CIP 2015 : C21D 1/34 : Métodos de calentamiento (C21D 1/06 tiene prioridad).

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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C21 METALURGIA DEL HIERRO.

C21D MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE LOS METALES FERROSOS; DISPOSITIVOS GENERALES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE METALES O ALEACIONES FERROSOS O NO FERROSOS; PROCESOS DE MALEABILIZACION POR DESCARBURACION, REVENIDO U OTROS TRATAMIENTOS (cementación por procesos de difusión C23C; tratamiento de la superficie de materiales metálicos utilizando al menos un proceso cubierto por la clase C23 y al menos un proceso cubierto por la presente subclase, C23F 17/00; solidificación unidireccional de materiales eutécticos o separación unidireccional de materiales eutectoides C30B).

C21D 1/00 Métodos o dispositivos generales para tratamientos térmicos, p. ej. recocido, endurecido, temple o revenido.

C21D 1/34 · Métodos de calentamiento (C21D 1/06 tiene prioridad).

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento para el tratamiento térmico de piezas fundidas mediante rayos infrarrojos.

(16/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Belte AG. Inventor/es: HUMMEL,MARC, BELTE,MARKUS, DRAGULIN,DAN, ELEND,LUTZ-EIKE, ERLWEIN,MARK.

Procedimiento para el tratamiento térmico de piezas fundidas, en particular de piezas fundidas a presión de metal ligero mediante recocido por disolución, enfriamiento y envejecimiento, caracterizado por que en primer lugar se realiza una fundición por moldeo o a presión en un molde y se abre este molde y, a continuación, las piezas fundidas no se extraen del molde sino que se recuecen por disolución directamente mediante rayos infrarrojos, se enfrían a continuación bruscamente durante el rociado del molde y solo entonces se extraen y se envejecen artificialmente.

PDF original: ES-2576119_T3.pdf

Método de producción de aceros inoxidables que tiene una resistencia a la corrosión mejorada.

(02/03/2016) Un método para mejorar la resistencia a la corrosión de un acero inoxidable que comprende una fase austenítica, comprendiendo el método: proporcionar un artículo de un acero inoxidable que comprende del 20 al 22 por ciento en peso de cromo, del 23,5 al 25,5 por ciento en peso de níquel, del 6,0 al 7,0 por ciento en peso de molibdeno, del 0,18 al 0,25 por ciento en peso de nitrógeno, hasta el 0,03 por ciento en peso de carbono, hasta el 2,0 por ciento en peso de manganeso, hasta el 0,04 por ciento en peso de azufre, hasta el 1,0 por ciento en peso de silicio, y hasta el 0,75 por ciento en peso de cobre, todo ello basado en el peso total del acero inoxidable, el resto que es hierro…

Estación de atemperado para atemperar llantones de chapa.

(27/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: BENTELER AUTOMOBILTECHNIK GMBH. Inventor/es: ADELBERT,STEFAN, TRIPPE,CARSTEN, WULFES,DIETER, DANGER,ELISABETH.

Estación de atemperado para el atemperado de llantones de chapa y/o componentes de chapa con una herramienta superior y una herramienta inferior y al menos una fuente de atemperado para el calentamiento, estando configurada la fuente de atemperado como fuente de calentamiento por resistencia eléctrica, pudiéndose disponer en la herramienta superior y/o la herramienta inferior placas de atemperado sustituibles para el atemperado conductivo, caracterizada por que la propia placa de atemperado está configurada como resistencia eléctrica, pudiéndose calentar la placa de atemperado a por encima de 1000 grados Celsius.

PDF original: ES-2606204_T3.pdf

Procedimiento e instalación de calentamiento de una banda metálica, especialmente en vistas a un recocido.

(04/03/2015) Procedimiento de calentamiento de una banda metálica a una temperatura de consigna que requiere la presencia de una atmósfera de combustión reductora, del tipo que comprende un precalentamiento de la banda a una temperatura intermedia que no requiere la presencia de una atmósfera protectora, mediante proyección de gases calientes hacia al menos una cara de la banda, y un calentamiento de la banda en atmósfera de combustión reductora de la temperatura intermedia a la temperatura de consigna, con regulación de la temperatura de consigna mediante variación de la proyección de los gases calientes de precalentamiento, caracterizado por que el calentamiento en atmósfera…

Dispositivo calentador para el calentamiento de una pletina metálica.

(14/05/2014) Dispositivo calentador para el calentamiento de una pletina metálica (P), con una unidad calentadora inferior y una unidad calentadora superior que son desplazables entre una posición de calentamiento en posición de cierre en la que la pletina (P) queda cogida entre las mismas y una posición de apertura en la que dichas unidades calentadoras están distanciadas una de otra, en donde cada una unidad calentadora presenta una placa calentadora calentable que entra en contacto con la pletina (P), y la placa calentadora de la unidad calentadora inferior y/o de la unidad calentadora superior presenta una pluralidad de segmentos calentadores que están dispuestos relativamente entre sí en una cuadrícula predeterminada;…

Método parcial de moldeo en caliente y endurecimiento mediante calentamiento con lámpara infrarroja.

(12/03/2014) Método para producir un componente moldeado que tiene al menos dos regiones estructurales de diferente ductilidad a partir de un componente en bruto de acero endurecible, que se caliente de forma diferente por regiones y entonces se conforma y se dura por regiones en una herramienta de termoconformado y de endurecimiento , caracterizado por que - el componente en bruto se calienta en un dispositivo de calentamiento a una temperatura homogénea menor que el punto AC3 de la aleación, - el componente de pieza en bruto a continuación se lleva a una temperatura por encima del punto AC3 de la aleación por medio de una matriz de lámparas de infrarrojos en las regiones de primera clase y en las regiones de segunda clase se mantiene…

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE CAPAS MARGINALES RESISTENTES AL DESGASTE EN COMPONENTES DE MATERIALES METALICOS TEMPLABLES POR PRECIPITACION.

(01/04/2006) Procedimiento para la producción de capas marginales resistentes al desgaste en componentes de materiales metálicos templables por precipitación, mediante un recocido de disolución de corta duración seguido de un tratamiento térmico de precipitación, donde la pieza a) es recocida por disolución de lado a lado a una temperatura Tcsa1, b) se somete a un tratamiento térmico de precipitación de lado a lado a una temperatura Tcpa1, para lo cual la temperatura Tcpa1 y el tiempo de permanencia Tcpa1 del tratamiento térmico de precipitación se ajustan de tal manera que se produzca un estado sobreenvejecido, que en cuanto a sus valores característicos mecánicos de 0, 2% de límite de fluencia, resistencia a la tracción, tenacidad y dureza está adaptado a la carga mecánica de la pieza,…

PROCEDIMIENTO PARA MEJORAR LA CALIDAD METALURGICA DE PRODUCTOS TRATADOS EN UN HORNO.

(16/10/2005) Procedimiento de tratamiento de un producto metalúrgico en un horno, en el que el producto a tratar se introduce en el horno, a continuación se somete al tratamiento deseado, después se retira del horno, incluyendo el horno medios de calentamiento y particularmente quemadores que permiten llevar a una temperatura variable las diferentes zonas del horno, pudiendo tener la atmósfera en estas diferentes zonas una composición idéntica o diferente según las zonas consideradas de dicho horno, procedimiento en el que el producto a tratar tiene una temperatura que aumenta entre el momento en el que se introduce y el momento…

METODO Y APARATO PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE ALUMINIO O DE UNA ALEACION DE ALUMINIO.

(16/03/1998). Solicitante/s: BGK FINISHING SYSTEMS, INC. Inventor/es: EPPELAND, JOHN ROY, MANNERUD, JACK EYLORD.

SE PRESENTA UN METODO PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE UNA PIEZA DE ALUMINIO O DE UNA ALEACION DE ALUMINIO QUE INCLUYE UN TRATAMIENTO TERMICO CON UNA RADIACION DIRECTA DESDE UNA FUENTE DE ENERGIA INFRARROJA HASTA QUE LA PIEZA ALCANZA EL ESTADO DE TRATAMIENTO TERMICO DESEADO. EL METODO Y EL APARATO INCLUYEN CONSISTEN ADEMAS EN UN CONTROL DE LA TEMPERATURA DE LA PIEZA Y UN CONTROL DE LA INTENSIDAD DE LA FUENTE DE RADIACION A TRAVES DE UN CONTROL PROPORCIONAL EN RESPUESTA A LA TEMPERATURA DETERMINADA.

DISPOSITIVO PARA EL TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DE PIEZAS, POR MEDIO DE RADIACION LUMINOSA.

(01/12/1994). Solicitante/s: MEYER-KOBBE, CLEMENS. Inventor/es: MEYER-KOBBE, CLEMENS.

UN DISPOSITIVO PARA EL TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DE PIEZAS, POR MEDIO DE RADIACION LUMINOSA, QUE COMPRENDE UN REFLECTOR Y UNA LAMPARA DE ARCO VOLTAICO. PARA CONSEGUIR EL TRATAMIENTO SUPERFICIAL DE GRANDES SUPERFICIES DE PIEZAS, EL REFLECTOR POSEE UNA SUPERFICIE ELIPTICA CILINDRICA , EN LA CUAL O CERCA DEL FOCO CERCANO AL REFLECTOR, SE COLOCA UNA LAMPARA DE ARCO VOLTAICO DE ALTO RENDIMIENTO , Y QUE ENFOCA LA LUZ HACIA UN FOCO LINEAL LEJANO DEL REFLECTOR, Y QUE ESTA SITUADA EN O CERCA DE LA PIEZA A TRATAR. EL REFLECTOR Y LA PIEZA PUEDEN MOVERSE EN RELACION UNO CON OTRO. EL REFLECTOR SE HA DISEÑADO DE FORMA INCLINABLE, EN VARIAS DIRECCIONES, EN RELACION CON LA SUPERFICIE DE LA PIEZA, PARA EL AJUSTE DE LA ANCHURA DE LA VIA DE MECANIZADO Y PARA LA INFLUENCIA DEL CALENTAMIENTO EN EL FOCO RADIANTE. ADEMAS, SE HA PREVISTO QUE LA SUPERFICIE IRRADIADA, SEA REDUCIDA POR MEDIO DE DIAFRAGMAS Y DE ESPEJOS.

PROCESO PARA TRATAMIENTO TERMICO DE UN TUBO DE UN CAMBIADOR DE CALOR RODEADO POR UNA PLACA SOPORTE.

(16/05/1993). Solicitante/s: WESTINGHOUSE ELECTRIC CORPORATION. Inventor/es: CHENG, WENCHE WAYNE, ELDER, GEORGE GARY.

UN PROCESO PARA TRATAR T/ERMICAMENTE COPN RAPIDEZ Y UNIFORMIDAD UNA SECCION DE TUBERIA DE UN TUBO DE UN CAMBIADOR DE CALOR QUE TIENE UN DISIPADOR DE CALOR TAL COMO UNA PLACA SOPORTE. EL PROCEDIMIENTO UTILIZA UN CONJUNTO DE CALENTADOR RADIANTE CAPAZ DE DIRIGIR EL CALOR DESDE UNA ZONA CUYA LONGITUD ES MENOR QUE LA LONGITUD DE LA SECCION DE LA TUBERIA QUE SE HA DELIBERAR DE TENSIONES, Y GENERALMENTE COMPRENDE LA ETAPA DE ACTUACION DEL CONJUNTO DEL CALENTADOR Y DESLIZAMIENTO DEL MISMO ETAPA POR ETAPA ENTRE LOS EXTREMOS DE LA SECCION DEL TUBO DURANTE INTERVALOS DE TIEMPO CONOCIDOS CON EL FIN DE CALENTAR LA SECCION DE TUBO CON CONDUCTIVIDAD TERMICA NO HOMOGENEA HASTA UNA TEMPERATURA QUE ES SUSTANCIALMENTE UNIFORME A LO LARGO DE SU LONGITUD A PESAR DE PERDIDAS DECALOR CONDUCTOR A TRAVES DE LAPLACA SOPORTE. EL PROCEDIMIENTO PERMITE LIBERAR DE TENSIONES FACIL Y RAPIDAMENTE A LOS TUBOS DE LOS CAMBIADORES DE CALOR EN UN GENERADOR DE VAPOR NUCLEAR.

DISPOSITIVO PARA LA COMPENSACION DE LAS SOMBRAS DE LOS RAILES EN DESBASTES CALENTADOS.

(16/02/1990). Solicitante/s: VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELLSCHAFT M.B.H.. Inventor/es: MOSHAMMER, KARL, LANGER, UWE, DR., ARIF, SERWAN.

ESTA DISPOSICION PARA LA COMPENSACION DE LAS SOMBRAS DE LOS RAILES EN DESBASTES CALENTADOS POR INDUCCION TERMICA, DISPONE AL MENOS DE UNA BOBINA DE INDUCCION DISPUESTA EN EL CAMINO DEL RECORRIDO DEL DESBASTE EN UN TREN DE LAMINADO, PARA CUANDO EL DESBASTE ESTA PARADO EN LA ZONA DE UNA SOMBRA DE LOS RAILES, CUYAS ESPIRAS DISCURREN ESENCIALMENTE PERPENDICULARES RESPECTO A LA DIRECCION LONGITUDINAL DEL DESBASTE Y PREFERENTEMENTE ESTAN CONCEBIDAS COMO TUBOS DE COBRE PERFILADOS INTERIORMENTE REFRIGERADOS CON UN LIQUIDO. PARA CONSEGUIR UNA REDUCCION DEL TIEMPO DE CALENTAMIENTO Y DEL CAMPO DE DISPERSION DE LA BOBINA, EN LO POSIBLE CON UNA COMPENSACION IDEAL DE LA SOMBRA DE LOS RAILES, SE HA PREVISTO QUE CADA BOBINA DE INDUCCION ABRACE LOS DESBASTES , POR EL QUE LA DISTANCIA DE LAS ESPIRAS EN LA PARTE SUPERIOR DEL DESBASTE ES MAYOR QUE EN LA PARTE INFERIOR DEL DESBASTE.