CIP 2015 : C10J 3/00 : Producción de gases que contienen monóxido de carbono e hidrógeno,

p.ej. gas de síntesis o gas ciudad, a partir de materiales carbonosos sólidos por procesos de oxidación parcial utilizando oxígeno o vapor.

CIP2015CC10C10JC10J 3/00[m] › Producción de gases que contienen monóxido de carbono e hidrógeno, p.ej. gas de síntesis o gas ciudad, a partir de materiales carbonosos sólidos por procesos de oxidación parcial utilizando oxígeno o vapor.

Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA

C10J 3/02 · Gasificación en lecho fijo de combustibles troceados.

C10J 3/04 · · Procesos cíclicos, p. ej. combinando ráfagas y extracciones.

C10J 3/06 · · Procesos continuos.

C10J 3/08 · · · con separación de cenizas en estado líquido.

C10J 3/10 · · · utilizando calor interno.

C10J 3/12 · · · utilizando portadores de calor sólidos.

C10J 3/14 · · · utilizando portadores de calor gaseosos.

C10J 3/16 · · · reaccionando simultáneamente oxígeno y agua con el material carbonoso.

C10J 3/18 · · · utilizando electricidad.

C10J 3/20 · · Aparatos; Instalaciones.

C10J 3/22 · · · Disposiciones de válvulas o chimeneas.

C10J 3/24 · · · · para permitir el flujo de gases o vapores en sentido diferente de abajo a arriba a través del lecho de combustible.

C10J 3/26 · · · · · de arriba a abajo.

C10J 3/28 · · · · totalmente automática.

C10J 3/30 · · · Dispositivos de carga del combustible.

C10J 3/32 · · · Dispositivos para distribuir el combustible uniformemente sobre el lecho o para agitar el lecho de combustible.

C10J 3/34 · · · Parrillas; Dispositivos para la eliminación mecánica de cenizas.

C10J 3/36 · · · · Parrillas fijas.

C10J 3/38 · · · · · con medios de agitación.

C10J 3/40 · · · · Parrillas móviles.

C10J 3/42 · · · · · Parrillas rotativas.

C10J 3/44 · · · adaptadas para utilización sobre vehículos.

C10J 3/46 · Gasificación de combustibles granulares o pulverulentos en suspensión.

C10J 3/48 · · Aparatos; Instalación.

C10J 3/50 · · · Dispositivos de carga del combustible.

C10J 3/52 · · · Dispositivos de eliminación de cenizas.

C10J 3/54 · · Gasificación de combustibles granulares o pulverulentos por la técnica de Winkler, es decir, por fluidificación.

C10J 3/56 · · · Aparatos; Instalación.

C10J 3/57 · Gasificación utilizando sales o metales fundidos (C10J 3/02, C10J 3/46 tienen prioridad).

C10J 3/58 · combinado con la predestilación del combustible.

C10J 3/60 · · Procesos.

C10J 3/62 · · · con extracción separada de los productos de destilación.

C10J 3/64 · · · con descomposición de los productos de destilación.

C10J 3/66 · · · · por introducción de los mismos en la zona de gasificación.

C10J 3/72 · Otras características.

C10J 3/74 · · Estructuras de las paredes o camisas.

C10J 3/76 · · · Camisas de agua; Camisas de vapor.

C10J 3/78 · · Aparatos de alta presión.

C10J 3/80 · · con dispositivos para precalentamiento de las ráfagas o del vapor de agua.

C10J 3/82 · · Medios de extracción de gases.

C10J 3/84 · · · con medios para eliminar lodos o alquitrán del gas.

C10J 3/86 · · combinado con calderas de recuperación del calor.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

INSTALACIÓN DE TRANSFORMACIÓN DE RESIDUOS ORGÁNICOS Y PROCEDIMIENTO ASOCIADO.

(02/07/2020). Solicitante/s: GRAU ALMIRALL,JOSEP. Inventor/es: GRAU ALMIRALL,Josep.

La presente invención se refiere a una instalación de transformación de residuos orgánicos y un procedimiento asociado. La instalación comprende una unidad de cogeneración donde se genera aire caliente y electricidad para la alimentación de la instalación y/o su derivación a una red de consumo, un reactor donde se lleva a cabo una etapa de pirólisis y opcionalmente una gasificación de los residuos orgánicos, y una refinería en la que se lleva a cabo una condensación fragmentada de los residuos orgánicos. Debido a su configuración, la instalación y el procedimiento de transformación de residuos orgánicos permiten la extracción total de la energía contenida en dichos residuos orgánicos.

INSTALACIÓN DE TRANSFORMACIÓN DE RESIDUOS ORGÁNICOS Y PROCEDIMIENTO ASOCIADO.

(29/06/2020). Solicitante/s: GRAU ALMIRALL,JOSEP. Inventor/es: GRAU ALMIRALL,Josep.

La presente invención se refiere a una instalación de transformación de residuos orgánicos y un procedimiento asociado. La instalación comprende una unidad de cogeneración donde se genera aire caliente y electricidad para la alimentación de la instalación y/o su derivación a una red de consumo, un reactor donde se lleva a cabo una etapa de pirólisis y opcionalmente una gasificación de los residuos orgánicos, y una refinería donde se lleva a cabo una condensación fragmentada de los residuos orgánicos. Debido a su especial configuración, la instalación y el procedimiento de transformación de residuos orgánicos permiten la extracción total de la energía contenida en dichos residuos orgánicos.

PDF original: ES-2769916_A1.pdf

Procedimiento de producción de una composición de hidrocarburo.

(01/04/2020) Procedimiento de producción de una composición de hidrocarburo, que comprende las etapas de - proporcionar una materia prima de biomasa; - gasificar la materia prima mediante gasificación soplada con oxígeno para producir un gas de síntesis crudo que contenga monóxido de carbono, dióxido de carbono, hidrógeno, hidrocarburos e impurezas gaseosas y en forma de partículas, teniendo dicho gas de síntesis crudo una relación de hidrógeno a monóxido de carbono de aproximadamente 0,5 a 1,7; - eliminar al menos una parte esencial de las impurezas para producir un gas de síntesis limpio; - alimentar el gas de síntesis limpio a un reactor Fischer-Tropsch; - convertir en el reactor Fischer-Tropsch al menos una parte significativa del monóxido de carbono y el hidrógeno contenido en el gas de síntesis…

Procedimiento e instalación de combustión por óxido-reducción en bucle químico con control de los intercambios de calor.

(18/12/2019) Procedimiento de combustión de una carga de hidrocarburos por óxido-reducción en bucle químico en el que una masa activa óxido-reductora en forma de partículas circula entre una zona de oxidación y una zona de reducción para formar un circuito, en el que: - se efectúa la combustión de dicha carga de hidrocarburos mediante puesta en contacto con las partículas de la masa activa óxido-reductora en la zona de reducción ; - se oxidan las partículas de la masa activa óxido-reductora procedentes de la zona de reducción mediante puesta en contacto con un flujo de gas oxidante en la zona de oxidación ; - se envían las partículas a al menos un intercambiador de calor (E1, E2, 3002, 4002, 5002, 6002), situado sobre una…

PROCESO CATALÍTICO PARA LA PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS Y COMPUESTOS AROMÁTICOS A PARTIR DE COMPUESTOS OXIGENADOS PRESENTES EN MEZCLAS ACUOSAS.

(28/11/2019). Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS (CSIC). Inventor/es: DOMINE,MARCELO EDUARDO, LOPEZ NIETO,JOSE MANUEL, FERNÁNDEZ-ARROYO NARANJO,Alberto.

Proceso para la producción de mezclas de hidrocarburos y compuestos aromáticos, para su uso como componentes de combustibles (preferentemente en el rango C5- C16), mediante la transformación catalítica de compuestos orgánicos oxigenados presentes en fracciones acuosas derivadas de tratamientos de biomasa, que puede comprender al menos las siguientes etapas: i) contacto de la mezcla acuosa conteniendo los compuestos orgánicos oxigenados derivados de biomasa con un catalizador que comprende al menos Sn y Nb, Sn y Ti, y combinaciones de Sn, Ti y Nb ii) hacer reaccionar la mezcla con el catalizador en un reactor catalítico a temperaturas entre 100 y 350ºC y presiones de 1 a 80 bares en ausencia de hidrógeno; y iii) recuperar los productos obtenidos mediante un proceso de separación líquido/líquido de las fases acuosa y orgánica.

Fuente de combustible a base de plástico con combustibilidad mejorada.

(06/11/2019). Solicitante/s: Subcoal International B.V. Inventor/es: VAN DER LINDEN, ALFONS, MATHEAS, GERTRUDES, KOEKKOEK,RALPH, SCHOEN,Löwhardt,Adolf,Albert, NAFID,Mohammed, SCHRISTOFFEL,ANTON RUDOLF.

Material particulado fino para su uso como fuente de combustible o agente reductor derivado de material de plástico de desecho que comprende: (a) un componente de celulosa; y (b) un componente de plástico, en el que la razón en peso seco del componente de celulosa con respecto al componente de plástico es mayor de 2:3 y en el que la razón en peso seco del componente de celulosa con respecto al componente de plástico es menor de 9:1, la mezcla de celulosa/plástico tiene una distribución de tamaño de partícula de manera que al menos el 95% en peso de las partículas en la mezcla son de menos de 2,0 mm, basándose en el peso seco total de la mezcla de celulosa/plástico, el modo de la distribución de tamaño de partícula es de entre 0,3 y 1,8 mm, y en el que los materiales celulósicos y termoplásticos constituyen un total de al menos el 60% en peso de la mezcla, basándose en los componentes sólidos totales.

PDF original: ES-2729851_T3.pdf

Mejoras en el tratamiento de desechos.

(21/08/2019) Un aparato para pirolizar o para gasificar material, que contiene un contenido orgánico; comprendiendo el aparato: un horno , montado para su rotación sobre al menos un soporte , teniendo dicho horno una entrada para recibir gas caliente, que tiene un contenido bajo o nulo de oxígeno, para calentar el material de su interior con el fin de tratarlo para producir gas de síntesis, y una salida para dicho gas de síntesis; un electroimán , dispuesto en o adyacente a dicho horno , para crear un campo magnético en su interior; una pluralidad de elementos ferrosos , dispuestos libremente dentro del horno ; y un medio de control para controlar el electroimán y la rotación…

Método para ajustar la relación de hidrógeno a monóxido de carbono en un gas de síntesis.

(31/07/2019). Solicitante/s: NESTE OYJ. Inventor/es: KOSKINEN, JUKKA, EILOS, ISTO, TIITTA,MARJA, VUORI,HELI, TOPPINEN,SAMI.

Un método para ajustar la relación de hidrógeno a monóxido de carbono en gas de síntesis, que comprende las etapas de - proporcionar un gas de síntesis a partir de materia prima de biomasa, comprendiendo dicho gas de síntesis monóxido de carbono, hidrógeno, el 10-40 % en volumen de dióxido de carbono, y al menos un derivado de azufre como impureza, en donde el contenido de azufre en dicho gas de síntesis es de 30 ppm a 500 ppm; - convertir una parte de dicho monóxido de carbono en presencia de vapor en dióxido de carbono e hidrógeno con una reacción de conversión de gas y agua empleando un catalizador de FeCr a una temperatura entre 380 °C y 430 °C, - convertir el gas de síntesis en un producto seleccionado entre alcoholes, carbonatos de alquilo e hidrocarburos que tienen un número de carbonos de C4 a C90 en una etapa de síntesis.

PDF original: ES-2746912_T3.pdf

GASIFICACIÓN DE MATERIAL CARBONÁCEO MEZCLA DE BIOMASA Y CARBÓN MINERAL MEDIANTE UN HORNO DE FLUJO FORZADO TIPO CICLÓNICO.

(23/05/2019). Solicitante/s: UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA UPTC. Inventor/es: BARRAGAN GUTIERREZ,Ivan Ernesto, PINEDA TRIANA,Yaneth, VERA LOPEZ,Enrique, LOPEZ DIAZ,Alfonso.

La presente invención proporciona un sistema de gasificación de material carbonáceo mezcla de biomasa y carbón mineral que comprende: una tolva de alimentación , un dispositivo de alimentación de la mezcla, una cámara de gasificación conectada a la tolva de alimentación mediante un dispositivo de alimentación de la mezcla, un ventilador de aire primario , un ducto de alimentación de la mezcla , una retorta , un refractario del cenicero, una cámara de gasificación inferior de lecho fijo , una cámara superior de gasificación de lecho fluidizado , unas toberas de inyección radiales dispuestas en la tapa de la cámara superior de gasificación , un ciclón refractario con aletas , unas compuertas laterales con manijas y un ducto de salida del gas de síntesis. Además, se proporciona un proceso de gasificación de material carbonáceo en el sistema.

Método para mejorar el suelo.

(15/05/2019). Solicitante/s: Kerry Luxembourg S.a.r.l. Inventor/es: PISKORZ, JAN, MAJERSKI, PIOTR.

Un procedimiento de tratamiento de alimentación de biomasa que comprende: pirolizar rápidamente alimentación de biomasa en presencia de vapor supercalentado a una temperatura seleccionada para producir al menos una corriente de producto.

PDF original: ES-2329645_T3.pdf

PDF original: ES-2329645_T1.pdf

Oxidación parcial de metano e hidrocaburos pesados en corrientes de gas de síntesis.

(01/05/2019) Un método de tratamiento de gas de síntesis, que comprende (A) proporcionar una corriente de gas de síntesis crudo obtenido por gasificación de material de alimentación carbonáceo, en donde la corriente de gas de síntesis crudo puede contener opcionalmente alquitranes, y comprende hidrógeno y CO así como uno o más hidrocarburos ligeros seleccionados del grupo que consiste en metano, hidrocarburos que contienen 2 o 3 átomos de carbono, y mezclas de los mismos; y (B) mezclar combustible y oxígeno y combustión de una parte del oxígeno en la mezcla con dicho combustible para formar una corriente oxidante caliente que…

Proceso de descomposición térmica para reducir la formación de aglomerados.

(27/02/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: Jupeng Bio Limited. Inventor/es: BELL,Peter Simpson, OCFEMIA,KIM CARLO S.

Un proceso de descomposición térmica no catalítica que comprende: proporcionar una materia prima generalmente sólida a una unidad de descomposición térmica; mover la materia prima a través de al menos una zona de gasificación en la unidad de descomposición térmica con al menos un pistón de transferencia, en donde el pistón de transferencia se mueve a una velocidad efectiva para proporcionar un tiempo de retención de material de alimentación en la zona de gasificación de 0,25 horas a 3 horas; y proporcionar oxígeno y, opcionalmente, un gas adicional al frente del pistón de transferencia y permitir que el oxígeno y el gas adicional opcional salgan por el frente del pistón de transferencia a una velocidad de 0,24 a 0,73 gmol/ h-cm2 (0,5 a 1,5 Ib-mol/h-pie2), en donde, cuando se proporciona el gas adicional, el oxígeno y el gas adicional provistos en el frente del pistón de transferencia están en una relación de 3:1 a 1:2.

PDF original: ES-2720508_T3.pdf

Una cámara de pirólisis para tratar los residuos domésticos.

(06/02/2019). Solicitante/s: Manik Ventures Limited. Inventor/es: JOUHARA,HUSSAM, SPENCER,NIK, GIBBON,MATTHEW.

Una cámara de pirólisis para tratar los residuos domésticos, que comprende un receptáculo para los residuos, estando el receptáculo definido por un recinto de doble revestimiento que tiene una pared exterior , una pared conductora de calor interior , y un vacío herméticamente cerrado entre las dos paredes en el que se dispone un fluido de trabajo, para definir así un sistema pasivo de transferencia de calor de dos fases, y al menos un elemento de calentamiento en contacto térmico con el recinto.

PDF original: ES-2724676_T3.pdf

Planta para eliminación de desechos y procedimiento asociado.

(09/01/2019) Una planta para la eliminación de desechos, que incluye: - un reactor de oxidación en agua supercrítica (SCWO), - un reactor de gasificación en agua supercrítica (SCWG), - un sistema de alimentación configurado para alimentar al menos dos corrientes orgánicas (W1_IN, W2_IN, W3_IN, Wn_IN) de desechos a dicho reactor de oxidación en agua supercrítica (SCWO) y reactor de gasificación en agua supercrítica (SCWG) y configurado para alimentar al menos un flujo acuoso (PW, PLS) dentro de dicha planta , en la que dicho sistema de alimentación está configurado para alimentar dicha al menos una corriente acuosa (PW, PLS) con un flujo en serie a través de dicho reactor de oxidación…

Sistema modular flexible para la producción de hidrógeno por gasificación de plasma.

(02/10/2018) Un sistema modular flexible para la producción de hidrógeno a partir de material orgánico en forma de sólido, líquido o gas, sistema que comprende: (i) al menos un dispositivo de carga o módulo de carga ; (ii) al menos un módulo de gasificación que comprende al menos un generador de plasma , que es alimentado con una corriente alterna; (iii) al menos un módulo de enfriamiento de gas ; (iv) al menos un módulo de limpieza de gas que comprende al menos un dispositivo de limpieza de gas; (v) al menos un módulo de desplazamiento de agua-gas y de separación de hidrógeno ; en el que cada uno de los módulos se construye como un contenedor estándar que tiene un tamaño estándar de un contenedor estándar…

Gasificador.

(11/09/2018) Un gasificador para gasificar combustible sólido, comprendiendo el gasificador un bastidor similar a un recipiente, un espacio de pirólisis dentro del bastidor , así como un conducto de admisión de combustible y al menos un conducto de aire de combustión que se extiende desde el exterior del bastidor al 9espacio de pirólisis , en donde - el bastidor comprende una pared lateral , una pared de extremo superior y una pared de extremo inferior , - los conductos de aire de combustión comprenden al menos un conducto externo de aire de combustión que se extiende desde el exterior del bastidor a través de la pared del extremo superior del bastidor hacia el interior del bastidor , - el conducto de admisión de combustible y los conductos de…

Método para la producción de un gas combustible a partir de un combustible.

(30/05/2018). Solicitante/s: STICHTING ENERGIEONDERZOEK CENTRUM NEDERLAND. Inventor/es: VAN DER MEIJDEN,CHRISTIAAN MARTINUS, RABOU,LUCAS PETRUS LODUVICUS MARIA.

Método para la producción de un gas combustible a partir de un combustible, que comprende: - la conversión del combustible a una temperatura que está entre 600 y 1000° C y a una presión que es decir inferior a bar, en al menos un gas combustible que comprende CH4, CO, H2, CO2, H2O e hidrocarburos más altos, - la conversión catalítica de al menos parte de los hidrocarburos más altos presentes en el gas combustible a una presión que es inferior a 10 bar, en al menos CH4, CO, H2, CO2 y H2O, - después de la conversión catalítica, la eliminación de una cantidad de H2O y una cantidad de CO2 del gas combustible a una presión que es inferior a 10 bar, y - después de la eliminación de H2O y CO2, el aumento de la presión del gas combustible con la ayuda de un compresor a por lo menos 20 bar, donde el gas combustible se metaniza después de que la presión del gas combustible ha sido aumentada por el compresor.

PDF original: ES-2677912_T3.pdf

PROCESO PARA LA OBTENCION DE GAS DE SÍNTESIS POR CALENTAMIENTO CON MICROONDAS DE SUSTRATOS ORGÁNICOS.

(14/12/2017). Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS (CSIC). Inventor/es: MENENDEZ DIAZ,JOSE ANGEL, MONTES MORAN,MIGUEL ANGEL, ARENILLAS DE LA PUENTE,ANA, BENEROSO VALLEJO,Daniel, BERMÚDEZ MENÉNDEZ,José Miguel.

Proceso para la obtención de gas de síntesis por calentamiento con microondas de sustratos orgánicos. El proceso para producir gas de síntesis por calentamiento con microondas de residuos orgánicos se basa en la producción de gas de síntesis mediante calentamiento por microondas en dos etapas. Inicialmente, el sustrato orgánico, junto con un susceptor de microondas, se somete a un calentamiento por microondas, en ausencia de oxígeno, a temperaturas entre los 400ºC y 800ºC. Se obtiene un gas de síntesis, un residuo carbonoso y una fracción líquida de aceites de pirólisis. Posteriormente, los aceites procedentes de la primera etapa se mezclan y se calientan en un horno microondas, en ausencia de oxígeno, a una temperatura superior a 700ºC, obteniéndose un gas de síntesis y el susceptor enriquecido en carbono. El proceso en su conjunto da lugar únicamente a gas de síntesis y a un residuo carbonoso.

PDF original: ES-2646546_A1.pdf

PROCESO PARA LA OBTENCIÓN DE GAS DE SÍNTESIS POR CALENTAMIENTO CON MICROONDAS DE SUSTRATOS ORGÁNICOS.

(16/11/2017). Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS (CSIC). Inventor/es: MENENDEZ DIAZ,JOSE ANGEL, MONTES MORAN,MIGUEL ANGEL, ARENILLAS DE LA PUENTE,ANA, BENEROSO VALLEJO,Daniel, BERMÚDEZ MENÉNDEZ,José Miguel.

El proceso para producir gas de síntesis por calentamiento con microondas de residuos orgánicos se basa en la producción de gas de síntesis mediante calentamiento por microondas en dos etapas. Inicialmente, el sustrato orgánico, junto con un susceptor de microondas, se somete a un calentamiento por microondas, en ausencia de oxígeno, a temperaturas entre los 400ºC y 800ºC. Se obtiene un gas de síntesis, un residuo carbonoso y una fracción líquida de aceites de pirólisis. Posteriormente, los aceites procedentes de la primera etapa se mezclan y se calientan en un horno microondas, en ausencia de oxígeno, a una temperatura superior a 700ºC, obteniéndose un gas de síntesis y el susceptor enriquecido en carbono. El proceso en su conjunto da lugar únicamente a gas de síntesis y a un residuo carbonoso.

Procedimiento mejorado de conversión de una carga que contiene biomasa para la producción de hidrocarburos mediante la síntesis Fischer-Tropsch.

(19/07/2017) Procedimiento integrado de producción de hidrocarburos líquidos a partir de una carga que contiene al menos una fracción de biomasa y, opcionalmente, al menos una fracción de otra carga, comprendiendo dicho procedimiento al menos las etapas siguientes: a) una etapa de pretratamiento de la fracción de biomasa y, opcionalmente, de la otra u otras fracciones, que comprende al menos una de las operaciones a1), a2), a4): - a1) secado, - a2) torrefacción, - a4) molienda, b) una etapa opcional de combinación de la fracción de biomasa pretratada y de la otra u otras fracciones de carga pretratadas o no, c) una etapa de gasificación del efluente obtenido de la etapa…

Método de lavado de gas en dos etapas.

(19/07/2017). Solicitante/s: NESTE OYJ. Inventor/es: AITTAMAA, JUHANI, EILOS, ISTO, WAHLSTRÖM,JAN.

Un método para el lavado de sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono a partir de un gas obtenible mediante gasificación de biomasa carbonosa, comprendiendo dicho método a. poner en contacto dicho gas con una primera solución de absorbente que comprende iones de metales de transición, dichos metales de transición seleccionados entre cobre, zinc, hierro y cobalto y mezclas de los mismos, en una solución acuosa acídica; b. unir el sulfuro de hidrógeno a dicha primera solución de absorbente; c. recuperar el gas de la Etapa b; d. poner en contacto el gas recuperado de la Etapa c con una segunda solución de absorbente que comprende un disolvente orgánico; e. unir el dióxido de carbono a dicha segunda solución de absorbente; f. recuperar el gas lavado de la Etapa e.

PDF original: ES-2641640_T3.pdf

Dispositivo de tratamiento de un gas de síntesis.

(12/04/2017) Dispositivo de tratamiento de un gas de síntesis, caracterizado por que el dispositivo incluye: - un recinto de introducción al que se une un reactor , teniendo cada uno de dicho recinto de introducción y dicho reactor un volumen interno delimitado por unas paredes recubiertas al menos parcialmente por elementos refractarios, estando dicho recinto y dicho reactor en comunicación de fluidos, - incluyendo dicho recinto de introducción una antorcha de plasma de arco no transferido que tiene un eje principal, estando destinada dicha antorcha a generar un chorro de plasma que tiene un eje de propagación sustancialmente colineal con el eje principal de dicha antorcha, - incluyendo dicho recinto de introducción un orificio de entrada colocado aguas abajo de dicha antorcha de plasma para la introducción…

Conversión de gas ácido a fertilizantes basados en sulfato o fosfato.

(12/04/2017). Solicitante/s: Sulvaris Inc. Inventor/es: IYER,SATISH, KNOLL,RICK, PEDERSEN,ERIC.

Método para producir un fertilizante basado en sulfato o en fosfato a partir de una corriente de desecho o de un subproducto que comprende sulfuro de hidrógeno, comprendiendo dicho método: a) crear una corriente de carga de alimentación que comprende sulfuro de hidrógeno en una proporción superior al 50% en volumen y dióxido de carbono en una cantidad no superior al 50% a partir de una corriente de desecho o de un subproducto; b) alimentar la corriente de carga y aire a un horno; c) quemar la corriente de gas ácido para producir una corriente que comprende dióxido de azufre; d) alimentar la corriente de dióxido de azufre a un reactor para producir una corriente que comprende ácido sulfúrico y una corriente gaseosa de desecho que incluye dióxido de carbono; y e) hacer reaccionar el ácido sulfúrico con una fuente de potasio o de fosfato para convertir el ácido sulfúrico en un fertilizante basado en fosfato o basado en sulfato.

PDF original: ES-2632800_T3.pdf

PROCESO INDUSTRIAL PARA LA OBTENCIÓN Y EL ALMACENAMIENTO DE ENERGÍA.

(15/12/2016). Solicitante/s: LYSPLY HIDROGENO BUTANOL GASOLINA, S.A. Inventor/es: GONZALEZ GONZALEZ,DANIEL, GONZÁLEZ URANGA,Daniel, VARGAS GORRIN,María Elena.

Proceso industrial para la obtención y el almacenamiento de energía. La presente invención se refiere a un proceso industrial para la obtención y el almacenamiento de energía, en particular en forma de hidrógeno gaseoso, alcoholes inferiores, preferentemente de cuatro átomos de carbono o menos, en particular butanol, metanol y etanol, o de alcanos ramificados e hidrocarburos aromáticos, a partir de la energía procedente de una planta termoeléctrica solar de alta temperatura, utilizando como productos de partida carbón y vapor de agua, esto es a partir de los residuos originados en un proceso de obtención de gas de síntesis, esencialmente una mezcla de CO, CO2 y H2, a partir de carbón molido húmedo.

PDF original: ES-2594033_A1.pdf

PDF original: ES-2594033_B1.pdf

Producción de gas de síntesis calentando biomasa oxidada con un gas caliente obtenido de la oxidación de productos residuales.

(07/12/2016) Un proceso de producción de gas de síntesis a partir de biomasa en un recipiente de gasificación o gasificador que tiene una sección de lecho fluidizado, una sección de desconexión y una sección de parte superior, comprendiendo el proceso: (a) poner en contacto en la sección de lecho fluidizado dicha biomasa con oxígeno, o con oxígeno y vapor, en una cantidad eficaz para oxidar dicha biomasa y calentar dicha biomasa a una temperatura no superior a 750 ºC, y mantener la sección de lecho fluidizado a una temperatura entre 600 y 750 ºC, y esencialmente consumir todo el oxígeno suministrado para producir una biomasa oxidada que incluye un gas de síntesis…

Procedimiento e instalación para la generación de gas de síntesis.

(23/11/2016). Solicitante/s: CCP Technology GmbH. Inventor/es: KÜHL,OLAF.

Procedimiento para la generación de gas de síntesis que presenta las siguientes etapas: escisión de un fluido que contiene hidrocarburos hasta dar carbono e hidrógeno mediante un aporte de energía que se presta al menos en parte por calor, presentando el carbono y el hidrógeno después de la escisión una temperatura de al menos 200 °C; puesta en contacto de agua con al menos una parte del carbono que se ha obtenido a partir de la escisión a una temperatura de 800 a 1.700 °C, habiéndose enfriado el carbono obtenido por la escisión durante la puesta en contacto con el agua en como máximo el 50 % en °C en relación con su temperatura después de la escisión; conversión de al menos una parte del agua y del carbono obtenido mediante la escisión en un gas de síntesis; poniéndose en contacto el carbono obtenido mediante la escisión y el hidrógeno obtenido mediante la escisión conjuntamente con el agua.

PDF original: ES-2613668_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para la gasificación de biomasa.

(02/11/2016). Solicitante/s: WS-WARMEPROZESSTECHNIK GMBH. Inventor/es: WUNNING, JOACHIM G., WUNNING,JOACHIM A.,DR.

Procedimiento para la gasificación de biomasa (B), en el que la biomasa (B) en una primera fase del procedimiento en una zona de oxidación (ZO) se oxida subestoquiométricamente mediante la entrada de un gas rico en oxígeno (L), con lo cual se origina un gas bruto (R) y un residuo rico en carbono (RK), en el que el residuo rico en carbono (RK) se gasifica parcialmente con componentes gaseosos del gas bruto (R) en una segunda fase del procedimiento en una zona de gasificación (ZV), con lo que se origina carbón activo (AK) y un gas de gasógeno caliente (PH), caracterizado porque el carbón activo (AK) y el gas de gasógeno caliente (PH) se enfrían en una tercera fase del procedimiento en una zona de enfriamiento (ZK), de modo que tiene lugar un proceso de absorción, en el que el carbón activo (AK) se enriquece con el alquitrán del gas de gasógeno caliente (PH).

PDF original: ES-2662406_T3.pdf

Preparación paralela de hidrógeno, monóxido de carbono y un producto que contiene carbono.

(26/10/2016). Solicitante/s: BASF SE. Inventor/es: BODE,ANDREAS, KOLIOS,GRIGORIOS, KLINGLER,Dirk, SCHUNK,Stephan, KÖNIG,RENE, KERN,MATTHIAS, GLENK,FRIEDRICH, WASSERSCHAFF,GUIDO, BERNNAT,JENS, ZOELS,BERND, SCHMIDT,SABINE.

Procedimiento para la preparación paralela de hidrógeno, monóxido de carbono y un producto que contiene carbono, caracterizado porque se descomponen térmicamente uno o varios hidrocarburos y se retira al menos una parte de la mezcla de gas que contiene hidrógeno producida de la zona de reacción del reactor de descomposición a una temperatura de 800 ºC a 1400 ºC y se alimenta a la zona de reacción de un reactor de reacción inversa de desplazamiento de gas de agua con un valor teórico de 800 ºC a 2000 ºC y se hace reaccionar con dióxido de carbono en la reacción inversa de desplazamiento de gas de agua para dar una mezcla de gas que contiene monóxido de carbono e hidrógeno.

PDF original: ES-2666141_T3.pdf

Un aparato para la producción de combustible gaseoso a partir de materiales de origen orgánico y/o inorgánico.

(28/09/2016) Un dispositivo para la producción de combustible gaseoso a partir de materiales de origen orgánico y/o inorgánico, que incluye una cámara de llenado que está conectada a al menos un transportador (3, 3') de barrena de suministro para proporcionar material desde la cámara de llenado en un reactor que comprende al menos dos barrenas de gasificación calentadas dispuestas en al menos dos filas horizontales una sobre otra para un pasaje en serpentina del material desde la cámara de llenado a una salida del gas de combustible, formado por gas de síntesis a partir de una reacción termoquímica en las barrenas de gasificación, en el que la salida está dispuesta en la barrena de gasificación posicionada más abajo, caracterizado porque cada fila horizontal de las barrenas de gasificación…

Producción de etanol a partir de metanol.

(27/04/2016) Un proceso para convertir metanol en etanol, que comprende: (a) hacer reaccionar metanol y monóxido de carbono en condiciones para producir un producto que comprende al menos un 25 % en moles de acetato de metilo; y (b) hidrogenolizar e hidrogenar dicho acetato de metilo para producir etanol; y en el que dicho producto en la etapa (a) comprende además ácido acético, y en el que el proceso comprende además: antes de la etapa (b), hacer reaccionar dicho ácido acético con al menos un alcohol para producir al menos un acetato y, en la etapa (b), hidrogenar (i) dicho acetato de metilo producido en la etapa (a), y (ii) dicho al menos un acetato producido haciendo reaccionar dicho ácido acético con dicho al menos un alcohol, para producir etanol, en el que dicho metanol…

Catalizador en suspensión y valorización de copos de suspensión.

(20/01/2016) Método para el reciclaje de molibdeno, vanadio y níquel contenido en un catalizador agotado y/o una alimentación hidrocarbonada que contiene metales, en el que dicho catalizador agotado y/o alimentación hidrocarbonada que contiene metales se somete sucesivamente a (i) calcinación realizada para así recoger monóxido de carbono e hidrógeno y eliminar el material que contiene carbono, (ii) lavado con agua del gas en bruto producido mediante la etapa de calcinación (i) y la obtención de aguas residuales, (iii) precipitación de un primer precipitado mediante la acidificación de dichas aguas residuales a pH ácido con ácido sulfúrico y la adición de (FeCl(SO4)), obteniendo un agua ácida y la separación de dicho primer precipitado de dicha agua ácida, (iv) precipitación de un segundo precipitado mediante la alcalinización…

Sistema y procedimiento de gasificación de arrastre de dos fases.

(13/01/2016) Un procedimiento para gasificación en suspensión o de arrastre de un material carbonoso, procedimiento que comprende las etapas de: a. introducir material carbonoso reciclado en una sección inferior del reactor y calcinar parcialmente dicho material carbonoso reciclado en el mismo con una corriente que comprende un gas que contiene oxígeno o vapor de agua desprendiendo de ese modo calor y formando productos de mezcla que comprenden gas de síntesis y escoria fundida; b. hacer pasar dicho gas de síntesis de dicha sección inferior del reactor hacia arriba a una sección superior del reactor y pirolizar en el…

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