(11/03/2020) Aparato para el templado homogéneo y sin contacto de superficies principalmente no infinitas por templar, caracterizado porque el aparato de templado tiene al menos una espada de templado o un cilindro de templado, en donde la espada de templado o el cilindro de templado tiene una configuración hueca y posee un borde de la boquilla de templado o una pluralidad de cilindros de templado dispuestos en serie, en donde en el borde de la boquilla hay al menos una boquilla que se dirige hacia un objeto por templar, en donde al menos siete espadas de templado están dispuestas de manera que el patrón de flujo…

(14/08/2019) Procedimiento de calcinación de roca mineral en un horno derecho vertical de flujo paralelo regenerativo, en el que al menos dos cubas están interconectadas por una vía de transferencia de gas, comprendiendo este procedimiento: - una carga de roca mineral por la parte superior de las cubas, y - una descarga de roca mineral calcinada por la parte inferior de las cubas, - funcionando cada cuba alternativamente en modo de cocción y en modo de precalentamiento, estando una cuba en modo de cocción durante un periodo de tiempo predeterminado mientras que la otra cuba está en modo de precalentamiento, y viceversa, - comprendiendo el modo de cocción, en presencia de dicha roca mineral, una combustión de combustible en presencia de gas que…

(08/05/2019) Una planta de calentamiento para preformas de material plástico , que comprende: - al menos un túnel (3, 3') para el paso de una pluralidad de preformas a calentar; - una pluralidad de lámparas de radiación infrarroja dispuestas a lo largo de dicho al menos un túnel (3, 3') para calentar dicha pluralidad de preformas ; - medios de ventilación forzada para generar un flujo de aire de ventilación (F2, F3), estando dichos medios de ventilación forzada conformados y dispuestos con el fin de transportar dicho flujo de aire de ventilación (F2) a través de dicho al menos un túnel (3, 3'); - al menos un canal de recirculación (15, 15') dispuesto para recibir…

(27/02/2019) Horno con solera de rodillos para calentar piezas de trabajo , que comprende, al menos, una cámara de horno para alojar las piezas de trabajo con al menos dos paredes de horno laterales (108, 108'), estando dispuesto dentro de la cámara de horno al menos un rodillo de transporte para transportar las piezas de trabajo a través de la cámara de horno y presentando las paredes de horno (108, 108') en cada caso al menos una abertura , a través de la cual puede hacerse pasar el rodillo de transporte y estando dispuesta en una cara exterior de las paredes de horno (108, 108') en cada caso al menos una unidad de rodamiento , que está configurada para alojar y soportar el rodillo de transporte por fuera de la cámara de horno , caracterizado…

(12/12/2018) Un dispositivo de compactación isostática en caliente para realizar procesamiento de compactación isostática en caliente en una pieza, incluyendo el dispositivo de compactación isostática en caliente: una carcasa impermeable a los gases que tiene impermeabilidad a los gases y está dispuesta de manera que rodee una pieza (W), incluyendo la carcasa un cuerpo de carcasa que tiene una abertura de lado inferior, y una base de carcasa que cierra la abertura de lado inferior del cuerpo de carcasa ; una unidad de calentamiento que está dispuesta dentro de la carcasa de manera que forme una zona caliente alrededor de la pieza (W), haciendo por ello posible realizar procesamiento de compactación isostática en caliente en la pieza (W) usando un medio gaseoso de presión en la zona…

(03/08/2016) Un método para hacer inerte un recipiente, dicho recipiente es una bobina dispuesta en un horno , teniendo dicho recipiente una entrada y una salida , en el que dicha entrada está conectada a un primer conducto y dicha salida está conectada a un segundo conducto , en el que un medio fluido (M) es hecho pasar a través de la bobina para calentar dicho medio fluido en ella, comprendiendo las operaciones de: - cerrar una primera válvula del primer conducto aguas arriba de dicha entrada para bloquear el paso de dicho medio fluido (M) al recipiente , - inyectar un medio inerte (G) al primer conducto aguas abajo de dicha primera válvula así como al segundo conducto aguas abajo de dicha salida para hacer inerte dicho recipiente , y - en el que dicho medio inerte (G) es…

(27/04/2016) Dispositivo de tobera para un horno para el tratamiento térmico de un producto plano de acero (B), con un tubo de suministro central en el que están previstas al menos una boca de tobera (6a-6k, 16-16d'', 26a'-26c'', 36a'-36c'', 46a-46c) y una conexión de alimentación (5, 15, 25', 25'', 35, 45', 45'') para la conexión del dispositivo de tobera a un suministro de gas, que alimenta al dispositivo de tobera un gas (G1, G2, G3a, G3b, G4, G4a, G4b) que circula por el dispositivo de tobera y que sale de la al menos una boca de tobera (6a-6k, 16-16d'', 26a'-26c'', 36a'-36c'', 46a-46c), presentando el dispositivo de tobera una primera sección (LA1-LA6, LAa'-LAc'', LAx-LAz) en la que tiene una menor sección transversal efectiva…

(05/11/2014) Un horno adecuado para forjado, que comprende una camara interior, cuya camara interior recibe las piezas de trabajo soportadas por al menos un elemento de soporte , cuya camara interior esta delimitada por una carcasa exterior , Al menos una fuente de generación de llama , tal como un quemador o similar, estando dispuesta en dicha camara interior, teniendo dicho horno al menos una abertura para el acceso a dicha camara interior, formada en una pared orientada sustancialmente perpendicular al eje longitudinal (A) de dicho horno, caracterizado por que dicha carcasa exterior se compone de al menos dos partes, es decir, una primera parte superior y una segunda parte inferior , que delimitan una primera camara interior y una segunda camara interior , respectivamente, cuyas dos partes estan en contacto mutuo a lo…

(22/10/2014) Horno para calentar piezas de chapa de acero a la temperatura de austenita comprendida entre 850ºC y 950ºC con una zona interior y un techo de horno , caracterizado porque un dispositivo está incorporado verticalmente en el techo de horno de tal forma que una parte del dispositivo sobresale al interior del horno en la dirección z opuesta, mientras que la otra parte sobresale al exterior del horno y el dispositivo presenta en la parte que sobresale al exterior del horno una conexión por la que se puede suministrar una mezcla de nitrógeno y oxígeno y una conexión por la que se puede suministrar un granulado…

(16/07/2014) Procedimiento para la recuperación de energía térmica durante el tratamiento térmico de cinta de acero laminada en frío en un horno de campana para recocido , donde la cinta de acero se calienta bajo una atmósfera de gas protector hasta una temperatura superior a la temperatura de recristalización y después es sometida, en una primera fase de enfriamiento lento (Pslow) subsiguiente y una segunda fase de enfriamiento rápido (Pfast) que tiene lugar a continuación de la primera fase de enfriamiento lento (Pslow), a la acción de un gas protector , cuya temperatura se reduce durante la primera fase (Pslow) hasta una…

(19/02/2014) Procedimiento para el tratamiento térmico de piezas de trabajo en un horno de tratamiento térmico, en el que un gas propelente es inyectado directamente en el horno de tratamiento térmico mediante al menos una tobera de inyección y la atmosfera de tratamiento es puesta en circulación en el horno de tratamiento térmico, en el que las piezas de trabajo son tratadas térmicamente en la atmósfera de tratamiento a una temperatura de más de 600 ºC, preferiblemente más de 750 ºC y de modo que el gas propelente es inyectado en el horno de tratamiento de manera que la atmósfera de tratamiento es puesta en rotación esencialmente…

(19/09/2012) Un método para fundir una carga de materia prima en un horno de vidrio que tiene regeneradores, recuperadores y/o sobrealimentación eléctrica, teniendo dicho horno paredes laterales, una pared posterior, una pared anterior y un techo, que comprende generar una llama a partir de al menos un quemador de combustible y oxígeno montado en el techo del horno sobre dicha carga de materia prima, siendo gaseoso el combustible proporcionado al quemador, teniendo dicha llama una velocidad suficiente para maximizar la transferencia de calor desde dicha llama a dicha carga de materia prima sin alterar sustancialmente dicha carga de materia prima.

(11/04/2012) Procedimiento para calentar una pieza de trabajo galvanizada , en el que la pieza de trabajo se conduce por medio de un medio de transporte a través de varias zonas de cámara consecutivas de un horno de paso continuo y se calienta en el mismo mediante un medio de calefacción , alimentándose en las zonas de cámara del horno de paso continuo a través de puntos de alimentación respectivos una mezcla de gas protector, caracterizado porque sistemas de guía entre las zonas de cámara provocan una corriente total de la mezcla de gas protector en contra de la dirección de paso de la pieza de trabajo a través del horno de paso continuo , favoreciéndose la corriente de…

(15/07/2010) Procedimiento para la fusión de una carga ferrosa y sistema de control de la concentración de inquemados en un horno de fusión. El procedimiento para la fusión de una carga ferrosa en un horno de fusión comprende una carga orgánica inherente o no a la carga ferrosa y la combustión de dicha carga orgánica se lleva a cabo utilizando una relación de oxígeno/combustible en el quemador que proporciona una atmósfera oxidante en el horno de fusión. Con dicho procedimiento se potencia el rendimiento energético y por tanto se disminuye el consumo específico de la energía característica del horno. La invención también…

(16/11/2004) Dispositivo para la disposición de toberas de inyección, especialmente toberas resistentes al calor o toberas conductoras de expansión en aberturas de paso de cámaras de reacción, tales como intercambiadores de calor para la fabricación de cemento y dispositivos similares, con una tobera y una caja de alojamiento, en la que está alojada la tobera está alojada de forma que puede reemplazarse, con lo que la tobera está acoplada al aparato de insuflación de aire para eliminar estancamientos o aglomeraciones de material, y con lo que delante de la caja de alojamiento, por el lado interno del horno, está dispuesto un ladrillo moldeado, dentro del cual la sección delantera de la tobera está colocada hacia atrás y hacia fuera, separada de la cara interna del horno y de la superficie…

(16/09/1992) DISPOSITIVO VAPORIZADOR PARA HORNOS DE PASTELERIA Y/O SIMILARES, QUE CONSTITUYENDOSE MEDIANTE UNA PLURALIDAD DE BARRAS DE FERRALLA QUE RECUBREN MAYORITARIAMENTE LA CARA INTERNA DE UNA DE LAS PAREDES LATERALES DEL HORNO, BARRAS QUE ALCANZAN ELEVADAS TEMPERATURAS DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DEL HORNO POR EL PROPIO CALOR DE COCCION, DE MANERA QUE UN ROCIADO DE AGUA SOBRE ELLAS PRODUCE VAPOR DE AGUA QUE HA DE REPARTIRSE UNIFORMEMENTE POR TODA LA CAMARA DE COCCION DEL HORNO, ESENCIALMENTE SE CARACTERIZA PORQUE, PARA LA DISTRIBUCION DEL AGUA SOBRE LA SUPERFICIE QUE FORMA LA FARRALLA, DISPONE DE UNA TUBERIA, EN POSICION VERTICAL, ADOSADA A LA CARA INTERNA DE…

(16/04/1980) Perfeccionamientos introducidos en la patente principal nº424495 por procedimiento y dispositivo para el calentamiento de baños de fusión de material abiertos, como son los baños de galvanización, de esmaltación, de emplomadura, de metal, de vidrio o análogo, en cubas o cubetas en que un gas inerte es pasado, en circulación, por partes cerradas para el gas, del baño abierto y a través de un calentador llevando, la cuba o la cubeta en cada parte lateral longitudinal y/o transversal varios tubos que introducen el gas en el baño, mientras que por encima de los tubos, en el borde de la cuba o bien de la cubeta, esta dispuesto un canal de salida con una pared vertical que entra en el baño, caracterizados…