CIP 2015 : C10J 3/84 : con medios para eliminar lodos o alquitrán del gas.

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Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C10 INDUSTRIAS DEL PETROLEO, GAS O COQUE; GAS DE SINTESIS QUE CONTIENE MONOXIDO DE CARBONO; COMBUSTIBLES; LUBRICANTES; TURBA.

C10J PRODUCCION DE GASES QUE CONTIENEN MONOXIDO DE CARBONO E HIDROGENO A PARTIR DE MATERIAS CARBONOSAS SOLIDAS POR PROCESOS DE OXIDACION PARCIAL UTILIZANDO OXIGENO O VAPOR (gasificación subterránea de materias minerales E21B 43/295 ); CARBURACION DEL AIRE U OTROS GASES.

C10J 3/00 Producción de gases que contienen monóxido de carbono e hidrógeno, p.ej. gas de síntesis o gas ciudad, a partir de materiales carbonosos sólidos por procesos de oxidación parcial utilizando oxígeno o vapor.

C10J 3/84 · · · con medios para eliminar lodos o alquitrán del gas.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Sistema y proceso de gasificación de alimentación seca de dos etapas.

(24/06/2020) Un proceso para gasificar material carbonoso, que comprende las etapas de: (a) proporcionar un reactor de gasificación que comprende una sección superior del reactor y una sección inferior del reactor; (b) introducir una corriente de materia prima carbonosa sólida sustancialmente seca, opcionalmente seleccionada del grupo que consiste en carbón, lignito, coque de petróleo y mezclas de los mismos, en la sección superior del reactor y hacerla reaccionar en su interior con un primer producto de mezcla de la sección inferior del reactor, formando de esta manera un segundo producto de mezcla, en donde el primer producto de mezcla comprende gas de síntesis, y en donde el segundo producto de mezcla comprende un segundo producto sólido…

Gasificación en dos etapas con enfriamiento rápido dual.

(29/04/2020) Un procedimiento de gasificación no catalítico en dos etapas, que comprende: (a) introducir una materia prima carbonosa en forma de partículas (60, 60a) en una sección inferior del reactor de un reactor de gasificación en dos etapas y quemarla parcialmente dentro con una corriente de gas que comprende un suministro de oxígeno seleccionado entre un grupo que consiste en gas que contiene oxígeno, vapor de agua, y sus mezclas, liberando así calor y formando una primera corriente de producto que comprende gas de síntesis y escoria fundida; (b) pasar el gas de síntesis de la etapa (a) a una sección superior del reactor del reactor de gasificación en dos etapas…

Aparato y procedimiento de pirólisis o gasificación.

(18/12/2019). Solicitante/s: Standard Gas Limited. Inventor/es: DONEGAN,DANIEL MICHAEL.

Un aparato de pirólisis que comprende: una unidad de pirólisis que tiene una región de pirólisis y un pasaje de salida de gas; un primer recinto de gas acoplado al pasaje de salida de gas de manera tal que la mezcla gaseosa se pueda dirigir desde la unidad de pirólisis al primer recinto de gas ; un sistema de calentamiento adaptado para calentar el primer recinto de gas a temperatura suficiente para que la mezcla gaseosa se someta a un procedimiento de pirólisis, en el que el primer recinto de gas está adaptado para provocar que la mezcla gaseosa siga una trayectoria helicoidal o espiral del gas en el mismo.

PDF original: ES-2774506_T3.pdf

Sistema de metanación y método para la conversión de material carbonoso en metano.

(23/10/2019) Sistema de metanación para la conversión de material carbonoso en metano, que comprende: - un gasificador para gasificar material carbonoso en gas de síntesis, dicho gasificador que se alimenta al menos parcialmente con vapor y que comprende: - un volumen interno que comprende una sección superior , una sección media y una sección inferior , y opcionalmente una primera sección de conexión , que conecta dicha sección superior y dicha sección media y opcionalmente una segunda sección de conexión , que conecta dicha sección media y dicha sección inferior , en la que dicha sección superior , sección media y sección inferior están dispuestas a lo largo la dirección longitudinal de dicho gasificador , con la sección…

Reducción o eliminación de hidrocarburos oxigenados en el acondicionamiento de gas de síntesis.

(10/07/2019). Solicitante/s: HALDOR TOPS E A/S. Inventor/es: HØJLUND NIELSEN,POUL ERIK, KAARSHOLM,MADS KRISTIAN, NIELSEN,RASMUS MUNKSGÅRD, ANDERSSON,KLAS JERKER.

Un procedimiento para la conversión de compuestos oxigenados seleccionados de uno o más del grupo que consiste en aldehídos, cetonas, éteres, ésteres, alcoholes y ácidos orgánicos presentes en gas de síntesis, obtenible mediante gasificación de biomasa, residuos o carbón, en uno o más compuestos hidrocarbonados, en el que los compuestos oxigenados se ponen en contacto con un catalizador que comprende metales seleccionados del grupo que consiste en Co y Mo, Ni y Mo, y Mn y Mo.

PDF original: ES-2747809_T3.pdf

Proceso para enfriar gas de síntesis.

(12/06/2019) Un proceso para enfriar gas de síntesis, comprendiendo el proceso: mezclar el gas de síntesis que sale de una cámara de gasificación con gas de síntesis reciclado enfriado en una cantidad efectiva para proporcionar un gas de síntesis mezclado con una temperatura en la entrada de un enfriador de gas de síntesis de 316 °C a 760 °C (de 600 °F a 1400 °F), en donde el gas de síntesis reciclado enfriado se suministra a un extremo distal de una cámara de gasificación que tiene un diámetro DH a través de una entrada de reciclaje de gas de síntesis que tiene un diámetro DC, en donde el extremo distal de la cámara de gasificación es continuo con una salida de gasificación, y la salida de gasificación cambia de dirección al menos una vez antes de entrar en el enfriador de gas de síntesis, siendo cada cambio de dirección independientemente…

Horno de gasificación.

(16/05/2019) Una caldera de gasificación que comprende: una carcasa externa que tiene una entrada de la carcasa externa conformada en la parte superior de la carcasa externa y una salida de la carcasa externa conformada en la parte inferior de la carcasa externa ; una carcasa interna , que está colocada en la carcasa externa y separada de ella, define una cámara de gasificación en ella, tiene una entrada de la carcasa interna correspondiente con la entrada de la carcasa externa y está conformada en la parte superior de la carcasa interna y una salida de la carcasa interna correspondiente con la salida de la carcasa externa conformada en la parte inferior de la carcasa interna y está fabricada por una pared de membrana que tiene una entrada de agua de refrigeración (N2) y una salida de agua de refrigeración (N3); una tobera dispuesta…

Procedimiento de operación de un proceso para producir sintegás a partir de material carbonoso.

(09/04/2019). Solicitante/s: Jupeng Bio Limited. Inventor/es: KO, CHING-WHAN, BELL,PETER S, OCFEMIA,KIM, SLAPE,MICHAEL SEAN.

Un proceso para producir sintegás, comprendiendo dicho procedimiento: (a) añadir material carbonoso y oxígeno molecular a un aparato de gasificación para producir un primer sintegás con una relación molar de CO/CO2 de menos de 0,5; (b) medir la temperatura de dicho primer sintegás más delante de dicho aparato de gasificación y antes de entrar en un enfriador de sintegás; y (c) en el que se pasa al menos una porción de dicho primer sintegás a través de dicho enfriador de sintegás para producir un primer sintegás enfriado y se mezcla al menos una porción de dicho primer sintegás enfriado con dicha porción del primer sintegás antes de pasar a través de dicho enfriador de sintegás para producir dicho primer sintegás enfriado.

PDF original: ES-2708221_T3.pdf

Sistema y método para gasificación de material carbonáceo.

(17/01/2019) Dispositivo para la gasificación de material que contiene carbono, en especial madera, con un generador de gas , al que se alimenta el material a gasificar en su zona superior y al que se alimenta oxígeno, casi siempre en forma de aire, en su zona media, y en cuya zona inferior se gasifica en un reactor de lecho sólido en su mayor parte, extrayéndose el gas producto de la zona más inferior del generador de gas a través de un conducto de gas producto , e introduciéndose en la zona inferior de un filtro de gas caliente , del que se separan productos sólidos, como partículas aún no gasificadas, cenizas y cuerpos ajenos, a través de un filtro con un fondo filtrante , preferentemente provisto de cartuchos…

Disposición para y procedimiento de gasificación de combustible sólido.

(19/11/2018) Disposición para gasificar combustible sólido, comprendiendo dicha disposición un reactor de gasificación (12, 12') para producir un gas producto oxidable a partir de combustible sólido y un reactor de tratamiento de gas dispuesto en la dirección de flujo del gas producto en conexión de flujo de gas con el reactor de gasificación, comprendiendo dicho reactor de tratamiento de gas unos medios para suministrar gas oxigenado al reactor de tratamiento de gas para la oxidación parcial y el craqueo térmico del gas producto, caracterizada por que el reactor de tratamiento de gas es un reactor vertical, estando provista la parte superior del mismo de una entrada para suministrar el gas producto…

Proceso para gasificación de materiales carbonosos para producir gas de síntesis.

(17/10/2018) Un proceso para gasificación de un material carbonoso por ejemplo en el que dicho material carbonoso se selecciona del grupo que consiste de material carbonoso, producto líquido carbonoso, reciclado líquido industrial carbonoso, residuos sólidos urbanos carbonosos (MSW o msw), residuos urbanos carbonosos, material agrícola carbonoso, material forestal carbonoso, residuos de madera carbonosa, material de construcción carbonoso, material vegetativo carbonoso, residuos industriales carbonosos, residuos de fermentación carbonosa, coproductos petroquímicos carbonosos, coproductos de producción de alcohol carbonoso, carbón carbonoso, llantas, plásticos, plástico de desecho, alquitrán de horno de coque, fibersoft, lignina, licor negro, polímeros, polímeros residuales, tereftalato de polietileno (PETA), poliestireno (PS), lodo de aguas residuales, desecho…

Rejilla para un gasificador de lecho fluido.

(04/04/2018) Estructura de rejilla para un gasificador de lecho fluido, comprendiendo dicho gasificador: - un reactor de gasificación atmosférico o presurizado definido por paredes verticales, dentro del cual se mantiene un lecho fluido, - una caja de viento ubicada en la parte inferior del gasificador por debajo del reactor, - una rejilla, que está dispuesta entre el reactor y la caja de viento en la superficie superior de la caja de viento y comprende un número de anillos de placa sustancialmente concéntricos, caracterizada porque un primer grupo de anillos de placa concéntricos está dispuesto en diversos niveles para formar una estructura en disminución hacia abajo cónica que tiene…

Sistema de enfriamiento de gas de síntesis y método de operación.

(06/12/2017) Un proceso para enfriar el gas de síntesis, donde el proceso comprende: mezclar el gas de síntesis que sale de una cámara de gasificación con gas de síntesis reciclado enfriado que tiene una temperatura en el intervalo de 177°C a 232°C (350°F a 450°F) en una cantidad efectiva para proporcionar un gas de síntesis mezclado con una temperatura en una entrada del refrigerador del gas de síntesis de 316°C a 760°C (600°F a 1400°F), en el que el gas de síntesis reciclado enfriado se suministra a un extremo distal de la cámara de gasificación que tiene un diámetro DH a través de una entrada de reciclado de gas de…

Método para la eliminación de alquitrán de gas de síntesis.

(15/11/2017). Solicitante/s: Ineos Bio SA. Inventor/es: KO, CHING-WHAN, DESCALES, BERNARD, BELL,PETER S, GOLAB,JOSEPH, EYRAUD,JULIEN.

Un proceso para reducir el contenido de alquitrán en un gas de síntesis que contiene alquitrán, dicho proceso comprende: poner en contacto dicho gas de síntesis que contiene alquitrán con un gas que contiene oxígeno molecular en una primera zona de reacción para producir una mezcla de gases; y pasar dicha mezcla de gases a través de una zona de tratamiento térmico mantenida a una temperatura entre 900 °C y 2000 °C durante un tiempo de contacto de 0,5 a 5 segundos en la que al menos una porción del alquitrán sufre al menos oxidación y/o craqueo parciales para producir un gas de síntesis caliente; en la que la mezcla de gases de la primera zona de reacción cambia la dirección del flujo por impacto sobre una superficie.

PDF original: ES-2656948_T3.pdf

Procedimiento y aparato para la gasificación de biomasa por pirólisis a través de dos hornos interconectados.

(24/05/2017) Un procedimiento de pirólisis y gasificación de biomasa, el procedimiento empleando una partícula sólida que tiene una alta capacidad térmica como portador de energía y vapor de agua saturado como oxidante, llevando a cabo la pirólisis y gasificación de la biomasa en un horno de pirólisis y un gasificador con las cavidades internas del mismo interconectadas y, finalmente, produciendo un gas sintético limpio; el procedimiento comprendiendo las siguientes etapas: a) disponer el gasificador en el horno de pirólisis, interconectando una cavidad interna del gasificador y una cavidad interna del horno de pirólisis; calentar las partículas sólidas, introduciendo las partículas sólidas desde un extremo superior del gasificador en el gasificador…

Método para reformar gas de gasificación.

(19/04/2017). Solicitante/s: NESTE OIL OYJ. Inventor/es: KURKELA, ESA, SIMELL, PEKKA, HILTUNEN,ILKKA.

Un método para reformar gas de gasificación, para descomponer impurezas orgánicas comprendidas en el mismo, - poniendo en contacto el gas con un catalizador de metal en presencia de un agente oxidante, caracterizado por que - el reformado se lleva a cabo en varias etapas, y - en al menos una primera etapa se usa un catalizador de metal noble, y una etapa de catalizador de zirconio se dispone en la dirección de flujo en una posición delante de la etapa de catalizador de metal noble, - en una segunda etapa que sigue a la primera etapa, el catalizador que se usa es un catalizador de metal - la temperatura de la primera etapa está dentro del intervalo de 500 a 900 ºC, y - la temperatura de la segunda etapa es superior a 900 ºC.

PDF original: ES-2625783_T3.pdf

Reactor de gasificación para producir gas bruto.

(02/09/2015) Reactor de gasificación para producir gas bruto que contiene CO o H2 mediante la gasificación de combustible que contiene cenizas con gas que contiene oxígeno a temperaturas superiores a la temperatura de fusión de las cenizas, estando previstas dentro del depósito de presión una cámara de reacción formada por una pared de membrana atravesada por un medio refrigerante, y a continuación, una zona de transición así como una cámara de enfriamiento brusco (quenching), con un baño de escoria/ agua situado a continuación en el sentido de la fuerza gravitacional, caracterizado porque en el baño de escoria/ agua está previsto un depósito colector de escoria con forma de…

PROCEDIMIENTO Y REACTOR PARA EL ACONDICIONAMIENTO DE UNA CORRIENTE DE GAS PROVENIENTE DE UN GASIFICADOR, CRAQUEO TÉRMICO DE ALQUITRANES Y REFORMADO CON VAPOR.

(30/04/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: EQTEC IBERIA, S.L. Inventor/es: ALEMÁN MÉNDEZ,Yoel.

Procedimiento para el acondicionamiento de una corriente de gas proveniente de un gasificador, craqueo térmico de alquitranes y reformado con vapor de dicha corriente de gas que comprende las etapas de a) hacer pasar una corriente de gas que proviene de un gasificador por un distribuidor , b) hacer pasar la corriente de gas acondicionada en el distribuidor a la cámara de craqueo térmico del reactor, c) hacer pasar la corriente de gas proveniente de la cámara de craqueo térmico a la cámara de reformado , d) hacer pasar la corriente de gas de la etapa c) por la sección del reactor donde se ubica exteriormente el intercambiador de calor y e) sacar la corriente de gas producto a una temperatura de entre 340º C - 400º C por la salida de la corriente de gas producto.

Método y dispositivo para la eliminación de alquitranes de gas de síntesis obtenido durante la gasificación de biomasa.

(18/06/2014) Método para la gasificación de biomasa en un reactor a una temperatura de entre 600 y1300°C y purificación del flujo de gas resultante del reactor para la eliminación de alquitranes de dicho flujo de gas, comprendiendo la eliminación de dichos alquitranes en dos fases, donde en la primera fase de limpieza el gas del reactor se satura a una temperatura de entre 250 y 900°C con un primer fluido basado en hidrocarburo que comprende hidrocarburos aromáticos y donde en una segunda fase de limpieza después de la primera fase de limpieza los alquitranes restantes son absorbidos del gas con un segundo fluido basado en hidrocarburo, donde una mezcla de los alquitranes y el primer fluido…

GASIFICADOR DE MULTIPLES FACETAS Y PROCEDIMIENTOS RELACIONADOS.

(26/07/2010) Un gasificador que comprende: una entrada de combustible grueso ; una sección de gasificación de lecho fijo de dos fases para recibir el combustible grueso desde la entrada de combustible grueso , comprendo dicha sección de gasificación de lecho fijo : una sección de lecho fijo superior en la que el combustible grueso puede desvolatilizarse para formar gases volatilizados que pueden fluir hacia abajo; una sección de lecho fijo inferior; una pluralidad de accesos de inyección configurados para introducir oxígeno, vapor o aire en las diferentes secciones del gasificador , en el que una parte de los accesos están localizados adyacentes a la entrada de combustible grueso ; un recinto superior ; y un sitio…

METODO Y PROCEDIMIENTO PARA LIMPIAR UN GAS PRODUCIDO POR UN REACTOR DE GASIFICACION.

(16/04/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: VALTION TEKNILLINEN TUTKIMUSKESKUS. Inventor/es: KURKELA, ESA, ST HLBERG, PEKKA, SIMELL, PEKKA.

Procedimiento para lavar un producto gas de un reactor de gasificación eliminando alquitranes y otros compuestos orgánicos que se condensan del gas a medida que se enfría en un reactor de lecho fluidizado que funciona como craqueador, caracterizado porque el lavado tiene lugar en un reactor de lecho en surtidor , en el que: el producto gas se alimenta al reactor desde por lo menos un punto de entrada, debajo del punto de entrada del producto gas se dispone un lecho fluidizado de burbujas que se mantiene mediante un gas oxidante alimentado al reactor y que forma una primera zona, el producto gas forma por encima de su punto de entrada una segunda zona o zona en surtidor, en la que las partículas fluidizadas se desplazan junto con el chorro y donde se realiza principalmente la purificación, y por encima de la zona en surtidor se dispone una tercera zona o zona de ecualización, en la que las partículas fluidizadas se separan del gas purificado.

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA GASIFICACION DE MATERIAL CARBONACEO.

(01/11/2005) Procedimiento de gasificación de un material carbonado, comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes: a) gasificar un material carbonado para producir un gas en un reactor de gasificación de un sistema de gasificación b) descargar el gas producto, arrastrando las cenizas, el carbón residual y los compuestos de alquitrán gasificados a partir del reactor de gasificación hacia un canal del gas producto; c) refrigerar el gas producto descargado desde el reactor de gasificación, siendo el gas refrigerado dentro del canal de gas producto, de modo que los compuestos del alquitrán sean condensados bajo una forma líquida predispuesta para pegarse sobre…

PROCEDIMIENTO PARA LA GASIFICACION DE UN MATERIAL CARBONOSO.

(16/07/2005) Procedimiento para la gasificación de un material carbonoso, según cuyo proceso: - se gasifica un material carbonoso a elevada temperatura a efectos de producir gas, - se separan compuestos condensables de dicho gas, y - el gas producto obtenido de este modo es recuperado, caracterizado porque - a efectos de separar los compuestos condensables, el gas obtenido a partir de los gasificadores es alimentado a un depurador en seco que funciona de acuerdo con el principio de lecho fluidizado, en el que establece contacto con el material de lecho de dicho lecho fluidizado, manteniéndose la temperatura interior del depurador en seco en un valor de la temperatura por debajo de la temperatura de condensación de los compuestos condensables a efectos…

ENFRIAMIENTO DE GAS DE SINTESIS EN 2 ETAPAS.

(01/11/2004) Procedimiento para la eliminación y el aprovechamiento de residuos de todo tipo, en el que basuras industriales, domésticas y/o especiales sin clasificar, sin tratar, de cualquier tipo, que contienen sustancias nocivas de cualquier tipo en forma sólida y/o líquida, así como productos industriales viejos abandonados se someten a una solicitación con temperatura en etapas y a una separación o transformación de materia térmica y los residuos sólidos que se producen se convierten en una masa fundida de alta temperatura, comprimiéndose los productos que se han de eliminar por lotes en paquetes compactos y pasando los mismos por las etapas de tratamiento térmico en la dirección de temperatura creciente con al menos una etapa de baja temperatura, en la que está garantizado un contacto en arrastre de forma y fuerza…

REACTOR PARA LA GASIFICACION DE COMBUSTIBLES GRANULADOS QUE CONFORMAN UN LECHO FIJO.

(16/07/2003). Solicitante/s: MG TECHNOLOGIES AG. Inventor/es: SCHMITT, GERHARD.

Reactor para la gasificación de combustibles granulados, en donde el combustible conforma un lecho fijo en el reactor, a cuya zona inferior se conduce un agente de gasificación que contiene oxígeno, que se mueve en el lecho fijo hacia arriba, y en donde se extrae del reactor un gas de productos que contiene hidrógeno y óxido de carbono por encima del lecho fijo a través de un canal de salida, caracterizado porque en el reactor está dispuesto por lo menos un separador centrífugo para la separación de sustancias sólidas del gas de productos, que presenta una abertura de entrada para el gas de productos que contiene polvo que proviene del lecho fijo, un conducto de salida para el gas de productos y un compartimiento para las sustancias sólidas que lleva al lecho fijo, en donde el conducto de salida está unido con el canal de extracción del reactor.

PROCEDIMIENTO DE FUNCIONAMIENTO DE UN SISTEMA REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO, Y SISTEMA REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO.

(16/09/2002) LA INVENCION SE REFIERE A UN SISTEMA DE REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO Y A UN METODO DE ACCIONAMIENTO DE DICHO SISTEMA. DICHO SISTEMA COMPRENDE: UNA CAMARA DE REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO ; UN SEPARADOR DE PARTICULAS CONECTADO A DICHA CAMARA, PARA SEPARAR EL MATERIAL SOLIDO DE LOS GASES DE ESCAPE; UN ENFRIADOR DE GASES QUE PRESENTA SUPERFICIES DE ENFRIAMIENTO , CONECTADO AL SEPARADOR DE PARTICULAS. SEGUN LA INVENCION, SE PROPORCIONAN MEDIOS PARA SEPARAR UN FLUJO DE MATERIAL SOLIDO DE LECHO DEL MATERIAL SEPARADO EN EL SEPARADOR DE PARTICULAS Y PARA INTRODUCIR DICHO MATERIAL DEL LECHO SEPARADO EN EL ENFRIADOR DE GAS . UN FLUJO DE MATERIAL DE LECHO SE SEPARA DEL FLUJO PRINCIPAL DE PARTICULAS SOLIDAS, ANTES O DESPUES DE DESCARGAR DICHO PRIMER FLUJO DE PARTICULAS SOLIDAS PROCEDENTES DEL SEPARADOR DE PARTICULAS. EL FLUJO…

PROCEDIMIENTO PARA LA GASIFICACION DE COMBUSTIBLES SOLIDOS EN UN LECHO FLUIDIZADO EN CIRCULACION.

(01/05/2001) COMBUSTIBLE SOLIDO, P. E. EN FORMA DE RESIDUOS, DE BIOMASA O DE CARBON SE GASIFICA EN UN LECHO FLUIDIZADO EN CIRCULACION AÑADIENDOSE GAS QUE CONTIENE OXIGENO A TEMPERATURAS DE 700 HASTA 1000 C. SE OBTIENE UN GAS COMBUSTIBLE, QUE CONTIENE POLVO E HIDROCARBUROS INCLUYENDO HIDROCARBUROS SUPERIORES (HIDROCARBUROS DE C 6+ ), Y TIENE UN VALOR CALORIFICO DE 2000 HASTA 8000 KJ/M 3 . EL GAS QUE CONTIENE POLVO SE HACE PASAR A TRAVES DE UNA CAMARA DE SEPARACION SEPARANDOSE EN ELLA Y AÑADIENDO OXIGENO EN FORMA DE GAS Y A TEMPERATURAS DE 800 A 1200 C, Y POR DEBAJO DE LA TEMPERATURA DEL PUNTO DE FUSION DE LAS CENIZAS QUE DEGRADA LOS HIDROCARBUROS SUPERIORES QUE HAY EN EL GAS. EL GAS QUE SALE DE LA CAMARA DE SEPARACION LLEVA UN CONTENIDO EN HIDROCARBUROS DE C 6+ DE COMO MUCHO 10 % EN PESO DEL CONTENIDO INICIAL. EL GAS QUE VIENE DE LA CAMARA DE SEPARACION…

PROCEDIMIENTO PARA RETIRAR POR QUEMADO EL CARBON.

(16/05/2000). Solicitante/s: SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V.. Inventor/es: TILS, HENRICUS MARTINUS G.C.

PROCESO PARA RECONVERTIR HOLLIN QUE CONTIENE VANADIO PARCIALMENTE OXIDADO, OBTENIBLE POR UN PROCESO DE GASIFICACION, QUE COMPRENDE SOMETER TAL HOLLIN A UN TRATAMIENTO DE OXIDACION, EL CUAL SE REALIZA BAJO TALES CONDICIONES QUE LA CANTIDAD DE PENTOXIDO DE VANADIO EN EL PRODUCTO FINAL ES COMO MUCHO 30% DE PESO, CALCULADO SOBRE EL VANADIO PARCIALMENTE OXIDADO PRESENTE EN EL HOLLIN.

ENFRIADO DEL GAS DE GASIFICACION PRODUCIDO EN LA OXIDACION PARCIAL DE COMBUSTIBLE PULVERULENTO EN GASIFICADOR "FLASH"; CONSISTENTE EN LA INTRODUCCION DE FLUIDO DE REFRIGERACION GASEOSO O VAPORIZADO, EN FLUJO DESCENDENTE ANULAR ADYACENTE CON LA PARED.

(16/05/1999). Solicitante/s: KRUPP KOPPERS GMBH. Inventor/es: KOWOLL, JOHANNES.

EN ESTE PROCEDIMIENTO SE UTILIZA EN GAS EN BRUTO DE OXIDACION PARCIAL GENERADO EN GASIFICACION DE CORRIENTE VOLATIL CON UN FLUIDO DE ENFRIAMIENTO EN FORMA DE GAS O DE VAPOR. EL FLUIDO DE ENFRIAMIENTO SE INTRODUCE DE ACUERDO DON LA INVENCION EN UNA CORRIENTE DE FORMA TUBULAR, EN DISPOSICION VERTICAL DIRIGIDA HACIA LA PARTE INFERIOR EN LA ZONA PROXIMA A LAS PAREDES DEL CANAL DE GAS EN BRUTO EN LA MISMA DISPOSICION.

PROCESO PARA EL ENFRIAMIENTO DE GAS EN BRUTO OBTENIDO MEDIANTE GASIFICACION.

(16/11/1998). Solicitante/s: KRUPP KOPPERS GMBH. Inventor/es: KOWOLL, JOHANNES, DZIOBEK, FRANK.

EN ESTE PROCESO SE MEZCLA EL GAS EN BRUTO CALIENTE CON UNA CORRIENTE PARCIAL DEL GAS NO PURIFICADO, QUE ES EXTRAIDO A PARTIR DE UNA ZONA DE CONVECCION DEL SISTEMA DE CALDERA DE CALENTAMIENTO DISPUESTA EN LA PARTE POSTERIOR DEL REACTOR DE GASIFICACION CON UNA TEMPERATURA ENTRE 200 Y 800 ES ALIMENTADO DE NUEVO POR MEDIO DE UN INYECTOR EN UNA ZONA SITUADA DETRAS DEL REACTOR DE GASIFICACION.

ELIMINACION POR ADSORCION DE COMPUESTOS NITRADOS Y SULFURADOS EN EL GAS OBTENIDO EN UNA CENTRAL TERMICA DE GASIFICACION.

(16/10/1997) SISTEMA DE PROPULSOR COMBINADO DE GASIFICACION. EL SISTEMA DE PROPULSOR COMBINADO DE GASIFICACION DE LA PRESENTE INVENCION TIENE UNA ESTRUCTURA EN LA QUE SE GENERA UN GAS COMBUSTIBLE OXIDANDO PARCIALMENTE UN COMBUSTIBLE QUE CONTIENE CARBON 2 CON UN GAS QUE CONTIENE OXIGENO 3 EN EL APARATO DE GASIFICACION 1, EL CALOR SENSIBLE DEL GAS COMBUSTIBLE LO RECUPERA EL RECALENTADOR 4, EL COLECTOR DE POLVO 5 EXTRAE LAS ESCORIAS DE ULLA Y EL POLVO DEL GAS COMBUSTIBLE, EL APARATO SEPARADOR DE GAS 6 EXTRAE, SIMULTANEAMENTE, LOS COMPONENTES DE GASES TRAZA, TALES COMO H2S Y NH3, DEL GAS INUTIL EN BASE A LA ADSORCION FISICA EN SECO DE ESTOS COMPONENTES (POR EJEMPLO, POR UN METODO DE ADSORCION GIRATORIA A PRESION), EL APARATO DE EVACUACION DE GAS 7 DESNITRA Y DESULFURA EL GAS EXTRAIDO Y SEPARADO, DE ESTE MODO, QUE CONTIENE ALTAS CONCENTRACIONES…

PROCEDIMIENTO PARA ENFRIAR UN GAS EN BRUTO CARGADO DE POLVO, A BASE DE LA GASIFICACION DE UN COMBUSTIBLE SOLIDO CONTENIENDO CARBONO.

(16/09/1997). Solicitante/s: L & C STEINMUELLER GMBHH. Inventor/es: HARTERMANN, RALF-UWE, DR., SCHEID, HUBERT, HENDRICKS, ARNO, GAWLOWSKI, LESZEK.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA REFRIGERACION DE GAS EN BRUTO CARGADO CON POLVO A PARTIR DE LA GASIFICACION DE UN COMBUSTIBLE QUE CONTIENE CARBON SOLIDO EN UN REACTOR PRESURIZADO. EL GAS, A PARTIR DEL REACTOR, ES INTRODUCIDO EN UNA SECCION INSTANTANEA A LA QUE SE APLICA UN MEDIO PARA EL ENFRIAMIENTO DIRECTO Y DE AQUI DENTRO DE LA SECCION DE REFRIGERACION INCLUIDO EN UN CIRCUITO DE VAPOR-AGUA Y EXTRACTADO, PARA MEJORAR LA REFRIGERACION DESPUES DE LA APLICACION DEL MEDIO BRUSCO. EL GAS ES EXTRAIDO A PARTIR DEL REACTOR EN UNA CONDUCCION CON UNA SECCION TRANSVERSAL MAS PEQUEÑA QUE LA DEL REACTOR, EMERGIENDO EL GAS A PARTIR DEL EXTREMO DE SALIDA DE LA CONDUCCION Y SIENDO REFLEJADO SUSTANCIALMENTE A TRAVES DE 180 OMA DE NUEVO EL FLUJO DE GAS EN LA CONDUCCION A TRAVES DE LA SECCION DE REFRIGERACION QUE RODEA LA MENCIONADA CONDUCCION.

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