(03/06/2020). Solicitante/s: THERMOCOMPACT. Inventor/es: TOMALIN,DANDRIDGE.

Electrodo de alambre, para ser utilizado en un aparato de mecanización por descarga eléctrica, comprendiendo dicho electrodo de alambre: un núcleo de cobre de soporte ; un recubrimiento dispuesto sobre dicho núcleo de cobre de soporte ; dicho recubrimiento incluye una sobrecapa sustancialmente continua de cinc o de latón de fase épsilon; caracterizado por que: - dicho recubrimiento incluye partículas dispersas sueltas de aleación de latón de fase gamma; - dicha sobrecapa retiene las partículas de la aleación de latón de fase gamma, de modo que llena las discontinuidades entre las partículas de la aleación de latón de fase gamma.

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(20/06/2012). Ver ilustración. Solicitante/s: BERKENHOFF GMBH. Inventor/es: NOTHE,TOBIAS, BAUMANN,INGO.

Un electrodo de alambre para corte mecanizado por descarga electrica teniendo: un nUcleo el cual comprende un metal o una aleaciOn metalica, y una cobertura la cual rodea el nude° y comprende una o mas capas de cobertura , de las cuales al menos una contiene una mezcla de fases de laton 13 y/o 13' y laton y, caracterizado porque, en al menos una capa de cobertura que comprende latOn 13 y/o (3' y latOn y, la fase 13 y/o 13' y la fase y estan presentes una junto a la otra en una microestructura de grano fino, en la cual el tamafio de grano principal de los granos de latOn (3 y/o 13' y los granos de latOn y es pm o menos en secci6n perpendicular al eje longitudinal del electrodo de alambre (1,1').

PDF original: ES-2390168_T3.pdf

(16/05/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: THERMOCOMPACT. Inventor/es: LY, MICHEL.

Hilo de electrodo para mecanización por descargas erosivas, que comprende un ánima metálica con un revestimiento de una capa superficial de zinc , caracterizado porque el espesor (E) de la capa superficial de zinc está comprendido aproximadamente entre 2 y 4 ìm, y porque la capa superficial de zinc está sensiblemente desprovista de zona superficial oxidada, y presenta, por consiguiente, un aspecto metálico brillante.

(01/04/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: THERMOCOMPACT. Inventor/es: LY, MICHEL.

Hilo de electrodo para mecanización por descarga erosionante, que comprende un ánima metálica con un revestimiento de una capa de recubrimiento de aleación de zinc difundido, caracterizado porque: - el ánima es de cobre no aleado, - la capa de recubrimiento es de aleación de zinc y de cobre difundido, - el espesor (E) de la capa de recubrimiento de aleación de cobre y de zinc es superior al 10% del diámetro (D) del hilo de electrodo.

(16/12/2003). Solicitante/s: CHARMILLES TECHNOLOGIES S.A.. Inventor/es: CHIRIOTTI,NICOLAS, PEREZ PINAYA,ROBERTO, FLUEKIGER,RENE.

Electrodo en forma de hilo o de vástago para el mecanizado de una pieza por electroerosión, que comprende un alma metálica y un revestimiento constituido por lo menos por otro metal, caracterizado porque el revestimiento está constituido por lo menos por un depósito de una aleación que comprende manganeso y por lo menos un segundo metal elegido en el grupo de metales que comprende el Zn, Co, Cu, Ag, Fe, Mo, Ni, Se, Sn, W, presentando el depósito una proporción de manganeso comprendida entre 5 y 85 % en peso y un espesor superior a 1 micrómetro.

(16/02/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: THERMOCOMPACT. Inventor/es: LACOURCELLE, LOUIS.

SEGUN LA INVENCION, SE HACE PASAR UN HILO DE ELECTRODO CONDUCTOR EN UN BAÑO DE SALES METALICAS FUNDIDAS MANTENIDO A TEMPERATURA SUPERIOR A LA TEMPERATURA DE FUSION DE LAS SALES. SE ESTABLECE UNA CORRIENTE ELECTRICA POR UNA FUENTE PRINCIPAL DE CORRIENTE ELECTRICA ENTRE EL HILO DE ELECTRODO Y UN ANODO EN EL BAÑO DE SALES FUNDIDAS PARA DEPOSITAR POR ELECTROLISIS UNA CAPA METALICA DE REVESTIMIENTO EN EL ALMA DEL HILO DE ELECTRODO , MIENTRAS QUE LA TEMPERATURA ELEVADA DEL BAÑO DE SALES FUNDIDAS GARANTIZA UNA INTERDIFUSION DE LOS METALES DEL ALMA Y DEL REVESTIMIENTO. EL PROCEDIMIENTO PERMITE OBTENER ESTRUCTURAS DIVERSAS DE REVESTIMIENTO POR LA ELECCION DE LOS PARAMETROS DE ELECTROLISIS Y DE DIFUSION.

(16/05/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: BERKENHOFF GMBH. Inventor/es: TAUBER, KLAUS, BARTHEL, BERND, GROOS, HEINRICH, HERMANNI, HANS.

LA INVENCION SE REFIERE A UN ELECTRODO DE EROSION DE ALTA RESISTENCIA, TENIENDO BUENA CONDUCTIVIDAD ELECTRICA. COMPRENDE UN NUCLEO DE ACERO, UNA CAPA INTERMEDIA DE COBRE O UNA ALEACION QUE CONTIENE COBRE, Y UNA CAPA EXTERIOR CONTENIENDO AL MENOS 40 % DE ZINC. EL NUCLEO DE ACERO COMPRENDE UNA ESTRUCTURA TEMPLADA QUE CONTIENE ENTRE 0,6 Y 1 % EN PESO DE CARBON Y OCUPA UNA ZONA DEL NUCLEO QUE CORRESPONDE ENTRE EL 50 Y EL 75 % DEL DIAMETRO DEL ELECTRODO DE EROSION, OCUPANDO LA CAPA INTERMEDIA UNA ZONA ENTRE 5 Y 40 % DEL DIAMETRO TOTAL, DE MODO QUE LA CAPA EXTERIOR OCUPA UNA ZONA ENTRE EL 10 Y EL 30 %, Y EL CONTENIDO EN ZINC DE LA CAPA EXTERIOR SE ENCUENTRA ENTRE EL 40 Y EL 60 % EN PESO.

(16/09/2001). Solicitante/s: SWIL LIMITED. Inventor/es: KUMAR,MUKHERJEE KALYAN.

SE PRESENTA UN PROCESO PARA FABRICAR UN ELECTRODO DE ELECTROEROSION, RELATIVO PARTICULARMENTE A UN ELECTRODO EN FORMA DE ALAMBRE, PARA SU USO EN MECANIZADO DE DESCARGA ELECTRICA, EL NUCLEO DEL ELECTRODO ES DE LATON ALFA CON UN CONTENIDO RELATIVAMENTE BAJO DE ZINC CON UNA CAPA SUPERIOR DE LATON BETA Y GAMMA ALTAMENTE RICO EN ZINC PARA FACILITAR UNA MEJOR CAPACIDAD DE DESTELLO DEL PROCESO DE ELECTRO-EROSION, Y TAMBIEN PARA CONSEGUIR UNA RESISTENCIA A LA TRACCION RELATIVAMENTE MAYOR DEL MATERIAL DE NUCLEO DEL ELECTRODO MEDIANTE LO CUAL ES POSIBLE UN CORTE VERTICAL RELATIVAMENTE MAS PRECISO, DEBIDO A LA REDUCCION DE LA AMPLITUD DE LA VIBRACION DE ALTA TENSION DEL NUCLEO MIENTRAS SE CORTA LA PIEZA MEDIANTE EL PROCESO DE MECANIZADO POR ELECTRODESCARGA (DENOMINADO EN ADELANTE PROCESO EDM).

(01/07/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: THERMOCOMPACT. Inventor/es: LACOURCELLE, LOUIS.

LA INVENCION SE REFIERE A UN HILO DE ELECTRODO PARA ELECTROEROSION, DE METAL O ALEACION, QUE COMPRENDE UNA CAPA SUPERFICIAL DE CONVERSION QUE CONTIENE COMPUESTOS QUIMICOS DE DICHO METAL O ALEACION Y DE AL MENOS UN ELEMENTO DE TRANSICION POLIVALENTE TAL COMO EL CROMO HEXAVALENTE. SE REDUCEN ASI LOS RIESGOS DE RUPTURA DEL HILO EN LA MAQUINA DE ELECTROEROSION Y SE MEJORA EL ESTADO DE LA SUPERFICIE SOBRE LA PIEZA MECANIZADA.

(01/05/2000). Solicitante/s: CHARMILLES TECHNOLOGIES S.A.. Inventor/es: BRIFFOD, JEAN PAUL.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE HILOS CON SUPERFICIES DE LATON PARA UNA APLICACION EN ELECTROEROSION CON HILO; EL HILO DE COBRE REVESTIDO CON UNA CAPA DE LATON SE CALIENTA A UNA TEMPERATURA (T{SUB,1}) SUFICIENTE PARA LA FORMACION DE UNA FASE DE LATON {BE}, SIENDO MANTENIDA LA TEMPERATURA HASTA LA DIFUSION COMPLETA DEL ZINC. EL ESPESOR DEL REVESTIMIENTO DE ZINC PUEDE ELEGIRSE DE MANERA QUE UNA VEZ EL ZINC TOTALMENTE DIFUNDIDO, EL HILO ESTE CONSTITUIDO EN SU PERIFERIA POR UNA FASE DE LATON {BE}, Y DE COBRE EN SU PARTE CENTRAL. AL CALENTAR AUN MAS PARA OBTENER LA TEMPERATURA (T{SUB,2}) NECESARIA PARA LA FORMACION DE LA FASE DE LATON A, SE ASISTE A LA TRANSFORMACION POR DIFUSION DE LA PARTE CENTRAL DE COBRE EN FASE DE LATON A.

(16/10/1999). Solicitante/s: THERMOCOMPACT. Inventor/es: LACOURCELLE, LOUIS.

SEGUN LA INVENCION, SE HACE PASAR UN HILO DE ENTRADA EN UN HORNO QUE CONTIENE VAPOR DE ZINC EN ATMOSFERA INERTE. DURANTE SU PASO EN EL HORNO , EL HILO ES CALENTADO POR EFECTO JOULE, POR PASO DE UNA CORRIENTE ELECTRICA PRODUCIDA POR UN GENERADOR , PARA LLEVARLO RAPIDAMENTE A LA TEMPERATURA APROPIADA. SE REALIZA ASI UN HILO DE ELECTRODO QUE TIENE UNA CAPA SUPERFICIAL DE ALEACION DIFUNDIDA DE COBRE Y DE ZINC QUE PRESENTA UN ESPESOR AUMENTADO, QUE LE CONFIERE UNA MAYOR RAPIDEZ DE MECANIZADO POR ELECTROEROSION. EL PROCEDIMIENTO DE FABRICACION ES RAPIDO Y POCO ONEROSO.

(16/08/1999). Solicitante/s: BERKENHOFF GMBH. Inventor/es: BARTHEL, BERND, GROOS, HEINRICH, HERMANNI, HANS.

PARA LA ELABORACION DE UN ELECTRODO DE ALAMBRE CON UN NUCLEO A BASE DE ALEACION DE COBRE-ZINC, ASI COMO PARA LA GENERACION DE UNA CAPA DE CUBIERTA DEFINIDA, SE APLICA LA CAPA DE CUBIERTA SOBRE EL NUCLEO A UNA TEMPERATURA EN LA QUE NO PENETRA NINGUNA DIFUSION. A CONTINUACION SE CALIENTA EL ELECTRODO DE ALAMBRE CON UNA VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO MAYOR DE 10 GUNDO Y SE SOMETE A RECOCIDO DURANTE CORTO TIEMPO EN TEMPERATURAS POR ENCIMA DE 500 RAPIDAMENTE CON VELOCIDAD DE ENFRIADO MAYOR DE 10 NDO.

(16/01/1994). Solicitante/s: BERKENHOFF GMBH. Inventor/es: GROOS, HEINRICH, HERMANNI, HANS.

LA INVENCION DESCRIBE UN ELECTRODO DE ALAMBRE QUE SE UTILIZA PARA CORTAR PIEZAS MEDIANTE EROSION POR CHISPAS Y CONSISTE EN UN CABLE DE EROSION CON O SIN REVESTIMIENTO Y SE CARACTERIZA PORQUE EL REVESTIMIENTO CONTIENE UNO O VARIOS COMPONENTES DE ALEACION METALICA QUE TIENEN UNA PEQUEÑA TEMPERATURA DE EVAPORACION Y SE ELIGEN ENTRE: ZN, CD, PB, SB, BI, O GRAFITO Y PARA ELEVAR EL RENDIMIENTO DE EROSION Y AUMENTAR LA SUPERFICIE OBTENIDA, EL ELECTRODO DE ALAMBRE SE CARGA CON UNA CAPA DE PROTECCION DE MATERIAL MUY CONDUCTOR ELECTRICO DE PEQUEÑO GROSOR Y ELEGIDA ENTRE: AG, AU , PD, RO E IR, O ALEACIONES DE LOS MISMOS.

(01/01/1994). Solicitante/s: THERMO COMPACT (SOCIETE ANONYME). Inventor/es: LACOURCELLE, LOUIS, DEROBERT, PIERRE.

EL ELCTRODO SEGUN LA INVENCION ESTA CONSTITUIDO POR UN HILO METALICO QUE CONTIENE UN NUCLEO METALICO DE COBRE O DE ALEACION COBRE-CINC ENVUELTO POR UNA ENVOLTURA METALICA QUE CONTIENE UN DEPOSITO DE ALEACION DE COBRE. EL NUCLEO TIENE UNA COMPOSICION SENSIBLEMENTE CONSTANTE Y HOMOGENEA EN TODA SU SECCION, HASTA SU INTERFASE DE UNION CON LA ENVOLTURA.

(01/11/1993). Solicitante/s: BERKENHOFF GMBH. Inventor/es: GROOS, HEINRICH.

LA INVENCION DESCRIBE UNA DISPOSICION DE ELECTRODOS DE ALAMBRE QUE SE UTILIZA PARA CORTES ELECTROEROSIVOS: TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE ELECTRODOS DE ALAMBRE Y SE CARACTERIZA PORQUE; PARA CORTAR MATERIAL NO CONDUCTOR SE APLICA EN EL ELECTRODO UN POTENCIAL MAXIMO Y UN POTENCIAL MINIMO Y EL ELECTRODO DE ALAMBRE SE CONFORMA A TRAVES DE UN PRIMER Y SEGUNDO ELECTRODOS, PARALELOS ENTRE SI Y EXTENDIDOS UNO A CONTINUACION DEL OTRO.

(01/04/1993). Solicitante/s: BERKENHOFF GMBH. Inventor/es: GROOS, HEINRICH, HERMANNI, HANS.

PARA FABRICAR UN ERODARELECTRODO, QUE MUESTRA EN SU CAPA DE CAMISA EXTERIOR UNA CONSTRUCCION DE ESTRUCTURA, QUE MUESTRA UNA RESISTENCIA MULTIPLE MAS GRANDE COMPARADO AL DERRIBADO EROSIVO COMO EL ERODAELECTRODO CORRIENTE, SE FIJA A UNA ALMA DE METAL O A UNA ARMADURA DE METAL CON UNA TEMPERATURA DE EVAPORACION, ENCIMA DE QUE SE RECOCE ENTONCES EL ELECTRODO DE ALAMBRE CON TAL TEMPERATURA QUE HACE UNA ARMADURA QUE ALCANZA DEL BORDE EXTERIOR DE LA CAPA DE CAMISA A LA ALMA, Y CON UN CONTENIDO BAJANDO EN LA CAMISA CON UNA TEMPERATURA DE VAPORIZACION BAJA, DESPUES DE QUE SE REFRIGERA EL ELECTRODO DE ALAMBRE DEFINIDO A LA FIJACION DE LOS ESTADOS DE DIFUSION.

(01/08/1992). Solicitante/s: BERKENHOFF GMBH. Inventor/es: HERMANNI, HANS.

Procedimiento para fabricar un alambreelectrodo para corte por electroerosión, en el que el alambre-electrodo envuelve un alma rodeada por una capa de recubrimiento que se caracteriza por el hecho de que en una primera base se procede a una reducción de la sección transversal, que, a continuación, en una segunda fase se produce un recocido de difusión en atmósfera oxidante, en una tercera fase el alambre-electrodo se somete a una reducción ulterior de sección transversal hasta alcanzar un diámetro intermedio, se procede, en una cuarta fase, a un recocido de recristalización en atmósfera reductora, y, en una quinta fase, se conforma el alambre-electrodo llevándolo a su diámetro final.

(01/05/1992). Solicitante/s: RABIAN, LASZLO. Inventor/es: RABIAN, LASZLO.

UN ELECTRODO DE MATERIAL LIQUIDO, DE MODO, DE GELATINA, PASTA O EN FORMA DE POLVO, SE UTILIZA PARA CORTAR ELECTROEROSIVO. EL ELECTRODO TAMBIEN PUEDE TENER UNA COMBINACION DE TALES MATERIALES. LA BOQUILLA DE LA TOBERA , QUE ESTA DISPUESTA EN UNA DISTANCIA CORTA A LA SUPERFICIE DE LA PIEZA DE TRABAJO , GENERA EL ELECTRODO A TRAVES QUE SE MUEVE EL MATERIAL BAJO ALTA PRESION Y CON GRAN VELOCIDAD DE LA BOQUILLA A LA RANURA DE TRABAJO DE LA PIEZA DE TRABAJO . LA TOBERA FORMA LA FORMA EXTERIOR DEL ELECTRODO. SE PUEDE PREVISAR UNA O VARIAS TOBERAS PARA UNA PIEZA DE TRABAJO. CON EL ELECTRODO SE PUED ELEVAR LA CORRIENTE DE TRABAJO POR UN MULTIPLO POR QUE LAS SUPERFICIES PARA LA UNION DE CORRIENTE DEL GENERADOR DE EROSION AL ELECTRODO ESTAN MUY GRANDES. ADEMAS LA EROSION TIENE LUGAR SOLO EN LA RANURA DE TRABAJO Y NO A OTROS LUGARES NO QUERIDOS. LAS FUERZAS, QUE APARECEN DURANTE EL PROCESO DE EROSION EN LA RANURA DE TRABAJO NO PUEDEN TENER EFECTO AL ELECTRODO DE RAYO.