FLOREY,GUILLAUME, DESPOIS,JEAN-FRANCOIS, STADLIN,JACQUES.
Una aleación de aluminio que comprende 0,2 a 0,6 % en peso de Fe, 0,06 a 0,25 % en peso de Mn, hasta 0,1 % en peso de Si, hasta 0,5 % en peso de Cu, hasta 0,25 % en peso de Mg, hasta 0,4 % en peso de Zn, uno o más elementos adicionales seleccionados de entre el grupo que consiste en Ni hasta 0,60 % en peso, Ti hasta 0,15 % en peso, Co hasta 0,60 % en peso, Nb hasta 0,3 % en peso, Cr hasta 0,25 % en peso, V hasta 0,2 % en peso, Zr hasta 0,25 % en peso, Hf hasta 0,3 % en peso y Ta hasta 0,20 % en peso y hasta 0,15 % en peso de impurezas, el resto es Al, donde el contenido combinado de Fe, Mn, Cr, Ti, Co, Ni y V presente en la aleación oscila de 0,60 % en peso a 0,90 % en peso.
PDF original: ES-2818186_T3.pdf
Aleación de aluminio adecuada para la producción a alta velocidad de botella de aluminio y proceso de fabricación de la misma.
(29/04/2020) Un método para fabricar un producto de aleación de aluminio que comprende:
colar por enfriamiento directo una aleación de aluminio que comprende:
0,15-0,50 % en peso de Si,
0,35-0,65 % en peso de Fe,
0,05-0,30 % en peso de Cu,
0,60-1,10 % en peso de Mn,
0,80-1,30 % en peso de Mg,
0,000-0,080 % en peso de Cr,
0,000-0,500 % en peso de Zn,
0,000-0,080 % en peso de Ti,
hasta 0,15 % en peso de impurezas, siendo el resto Al, en un lingote;
homogeneizar el lingote;
laminar en caliente el lingote homogeneizado para formar un producto laminado en caliente;
laminar en frío el producto laminado en caliente en una primera etapa de laminado…
Tratamiento térmico de choque de artículos de aleación de aluminio.
(04/03/2020) Un proceso para preparar un artículo de aleación de aluminio, que comprende:
calentar al menos una parte de un artículo de aleación de aluminio conformado que tiene una o más partes, una o más veces, a una temperatura de tratamiento térmico de 250 a 300 °C a una velocidad de calentamiento de 10 a 220 °C/segundo;
mantener la temperatura de tratamiento térmico durante un período de tiempo de 60 segundos o menos, en el que la al menos una parte del artículo de aleación de aluminio conformado comprende una aleación de aluminio endurecible por envejecimiento y tratable térmicamente; y
conformar una lámina de aleación de aluminio de una aleación de aluminio endurecible por envejecimiento y tratable térmicamente para formar un artículo de aleación de aluminio conformado que tiene una o más partes…
Microestructura de aluminio para productos altamente conformados y métodos asociados.
(05/02/2020). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: WANG, YI, WEN,WEI, GO,JOHNSON.
Aluminio o aleación de aluminio que tiene una microestructura que comprende
una relación de una intensidad de fibras alfa de gama baja con respecto a una intensidad de fibras alfa de gama alta menor que o igual a 0,40 y
una relación de la intensidad de fibras alfa de gama baja con respecto a una intensidad de fibras beta menor que o igual a 0,15.
PDF original: ES-2776826_T3.pdf
Procedimiento para el tratamiento térmico de piezas de fundición poniendo en práctica un temple al aire y sistema para la puesta en práctica de dicho procedimiento.
(09/10/2019). Solicitante/s: MONTUPET S.A.. Inventor/es: MEYER, PHILIPPE.
Procedimiento para el tratamiento térmico de un lote de piezas de fundición, que comprende una operación de puesta en solución realizada en un horno cargado con las piezas del lote dispuestas en varias capas de piezas superpuestas unas sobre otras, caracterizado por que, tras la extracción de las piezas del horno de puesta en solución, las piezas son maniobradas para formar una única capa de piezas constituida por las piezas del lote, la única capa es llevada a una unidad de temple al aire que dispone de un sistema de ventilación y un temple al aire es aplicado a las piezas del lote dispuestas según la única capa.
PDF original: ES-2763177_T3.pdf
Fabricación de banda litográfica con alta disminución por pasada de laminación en frío.
(11/09/2019) Procedimiento para la producción de una banda de aluminio para soportes de placas de impresión litográfica a partir de una aleación de aluminio, presentando la aleación de aluminio de la banda de aluminio para soportes de placas de impresión litográfica los siguientes componentes de aleación en % en peso:
0,05 % ≤ Si ≤ 0,25 %,
0,2 % ≤ Fe ≤ 1 %,
Cu máx. 400 ppm,
Mn ≤ 0,30 %, 0,10 % ≤ Mg ≤ 0,50 %,
Cr ≤ 100 ppm,
Zn ≤ 500 ppm,
Ti ≤ 0,030 %,
El resto Al e impurezas inevitables individualmente como máximo el 0,03 %, en suma como máximo el 0,15 %, con al menos las siguientes etapas:
- fundición de un lingote de laminación de una aleación de aluminio,
- homogeneización del lingote de laminación,
- laminado en caliente del lingote de laminación a un grosor de banda laminada en caliente, y
…
Método de conformado de piezas a partir de material laminar.
(11/09/2019) Método de conformado de una pieza a partir de una lámina de aleación de aluminio o de aleación de magnesio que presenta una temperatura de solvus y una temperatura de solidus de una fase de endurecimiento por precipitación, comprendiendo el método las etapas de:
a. calentar la lámina a una temperatura superior a su temperatura de solvus,
b. iniciar la formación de la lámina caliente entre las herramientas casadas de una matriz de prensado y conformado mediante deformación plástica a una forma final, permitiendo simultáneamente que la temperatura media de la lámina se reduzca hasta una primera velocidad predeterminada…
Procedimiento y dispositivo para variar la temperatura de bandas de metal de manera adaptativa con respecto a la planicidad.
(28/08/2019) Dispositivo para variar la temperatura de una banda de metal , en particular una banda de metal de aluminio o de una aleación de aluminio, con medios para variar la temperatura de la banda de metal mediante calentamiento o enfriamiento, en el que la banda de metal se mueve en dirección de la banda con respecto a los medios , para variar la temperatura de la banda de metal , mediante la utilización de medios para transportar la banda de metal , caracterizado por que los medios para variar la temperatura de la banda de metal presentan una pluralidad de medios reguladores de temperatura individuales que calientan o enfrían en cada caso solo por zonas la banda de metal y una pluralidad de medios reguladores de temperatura se puede situar individualmente…
Aleaciones de aluminio para productos de envasado altamente conformados y métodos de fabricación de las mismas.
(19/06/2019). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: WEN,WEI, GO,JOHNSON, KANG,DAEHOON.
Una aleación de aluminio que comprende:
el 0,9-1,4 % en peso de Mn,
el 0,65-1,2 % en peso de Mg,
el 0,45-0,9 % en peso de Cu,
el 0,35-0,55 % en peso de Fe,
el 0,2-0,45 % en peso de Si,
el 0,001-0,2 % en peso de Cr,
el 0-0,5 % en peso de Zn, y
el 0-0,1 % en peso de Ti,
el <0,05 % en peso de cada elemento traza,
el <0,15 % en peso del total de elementos traza y el resto Al, o
una aleación de aluminio que comprende
el 0,8-1,5 % en peso de Mn,
el 0,2-0,9 % en peso de Mg,
el 0,3-0,8 % en peso de Cu,
el 0,3-0,6 % en peso de Fe,
el 0,15-0,5 % en peso de Si,
el 0,001-0,2 % en peso de Cr,
el 0-0,5 % en peso de Zn, y
el 0-0,1 % en peso de Ti,
el <0,05 % en peso de cada elemento traza,
el <0,15 % en peso del total de elementos traza y el resto Al.
PDF original: ES-2734736_T3.pdf
Proceso de fabricación para obtener productos extruidos de alta resistencia obtenidos a partir de aleaciones de aluminio 6xxx.
(05/06/2019) Un proceso de fabricación para obtener productos extruidos obtenidos de una aleación de aluminio 6xxx, en donde dicho proceso de fabricación comprende los siguientes etapas:
a) homogeneizar un tocho colado de dicha aleación de aluminio;
b) calentar dicho tocho colado homogeneizado;
c) extruir dicho tocho a través de una matriz para formar al menos un producto extruido macizo o hueco;
d) templar el producto extruido a temperatura ambiente;
e) opcionalmente estirar el producto extruido para obtener una deformación plástica típicamente entre 0,5% y 5%;
f) envejecer el producto extruido sin aplicar sobre el producto extruido ningún…
Procedimiento para producir un elemento metálico, elemento estructural con el elemento metálico producido de este modo y procedimiento de reparación del elemento metálico.
(27/05/2019) Un procedimiento para producir un elemento metálico, comprendiendo el procedimiento:
una etapa de perdigonado de partículas de perdigonado que tienen un tamaño de partícula promedio de no menos de 10 μm y no más de 200 μm sobre una superficie de un material metálico que comprende una aleación de aluminio, usando un gas comprimido bajo una presión de chorro de no menos de 0.1 MPa y no más de 1 MPa, de modo que la intensidad del tratamiento de perdigonado, expresada en términos del valor de la altura del arco según se determina usando un sistema de medición Almen, no sea inferior a 0,002 N y la diferencia entre la rugosidad de la superficie antes del tratamiento de perdigonado y la rugosidad de la superficie…
Procedimiento de producción de una hoja de aleación de aluminio de tipo Al-Fe-Si y hoja de la misma.
(22/05/2019). Solicitante/s: Eurofoil Luxembourg S.A. Inventor/es: DANIELOU,ARMELLE, HOWELLS,ANDREW,DAVID, HOELLRIGL,GUENTHER, LAURET,FLORENCE.
Un procedimiento de fabricación de un producto de aleación de aluminio que comprende las siguientes etapas:
(a) colada continua de una masa fundida de aleación de aluminio de la siguiente composición (en % en peso): Fe 1,1-1,7 Si 0,3-0,8 Mn hasta 0,25 otros elementos menos que igual a 0,05 cada uno y menos que o igual a 0,15 en total resto aluminio
(b) laminado en frío del producto colado sin etapa de inter-recocido hasta una galga inferior a 200 μm
(c) recocido final del producto laminado en frío.
PDF original: ES-2318764_T5.pdf
PDF original: ES-2318764_T3.pdf
Aleaciones para productos de aluminio altamente conformados y métodos para fabricarlos.
(11/03/2019). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: GO,JOHNSON, KANG,DAEHOON, HAMERTON,RICHARD.
Una aleación de aluminio que comprende aproximadamente 0,25 - 0,35% en peso de Si, 0,40 - 0,60% en peso de Fe, 0 - 0,40 % en peso de Cu, 1,10 - 1,50% en peso de Mn, 0 - 0,76% en peso de Mg, 0,001 - 0,05 % en peso de Cr, 0 - 0,3% en peso de Zn, hasta 0,15 % en peso de impurezas, siendo el resto Al.
PDF original: ES-2703557_T3.pdf
Procedimiento para la bonificación de una pieza fundida a presión.
(06/03/2019). Solicitante/s: KS HUAYU AluTech GmbH. Inventor/es: MÖDING,HERBERT, REITER,ROLAND, ZIEGLER,STEFFEN.
Procedimiento para la bonificación de un cárter de motor fabricado por fundición a presión con las siguientes etapas:
- verter el cárter de motor en un molde de fundición con al menos un semimolde fijo y uno móvil
- abrir el molde de fundición mediante la extracción del semimolde móvil
- enfriar bruscamente el cárter de motor en el semimolde móvil
- eyectar el cárter de motor del semimolde móvil
- envejecer artificialmente el cárter de motor
caracterizado por que
inmediatamente después o mientras que se abre el molde de fundición , se introducen herramientas rociadoras de un dispositivo rociador entre los semimoldes con las que se aplica sobre el cárter de motor un refrigerante para enfriar bruscamente, ascendiendo la presión de rociado a al menos 8 bares y se orientan las herramientas rociadoras hacia el área de asiento de apoyo.
PDF original: ES-2728133_T3.pdf
Procedimiento para la reducción de la velocidad de propagación de una grieta en un sustrato metálico.
(04/03/2019). Solicitante/s: Helmholtz-Zentrum Geesthacht Zentrum für Material- und Küstenforschung GmbH. Inventor/es: HUBER, NORBERT, KASHAEV,NIKOLAI, GROTH,ANNE.
Procedimiento para la reducción de la velocidad de propagación de una grieta en un sustrato metálico , en el que
(a) se identifica una grieta en el sustrato metálico , en donde la grieta presenta dos o varios extremos de grieta ,
(b) se calienta el sustrato metálico mediante un tratamiento térmico por láser en uno o varios extremos de grieta en las direcciones de propagación de la grieta ,
caracterizado porque el rayo láser se guía sobre la superficie del sustrato, de modo que describe la forma de un óvalo , de un arco o una curva , en donde el óvalo es un círculo o una elipse.
PDF original: ES-2702626_T3.pdf
PROCESO DE LAMINACIÓN DE ALUMINIO PARA APLICACIONES DE GRANO FINO.
(26/04/2018). Solicitante/s: ACR II ALUMINIUM GROUP COOPERATIEF U.A. Inventor/es: FERNANDEZ RIVERA,Catalina, BRAVO ESPINOSA,David.
La presente invención describe proceso de laminación de aluminio que comprende una etapa a) de laminación en caliente a una temperatura inicial entre 450-500°C hasta una temperatura final entre 360-400°C, obteniéndose una lámina de aluminio con un espesor de entre 8 y 12 mm; y una etapa b) de laminación en frío donde se intercalan pasadas de laminación a una temperatura entre 75 y 120 °C con una sub-etapa intermedia de tratamiento térmico a una temperatura entre 340 y 390 °C, hasta obtenerse una lámina de aluminio con un espesor final de entre 0,3 y 1 mm. También es objeto de la invención el aluminio laminado obtenido por el proceso detallado en la presente solicitud y su uso en para fabricar envases para la industria cosmética y de perfumería.
Composición de aleación de aluminio y procedimiento.
(11/04/2018). Solicitante/s: Rio Tinto Alcan International Limited. Inventor/es: PARSON, NICHOLAS, CHARLES, MALTAIS,ALEXANDRE, GUAY,RAYNALD.
Una composición de aleación de aluminio que comprende, en porcentaje en peso:
0,7-1,10 de manganeso;
0,05-0,25 de hierro;
0,21-0,30 de silicio;
0,005-0,020 de níquel;
0,10-0,20 de titanio;
0,014 máximo de cobre; y
0,05 máximo de zinc,
con el resto siendo aluminio e impurezas inevitables.
PDF original: ES-2672728_T3.pdf
Método para producir un intercambiador de calor de aleación de aluminio.
(07/03/2018) Método para producir un intercambiador de calor de aleación de aluminio que consiste en aplicar un material de recubrimiento, preparado a base de una mezcla formada por Si en polvo, un fundente en polvo y un aglutinante, a la superficie plana de un tubo de refrigerante multipuerto, ensamblar una aleta descubierta de aleación de aluminio con el tubo plano de refrigerante multipuerto y soldar el tubo plano de refrigerante multipuerto y la aleta descubierta de aleación de aluminio para obtener un intercambiador de calor de aleación de aluminio, en el cual el tubo plano de refrigerante multipuerto está constituido por un material extruido de aleación de aluminio que contiene 0,6 hasta 1,7% en masa de Mn, menos del 0,10% en masa de Si y menos del 0,05% en masa de Cu, siendo el resto Al e impurezas inevitables,…
Procedimiento de fabricación de un ensamblaje metálico que tiene una hoja de aluminio tratada térmicamente para obtener alúmina alfa y otra hoja con irregularidades de superficie que se incrustan en la misma en la colaminación.
(14/02/2018) Procedimiento de fabricación de un ensamblaje metálico que comprende una primera hoja a base de aluminio y por lo menos una segunda hoja metálica, que comprende las etapas que consisten en:
- tratar térmicamente la hoja de aluminio llevándola a una temperatura comprendida entre el 80% y el 100% de la temperatura de fusión del material que la constituye durante un tiempo comprendido entre una veintena de minutos y aproximadamente dos horas para crear y estabilizar una capa de alúmina alfa por transformación alotrópica de la capa de óxido presente en la superficie de dicha hoja de aluminio , y después dejándola…
Método de conformación de una pieza de forma compleja a partir de una chapa.
(10/01/2018). Solicitante/s: IMPERIAL INNOVATIONS LIMITED. Inventor/es: LIN,JIANGUO, BALINT,DANIEL, WANG,LILIANG, DEAN,TREVOR ANTHONY, FOSTER,ALISTAIR DAVID.
Método para conformar una pieza de forma compleja a partir de una lámina de aleación de Al o de Mg, que comprende las siguientes etapas:
a) calentar la lámina a una temperatura por debajo de la temperatura de tratamiento térmico de solución (TTS) de la aleación y por debajo de aquella a la cual se funden las inclusiones de la aleación y a la cual la capacidad de conformación de la aleación es mayor que a la temperatura TTS; y luego;
b) transformar la lámina caliente entre matrices calentadas en o hacia la forma compleja;
c) calentar la lámina al menos hasta su temperatura TTS y mantener sustancialmente esa temperatura hasta que se haya completado el TTS; y
d) enfriar entre matrices frías la lámina resultante del tratamiento térmico de solución y finalizar al mismo tiempo la transformación en la forma compleja o mantener esta forma.
PDF original: ES-2658889_T3.pdf
Procedimiento de fabricación de levas con estructura de grano submicrométrica y/o nanométrica y sección transversal maciza.
(08/05/2017) Procedimiento de fabricación de levas con estructura de grano submicrométrica y/o nanométrica y sección transversal maciza.
La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de levas de sección transversal maciza con estructura de grano submicrométrica y/o nanométrica que comprende el procesado de preformas de un material de partida mediante deformación plástica severa (SPD) por extrusión en canal angular (ECAP), y el posterior forjado isotérmico de dicha preforma procesada, mediante la aplicación de una matriz de estampación de forjado configurada para aplicar una determinada geometría a la preforma mediante su forjado. Las levas obtenidas mediante el procedimiento de la invención presentan propiedades mecánicas mejoradas en cuanto a mayor resistencia, dureza o tenacidad, así como propiedades funcionales mejoradas,…
Máquina de tratamiento térmico para perfiles de aluminio.
(22/03/2017) 1. Máquina de tratamiento térmico de un perfil extruido de aluminio, a una temperatura muy superior a la temperatura ambiente, que puede disponerse aguas abajo de una prensa de extrusión definiendo una línea de extrusión del perfil extruido aguas abajo de la prensa de extrusión , caracterizada porque la máquina de tratamiento térmico comprende un sistema de refrigeración que puede disponerse aguas abajo de la prensa de extrusión a lo largo de la línea de extrusión, una pluralidad de unidades moduladores de refrigeración (M1, M2, M3, M1') que pueden disponerse a lo largo de la línea de extrusión, comprendiendo cada unidad modular de refrigeración una pluralidad de toberas destinadas a pulverizar un fluido refrigerante hacia una superficie del perfil extruido , medios de control de la refrigeración…
Pieza moldeada de aleacion de aluminio que tiene resistencias elevadas a la fatiga y la fluencia en caliente.
(08/03/2017). Solicitante/s: Rio Tinto Alcan International Limited. Inventor/es: GARAT, MICHEL.
Una parte moldeada, con resistencia mecánica estática elevada, a la fatiga y a la fluencia en caliente, en particular a 300 °C, hecha de una aleación de aluminio de la composición química, caracterizada porque se expresa en porcentajes en peso de:
Si: 3-11 %
Fe: < 0.50 %
Cu: 2.0-5.0 %
Mn: 0.05-0.50 %
Mg: 0.10-0.25 %
Zn: < 0.30 %
Ni: < 0.30 %
V: 0.05-0.19 %
Zr: 0.05-0.25 %
Ti: 0.01-0.25 %
posiblemente elemento(s) para modificar las características eutécticas, elegidos de Sr: 30-500 ppm, Na: 20-100 ppm y Ca: 30-120 ppm, o los elementos para refinar las características eutécticas, Sb: 0.05-0.25 %; otros elementos < 0.05 % cada uno y 0.15 % en total, el resto es aluminio.
PDF original: ES-2625872_T3.pdf
Aleación de aluminio para la fabricación de productos semiacabados o componentes para automóviles, procedimiento para la fabricación de una cinta de aleación de aluminio de esta aleación de aluminio así como cinta de aleación de aluminio y usos de la misma.
(01/02/2017). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: BRINKMAN,Henk-Jan, DR. ENGLER,OLAF, HENTSCHEL,THOMAS, DUPUIS,RÉGINALD.
Aleación de aluminio para la fabricación de productos semiacabados o componentes para automóviles, caracterizada por que los constituyentes de aleación de la aleación de aluminio presentan las siguientes proporciones en % en peso:
Fe 6 0,80 %,
Si 6 0,50 %,
0, 90 % ≤ Mn 6 1,50 %,
Mg 6 0,25 %,
Cu 6 0,20 %
Cr 6 0,05 %,
Ti 6 0,05 %,
V 6 0,05 %,
Zr 6 0,05 %,
el resto aluminio, elementos acompañantes inevitables en solitario < 0,05 %, en total < 0,15 %, y la proporción combinada de Mg y Cu cumple la siguiente relación en % en peso:
0,17 % ≤ Mg + Cu ≤ 0,25 %.
PDF original: ES-2621871_T3.pdf
Material de aleta de alta resistencia y resistente al pandeo.
(28/12/2016) Una tira resistente al pandeo, producida mediante
a) colada de una masa fundida, que comprende:
0,3 a 1,5 % de Si,
≤ 0,5 % de Fe,
≤ 0,3 % Cu
1,0 a 2,0 % de Mn,
≤ 0,5 % de Mg, mas preferiblemente ≤ 0,3 %,
≤ 4,0 % de Zn,
≤ 0,5 % de Ni
≤ 0,3 % de cada uno de unos elementos de formacion de dispersoides de los grupos IVb, Vb o VIb, y elementos de impureza inevitables, el 0,05 % como maximo de cada uno, en una cantidad total como maximo del 0,15 %, el resto aluminio, para obtener asi un lingote,
b) precalentamiento del lingote a una temperatura inferior a 550…
Material de aleación de aluminio y estructura de aleación de aluminio y proceso de producción de los mismos.
(07/12/2016) Un elemento de aleta monocapa para un intercambiador de calor, teniendo el elemento de aleta monocapa una capacidad de unión bajo un tratamiento térmico y comprendiendo un material de aleación de aluminio que contiene Si: del 1,0 % en masa al 5,0 % en masa y Fe: del 0,01 % en masa al 2,0 % en masa, siendo el resto Al e impurezas inevitables, caracterizado por que de 250 piezas/mm2 o más a 7 x 105 piezas/mm2 o menos de partículas de compuestos intermetálicos a base de Si que tienen diámetros de círculo equivalentes de 0,5 a 5 μm y que se seleccionan de entre Si en solitario y Si que contiene parcialmente…
Banda de aluminio para soportes de plancha de impresión litográfica con alta resistencia a la flexión alternante.
(06/07/2016). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: KERNIG, BERNHARD, DR., HASENCLEVER,JOCHEN,DR, BRINKMAN,Henk-Jan, STEINHOFF,GERD, SETTELE,CHRISTOPH.
Banda de aluminio para la fabricación de soportes de plancha de impresión litográfica a partir de una aleación de aluminio con un grosor de 0,15 mm a 0,5 mm, caracterizada por que la aleación de aluminio se compone de los siguientes componentes de aleación en porcentaje en peso:
0,4 % < Fe ≤ 0,65 %,
0,3 % < Mg ≤ 1,0 %,
0,07 % ≤ Si ≤ 0,25 %,
Mn ≤ 0,25 %,
Cu ≤ 0,04 %,
Ti < 0,1 %,
Zn ≤ 0,05 %,
Cr < 0,01 %,
el resto Al e impurezas inevitables individualmente como máximo del 0,05 %, en total como máximo el 0,15 %, la banda de aluminio en el estado con temple de laminación presenta una resistencia a la tracción Rm inferior a 200 MPa y una resistencia a la tracción superior a 140 MPa tras un proceso de secado en horno a 280 °C durante 4 minutos.
PDF original: ES-2587024_T3.pdf
Material de aleta de alta resistencia y resistente al pandeo.
(04/05/2016) Una tira resistente al pandeo, producida mediante
a) la colada continua, con rodillos gemelos, de una masa fundida que comprende:
0,3-1,5 % de Si,
≤ 0,5 % de Fe,
≤ 0,3 % Cu
1,0-2,0 % de Mn,
por debajo de 0,3 % de Mg,
≤ 4,0 % de Zn,
≤ 0,3 % de cada uno de unos elementos de formacion de dispersoides de los grupos IVb, Vb o VIb, y elementos de impurezas inevitables, 0,05 % como maximo de cada uno, en una cantidad total como maximo del 0,15 %, el resto aluminio,
b) la laminacion en frio de la tira colada para formar un material de calibre intermedio,
c) el recocido del material de calibre intermedio para formar particulas dispersoides,
d) la laminacion en frio del material de calibre intermedio para formar un material de chapa para aletas de un calibre final…
Banda de aluminio rica en manganeso y en magnesio.
(30/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: KERNIG, BERNHARD, DR., HASENCLEVER,JOCHEN,DR, STEINHOFF,GERD, SETTELE,CHRISTOPH.
Aleación de aluminio para la fabricación de soportes para placas de impresión litográficos, caracterizada por que la aleación de aluminio presenta los siguientes componentes de aleación en porcentaje en peso:**Tabla**
0,35 % ≤ Fe ≤ 0,5 %,
0,2 % ≤ Mg ≤ 0,7 %,
0,08 % ≤ Si ≤ 0,25 %,
0,5 % ≤ Mn ≤ 0,6 %,
Cu < 0,002 %,
Ti ≤ 0,0075 %,
Zn ≤ 0,012 %,
Cr < 0,003 %
resto Al e impurezas inevitables individualmente como máximo del 0,075 %, en total como máximo del 0,075 %.
PDF original: ES-2568280_T3.pdf
Procedimiento para el tratamiento térmico de piezas fundidas mediante rayos infrarrojos.
(16/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Belte AG. Inventor/es: HUMMEL,MARC, BELTE,MARKUS, DRAGULIN,DAN, ELEND,LUTZ-EIKE, ERLWEIN,MARK.
Procedimiento para el tratamiento térmico de piezas fundidas, en particular de piezas fundidas a presión de metal ligero mediante recocido por disolución, enfriamiento y envejecimiento, caracterizado por que en primer lugar se realiza una fundición por moldeo o a presión en un molde y se abre este molde y, a continuación, las piezas fundidas no se extraen del molde sino que se recuecen por disolución directamente mediante rayos infrarrojos, se enfrían a continuación bruscamente durante el rociado del molde y solo entonces se extraen y se envejecen artificialmente.
PDF original: ES-2576119_T3.pdf
Aleación de aluminio para aletas y método de producirla.
(02/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: DAVISSON, THOMAS, L., MAROIS, PIERRE, HENRI, GATENBY, KEVIN MICHAEL, HOWELLS,ANDREW D, PERDRISET,FRED.
Un material de reserva para aletas de aleación de aluminio que consiste en la siguiente composición en % en peso:
Fe 0,8-1,25;
Si 0,8-1,25;
Mn 0,7-1,5;
Cu 0,05-0,5;
Zn hasta 2,5;
otros elementos menos que o igual a 0,05 y menos que o igual que 0,15 en total; y
el resto aluminio.
PDF original: ES-2646767_T3.pdf
Aleación de aluminio para la fabricación de productos semiacabados o componentes para automóviles, procedimiento para la fabricación de una cinta de aleación de aluminio de esta aleación de aluminio así como cinta de aleación de aluminio y uso de la misma.
(30/12/2015). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: BRINKMAN,Henk-Jan, ENGLER,OLAF, HENTSCHEL,THOMAS, DUPUIS,RÉGINALD.
Aleación de aluminio para la fabricación de productos semiacabados o componentes para automóviles, caracterizada por que los constituyentes de aleación de la aleación de aluminio presentan las siguientes proporciones en % en peso:
Fe ≤ 0,80 %,
Si ≤ 0,50 %,
0, 90 % ≤ Mn 6 1,50 %,
Mg ≤ 0,25 %,
Cu ≤ 0,125 %
Cr ≤ 0,05 %,
Ti ≤ 0,05 %,
V ≤ 0,05 %,
Zr ≤ 0,05 %,
el resto aluminio, elementos acompañantes inevitables en solitario < 0,05 %, en total < 0,15 %,
y la proporción combinada de Mg y Cu cumple la siguiente relación en % en peso:
0,15 % ≤ Mg + Cu ≤ 0,25 %,
siendo la proporción de Mg de la aleación de aluminio mayor que la proporción de Cu de la aleación de aluminio.
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