CIP-2021 : C22C 21/00 : Aleaciones basadas en aluminio.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C22C 1/00 hasta C22C 32/00: Aleaciones no ferrosas, es decir, aleaciones basadas esencialmente en metales distintos del hierro
Notas[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:
C22C 21/02 · con silicio como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.
C22C 21/04 · · Aleaciones modificadas de aluminio-silicio.
C22C 21/06 · con magnesio como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.
C22C 21/08 · · con silicio.
C22C 21/10 · con cinc como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.
C22C 21/12 · con cobre como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.
C22C 21/14 · · con silicio.
Notas[n] desde C22C 21/14 hasta C22C 21/18: - En los grupos C22C 21/14 - C22C 21/18, se aplica la regla del último lugar, es decir en cada nivel jerárquico, salvo que se indique lo contrario, una aleación se clasifica en el último lugar apropiado.
C22C 21/16 · · con magnesio.
C22C 21/18 · · con cinc.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Aleación de cobre para colada, para máquinas asíncronas.
(22/07/2020). Solicitante/s: WIELAND-WERKE AG. Inventor/es: THUMM, GERHARD, RIEDLE, JOACHIM, DR., ALLMENDINGER,TIMO, NOLL,TONY ROBERT.
Aleación de cobre con la siguiente composición [en % en peso]:
de 0,05 a 0,5 % de Ag,
en cada caso de 0,05 a 0,5 % de al menos dos elementos del grupo constituido por Ni, Zn, Sn y Al,
el resto Cu e impurezas inevitables,
opcionalmente de 0,01 a 0,2 % de uno o varios elementos del grupo constituido por Mg, Ti, Zr, B, P, As, Sb.
PDF original: ES-2820568_T3.pdf
Paquete de aleación de aluminio de capas múltiples de alta formación.
(15/07/2020). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: BASSI, CORRADO, TIMM,Juergen, BEZENCON,CYRILLE, FLOREY,GUILLAUME, DESPOIS,JEAN-FRANCOIS, STADLIN,JACQUES.
Una aleación de aluminio que comprende 0,2 a 0,6 % en peso de Fe, 0,06 a 0,25 % en peso de Mn, hasta 0,1 % en peso de Si, hasta 0,5 % en peso de Cu, hasta 0,25 % en peso de Mg, hasta 0,4 % en peso de Zn, uno o más elementos adicionales seleccionados de entre el grupo que consiste en Ni hasta 0,60 % en peso, Ti hasta 0,15 % en peso, Co hasta 0,60 % en peso, Nb hasta 0,3 % en peso, Cr hasta 0,25 % en peso, V hasta 0,2 % en peso, Zr hasta 0,25 % en peso, Hf hasta 0,3 % en peso y Ta hasta 0,20 % en peso y hasta 0,15 % en peso de impurezas, el resto es Al, donde el contenido combinado de Fe, Mn, Cr, Ti, Co, Ni y V presente en la aleación oscila de 0,60 % en peso a 0,90 % en peso.
PDF original: ES-2818186_T3.pdf
Método para producir un cuerpo sinterizado de un compuesto intermetálico de tial.
(01/07/2020) Un método para producir un compacto sinterizado intermetálico a base de TiAl (E), método que comprende:
una etapa de mezcla de mezclar el polvo de Ti, el polvo de Al y un aglutinante para producir una mezcla (B);
una etapa de moldeo por inyección de moldeo de la mezcla (B) dando un producto moldeado (C) que tiene una forma predeterminada con un moldeador por inyección de metales ;
una etapa de sinterización preliminar de colocar el producto moldeado (C) en un troquel de sinterización preliminar que tiene un espacio de almacenamiento en el interior y realizar una sinterización a una temperatura de sinterización preliminar predeterminada para producir un compacto sinterizado preliminarmente (D); y
una etapa de sinterización de extraer el compacto sinterizado preliminarmente (D) del troquel de sinterización…
(24/06/2020). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: HUNTER, JOHN, ANTHONY, YUAN,YUDIE.
Un intercambiador de calor que comprende una lámina metálica de composite que comprende una primera capa de funda de revestimiento que comprende una aleación de aluminio AA1XXX o una aleación de aluminio AA3XXX en la que el contenido de Mg es < 0,2 % en peso y una capa de núcleo que comprende una aleación AA5005, AA5052 o AA4045, en el que la primera capa de funda de revestimiento es adyacente a una primera cara de la capa de núcleo.
PDF original: ES-2807201_T3.pdf
Material compuesto que tiene propiedades mecánicas mejoradas a temperaturas elevadas.
(17/06/2020). Solicitante/s: UNIVERSITÉ DU QUÉBEC À CHICOUTIMI. Inventor/es: LIU,KUN, CHEN,XIAO-GUANG, PARSON,NICHOLAS C, LAURIN,JEAN-ALAIN, ROUX,MARIO.
Un material compuesto que comprende:
(i) una matriz de una aleación de aluminio que comprende, en porcentaje en peso:
Si 0,05-0,30,
Fe 0,04-0,6,
Mn 0,80-1,50,
Mg 0,80-1,50,
Cu 0,20 máximo,
opcionalmente Mo, y si lo hubiera, 0,25 máximo, y
siendo el resto aluminio e impurezas inevitables; y
(ii) partículas de un material de carga dispersas en la matriz, en donde el material de carga es B4C, las partículas están al menos parcialmente recubiertas con un producto de reacción entre un aditivo y B y el aditivo se selecciona del grupo que consiste en Ti, Cr, V, Nb, Zr, Sr, Sc y cualquier combinación de los mismos.
PDF original: ES-2818566_T3.pdf
Aleación de núcleo de chapa de soldadura fuerte para intercambiador de calor.
(29/04/2020) Chapa metálica multicapa, que comprende:
una capa de núcleo de aleación que contiene aluminio que comprende hasta un 0,25% de Si, hasta un 0,25% de Fe, de un 0,5 a un 0,6% de Cu, de un 1,4 a 1,6% de Mn, de un 0,06 a un 0,14% de Mg, hasta un 0,05% de Cr, hasta un 0,04% Zn, de un 0,1 a un 0,2% de Ti, hasta un 0,05% de Sr, hasta un 0,15% de impurezas, y el resto de Al,
en donde la capa de núcleo tiene una primera cara y una segunda cara;
una primera capa de revestimiento y una segunda capa de revestimiento, en donde la primera capa de revestimiento y la segunda capa de revestimiento están hechas de una aleación que comprende de un 6 a un 13% de Si, hasta un…
Aleación de aluminio adecuada para la producción a alta velocidad de botella de aluminio y proceso de fabricación de la misma.
(29/04/2020) Un método para fabricar un producto de aleación de aluminio que comprende:
colar por enfriamiento directo una aleación de aluminio que comprende:
0,15-0,50 % en peso de Si,
0,35-0,65 % en peso de Fe,
0,05-0,30 % en peso de Cu,
0,60-1,10 % en peso de Mn,
0,80-1,30 % en peso de Mg,
0,000-0,080 % en peso de Cr,
0,000-0,500 % en peso de Zn,
0,000-0,080 % en peso de Ti,
hasta 0,15 % en peso de impurezas, siendo el resto Al, en un lingote;
homogeneizar el lingote;
laminar en caliente el lingote homogeneizado para formar un producto laminado en caliente;
laminar en frío el producto laminado en caliente en una primera etapa de laminado…
Proceso de fabricación de piezas estampadas revestidas y piezas preparadas a partir del mismo.
(01/04/2020) Proceso de fabricación de una pieza revestida estampada en caliente que comprende las siguientes etapas sucesivas, en este orden:
- disponer una lámina de acero laminada en caliente o laminada en frío que comprende un sustrato de acero y un revestimiento previo de una aleación de aluminio-silicio, conteniendo dicho revestimiento previo más del 50 % de aluminio libre, en relación con el aluminio total en el revestimiento previo, y con un grosor seleccionado para permitir la aleación con dicho sustrato de acero, a continuación
- cortar dicha lámina de acero para obtener una pieza de acero inicial revestida previamente, a continuación
- calentar dicha pieza inicial en una atmósfera no protectora hasta una temperatura Ti cerca de la temperatura de fusión de dicho revestimiento previo, estando dicha temperatura Ti comprendida…
Cuerpo de sujeción para un conductor eléctrico.
(11/03/2020). Solicitante/s: PHOENIX CONTACT GMBH & CO. KG. Inventor/es: SCHAFER, MICHAEL, AMBROSY,UWE.
Cuerpo de sujeción para un conductor eléctrico con una cajera de cuerpo de sujeción que forma un espacio de recepción para recibir el conductor eléctrico, en el que la cajera de cuerpo de sujeción se forma a partir de una aleación que contiene aluminio, y en el que en una pared lateral de la cajera de cuerpo de sujeción se forma un orificio roscado para recibir un tornillo,.
PDF original: ES-2784126_T3.pdf
Tratamiento térmico de choque de artículos de aleación de aluminio.
(04/03/2020) Un proceso para preparar un artículo de aleación de aluminio, que comprende:
calentar al menos una parte de un artículo de aleación de aluminio conformado que tiene una o más partes, una o más veces, a una temperatura de tratamiento térmico de 250 a 300 °C a una velocidad de calentamiento de 10 a 220 °C/segundo;
mantener la temperatura de tratamiento térmico durante un período de tiempo de 60 segundos o menos, en el que la al menos una parte del artículo de aleación de aluminio conformado comprende una aleación de aluminio endurecible por envejecimiento y tratable térmicamente; y
conformar una lámina de aleación de aluminio de una aleación de aluminio endurecible por envejecimiento y tratable térmicamente para formar un artículo de aleación de aluminio conformado que tiene una o más partes…
Productos de aleaciones de aluminio y métodos para producirlos.
(26/02/2020) Un producto que comprende:
- una tira de aleacion de aluminio;
en donde la tira de aleacion de aluminio es una aleacion de aluminio 3xxx, 5xxx o 8xxx;
en donde la tira de aleacion de aluminio incluye:
(i) de 0,8 a 2,2 % en peso de Mn;
(ii) de 0,6 a 2,0 % en peso de Fe;
(iii) en donde el manganeso y el hierro estan contenidos dentro de la tira de aleacion de aluminio en una cantidad suficiente para lograr una composicion hipereutectica;
en donde una superficie cercana de la tira de aleacion de aluminio incluye particulas,
en donde al menos 90 % de las particulas son particulas pequenas;
en donde cada particula…
Material de partida para aleta de aleación de aluminio de alta resistencia para intercambiador de calor.
(19/02/2020). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: GATENBY, KEVIN MICHAEL, HOWELLS,ANDREW D, AHMED,HANY, KADALI,JYOTHI, ALUIA,DEREK WILLIAM, BACIAK III,JOHN MICHAEL.
Un material de partida para aleta de aleación de aluminio que comprende 0,9-1,3 % en peso de Si, 0,45-0,75 % en peso de Fe, 0,10-0,3 % en peso de Cu, 1,3-1,7 % en peso de Mn y 1,30-2,2 % en peso de Zn, con el resto como Al, en donde opcionalmente Cr y/o Zr están presentes en el material de partida para aleta de aleación de aluminio en una cantidad de hasta 0,03 % en peso cada uno, y en donde opcionalmente además el material de partida para aleta de aleación de aluminio contiene otros elementos minoritarios en una cantidad inferior a 0,05 % en peso.
PDF original: ES-2779052_T3.pdf
Microestructura de aluminio para productos altamente conformados y métodos asociados.
(05/02/2020). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: WANG, YI, WEN,WEI, GO,JOHNSON.
Aluminio o aleación de aluminio que tiene una microestructura que comprende
una relación de una intensidad de fibras alfa de gama baja con respecto a una intensidad de fibras alfa de gama alta menor que o igual a 0,40 y
una relación de la intensidad de fibras alfa de gama baja con respecto a una intensidad de fibras beta menor que o igual a 0,15.
PDF original: ES-2776826_T3.pdf
Conductor para un cable de transmisión de potencia y un proceso para la producción del conductor.
(15/01/2020) Conductor para un cable de transmisión de potencia que comprende, al menos, dos tramos separados de conductores de aluminio (2a, 2b), en donde el contenido de aluminio de los tramos de los conductores de aluminio (2a, 2b) es de, al menos, el 99,5 % en peso, y el resto hasta el 100 % en peso comprende otros metales y/o sustancias y en donde el contenido de titanio en el resto es, como máximo, el 0,02 % en peso en función del peso total de los tramos de los conductores, uniéndose dichos al menos dos tramos de conductores de aluminio por medio de una junta soldada por gas inerte de metal o por gas inerte de tungsteno que comprende…
Procedimiento de producción de una aleación de aluminio y escandio.
(15/01/2020) Un procedimiento de producción de una aleación de aluminio y escandio que tiene un contenido de escandio de 0,41-4 % en peso que comprende las siguientes etapas de:
a) fundir aluminio y una mezcla de sales que contienen fluoruros de sodio, potasio y aluminio, en la que la relación de criolita de la mezcla de fluoruros de potasio, sodio y aluminio se mantiene dentro del intervalo de 1,3 a 1,7 y el contenido de fluoruro de sodio en 1-15 % en peso;
b) llevar a cabo, mientras se suministra continuamente óxido de escandio a la mezcla fundida de sales, la reducción aluminotérmica simultánea de escandio de su óxido y la descomposición electrolítica de la alúmina formada, en la que la concentración de óxido de escandio en la mezcla fundida…
Material de acero revestido con aleación basada en Al que tiene excelente resistencia a la corrosión posrevestimiento.
(11/12/2019) Un material de acero revestido con aleación basada en Al que tiene una excelente resistencia a la corrosión posrevestimiento, comprendiendo el material de acero revestido con aleación basada en Al:
un material de acero y una capa de revestimiento formada sobre una superficie del material de acero, en donde la capa de revestimiento comprende:
una capa de revestimiento de aleación basada en Al formada sobre la superficie del material de acero;
una capa que contiene ZnO y que se forma sobre una superficie de la capa de revestimiento de aleación basada en Al; y
una capa de ZnAl2O4 con un espesor no inferior a 0,05 μm ni superior a 2 μm, formada entre la capa de revestimiento de aleación basada en Al y la capa que contiene ZnO; y
en…
Hoja de soldadura fuerte.
(04/12/2019). Solicitante/s: Gränges AB. Inventor/es: NILSSON, STEFAN, SVENSSON, ROGER, WESTERGÅRD,RICHARD, STENQVIST,TORKEL.
Hoja de soldadura fuerte que comprende una capa de núcleo y un revestimiento de soldadura fuerte, siendo dicha capa de núcleo de aluminio o una aleación de aluminio, comprendiendo dicho revestimiento de soldadura fuerte (a) una capa de material compuesto de fundente, capa de material compuesto de fundente que comprende una matriz de aluminio o una aleación de aluminio, conteniendo dicha matriz partículas de fundente; (b) una capa de aleación con carga que no contiene partículas de fundente; y (c) una capa de aluminio o de aleación de aluminio que no contiene partículas de fundente, formando dicha capa la superficie más externa de al menos un lado de la hoja de soldadura fuerte, donde la capa (a) de material compuesto de fundente está situada entre dicha capa (b) de aleación con carga y dicha capa (c) de aluminio o de aleación de aluminio.
PDF original: ES-2766898_T3.pdf
Lámina de acero recubierta con aleación de hierro y aluminio para la conformación con prensa en caliente, que tiene excelente resistencia a la fractura retardada por hidrógeno, resistencia al desprendimiento y capacidad de soldadura, miembro conformado en caliente utilizando la misma y métodos de fabricación de la misma.
(20/11/2019) Una lámina de acero recubierta de aleación de aluminio-hierro (Al-Fe) para conformación en caliente, que tiene alta resistencia a la fractura retardada por hidrógeno y la separación de la capa de recubrimiento y alta capacidad de soldadura, donde la lámina de acero recubierta de aleación de Al-Fe comprende una lámina de acero base y una capa de recubrimiento de aleación conformada entre la lámina de acero base y una capa de óxido,
en la que la lámina de acero base comprende, en % en peso, carbono (C): 0.1% a 0.5%, silicio (Si): 0.01% a 2%, manganeso (Mn): 0.01% a 10%, fósforo (P): 0.001% a 0.05%, azufre (S): 0.0001% a 0.02%, aluminio (Al): 0.001% a 1.0%, nitrógeno (N): 0.001% a 0.02%, y un balance de hierro (Fe) y otras impurezas…
Elemento elástico y varilla de alambre para elemento elástico.
(06/11/2019). Solicitante/s: NHK SPRING CO.LTD.. Inventor/es: SUZUKI, TAKESHI, KAZAMA,TOSHIO, TAKAMURA,NORITOSHI, ISHIKAWA,SHIGEKI.
Elemento elástico formado por un alambre que tiene una sección transversal sustancialmente circular que es ortogonal a la dirección longitudinal, siendo el elemento elástico expansible y contráctil en una dirección predeterminada y comprendiendo:
una primera parte de aleación; y
una segunda parte de aleación configurada para cubrir la primera parte de aleación,
caracterizado porque
la primera parte de aleación está compuesta por una aleación de aluminio que tiene una resistencia a la tracción mayor de 950 MPa e igual a o menor de 1100 MPa a temperatura ambiente, y
la segunda parte de aleación tiene un grosor en la dirección radial menor que el radio de la primera parte de aleación, y está compuesta por una aleación de aluminio que tiene una resistencia a la tracción de 100 MPa a 650 MPa a temperatura ambiente.
PDF original: ES-2761673_T3.pdf
Lámina de acero recubierta con Al que tiene excelentes propiedades de reflexión total y resistencia a la corrosión, y procedimiento de fabricación de la misma.
(18/09/2019) Una lámina de acero recubierta con Al que tiene excelentes características de reflexión total y resistencia a la corrosión, que comprende una lámina de acero base que comprende de 0,001 a 0,06 % de C, 0,5 % o menos de Si, 1,0 % o menos de Mn, 0,016 % o menos de P, 0,007 % o menos de S, 0,012 % o menos de Al, 0,015% o menos de N, y de 0 a 0,03 % de Ti, todo en términos de porcentaje en masa, con el resto de Fe e impurezas inevitables, y que tiene en una superficie de la misma una capa recubierta con Al, que contiene una fase de compuesto intermetálico basada en Al-Fe y una fase de Si, que tiene un espesor promedio de 7 μm o más con una capa de aleación basada en Al-Fe-Si que interviene entre ellas , una porción de capa superficial de la capa recubierta con Al que se extiende desde su superficie hasta una profundidad de 3 μm…
Fabricación de banda litográfica con alta disminución por pasada de laminación en frío.
(11/09/2019) Procedimiento para la producción de una banda de aluminio para soportes de placas de impresión litográfica a partir de una aleación de aluminio, presentando la aleación de aluminio de la banda de aluminio para soportes de placas de impresión litográfica los siguientes componentes de aleación en % en peso:
0,05 % ≤ Si ≤ 0,25 %,
0,2 % ≤ Fe ≤ 1 %,
Cu máx. 400 ppm,
Mn ≤ 0,30 %, 0,10 % ≤ Mg ≤ 0,50 %,
Cr ≤ 100 ppm,
Zn ≤ 500 ppm,
Ti ≤ 0,030 %,
El resto Al e impurezas inevitables individualmente como máximo el 0,03 %, en suma como máximo el 0,15 %, con al menos las siguientes etapas:
- fundición de un lingote de laminación de una aleación de aluminio,
- homogeneización del lingote de laminación,
- laminado en caliente del lingote de laminación a un grosor de banda laminada en caliente, y
…
Procedimiento y dispositivo para el reciclaje de desechos de metal.
(11/09/2019). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: WIMMER, MICHAEL, ROSS,THOMAS, GILLNER,RONALD, BAUERSCHLAG,NILS ROBERT.
Procedimiento para el reciclaje de desechos de metal, en particular desechos de aluminio,
- en el que una cantidad de desecho de metal , en particular desecho de aluminio, se proporciona en forma de una pluralidad de lotes parciales (6a-l) separados unos de otros,
- en el que para cada lote parcial (6a-l) se lleva a cabo un análisis de composición y al lote parcial (6a-l) analizado en cada caso se asigna una información de composición (38a-l) que se basa en el análisis de composición y
- en el que a partir de una pluralidad de lotes parciales (6a-l) con información de composición (38a-l) asignada en cada caso para la elaboración de una aleación con especificación predefinida para la composición de aleación que debe conseguirse se selecciona una cantidad parcial de lotes parciales (6a-l) adecuados y, a saber, como función de las informaciones de composición (38a-l) asignadas a los lotes parciales (6a-l) y de la especificación predefinida.
PDF original: ES-2748862_T3.pdf
Chapa de acero metalizada con Al para prensado en caliente y proceso para la fabricación de chapa de acero metalizada con Al para prensado en caliente.
(04/09/2019) Una chapa de acero metalizada con Al usada para prensado en caliente, que comprende: una chapa de acero;
una capa de metalizado de Al o aleación de Al que contiene al menos un 50 % en masa de Al y formada sobre una superficie o ambas superficies de la chapa de acero; y
una capa de revestimiento superficial formada sobre la capa de metalizado de Al o aleación de Al,
en la que la capa de revestimiento superficial contiene un compuesto de zinc, y el compuesto de zinc está depositado sobre la chapa de acero metalizada con Al en una cantidad igual o mayor que 0,3 g/m2 e igual o menor que 1,5 g/m2, como cantidad de zinc metálico para una superficie, y la cantidad de deposición de zinc en cualquier región de 1 mm2 continua es de 1,5 g/m2 o menos,
en la que la cantidad de deposición de zinc en cualquier región continua…
Aleación de Ti-Al de alta temperatura rica en Al.
(28/08/2019). Solicitante/s: MTU Aero Engines AG. Inventor/es: SMARSLY, WILFRIED, CLEMENS,HELMUT, SCHLOFFER,MARTIN, MAYER,SVEA.
Aleación de TiAl para uso a altas temperaturas con los constituyentes principales aluminio y titanio, en la que la aleación de TiAl tiene una proporción de aluminio mayor o igual al 50 % atómico y comprende una matriz de γ-TiAl y al menos una fase de Al y Ti incorporada en la matriz de γ-TiAl y diferente de γ-TiAl, y precipitados de óxidos y/o carburos , en la que la aleación comprende los siguientes elementos con las proporciones establecidas:
Nb 4 al 25 % atómico y
Mo 1 al 10 % atómico y/o
W 0,5 al 3,0 % atómico y/o
Co 0,1 al 10 % atómico y/o
Cr 0,5 al 3,0 % atómico y/o
V 0,5 al 10,0 % atómico y/o
Si 0,2 al 0,35 % atómico
C 0 al 0,6 % atómico
Zr 0 al 6 % atómico
Y 0 al 0,5 % atómico
Hf 0 al 0,3 % atómico
Er 0 al 0,5 % atómico
Gd 0 al 0,5 % atómico
B 0 al 0,2 % atómico
así como el resto Ti.
PDF original: ES-2751392_T3.pdf
Composición de aleación de aluminio y método.
(17/07/2019). Solicitante/s: UNIVERSITÉ DU QUÉBEC À CHICOUTIMI. Inventor/es: CHEN,XIAO-GUANG, PARSON,NICHOLAS C, SHAKIBA,MOHAMMAD.
Un método que comprende: homogeneizar una aleación de aluminio a una temperatura de homogeneización dentro del intervalo de 520 ºC a 570 ºC durante 2-10 horas, en el que la aleación de aluminio tiene una composición que comprende, en porcentaje en peso:
hasta un 0,70 % en peso de hierro;
hasta un 0,30 % en peso de silicio;
y opcionalmente:
cobre , si cualquier contenido de cobre es de hasta un 0,30 % en peso o hasta un 0,05 % en peso,
otros elementos presentes como impurezas inevitables,
si cualquier contenido de los otros elementos es de hasta un 0,05 % en peso cada uno y un 0,15 % en peso en total, siendo el equilibrio aluminio,
que además comprende someter a extrusión la aleación de aluminio homogeneizada, formando de este modo un producto de aleación de aluminio sometido a extrusión.
PDF original: ES-2749644_T3.pdf
Lámina de acero aluminizada por inmersión en caliente y método para producir la misma.
(03/07/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL NISSHIN CO., LTD. Inventor/es: HATTORI, YASUNORI, FURUKAWA,SHINYA, ISHII,KOUTAROU.
Lámina de acero con revestimiento de aleación a base de aluminio por inmersión en caliente, que comprende: una lámina de acero de sustrato; y
una capa con revestimiento de aleación a base de aluminio por inmersión en caliente que se forma sobre una superficie de la lámina de acero de sustrato y que contiene boro a una concentración promedio no inferior al 0,005% en masa y contiene potasio a una concentración promedio no inferior al 0,0004% en masa.
PDF original: ES-2784915_T3.pdf
Procedimiento de soldadura para el blindaje de la muesca en Z de álabes de TiAl.
(19/06/2019). Solicitante/s: MTU Aero Engines AG. Inventor/es: RICHTER, KARL-HERMANN, DR., HANRIEDER,HERBERT.
Procedimiento para la disposición de un blindaje sobre un componente de TiAl de una turbomáquina, en el que el blindaje es formado por una pieza moldeada de blindaje que es aplicada por medio de soldadura sobre el componente de TiAl , caracterizado por que como soldadura es utilizada una aleación a base de níquel que presenta la composición química de 7,5 a 22,5 % en peso de Cr, 0,5 a 7 % en peso de B y el resto de Ni, así como impurezas inevitables.
PDF original: ES-2738350_T3.pdf
Chapa de aluminio para automóviles altamente conformable con estriado de superficie reducido o nulo y método de preparación.
(12/06/2019). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: KAMAT,RAJEEV G, CUSTERS,DAVID, GUPTA,ALOK, DESPOIS,AUDE.
Aleación de aluminio que comprende el 0,20-1,0% en peso de Si, el 0,20 - 0,40% en peso de Fe, el 0,0 - 0,23% en peso de Cu, el 0,05 - 0,22% en peso de Mn, el 0,50 - 0,83% en peso de Mg, el 0,0 - 0,25% en peso de Cr, el 0,0 - 0,006% en peso de Ni, el 0,0 - 0,15% en peso de Zn, el 0,0 - 0,17% en peso de Ti, el 0 - 0,05% en peso de Pb, el 0 - 0,005% en peso de Be, hasta el 0,15% en peso de impurezas, siendo el resto Al.
PDF original: ES-2734702_T3.pdf
Aleación de aluminio para fundición.
(29/05/2019). Solicitante/s: Befesa Aluminio, S.L. Inventor/es: MONTERO GARCÍA,Jessica, VICARIO GOMEZ,Iban, ABUIN ARICETA,ALBERTO, SÁENZ DE TEJADA PICORNELL,FRANCISCO, MELÉNDEZ ARRANZ,ANTXON.
Aleacion de aluminio para fundicion, caracterizada por que dicha aleacion consiste en:
11,5-12% en peso de silicio,
0,3-0,7% en peso de hierro,
menos del 0,2% en peso de cobre,
menos de 0,45% en peso de manganeso,
menos del 0,3% en peso de cinc,
0,4-0,7% en peso de magnesio,
menos del 0,25% en peso de titanio,
0,015-0,1% en peso de cromo,
menos del 0,2% en peso de niquel,
menos del 0,025% en peso de estroncio,
menos del 0,1% en peso de plomo, y
menos del 0,05% en peso de estano,
y el aluminio como elemento restante.
PDF original: ES-2753167_T3.pdf
Procedimiento de producción de una hoja de aleación de aluminio de tipo Al-Fe-Si y hoja de la misma.
(22/05/2019). Solicitante/s: Eurofoil Luxembourg S.A. Inventor/es: DANIELOU,ARMELLE, HOWELLS,ANDREW,DAVID, HOELLRIGL,GUENTHER, LAURET,FLORENCE.
Un procedimiento de fabricación de un producto de aleación de aluminio que comprende las siguientes etapas:
(a) colada continua de una masa fundida de aleación de aluminio de la siguiente composición (en % en peso): Fe 1,1-1,7 Si 0,3-0,8 Mn hasta 0,25 otros elementos menos que igual a 0,05 cada uno y menos que o igual a 0,15 en total resto aluminio
(b) laminado en frío del producto colado sin etapa de inter-recocido hasta una galga inferior a 200 μm
(c) recocido final del producto laminado en frío.
PDF original: ES-2318764_T5.pdf
PDF original: ES-2318764_T3.pdf
Método para sinterizar polvos eléctricamente conductores.
(01/05/2019). Solicitante/s: FUNDACION TECNALIA RESEARCH & INNOVATION. Inventor/es: MONTES MARTOS,JUAN MANUEL, CINTAS FISICO,JESUS, IRAZUSTA ARRUTI,AITOR, GALLARDO FUENTES,José María, TORRES HERNÁNDEZ,Yadir, DE PAULA GÓMEZ CUEVAS,FRANCISCO, AGOTE BELOQUI,ÍÑIGO, LAGOS GÓMEZ,MIGUEL ÁNGEL.
Método para sinterizar polvos eléctricamente conductores en una atmósfera de aire para obtener un producto sinterizado, que comprende la siguiente secuencia de etapas:
a) colocar los polvos en un molde eléctricamente aislante,
b) aplicar a los polvos una presión de entre 100 y 500 MPa,
c) aplicar a los polvos una corriente de sinterización a una tensión de sinterización durante un tiempo de sinterización, para sinterizar los polvos,
caracterizado por aplicar a los polvos, entre la etapa b) y la etapa c), una densidad de corriente de activación inferior a la densidad de corriente de sinterización a una tensión de activación mayor que la tensión de sinterización durante un tiempo de activación inferior al tiempo de sinterización, para reducir la resistencia eléctrica de los polvos, siendo constantes la densidad de corriente de activación y la densidad de corriente de sinterización.
PDF original: ES-2738627_T3.pdf
Recubrimiento de Pt-Al-Hf/Zr y método.
(14/03/2019). Solicitante/s: HOWMET CORPORATION. Inventor/es: MURPHY,KENNETH S.
Un recubrimiento de aluminuro para un componente hecho de una superaleación de níquel, incluyendo el recubrimiento una fase X-Pt/Pd-Ni, en donde la fase comprende X, que es Hf y/o Zr, uno o ambos de Pt/Pd, y Ni, y en donde la fase X-Pt/Pd-Ni está presente en una fase ß NiAl del recubrimiento,
en donde la fase comprende X2Pt3Nix, donde x es 5 o menos, o en donde la fase comprende XPdNix donde x es 4 o 5 menos, y en donde la fase X2Pt3Nix está presente en la fase ß (Ni, Pt)Al, y en donde la fase XPdNix está presente en la fase ß (Ni, Pd)AI.
PDF original: ES-2704138_T3.pdf