CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
AFINO DE ALEACIONES DE FUNDICION DE ALUMINIO POR MEDIO DE LA ADICION DE BORO.
(16/04/2007). Solicitante/s: BAYERISCHE MOTOREN WERKE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: LOHREY, UTE.
REIVINDICACIONES 1.- Procedimiento para eliminar componentes perturbadores de una aleación de fundición de aluminio, que comprende los pasos siguientes: - fusión completa de la aleación de fundición de aluminio, - adición de boro hasta un contenido de boro - remanente como máximo en la masa fundida para los propósitos de afino - de 0, 005% en peso de tal manera que la adición de boro se efectúa varias veces en cantidades parciales de boro individuales con una respectiva permanencia subsiguiente en situación de espera de la masa fundida durante un periodo de tiempo mínimo necesario para la reacción de la respectiva cantidad parcial de boro con los componentes perturbadores de la aleación, y - retirada de sólidos producidos de la masa fundida antes o durante su colada o retención de éstos en la misma.
TIRAS DE ALEACION DE ALUMINIO PARA INTERCAMBIADORES DE CALOR.
(16/12/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: PECHINEY RHENALU. Inventor/es: HENRY, SYLVAIN, REMOND, NATHALIE, CHENAL, BRUNO.
Tiras de aleación de aluminio de espesor < 0, 3 mm, destinadas a la fabricación de intercambiadores de calor soldados, de composición (% en peso): Si < 1, 5 Fe < 2, 5 Cu 0, 8, otros elementos < 0, 05 cada uno y < 0, 15 en total, el resto de aluminio, que presentan entre la superficie y la mitad del espesor una diferencia de potencial de corrosión, medida con relación a un electrodo de calomelano saturado de acuerdo con la norma ASTM G69 de, al menos, 10 mV.
ALEACION DE ALUMINIO CON RESISTENCIA A LA CORROSION INTERGRANULAR, METODOS DE FABRICAION Y USO.
(01/11/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: ALCOA INC.. Inventor/es: REN, BAOLUTE.
Una composición de aleación de aluminio, que comprende, en porcentaje en peso: entre 0, 05 y 0, 5% de silicio; una cantidad de hierro entre 0, 05% y 1, 0%; una cantidad de manganeso de hasta 2, 0%; menos de 0, 1% de zinc; hasta 0, 10% de magnesio; hasta 0, 10% de níquel; hasta 0, 5% de cobre; entre 0, 03 y 0, 50% de cromo; entre 0, 01 y 0, 35% de titanio, siendo el resto aluminio e impurezas inevitables; en la que la relación de manganeso a hierro se mantiene entre 2, 0 y 6, 0, y las cantidades de cromo y titanio se controlan de manera que la relación de cromo a titanio sea de entre 0, 25 y 2, 0.
METODO PARA LA FABRICACION DE UN MATERIAL DE ALETA DE ALEACION DE ALUMINIO PARA SOLDADURA FUERTE.
(16/08/2006) Método para la fabricación de un material de aleta de aleación de aluminio para soldadura fuerte, que comprende las etapas de: formación de una lámina de lingote, mediante la colada de un líquido fundido de una aleación de aluminio mediante un método de colada-laminación continuo de tipo de rodillo doble; y laminación en frío de la lámina de lingote, para preparar el material de aleta, comprendiendo la aleación de aluminio más del 0, 6% en masa, y del 1, 8% en masa o inferior, de Mn, más del 1, 2% en masa, y del 2, 0% en masa o inferior, de Fe, y más del 0, 6% en masa, y del 1, 2% en masa o inferior, de Si, siendo el resto Al e impurezas inevitables, en el que se aplica dicha colada-laminación continua de tipo de rodillo doble en las condiciones de una temperatura de líquido fundido de 700 a 900ºC, una carga de presión de laminación de 5.000 a 15.000…
PROCEDIMIETO DE PRODUCCION DE ALEACION PARA ALETAS DE ALUMINIO.
(01/05/2006) Un proceso para producir un material en plancha para chapa para aletas de aleación de aluminio a partir de una aleación de plancha para aletas, que comprende colar continuamente en cinta la aleación para formar una cinta en estado bruto de colada, laminar la cinta en estado bruto de colada para formar un artículo en plancha de calibre intermedio, recocer el artículo en plancha de calibre intermedio, y laminar en frío el artículo en plancha de calibre intermedio a un material en plancha de chapa o de calibre final para aletas, caracterizado porque el proceso se lleva a cabo sobre una aleación que comprende de 1, 2 a 2, 4% en peso de Fe, de 0, 5…
PRODUCCION DE UNA CHAPA DE ALEACION DE ALUMINIO PARA USO EN LA FABRICACION DE HOJAS DE CALIBRE FINO.
(16/04/2006) Un proceso para fabricar una chapa de aleación de aluminio apropiada para ser utilizada en la producción de papeles de aluminio de calibre fino, en la que la aleación de aluminio fundido que contiene hierro y silicio se cuela en un dispositivo de colada de chapas en continuo para formar una chapa colada, que comprende las etapas de proporcionar una aleación de aluminio fundida que contiene 0, 4-0, 8% en peso de hierro, 0, 2- 0, 4% en peso de silicio, opcionalmente menos que 0, 05% en peso de Cu, Mn, Mg, Zn ó V, y opcionalmente menos que 0, 03% en peso de Ti, y el resto el aluminio y menos que 0, 03% en peso de impurezas secundarias, y colar la aleación mediante colada en bloque o en banda para…
MEZCLA DE POLVOS SINTERIZABLE PARA LA PRODUCCION DE COMPONENTES SINTERIZADOS.
(16/12/2005) Mezcla de polvos sinterizable para la producción de componentes sinterizados, particularmente para la construcción automovilística, que comprende entre un 60 y un 98, 5% en peso, referido a la cantidad total de mezcla de polvos, de un polvo a base de Al constituido por metales y/o sus aleaciones, el cual comprende Al y, dado el caso, unos contenidos de por lo menos, uno de los siguientes metales: 0, 2 a 30% en peso de Mg, 0, 2 a 40% en peso de Si, 0, 2 a 15% en peso de Cu, 0, 2 a 15% en peso de Zn, 0, 2 a 15% en peso de Ti, 0, 2 a 10% en peso de Sn, 0, 5 a 5% en peso de Mn, 0, 2 a 10% en peso de Ni y/o menos de un 1% en peso de As, Sb, Co, Be,…
PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE COMPONENTES SINTERIZADOS A PARTIR DE UNA MATERIAL SINTERIZABLE.
(16/12/2005). Solicitante/s: WALDEMAR LINK GMBH & CO. KG. Inventor/es: LINK, HELMUT, D..
Procedimiento para la producción de componentes sinterizados, también piezas compuestas, a partir de un material sinterizable, en el que: - en una primera etapa, se introduce en un primer molde de prensa el material sinterizable, el cual comprende de 0, 6 a 1, 8% en peso, referido a la cantidad total de mezcla de polvos, de un agente aglutinante y/o un agente de desmoldeo; - en una segunda etapa, se comprime el material sinterizable hasta obtener un compacto en verde; - en una tercera etapa, el compacto en verde se reprensa completamente en un segundo molde de prensa por prensado uniaxial; y - en una cuarta etapa, se sinteriza el compacto en verde reprensado, habiéndose alcanzado, en el reprensado llevado a cabo en la tercera etapa, una densidad del compacto en verde comprendida entre aproximadamente un 2 y un 40% superior a la densidad antes del reprensado.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE MINITABLETAS DE MANGANESO DE ALTA CONCENTRACION PARA LA ALEACION DE BAÑOS DE ALUMINIO Y DISPOSITIVO DE EJECUCION DEL MISMO.
(16/10/2005) El procedimiento tiene por finalidad obtener minitabletas de Mn con una concentración entre el 90 y el 98% de dicho metal, siendo elemento ligante partículas de Al. El procedimiento se base en utilizar Mn electrolítico molturado a partir de escamas de pureza química igual o superior al 99.7%, efectuándose un tamizado de dicho producto mediante malla de luz inferior a 450 micras, donde el contenido de polvos finos debe encontrarse por debajo del 15%. Asimismo, en el procedimiento debe utilizarse Al en polvo atomizado obtenido por procedimientos mecánicos, con una granulometría entre 100 y 800 micras y con más del 80% del…
FUNDENTE PARA EL TRATAMIENTO DE ELIMINACION DE MAGNESIO EN ALEACIONES DE ALUMINIO.
(01/10/2005). Solicitante/s: REFINERIA DIAZ, S.A. Inventor/es: GOMEZ DE SALAZAR Y CASO DE LOS COBOS,JOSE MARIA, GONZALEZ DEL REY MARIN,CARLOS, QUINTANILLA LOPEZ,JUAN ANTONIO, SORIA,ALICIA.
Generalmente durante los procesos de obtención de las aleaciones de aluminio se obtienen valores de magnesio superiores a los recogidos por la norma. Para eliminar el magnesio se utilizan fundentes que adicionados sobre el baño fundido o inyectados en su seno y por volatilización reduzcan el porcentaje de dicho elemento.
USO DE CHAPA DE UNA ALEACION DE ALUMINIO PARA EL AISLAMIENTO DEL CALOR.
(16/09/2005). Solicitante/s: VAW ALUMINIUM AG. Inventor/es: CZARNOWSKI VON, PETER, DR., DUMONT, CHRISTIAN, DR., UFFELMANN, DIRK, DR.
Uso de chapa de una aleación de aluminio con un porcentaje de aleación de aluminio superior al 97%, para el aislamiento del calor en automóviles, constituyendo el hierro y dado el caso el manganeso los únicos componentes principales de la aleación y cuyo porcentaje en la aleación supera, al menos en el factor 5, los porcentajes de los componentes restantes en la aleación.
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR BANDAS BASE DE ALEACIONES DE ALUMINIO.
(16/07/2005). Solicitante/s: NIPPON LIGHT METAL, CO. LTD. ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: JIN, ILJOON, KATANO, MASAHIKO, ISHII, HIDEHIKO.
Procedimiento para la producción de una banda base de una aleación de aluminio, que comprende una primera etapa de calentamiento en la que un planchón laminado en frío obtenido a partir de un planchón colado y laminado en continuo se trata térmicamente para promover la deposición de un compuesto de tipo Al-Fe, comprendiendo el planchón colado y laminado una aleación de tipo Al-Fe-Si que contiene Fe en un contenido de entre más de un 0, 3% en peso y menos de un 1, 2% en peso y Si en un contenido de entre más de un 0, 20% en peso y menos de un 1% en peso, y teniendo una razón de Si/Fe de entre más de 0, 4 y menos de 1, 2 y una sola fase sustancialmente á-AlFeSi, y una segunda etapa de calentamiento en la que el planchón resultante se trata térmicamente para promover la deposición de un compuesto de tipo Al-Fe-Si tras la etapa de calentamiento.
BANDA DE ALEACION DE ALUMINIO PARA LA FABRICACION DE PLACAS LITOGRAFICAS Y PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION.
(01/06/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: VAW ALUMINIUM AG. Inventor/es: VON ASTEN, WOLFGANG, KERNIG, BERNHARD, DR., GRZEMBA, BARBARA, DR.
Una banda litográfica para picado electroquímico, que se fabrica a partir de una banda laminada en caliente que tiene una capa de superficie recristalizada de grano fino, realizada en una aleación de aluminio laminado que, además de las impurezas debidas a la fabricación, contiene los siguientes elementos: 0, 30 - 0, 40% de Fe, 10 0, 10 - 0, 30% de Mg, 0, 05 - 0, 25% de Si, no más de 0, 05% de Mn, no más de 0, 04% de Cu, teniendo la banda litográfica una resistencia a la tensión de Rm> 145 N/mm2 después de un templado de 240ºC/10 min, y adicionalmente la banda litográfica tiene una resistencia a la fatiga de doblamiento inverso perpendicular a la dirección de laminado de > 1250 ciclos en el ensayo de doblamiento inverso y está fabricada a partir de una banda laminada en caliente que tiene una capa de superficie recristalizada en continuo con granos globulíticos de un diámetro medio de < 50 micras.
COMPOSICION DE ALEACION DE ALUMINIO Y METODO DE FABRICACION.
(16/04/2005) La invención se refiere a una lámina de aluminio reciclable. La lámina se hace a partir de una aleación que contiene 0,2-0,5% de Si, 0,4-0,8% de Fe, 0,1-0,3% de Cu y 0,05-0,3% de Mn en porcentajes en peso constituyendo el aluminio y otras impurezas accidentales el resto de la aleación. La lámina contiene al menos un 2% de su peso de partículas reforzadoras y tiene al menos un 0,1% de su peso de cobre y/o manganeso retenido en solución sólida. La invención se refiere además a un procedimiento para fabricar una hoja de aluminio basada en una aleación que comprende el moldeado continuo de una aleación de la composición anterior para formar una hoja de aleación, el arrollamiento de la hoja de aleación, el laminado en frío de la hoja de aleación, el recocido de la aleación después del primer…
REVESTIMIENTOS REFLECTORES QUE COMPRENDEN UNA ALEACION DE ALUMINIO-TITANIO CON ALTA REFLECTIVIDAD ESPECULAR, Y ESPEJOS Y PIEZAS QUE COMPRENDEN ESTE REVESTIMIENTO.
(16/04/2005). Solicitante/s: CENTRE STEPHANOIS DE RECHERCHES MECANIQUES HYDROMECANIQUE ET FROTTEMENT. Inventor/es: MARTIN, MICHEL, FAVERJON, FREDERIC, MOREAU, JANICK, POIRSON, JEAN-MARC, TERRAT, JEAN-PAUL.
Revestimiento reflectante constituido por una capa de aleación metálica recubierta por una película protectora transparente, caracterizado porque la película protectora es de material polimérico y esta aleación metálica es una aleación metálica a base de aluminio y titanio cuyo contenido de aluminio está comprendido entre 80 y 90 átomos por ciento y cuyo contenido de titanio está comprendido entre 10 y 20 átomos por ciento, siendo depositada esta aleación al vacío, gracias a lo cual es microcristalina y fuera de equilibrio, resistiendo por ello la oxidación y la corrosión y teniendo al mismo tiempo una capacidad de adhesión frente a los materiales poliméricos.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA BANDA ENCHAPADA DE ALEACION DE ALUMINIO PARA LA FABRICACION DE CAMBIADORES DE CALOR SOLDADOS.
(16/12/2004). Solicitante/s: PECHINEY RHENALU. Inventor/es: HENRY, SYLVAIN, REMOND, NATHALIE, KUCZA, JEAN-CLAUDE, MEDIOUNI, MICHEL, EBERSOLT, DAVID.
Procedimiento de fabricación de una banda enchapada, con un espesor < 1, 5 mm, destinada a la fabricación de cambiadores de calor soldados, que comprende: - la colada de una pieza en bruto cuya aleación del alma tiene la composición (% en peso): Si < 0, 8 Fe < 0, 8 Cu: 0, 2 - 0, 9 Mn: 0, 7 - 1, 5 Mg < 0, 4 Zn < 0, 2 Ti < 0, 1 otros elementos < 0, 05 cada uno y < 0, 15 en total, resto aluminio, - la homogeneización de esta pieza en bruto entre 550 y 630°C durante por lo menos una hora, - el enchapado en esta pieza en bruto, en una o dos caras, de una aleación de aluminio de soldadura, - el laminado en caliente y después en frío de la pieza en bruto enchapada hasta un espesor casi igual al espesor final, - el recocido de recristalización de la banda entre 300 y 400°C, - el endurecimiento por deformación de la banda recocida para obtener una deformación permanente incluida entre 2 y 10 hasta el espesor final.
ALEACION DE ALUMINIO QUE CONTIENE CIRCONNIO CON ELEVADA RESISTENCIA A LA CORROSION.
(16/12/2004). Solicitante/s: NORSK HYDRO ASA. Inventor/es: AURAN, LARS, FURU, TROND.
Una aleación de base de aluminio que contiene sobre un 0,06-0,25% de peso en hierro, preferiblemente entre 0,06-0,15% en peso, 0,05-0,15 en peso de silicio, hasta el 0,70 de peso en cobre, preferiblemente menos del 0,01% en peso, hasta 0,10% en peso de manganeso, preferiblemente entre 0,03-0,08% en peso, 0,02-0,2% en peso de zirconio, preferiblemente entre 0,10-0,18% en peso, hasta el 0,18% en peso de cromo, preferiblemente entre 0,10-0,18% en peso, hasta el 0,70% de zinc, preferiblemente entre 0,10-0,18% en peso, 0,005 a 0,02% en peso de titanio (como refinador de grano), hasta el 0,02% en peso de impurezas incidentales y el resto de aluminio, dicha aleación basada en aluminio que muestra una excelente resistencia a la corrosión y una alta capacidad de extrusión.
ALEACION DE ALETAS DE ALUMINIO DE ELEVADA CONDUCTIVIDAD.
(01/10/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: JIN, ILJOON, ANAMI, TOSHIYA, OKI, YOSHITO, OKAMOTO, ICHIRO, MARTIN, JEAN-PIERRE, GALLERNEAULT, WILLARD, MARK, TRUMAN, GATENBY, KEVIN MICHAEL.
Un método para producir una materia prima de aletas de aleación de aluminio a partir de una aleación que comprende 1, 2-1, 8% Fe, 0, 7-0, 95% Si, 0, 3-0, 5% Mn, opcionalmente 0, 30-2, 00% Zn, opcionalmente 0, 005-0, 020% Ti, menos de 0, 15% de otros elementos que incluyen en total menos de 0, 05% de Cu y menos de 0, 10% de Mg y el resto Al, que comprende la colada en continuo de tiras de la aleación a una velocidad de enfriamiento mayor que 10ºC/s, sin homogenización previa, laminación en frío de la tira hasta un calibre intermedio, recocido de la lámina a 340-450ºC durante 1-6 horas y laminación en frío de la lámina hasta el calibre final, obteniendo así una materia prima de aleta que tiene una resistencia a la tracción final tras la soldadura fuerte mayor que 127 MPa aproximadamente y una conductividad tras la soldadura fuerte mayor que 49, 0% IACS.
ALEACION DE ALUMINIO CON TITANIO RESISTENTE A LA CORROSION.
(16/09/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: NORSK HYDRO ASA. Inventor/es: AURAN, LARS, FURU, TROND.
Una aleación basada en aluminio consistente en 0, 06-0, 25% en peso de hierro, 0, 05-0, 15% en peso de silicio, 0, 03-0, 08% en peso de manganeso, 0, 10-0, 18% en peso de titanio, 0, 10-0, 18% en peso de cromo, más de 0, 5% en peso de cobre, más de 0, 70% en peso de zinc, más de 0, 02% en peso de impurezas accidentales y el resto aluminio, exhibiendo la mencionada aleación basada en aluminio una elevada resistencia a la corrosión, una elevada resistencia a la tracción y buena extrudabilidad.
ALEACIONES FUNDIDAS MEJORADAS.
(16/06/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: ALCOA INC.. Inventor/es: DE YOUNG, DAVID H., DUNLAY, MARK J.
Un único lingote o una pluralidad de lingotes fundidos de aluminio y de aleación de aluminio que comprenden 0, 0001 a 0, 0047 por ciento en peso de estroncio opcionalmente combinado con aditivos de hasta alrededor de un total de 0, 25 por ciento en peso seleccionados del grupo que consta de metales alcalino-térreos, , de tierras raras, detransición y refinadores del grano, siendo el resto aluminio, compuestos accidentales e impurezas, y sustancialmente libres de berilio, dicho aluminio se selecciona del grupo que consta de las aleaciones de las series 2xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx, en los que dicho estroncio y aditivos mejoran el aspecto superficial, inhiben sustancialmente las imperfecciones superficiales, y reducen la oxidación superficial de dichos lingotes.
ALEACION DE TIAL Y SU USO.
(01/06/2004). Solicitante/s: FROMMEYER, GEORG, DR. WESEMANN, JURGEN. Inventor/es: FROMMEYER, GEORG, WESEMANN, JURGEN.
LA INVENCION TRATA DE UNA ALEACION DE TIAL CON 0,1 HASTA 0,5 % DE SI Y 0,5 HASTA 4,0 % DE MO ASI COMO LA UTILIZACION DE ESTA ALEACION COMO MATERIAL PARA LA FABRICACION DE PRODUCTOS SEMIACABADOS POR CALOR, EN PARTICULAR POR EXTRUSION, Y PRODUCTOS ACABADOS QUE SE FORMAN DE ELLOS CON UNA TENSION DE FLUJO DE AL MENOS 700 MPA A TEMPERATURA AMBIENTE, EN PARTICULAR SE UTILIZAN PARA VALVULAS DE ENTRADA Y SALIDA EN MOTORES DE COMBUSTION INTERNA.
ALEACION DE ALUMINIO PARA SOLDADURA FUERTE.
(16/04/2004). Solicitante/s: CORUS ALUMINIUM WALZPRODUKTE GMBH CORUS L.P. Inventor/es: WITTEBROOD, ADRIANUS, JACOBUS, VAN DER HOEVEN, JOB ANTHONIUS, VIEREGGE, KLAUS, HALLER, SCOTT W., BIRGER, ACHIM.
Una materia prima para aletas de intercambiadores de calor, formada por una aleación de aluminio que tiene la composición, en porcentaje en peso: Si 0, 7-1, 2 Mn 0, 7-1, 2 Mg 0, 9-0, 35 Fe hasta 0, 8 Zn 0, 9-3, 0 Ni hasta 1, 5 Cu hasta 0, 5 Ti hasta 0, 20 In hasta 0, 20 Zr hasta 0, 25 V hasta 0, 25 Sn hasta 0, 25 Sn + V hasta 0, 3 Cr hasta 0, 25 impurezas hasta 0, 05 cada una, y hasta 0, 15 en total Al el resto.
MATERIALES PARA COJINETES.
(01/02/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: DANA CORPORATION. Inventor/es: MCMEEKIN, KENNETH MACLEOD, MASSEY, IAN DAVID MACLEOD.
Composición de aleación para cojinetes, que comprende en % en peso: estañlo 5-10; cobre 07-1.3; níquel.07-1.3; sílice 1.5-3.5; vanadio 0.1-0.3; manganeso 0.1-0.3; el resto aluminio, aparte de las impurezas inevitables.
ALEACION DE ALUMINIO DE ELEVADA RESISTENCIA A LA CORROSION, EXTRUDABLE Y APTA PARA EL ESTIRADO.
(01/02/2004). Solicitante/s: NORSK HYDRO ASA. Inventor/es: AURAN, LARS, FURU, TROND, DAALAND, OLE.
Una aleación basada en aluminio, resistente a la corrosión que consta de: 0, 05 - 0, 15 % en peso de sílice, 0, 06 - 0, 35 % en peso de hierro, 0, 01 - 1, 00 % en peso de manganeso, 0, 15 - 0, 30 % en peso de magnesio, 0, 05 - 0, 70 % en peso de cinc, 0 - 0, 25 % en peso de cromo, 0 - 0, 20 % en peso de circonio, 0 - 0, 25 % en peso de titanio, 0 - 0, 10 % en peso de cobre, hasta 0, 15 % en peso de otras impurezas, no más de 0, 03 % en peso de cada una, y aluminio hasta el equilibrio.
ALEACION DE ALUMINIO PARA USO EN UN CONJUNTO SOLDADO POR SOLDADURA FUERTE.
(16/10/2003). Solicitante/s: CORUS ALUMINIUM WALZPRODUKTE GMBH. Inventor/es: VIEREGGE, KLAUS, KOOIJ, NICOLAAS, DIRK, ADRIANUS, BIRGER, ACHIM, HURD, TIMOTHY, JOHN.
Método para fabricar un conjunto soldado por soldadura fuerte usando hoja para soldadura fuerte, que comprende las etapas de: (i) formar piezas de las que como mínimo una se hace de hoja para soldadura fuerte; (ii) montar las piezas en un conjunto; (iii) soldar por soldadura fuerte el conjunto; (iv) enfriar el conjunto soldado por soldadura fuerte por debajo de 100°C con una velocidad de enfriamiento de como mínimo 40°C/min; (v) envejecer el conjunto soldado por soldadura fuerte y frío para alcanzar un límite elástico convencional del 0, 2 % de como mínimo 85 MPa y una vida frente a la corrosión de 13 días o más en un ensayo SWAAT sin perforaciones de acuerdo con ASTM G-95, y en el que la hoja para soldadura fuerte tiene un núcleo hecho de una aleación de aluminio que tiene la composición, en % en peso **(Esquema)**.
MIEMBRO DESLIZANTE HECHO DE ALEACION DE ALUMINIO SINTERIZADA.
(16/10/2003). Solicitante/s: SUMITOMO ELECTRIC INDUSTRIES, LTD.. Inventor/es: KONDOH, KATSUYOSHI, ITAMI WORKS OF SUMITOMO, TAKANO, YOSHISHIGE, ITAMI WORKS OF SUMITOMO.
UN ELEMENTO DESLIZANTE HECHO DE UNA ALEACION DE ALUMINIO SINTERIZADO QUE INCLUYE UNA MATRIZ DE UNA ALEACION DE ALUMINIO Y UNA PELICULA DE NITRIDO DE ALUMINIO , DISPERSADA A LO LARGO DEL BORDE DE POLVO DE SU MATRIZ. CUANDO SE ENCUENTRA EN UN ESTADO EN EL QUE LA PELICULA DE NITRIDO DE ALUMINIO INCLUYE COMPLETA Y CONTINUAMENTE EL BORDE POLVO ANTIGUO, SE DEFINE COMO UN INDICE DE DISPERSION DEL 100%. LA PELICULA DE NITRIDO DE ALUMINIO ES DISPERSADA DISCONTINUAMENTE EN UN INDICE DE DISPERSION INFERIOR AL 80%. LA REACCION ENTRE EL ALUMINIO Y EL NITROGENO SE PROMUEVE UTILIZANDO UNA EXOTERMICIDAD DEBIDO A LA PRECIPITACION DE ELEMENTOS EXISTENTES EN EL ESTADO DE LA SOLUCION SOLIDA EN LA ALEACION DE ALUMINIO, CALENTANDO Y MANTENIENDO UN ARTICULO MOLDEADO EN POLVO, QUE CONSISTE DE POLVO DE ALEACION DE ALUMINIO SOLIDIFICADO Y TEMPLADO EN UNA ATMOSFERA DE GAS DE NITROGENO, Y SE FORMA UNA PELICULA DE NITRIDO DE ALUMINIO SOBRE LA SUPERFICIE DEL POLVO DE ALEACION DE ALUMINIO.
PROCEDIMIENTO PARA FABRICACION DE UNA PIEZA COMPONENTE ESTRUCTURAL A BASE DE UNA ALEACION DE ALUMINIO MOLDEADA POR COLADA A PRESION.
(01/10/2003) PARA LA FABRICACION DE UNA PIEZA, EN PARTICULAR UNA PIEZA DE SEGURIDAD EN EL AUTOMOVIL, FORMADA POR UNA ALEACION DE ALUMINIO QUE SE HA MOLDEADO A PRESION SE ELIGE LA ALEACION DE ALUMINIO DE TAL MANERA, QUE CUBRE LO NECESARIO CON LA PIEZA CON RELACION A DUREZA Y DUCTILIDAD, YA EN ESTADO DE COLADA, Y PUEDE TENER OPCIONALMENTE DESPUES DE UN TERMOTRATAMIENTO A UNA TEMPERATURA DE 230 HASTA 350 °C, PERO QUE NO SE LLEGA A UNA TEMPERATURA DE CALCINACION. CON UNA CANTIDAD DE 0,05 HASTA 0,4 % EN PESO DE ESCANDIO, ASI COMO OPCIONALMENTE DE 0,1 HASTA 0,4 % EN PESO DE CIRCONIO, SE ELEVA LA RESISTENCIA EN ESTADO DE COLADA DE TAL MANERA, Y DESPUES DE ELEGIR LA TEMPERATURA Y DURACION DE UN TERMOTRATAMIENTO…
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN COMPONENTE DE ESTRUCTURAS DE UNA ALEACION DE ALUMINIO DE MOLDEO A PRESION.
(01/10/2003) PARA LA FABRICACION DE UN ELEMENTO ESTRUCTURAL, EN PARTICULAR UNA PIEZA DE SEGURIDAD EN EL AUTOMOVIL, FORMADA POR UNA ALEACION DE ALUMINIO QUE SE HA MOLDEADO A PRESION SE ELIGE LA ALEACION DE ALUMINIO DE TAL MANERA, QUE CUMPLE LO EXIGIBLE CON RELACION A DUREZA Y DUCTILIDAD, YA EN ESTADO DE COLADA, Y PUEDE SOMETER OPCIONALMENTE DESPUES DE UN TERMOTRATAMIENTO A UNA TEMPERATURA DE 200 HASTA 400 °C, PERO QUE NO SE LLEGA A UNA TEMPERATURA DE CALCINACION. CON UNA CANTIDAD DE 0,05 HASTA 0,3 % EN PESO DE VANADIO, SE MEJORA LA CAPACIDAD DE MOLDEO Y SE ELEVA LA DUCTILIDAD, Y DESPUES DE ELEGIR LA TEMPERATURA Y DURACION DE UN TERMOTRATAMIENTO SIGUIENTE, SE PUEDE FIJAR UN OPTIMO ENTRE UNA ELEVADA…
ALEACION MADRE PARA LA MODIFICACION Y EL REFINADO DEL GRANO DE ALEACIONES DE FUNDICION HIPOEUTECTICAS Y EUTECTICAS AL-SI.
(01/09/2003). Solicitante/s: HYDELKO AS. Inventor/es: SAGSTAD, TROND, BONDHUS, EIVIND.
Una aleación madre para la modificación y el refinado de grano de aleaciones de fundición, hipoeutécticas y eutécticas, que contienen Al-Si como elemento fundamental, que contiene, además de contaminantes inevitables, adiciones nucleantes y modificadoras de Ti, B y Sr, caracterizada porque el contenido de Ti está entre 0, 5 y 2, 0 % en peso, el contenido de B está entre 0, 5 y 2, 0 % en peso, el contenido de Sr está entre 3, 0 y 12, 0 % en peso y con una proporción Ti/B que se encuentra entre 0, 8 y 1, 4.
MATERIAL PARA COJINETES DE DESLIZAMIENTO CON BASE DE ALUMINIO.
(01/05/2003). Solicitante/s: KS GLEITLAGER GMBH. Inventor/es: SCHUBERT, WERNER, STEFFENS, THOMAS, MATUCHA, KARL-HEINZ.
Material para casquillos de deslizamiento con base de aluminio, que comprende una aleación de aluminio con 10 a 25 % en masa de estaño, 0,8 a 1,2 % en masa de hierro y añadiduras de aleación de, a) 0,4 a 0,6 % en masa de manganeso y 0,4 a 0,6 % en masa de silicio, ascendiendo las proporciones porcentuales en masa de manganeso y de silicio respectivamente por lo menos a la mitad de la proporción porcentual en masa del hierro, o b) 0,1 a 0,5 % en masa de cobalto o de molibdeno, así como componentes debidos a impurezas y el resto de aluminio.
Un proceso para producir una lámina de aluminio que tiene unas características de lámina de plegado permanente.
(01/02/2003) Un proceso para producir una lámina de aluminio que tiene unas características de lámina de plegado permanente, con un límite elástico de al menos 89,6 MPa (13 ksi), y una resistencia a la tracción final de al menos 103,4 MPa (15 ksi) y un grado Mullen de al menos 89,6 kPa (13 psi) a un calibre de 0,0015 cm (0,0006 pulgadas), en el que la aleación de aluminio se cuela para formar un lingote u hoja continua, el lingote o la hoja continua se lamina en frío para producir una hoja trabajada en frío, la hoja trabajada en frío se recuece internamente, la hoja recocida internamente se lamina en frío hasta una hoja con calibre final de espesor de lámina, y se recuece…
SOPORTE EN ALEACION DE ALUMINIO PARA PLACA DE IMPRESION PLANOGRAFICA.
(16/12/2002). Solicitante/s: KONICA CORPORATION. Inventor/es: MORI, TAKAHIRO, NISHIO, KAZUYUKI.
SE DESCRIBE UN SOPORTE DE ALEACION DE ALUMINIO PARA UNA PLACA DE IMPRESION PLANA, DONDE EL CONTENIDO EN SODIO DEL SOPORTE ES DE ENTRE 0,005 Y 0,040 % EN PESO. TAMBIEN SE DESCRIBE UNA PLACA DE IMPRESION PLANA PRESENSIBILIZADA QUE INCLUYE EL SOPORTE DE ALEACION DE ALUMINIO REIVINDICADO Y SOBRE EL UNA CAPA SENSIBLE A LA LUZ QUE INCLUYE UNA RESINA SOLUBLE EN ALCALIS Y UN COMPUESTO O - QUINONADIAZIDA.
