(01/04/1994). Solicitante/s: KAWASAKI JUKOGYO KABUSHIKI KAISHA. Inventor/es: MAEDA, TAKUYA, MURAKAMI, KEIKICHI, YAMADA, TSUTOMU, KISHIMOTO, MITSUHARU, YAJIMA, KENICHI.

SE SOMETE UN MINERAL DE OXIDO METALICO A UNA REDUCCION POR FUSION PARA OBTENER EL METAL FUNDIDO POR UN METODO QUE COMPRENDE LA PRERREDUCCION DE DICHO MINERAL EN ESTADO SOLIDO EN UN HORNO DE PRERREDUCCION DESPUES DE ESTO SE FUNDE DICHO MINERAL REALIZANDO LA REDUCCION FINAL EN UN HORNO DE REDUCCION , Y AL MISMO TIEMPO INTRODUCIENDO GAS GENERADO EN DICHO HORNO DE REDUCCION POR FUSION Y QUE TIENE CAPACIDAD REDUCTORA EN EL CITADO HORNO DE PRERREDUCCION . EL METODO ESTA CARACTERIZADO POR LA VELOCIDAD DE PRERREDUCCION DEL MINERAL EN EL HORNO DE PRERREDUCCION DEL MINERAL EN EL HORNO DE PRERREDUCCION QUE ESTAQ CONTROLADA A UN VALOR CON UN MAXIMO DEL ORDEN DEL 33% PARA ELEVAR LA VELOCIDAD DE UTILIZACION A UN LIMITE MAXIMO.

(01/01/1994). Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: WEBER, RALPH.

DICHO PROCEDIMIENTO CONSISTE EN (A) REDUCIR EL MINERAL PURO CON GAS DE REDUCCION EN PRESENCIA DE CARBONO PURO EN UN LECHO FLUIDIZADO CIRCULANTE, QUE COMPACTA POR CALOR LA MEZCLA PORTADORA DE CARBONO PURO Y PARTICULAS ESPONJOSAS DE HIERRO, (B) SUMINISTRAR LA MEZCLA PORTADORA A UN RECIPIENTE DE FUNDICION; (C) INSUFLAR A TRAVES DE LAS TOBERAS DEL RECIPIENTE DE FUNDICION OXIGENO A LA MEZCLA FUNDIDA; (D) SUMINISTRAR CHATARRA AL RECIPIENTE DE FUSION Y (E) CALENTAR LA CHATARRA EN UN CALENTADOR TERMICO INSTALADO EN EL RECIPIENTE DE FUSION MEDIANTE LOS GASES DE COMBUSTION CALIENTES DEL RECIPIENTE DE FUSION.

(01/11/1990). Solicitante/s: KLOCKNER CRA PATENT GMBH. Inventor/es: BROTZMANN, KARL, PROF. DR. DR., TURNER, RICHARD EDWIN, DR., MOODIE, JONATHAN PAUL.

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE HIERRO EN UN RECIPIENTE DE REACCION RECTO, QUE DISPONE DE TOBERAS BAJO EL BAÑO Y DE INSTALACIONES DE SOPLADO, EN EL QUE SE AÑADEN A LA MASA FUNDIDA COMBUSTIBLES HIDROCARBONADOS, MINERAL DE HIERRO Y/O MINERAL PRERREDUCIDO, Y EN EL QUE LOS GASES DE REACCION QUE SE DESPRENDEN DE LA MASA FUNDIDA SON SOMETIDOS A COMBUSTION POSTERIOR, EN UNA SOLA ETAPA O EN VARIAS ETAPAS, CON GASES QUE CONTIENEN OXIGENO, DISPONIENDOSE LA ABERTURA DE SALIDA DE GASES DEL RECIPIENTE DE REACCION DESPLAZADA CON RELACION A LA ZONA DE REACCION DE LOS COMBUSTIBLES HIDROCARBONADOS Y, POR TANTO, FUERA DE LA ZONA DE ERUPCION Y DE INYECCION, Y MANTENIENDO LA TEMPERATURA DE LOS GASES DE SALIDA EN LA CONDUCCION DE EVACUACION DE GASES SITUADA A CONTINUACION DE LA ABERTURA DE LOS GASES DE SALIDA, EN UN VALOR SUPERIOR A LA TEMPERATURA DE SOLIDIFICACION DE LAS GOTITAS DE HIERRO ARRASTRADAS POR LA CORRIENTE DE GASES DE SALIDA HASTA UNA TEMPERATURA INFERIOR A LOS 1000º C, EN UNA CAMARA SITUADA A CONTINUACION.

(16/09/1990). Solicitante/s: KLOCKNER CRA PATENT GMBH. Inventor/es: TURNER, RICHARD EDWIN, DR., FASSBINDER, HANS-GEORG, DR. RER. NAT., MOODIE, JONATHAN PAUL.

PROCEDIMIENTO PARA LA REDUCCION EN FUSION DE MINERAL, EN EL CUAL EL MINERAL DE HIERRO EN UN CICLON DE FUSION SE PRERREDUCE ESENCIALMENTE A WUSTITA Y SIMULTANEAMENTE SE FUNDE Y DESPUES EN UN REACTOR DEL BAÑO DEL HIERRO SE OBTIENE ARRABIO LIQUIDO POR ADICION DE COMBUSTIBLES QUE CONTIENEN CARBONO Y GAS OXIDANTE Y EL GAS DE REACCION FORMADO DE QUEMA POSTERIORMENTE, CON LO CUAL LOS GASES DE REACCION PARCIALMENTE QUEMADOS, CARGADOS DE POLVO SE ACELERAN DEL REACTOR HACIA EL CAMINO DEL CICLON DE FUSION, MEDIANTE EL APORTE DE VIENTO CALIENTE A TEMPERATURA DE 800 A 1500 GRADOS CENTIGRADOS, Y ULTERIORMENTE SE QUEMAN.

(01/09/1990). Solicitante/s: KLOCKNER CRA PATENT GMBH. Inventor/es: BROTZMANN, KARL, PROF. DR. DR., TURNER, RICHARD EDWIN, DR., FASSBINDER, HANS-GEORG, DR. RER. NAT.

PROCEDIMIENTO PARA LA REDUCCION DE MINERALES DE HIERRO EN FUSION, EN EL QUE SE REDUCE EL OXIDO DE HIERRO EN UN ESTADO ESENCIALMENTE LIQUIDO Y LA ENERGIA NECESARIA PARA IGUALAR EL BALANCE TERMICO DE LA OPERACION SE OBTIENE MEDIENTE LA ADICION A LA MASA FUNDIDA DE COMBUSTIBLES HIDROCARBONADOS Y MEDIANTE LA COMBUSTION POSTERIOR DE LOS GASES DE REACCION QUE SE FORMAN, PRINCIPALMENTE CO Y H2, PARA LO QUE LOS GASES DE REACCION SE QUEMAN POSTERIORMENTE EN FORMA DE CHORROS DE GAS OXIGENADOS QUE SE INSUFLAN, DOS VECES SUCESIVAS O MAS FRECUENTEMENTE, EN LAS CAMARAS DE REACCION QUE SON FUNCIONALMENTE INDEPENDIENTES UNA DE OTRA.

(16/11/1981). Solicitante/s: VOEST-ALPINE AKTIENGESELLSCHAFT.

PORCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA REDUCCION Y FUSION CONTINUAS, DE UNA MATERIA PRIMA A BASE DE OXIDOS METALICOS. SE FUNDA EN EL CALENTAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA EN UN RECIPIENTE DE FUSION POR COMBUSTION COMPLETA DE COMBUSTIBLES SOLIDOS, TALES COMO POLVO DE HULLA O DE LIGNITO, POR ENCIMA DE SU TEMPERATURA DE FUSION. A LOS GASES CALIENTES DE ESCAPE, SE LES APORTA CARBONO, PRODUCIENDOSE UNA REDUCCION DE SUS COMPONENTES OBTENIENDOSE HIDROGENO Y MONOXIDO DE CARBONO, Y UN ENFRIAMIENTO. EL PRODUCTO DE REACCION ES CONDUCIDO, POR ENCIMA DE LOS 800 C A TRAVES DE LA MATERIA PRIMA A APORTAR AL RECIPIENTE DE FUSION Y SE RETIRA A UNOS 150 C.

(16/03/1977). Solicitante/s: VEREINIGTE OSTERREICHISCHE EISEN-UND S. A. M. A.

Resumen no disponible.

(16/12/1976). Solicitante/s: VEREINIGTE OSTERREICHISCHE EISEN-UND STAHLWERKE.

Resumen no disponible.

(01/12/1976). Solicitante/s: SOCIETA PER AZIONI INDUSTRIALE PIETRO MARIA CERET.

Procedimiento de pre-calentamiento y fusión continua de minerales de hierro pre-reducidos , en hornos industriales, en particular hornos eléctricos, caracterizado por el hecho de que una carga, constituida al menos en su mayor parte de mineral pre-reducido, es introducida de manera continua en el horno eléctrico de fusión después de haber sido sometida a un calentamiento por la acción de los humos que salen de dicho horno de fusión y por la acción del calor y de los humos producidos por al menos un dispositivo de calentamiento auxiliar, y por el hecho de que la carga es sometida a dicho calentamiento mientras efectúa un movimiento combinado de traslación y de rotación en el interior de un cilindro refractario que puede girar , cuyo cilindro presenta un eje inclinado con respecto al plano horizontal y comunica, en correspondencia de su extremo inferior, con el horno de fusión a través de un canal formado en la bóveda del mismo.

(16/06/1973). Ver ilustración. Solicitante/s: GONZALEZ DE CASTEJON JARAQUEMADA,JAVIER.

Resumen no disponible.

(01/10/1972). Ver ilustración. Solicitante/s: GONZALEZ DE CASTEJON JARAQUEMADA,JAVIER.

Resumen no disponible.

(01/05/1962). Ver ilustración. Solicitante/s: ELECTROKEMISK, A. S.

Resumen no disponible.

(16/03/1961). Ver ilustración. Solicitante/s: INSTITUT FRANÇAIS DU PÉTROLE, DES CARBURANTS ET LUBRIFICANTS.

Procedimiento de reducción de los minerales de hierro en estado líquido por medio de gases reductores, caracterizado porque en el curso de una primera etapa estos minerales fundidos son puesto en contacto con gases reductores en una o varias fases sucesivas de reducción, en el curso de cada una de las cuales es reducido de manera continua el grado de oxidación entre 0,7 y 1,2 y luego en el curso de una segunda etapa, los minerales líquidos así obtenidos son puestos en contacto con gases reductores en una o varias fases sucesivas de reducción, a fin de transformar estos minerales en hierro líquido.

(01/01/1961). Ver ilustración. Solicitante/s: INSTITUT FRANÇAIS DU PÉTROLE, DES CARBURANTS ET LUBRIFICANTS.

Nuevo procedimiento continuo de reducción de los minerales de hierro, caracterizado porque se les aplica en estado líquido por medio de gases reductores y que consiste, en el curso de una primera etapa, en poner esos minerales fundidos en contacto con gases reductores en una o varias fases de reducción, en cada una de las cuales el grado de oxidación del mineral permanece prácticamente constante, a fin de reducir este grado de oxidación a un valor comprendido entre 1 y 1,2; luego, en el curso de una segunda etapa, en poner los minerales líquidos así obtenidos en contacto con unos gases reductores en una o varias fases de reacción, a fin de transformar esos minerales en hierro líquido, y en trasegar el hierro líquido así obtenido.

(16/06/1960). Ver ilustración. Solicitante/s: ELEKTROKEMISK A. S..

Procedimiento de caldeo de materiales en u horno continuo rotatorio para la obtención de arrabio, ferroaleaciones, carburo o fósforo, caracterizado por el hecho de que a la parte central del horno se le suministra por separado un combustible no convertido en coque, en forma de carbón,lignito turba o madera, de preferencia carbón bituminoso de modo que sus constituyentes volátiles son despedidos y utilizados para el precaldeo y la prerreducción.

(01/02/1960). Ver ilustración. Solicitante/s: DRAVO CORPORATION.

Perfeccionamientos en el método de tratamiento de minerales de hierro finamente divididos, caracterizados por un proceso para el beneficio de compuestos que contengan hierro, incluyendo óxidos, óxidos hidratados y óxidos carbonatados, que comprenden el calentamiento y parcial reducción de tales compuestos mediante un reductor adecuado para la eliminación de oxígeno de ellos, proporcionando un producto compuesto de óxidos de hierro y de un 0 a un 10% de hierro metálico, prensando luego el producto a temperaturas inferiores a 1500ºF y a precisiones superiores a 10000 l.p.c., en aglomerados de extructura permeable y conservadora de una forma compacta.