CIP 2015 : G05B 19/4099 : Mecanizado de superficie o de curva, fabricación de objetos en tres dimensiones (3D),

p. ej. fabricación asistida por computador.

CIP2015GG05G05BG05B 19/00G05B 19/4099[4] › Mecanizado de superficie o de curva, fabricación de objetos en tres dimensiones (3D), p. ej. fabricación asistida por computador.

Notas[t] desde G01 hasta G12: INSTRUMENTOS

G SECCION G — FISICA.

G05 CONTROL; REGULACION.

G05B SISTEMAS DE CONTROL O DE REGULACION EN GENERAL; ELEMENTOS FUNCIONALES DE TALES SISTEMAS; DISPOSITIVOS DE MONITORIZACION O ENSAYOS DE TALES SISTEMAS O ELEMENTOS (dispositivos de maniobra por presión de fluido o sistemas que funcionan por medio de fluidos en general F15B; dispositivos obturadores en sí F16K; caracterizados por particularidades mecánicas solamente G05G; elementos sensibles, ver las subclases apropiadas, p. ej. G12B, las subclases de G01, H01; elementos de corrección, ver las subclases apropiadas, p. ej. H02K).

G05B 19/00 Sistemas de control por programa (aplicaciones específicas, ver los lugares apropiados, p. ej. A47L 15/46; relojes que implican medios anejos o incorporados que permiten hacer funcionar un dispositivo cualquiera en un momento elegido de antemano o después de un intervalo de tiempo predeterminado G04C 23/00; marcado o lectura de soportes de registro con una información digital G06K; registro de información G11; interruptores horarios o de programa horario que se paran automáticamente cuando el programa se ha realizado H01H 43/00).

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CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Método y máquina para preparar plantillas.

(04/12/2019). Solicitante/s: To-a-T IP B.V. Inventor/es: VAN HEIJKAMP,CAROLINE MARGARETHE, VAN HEIJKAMP,LÉON FERDINAND, HERSBACH,GEORGIUS JOSEPHUS MARIA.

Método de preparación de una plantilla para un pie insertado en el calzado mediante: - insertar el pie en el calzado; - posicionar el pie, insertado en el calzado, en una máquina de formación de imágenes; - escanear el pie insertado en el calzado con la máquina de formación de imágenes; - determinar un espacio entre el pie y una superficie interna del calzado; y - diseñar una plantilla que llene al menos parte del espacio entre el pie y la superficie interna del calzado.

PDF original: ES-2774062_T3.pdf

Sistema y estación de trabajo para el diseño, fabricación y ensamblaje de construcciones de biomaterial.

(04/12/2019) Un sistema de bioensamblaje que comprende un componente de modelado de tejidos y un componente de estación de trabajo de bioensamblado robótico, el componente de modelado de tejidos comprende una interfaz de usuario, al menos un conjunto de herramientas para realizar una operación de objeto seleccionada desde la creación, edición, modelado, transformación, modulación de propiedades de imagen, bocetos, soporte de impresión, simulación, pruebas de materiales y combinaciones de los mismos, una base de datos de materiales y un software ejecutable por una máquina para facilitar un método para diseñar un modelo volumétrico…

Trazado de trayectorias de herramienta de haz para contornos compuestos 3D utilizando superficies de trayectoria de mecanizado para mantener una sola representación sólida de objetos.

(13/11/2019) Un método de operación en un sistema CAM de fabricación asistida por ordenador para representar una trayectoria de mecanizado de un haz de corte de una herramienta de corte por haz que se utiliza para la fabricación de un objeto físico tridimensional que tiene unos contornos biselados o compuestos a partir de una pieza de trabajo 208, teniendo el objeto una pluralidad de caras de mecanizado que se han de mecanizar por medio del haz de corte de la herramienta durante la fabricación, el sistema CAM incluye un dispositivo de visualización, al menos un procesador, al menos un medio no transitorio legible por procesador conectado de forma comunicativa con el al menos un procesador, y que almacena al menos uno de entre instrucciones o datos ejecutables por el al menos un procesador,…

Método, dispositivo de impresión y sistema para imprimir un objeto tridimensional.

(29/10/2019) Un método para imprimir un objeto tridimensional, que comprende un dispositivo de impresión, como primer dispositivo, o un segundo dispositivo que almacena datos predeterminados relacionados con una o varias impresiones, cooperando el segundo dispositivo con el primer dispositivo, almacenando el primero o el segundo dispositivo un umbral de impresión predeterminado, comprendiendo el método las siguientes etapas: - el primer o el segundo dispositivo determina y almacena, durante una impresión del objeto tridimensional, al menos el porcentaje actual del avance de la impresión; - el primer o el segundo dispositivo compara el porcentaje actual del avance de la impresión con el umbral de impresión predeterminado; …

Procedimiento de fabricación de un sistema de conductos.

(19/06/2019) Un procedimiento de producción de un sistema de conductos para su uso a bordo de una aeronave, comprendiendo el procedimiento: identificar una pluralidad de aparatos fuente, siendo cada aparato fuente un aparato a partir del cual un respectivo recurso se transferirá por el sistema de conductos, estando cada aparato fuente ubicado a bordo de la aeronave; para cada aparato fuente identificado, identificar uno o más aparatos de colector a los cuales ese aparato fuente se va a acoplar por medio del sistema de conductos, de modo que un recurso puede ser transferido por el sistema de conductos a partir de ese aparato fuente a los uno o más aparatos de colector, estando cada aparato de colector ubicado a bordo de la aeronave; usando ubicaciones relativas de los…

Laminado y/o texturizado para impresión tridimensional.

(19/06/2019) Un método para laminar un modelo tridimensional para impresión de un objeto correspondiente mediante una impresora 3D, realizado el laminado dentro del espacio que tiene un eje Z, siendo el eje Z perpendicular a un plano de impresión, comprendiendo el método: obtener una representación de una envolvente de un objeto como una colección de polígonos planos, definido cada polígono por su forma, coordenadas de localización y un vector de dirección que es perpendicular al polígono respectivo, apuntando dicho vector de dirección hacia el exterior de dicho objeto y distinguiendo por ello una cara interior de dicho polígono…

Reconstrucción ósea e implantes ortopédicos.

(12/06/2019) Procedimiento de diseño de un implante ortopédico específico para el paciente, en el que el procedimiento comprende: comparar un modelo óseo anormal específico para el paciente derivado a partir de una anatomía real de un hueso anormal del paciente, con un modelo óseo reconstruido específico para el paciente derivado también a partir de la anatomía del hueso del paciente, en el que el modelo óseo reconstruido específico para el paciente refleja una anatomía normalizada del hueso del paciente, y en el que el modelo óseo anormal específico para el paciente refleja una anatomía real del hueso del paciente que incluye al menos uno de entre un hueso parcial, un hueso deformado y un hueso roto, en el que el modelo óseo anormal específico…

Método de fabricación y ensamblaje y sistema de partes de una aeronave.

(24/05/2019). Solicitante/s: Airbus Defence and Space SAU. Inventor/es: GRANERO MONTAGUD,Luis, ESTEBAN FINCK,FERNANDO, LEÓN AREVALO,FRANCISCO JOSÉ, JIMÉNEZ DURÁN,Francisco Javier, RODRÍGUEZ GARRIGÓS,Francisco.

Método de fabricación y ensamblaje de partes de una aeronave que comprende los pasos siguientes: a) proporcionar una primera parte de aeronave que comprende una superficie receptora sobre la que se ensambla una superficie de acoplamiento de una segunda parte de aeronave , b) proporcionar en un programa de ordenador un modelo de la primera y de la segunda partes en su posición ensamblada, c) digitalizar mediante un sistema de digitalización la superficie receptora , d) colocar la digitalización en el modelo computarizado en la posición ensamblada, e) obtener a partir del modelo computarizado y de la superficie receptora digitalizada, un modelo diseñado por ordenador de la segunda parte de aeronave en el que la superficie de acoplamiento de la segunda parte de aeronave ajuste con la superficie receptora digitalizada.

PDF original: ES-2713963_B2.pdf

PDF original: ES-2713963_A1.pdf

Trazado de trayectorias de herramienta de haz para contornos compuestos 3D utilizando superficies de trayectoria de mecanizado para mantener una sola representación sólida de objetos.

(26/03/2019) Un método de operación en un sistema CAM de fabricación asistida por ordenador para la visualización o representación de una trayectoria de mecanizado de un haz de corte de una herramienta de corte por haz que se utiliza para la fabricación de un objeto físico tridimensional que tiene unos contornos biselados o compuestos a partir de una pieza de trabajo , teniendo el objeto una pluralidad de caras de mecanizado (504, 502, 512A, 512B, 512C) que se han de mecanizar por medio del haz de corte de la herramienta durante la fabricación, el sistema CAM incluye un dispositivo de visualización , al menos un procesador , al menos un medio no transitorio legible por procesador conectado de forma comunicativa con el al menos un procesador, y que almacena al menos uno de entre instrucciones o datos ejecutables por el al…

Método de fabricación de una barrera oclusiva para regeneración ósea y la barrera oclusiva obtenida mediante dicho método.

(03/05/2017). Solicitante/s: LIZARAZO ROZO, Mauricio Alberto. Inventor/es: LIZARAZO ROZO,Mauricio Alberto.

Método de fabricación de una barrera oclusiva para regeneración ósea, y la barrera oclusiva obtenida mediante dicho método. El método comprende obtener una tomografía; procesar y digitalizar la tomografía; limpiar el ruido de la tomografía y convertirla en un archivo tridimensional CAD; importar el archivo tridimensional CAD a un software de modelado CAD; definir un área correspondiente a la barrera oclusiva ; generar una superficie correspondiente a la barrera oclusiva ; convertir a capas la barrera oclusiva mediante un software CAM; imprimir en titanio la barrera oclusiva según las capas; someter la barrera oclusiva a un tratamiento térmico y a un tratamiento de arenado de superficie; y, revisar orificios, espesores y dimensiones de la barrera oclusiva en un medidor óptico.

PDF original: ES-2610823_A1.pdf

PDF original: ES-2610823_B1.pdf

Procedimiento de equilibrado de una pieza giratoria para producir una pieza giratoria mecanizada y equilibrada.

(08/03/2017) Procedimiento de equilibrado de una pieza giratoria para producir una pieza giratoria mecanizada y equilibrada, que comprende unas zonas mecanizadas de fuerte tolerancia (rodamientos, cojinetes,...) y unas zonas de escasa tolerancia, mecanizadas o no (superficies brutas,...), a partir de un esbozo de pieza giratoria, por una parte, y de un modelo digital nominal de las tensiones de mecanizado de las zonas mecanizadas de escasas tolerancias (2 a 5) de una pieza giratoria nominal, por otra parte, caracterizado por que el procedimiento incluye: * una etapa inicial de digitalización de dicho esbozo para la obtención de un modelo digital de dicho esbozo,…

MÉTODO DE FABRICACIÓN DE UNA BARRERA OCLUSIVA PARA REGENERACIÓN ÓSEA Y LA BARRERA OCLUSIVA OBTENIDA MEDIANTE DICHO MÉTODO.

(27/10/2016). Solicitante/s: LIZARAZO ROZO, Mauricio Alberto. Inventor/es: LIZARAZO ROZO,Mauricio Alberto.

Método de fabricación de una barrera oclusiva para regeneración ósea, y la barrera oclusiva obtenida mediante dicho método. El método comprende obtener una tomografía; procesar y digitalizar la tomografía; limpiar el ruido de la tomografía y convertirla en un archivo tridimensional CAD; importar el archivo tridimensional CAD a un software de modelado CAD; definir un área correspondiente a la barrera oclusiva ; generar una superficie correspondiente a la barrera oclusiva ; convertir a capas la barrera oclusiva mediante un software CAM; imprimir en titanio la barrera oclusiva según las capas; someter la barrera oclusiva a un tratamiento térmico y a un tratamiento de arenado de superficie; y, revisar orificios , espesores y dimensiones de la barrera oclusiva en un medidor óptico.

Procedimiento para la fabricación por descomposición en estratos de una pieza atravesada por canales de transferencia de fluidos provistos en los interestratos.

(13/07/2016) Procedimiento de fabricación de una pieza atravesada por canales o conductos que aseguran la transferencia de fluidos, líquidos o gaseosos, a través de la pared de dicha pieza, entre su cavidad interior y su superficie exterior, y a la inversa, permitiendo dicha pieza la fabricación de un molde que comprende dichos canales para la circulación de dicho fluido desde una parte de moldeo de dicha pieza, estando dicha parte de moldeo constituida por una cara anterior que constituye un plano de abertura de dicha pieza y que comprende una cavidad de moldeo, hacia una parte no de moldeo de dicha pieza, y a la inversa, estando dicho procedimiento caracterizado porque…

Método, aparato, medios y señales para producir una representación de un molde.

(16/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Vorum Research Corporation. Inventor/es: SABISTON,ROBERT MALCOLM.

Método para producir una representación de un molde para formar un artefacto para un cuerpo vivo, teniendo el molde una superficie definida por una pluralidad de puntos de entrada que representan una conformación del molde, caracterizándose el método por: recibir puntos de identificación de entrada de usuario que representan una línea correspondiente a un borde deseado del artefacto sobre la superficie del molde; identificar regiones que se extienden a lo largo de dicha superficie en lados opuestos de dicha línea; ajustar al menos una coordenada de al menos uno de dicha pluralidad de puntos de entrada que cae dentro de al menos una de dichas regiones para alterar la conformación de dicha superficie en dicha al menos una región para producir una representación de superficie modificada; y almacenar dicha representación de superficie modificada en una memoria de ordenador para producir una representación modificada del molde.

PDF original: ES-2586594_T3.pdf

Método de micromecanizado de superficies esculpidas con herramientas monofilo.

(08/06/2015) Método de micromecanizado de piezas esculpidas, basado en la utilización de herramientas monofilo para arranque de viruta que sigan una trayectoria tridimensional controlada por ordenador y en el que el sistema de control de la máquina sincroniza la orientación de la herramienta con sus movimientos de traslación para asegurar la interpolación entre los ejes de rotación y de traslación de manera que los ángulos de corte, los ángulos de desprendimiento, de posición y de inclinación se mantengan constantes a lo largo de cada pasada de mecanizado.

Proceso de concepción de un embalaje por diseño en estratos integrado al proceso de concepción del producto a embalar.

(07/05/2014) Proceso de concepción y de realización de un embalaje destinado a la protección y/o transporte de un producto , caracterizado porque comprende las etapas siguientes : - concebir automáticamente una contraforma virtual de dicho producto definido digitalmente, - cortar virtualmente dicha contraforma en estratos según un proceso de estatificación informático , - producir todos los datos geométricos de cada capa (5i, 15i) de material en la placa a cortar, - cortar cada capa de material en placa que se acaba de definir, - reconstituir un embalaje final por apilamiento de las capas.

Procedimiento para el diseño y la producción de armazones basados en implantes para prótesis dentales complejas.

(17/10/2013) Un método para la producción de un armazón protésico dental, el cual comprende al menos dos estructuras deajuste para la instalación del armazón sobre unos implantes de soporte y que tiene una densidad superior al 97%, detal manera que cada una de dichas estructuras de ajuste se coloca en la posición de un implante, y de tal forma quedicho armazón es directamente producido utilizando una técnica de Tratamiento Selectivo de Polvo con Láser(SLPP); en el cual se determina un ángulo empíricamente óptimo para minimizar los errores relacionados con la producciónpor capas, y dicho armazón se coloca bajo un ángulo de inclinación, de tal modo que las pendientes de los planos de ajuste delas al menos dos estructuras…

SISTEMA Y PROCEDIMIENTO DE CAPTURA Y PROCESADO DE IMAGENES TRIDIMENSIONALES CON MOVIMIENTO.

(29/11/2012). Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVERSIDAD EUROPEA MIGUEL DE CERVANTES. Inventor/es: LOPEZ IGLESIAS,Matías.

Sistema de captura y procesado de imágenes tridimensionales con movimiento que comprende una estancia esférica, donde el objeto a grabar se posiciona en el centro, un sistema de iluminación, un sistema de adquisición con una pluralidad de cámaras alrededor del objeto , un módulo de procesamiento , y un sistema representación tridimensional , que calcula las rectas convergentes al objetivo de cada cámara y pone en común la información de cada cámara , definiendo cada par de rectas que interseccionan un punto en el espacio tridimensional. Procedimiento de captura y procesado de imágenes tridimensionales con movimiento que captura la imagen inicial a través de una pluralidad de cámaras , envía la imagen captada a un módulo de procesamiento y donde un sistema de representación tridimensional muestra la imagen a través de la información captada por cada cámara en un mismo instante.

MÁQUINA DIGITALIZADORA TRIDIMENSIONAL POR CONTACTO.

(20/04/2012) Se describe una máquina digitalizadora tridimensional para reproducir la geometría de un objeto soportado en un eje giratorio extendido según la dirección longitudinal de la máquina. Un carro desplazable por guías en una dirección paralela con la de dicho eje giratorio, sustenta al menos dos palpadores diferentes de acción combinada, consistente en un toroide para palpar las zonas con concavidades del objeto, y una barra para palpar las zonas con convexidades cielo objeto, estando cada uno de los palpadores asociado a un conjunto rotativo respectivo compuesto por un pequeño motor de corriente continua y un encóder asociado.…

PIEZA MECÁNICA CON AL MENOS UN CIRCUITO DE TRANSPORTE DE FLUIDO Y PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DEL MISMO POR ESTRATOS.

(09/05/2011) Un procedimiento de realización de una pieza mecánica a partir de una concepción o diseño asistido por ordenador del tipo que incluye las fases de: descomposición previa de la parte maciza de la pieza en estratos elementales; fabricación de los estratos elementales; reconstitución de la pieza en su totalidad por superposición y ensamblaje de los estratos, caracterizado porque: se integra, durante la descomposición de la pieza, la descomposición, en cámaras elementales de al menos un circuito de transporte de fluido calculado previamente según una descomposición unida a la de la pieza; se realizan dichas cámaras…

DISPOSITIVO Y APARATO PARA DEPOSICION SELECTIVA DE MATERIA PLASTICA FUNDIDA Y METODO DE FABRICACION POR DEPOSICION SELECTIVA.

(23/04/2010) Dispositivo y aparato para deposición selectiva de materia plástica fundida y método de fabricación por deposición selectiva. El dispositivo y el aparato comprenden una cámara de fusión comunicada con: - una porción de un sonotrodo de un transductor ultrasónico; - un pasaje para alimentación de materia plástica; y - al menos una abertura de salida para suministro de materia plástica fundida gota a gota o en forma continua habiéndose previsto una alimentación de materia plástica a dicha cámara de fusión . El método comprende alimentar materia plástica a la cámara de fusión configurada en un dispositivo para deposición selectiva instalado en un cabezal de un equipo de fabricación industrial, que se desplaza de acuerdo con una estrategia de su trayectoria definida…

PROCEDIMIENTO DE MODIFICACION LOCALIZADA DE UN DISPOSITIVO DE MOLDEO ESTRATIFICADO E INSERCION DE MODIFICACION LOCALIZADA EN UN SUSTRATO.

(05/01/2010) Procedimiento de modificación localizada de un dispositivo de moldeo estratificado de un material, que incluye una etapa de suministro de múltiples estratos diseñados en cada caso de acuerdo con un modelo digital de diseño asistido por ordenador para formar un primer dispositivo de moldeo por apilamiento de los estratos, procedimiento caracterizado porque incluye: - una etapa de selección de al menos un estrato a modificar a partir de un archivo DAO (diseño asistido por ordenador) actualizado; - a partir de un archivo que contiene el modelo digital del estrato seleccionado, una etapa de descomposición del estrato seleccionado en una porción principal y una porción secundaria , comprendiendo la porción secundaria una…

METODO PARA OBTENCION DE ESCULTURAS ARTISTICAS DE OBJETOS.

(30/11/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: NAVARRO AVIO,ENRIQUE. Inventor/es: NAVARRO AVIO,ENRIQUE.

Método para obtención de esculturas artísticas de objetos. Incluye las etapas de toma de datos del objeto mediante el escaneo en 3D; análisis de los datos obtenidos con consulta a una base de datos de objetos ya realizados y consideración de los gustos del cliente para determinar las partes del objeto que se esculpen de forma manual; realización por artista de las partes del objeto determinadas ; escaneo en 3D de las partes esculpidas por el artista; montaje del objeto completo en 3D mediante modificación y unión de las imágenes 3D obtenidas por escaneo inicial, escaneo partes esculpidas por el artista e incorporación de las partes desde una base de datos de objetos ya realizados; obtención de una replica del objeto mediante prototipado rápido, y posiblemente, la obtención de una nueva réplica del objeto de fundición de metal u otros materiales a partir de la pieza obtenida por prototipado rápido.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN OBJETO TRIDIMENSIONAL A PARTIR DE UN DISEÑO REALIZADO EN ORDENADOR.

(01/03/2008). Solicitante/s: E-CULTURA NET, S.A. Inventor/es: VALLES VILA,LORENZO, BELVIS CUESTA,ANDRES.

Procedimiento de fabricación de un objeto tridimensional a partir de un diseño realizado en ordenador que comprende: descomponer el diseño en capas que contienen los contornos del objeto a diferentes cotas; compilar los datos de los contornos del objeto en las diferentes capas con un intérprete de un equipo de soldadura al arco programable y sistema posicionador de antorcha servoalimentado; verificar y modificar si es necesario los parámetros obtenidos en la compilación asociados a los equipos de posicionamiento de antorcha y soldadura; aportar hilo metálico continuo mediante el equipo de soldadura y de posicionamiento de antorcha sobre una base, trazando el contorno del objeto contenido en la primera capa obtenida en la descomposición del diseño; aportar sobre este contorno, sucesivamente el resto de contornos del objeto contenidos en el resto de capas obtenidas en la descomposición del diseño; dejar enfriar; retirar el objeto de la base; retocar el objeto obtenido.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE MOLDES.

(01/09/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: GIRAVI, S.A.. Inventor/es: BARCELO I RAFOLS,ANTONI.

Este procedimiento de fabricación de moldes, comprende las siguientes operaciones: definir la geometría de la pieza a obtener por moldeo, según un programa informático de diseño en CAD-3D; a partir de la geometría de la pieza en CAD-3D, definir la geometría de las figuras de cavidad y de la de punzón; en base a las geometrías en CAD-3D del conjunto del molde, generar prototipos rápidos de las partes cóncava y convexa del molde en un material apto para ser utilizado como modelo en la técnica de fundición a la cera perdida; posicionar los prototipos rápidos en sendas cajas de moldeo; eliminar los prototipos rápidos: e introducir en las cajas de moldeo el material metálico fundido con el que se ha de constituir el molde definitivo.

PROCEDIMIENTO DE REALIZACION DE PIEZAS MECANICAS POR DESCOMPOSICION EN ESTRATOS.

(01/04/2005) Procedimiento de realización de piezas metálicas y de objetos, en particular de prototipos, a partir de una concepción asistida por ordenador específica, del tipo que comprende las fases sucesivas de: - fabricación de las piezas en capas o estratos elementales; - reconstitución del conjunto de los estratos; - ensamblaje de los estratos; siendo obtenidos los citados estratos por medio de una descomposición previa de la pieza según planos y uno o dos pasos determinados, y siendo determinados los estratos unitarios por la descomposición de la pieza poniendo en práctica un software y mecanizados en consecuencia, y que comprende, esencialmente: - una parte central que corresponde efectivamente al estrato que tiene la forma y el espesor buscados para la obtención de la pieza acabada, - una parte exterior…

METODO DE ASIGNACION DE UN PATRON DECORATIVO BIDIMENSIONAL A UNA SUPERFICIE TRIDIMENSIONAL.

(01/03/2005). Solicitante/s: KONINKLIJKE PHILIPS ELECTRONICS N.V.. Inventor/es: SCHALLIG, MICHIEL, A., A.

Método de asignación de un patrón decorativo bidimensional a una superficie de un objeto tridimensional, comprendiendo el procedimiento las siguientes etapas: - definir la forma de la superficie del objeto empleando una función de correlación que define las coordenadas (R) tridimensionales de ubicaciones en dicha superficie como función de pares (u, v) de coordenadas de la superficie bidimensional; - definir el patrón decorativo como una serie de puntos (P) especificados en términos de pares (xp, yp) de coordenadas del patrón bidimensional; - asignar cada uno de los puntos (P) del patrón decorativo a ubicaciones en la superficie del objeto asignando primero un par (u, v) de coordenadas de la superficie bidimensional a cada punto (P) del patrón decorativo y empleando luego la función de correlación para asignar las correspondientes coordenadas (R) tridimensionales a cada uno de estos pares (u, v) de coordenadas de la superficie bidimensional.

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA CREAR SECUENCIAS PARA MAQUINAS-HERRAMIENTAS CONTROLADAS NUMERICAMENTE.

(01/04/2004) Procedimiento para la creación de secuencias de directivas de trabajo para máquinas herramientas a control numérico, dicho procedimiento comprende las fases de: - Lectura de una descripción matemática de un objeto que se debe maquinar; - Preparación de una zona de trabajo para dicho objeto por un modelo matemático preestablecido; - Definición de los parámetros de maquinado basándose en el objeto que se debe maquinar y en la zona de trabajo preparada; - Creación de recorridos de maquinado basándose en dicha zona de trabajo preparada y en los parámetros de maquinado que han sido creados por el operador o modificados por el usuario final; y - Uso del control de máquina herramienta para dirigirla según los recorridos de maquinado creados por el operador o modificados por el usuario final; Caracterizado por el hecho…

PROCEDIMIENTO PARA LA MECANIZACION DE PIEZAS DE TRABAJO POR LEVANTAMIENTO DE MATERIAL.

(16/04/2003) Procedimiento para mecanización por levantamiento de material de la superficie de una pieza de trabajo con una herramienta, donde la herramienta está guiada sobre la pieza de trabajo según trayectorias (B) y donde el material de la pieza de trabajo, que se encuentra en una región de actuación (T) de la herramienta, es levantado para generar una superficie teórica deseada (I), caracterizado porque tanto el ángulo de inclinación como también el ángulo de ataque de la herramienta son ajustados de forma repetida sobre sus trayectorias para aumentar al máximo un margen de tolerancia, definido como una región continua, dentro de la cual la distancia entre la superficie teórica y la región de actuación de la herramienta se encuentra en un intervalo de tolerancia predeterminado,…

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA FABRICAR ELEMENTOS DE CONSTRUCCION TRIDIMENSIONALES.

(01/09/2001). Solicitante/s: AMERICAN GFM CORPORATION. Inventor/es: MARXRIESER, GERHARD, ZARZER, ERICH ALEXANDER, DR.

LA INVENCION SE REFIERE A UN SISTEMA Y UN PROCEDIMIENTO PARA CORTE O FRESADO DE PARTES TRIDIMENSIONALES CON PERDIDA MINIMA DE MATERIAL. EL SISTEMA SE COMPONE DE UNA MAQUINA CON CINCO O SEIS EJES, QUE ESTA EQUIPADA CON UN DISPOSITIVO DE CORTE DE ULTRASONIDOS Y/O UNA UNIDAD DE FRESADO DE CONTORNO, Y SE OPERA CON LA AYUDA DE PROGRAMAS PARCIALES, QUE SON GENERADOS AUTOMATICAMENTE A PARTIR DE UN SISTEMA DE SOFTWARE, QUE PARA LAS PARTES TRIDIMENSIONALES A SER ELABORADAS SE MINIMIZA LA PERDIDA DE MATERIAL Y SE GENERA UNA HERRAMIENTA DE TRABAJO.

FABRICACION RAPIDA DE PIEZAS FUNDIDAS COMPLEJAS.

(01/07/2000). Solicitante/s: FORD MOTOR COMPANY LIMITED FORD WERKE A.G. FORD FRANCE S. A. FORD MOTOR COMPANY. Inventor/es: VRSEK, GARY ALLAN, SHAIKH, FURGAN ZAFAR, HEATER, THOMAS JOHN, COREY, NEAL JAMES, BURCH, CRAIG EDWARD, BROGLEY, MARTIN ANDREW.

METODO DE ELABORACION RAPIDA DE COMPLEJAS PIEZAS FUNDIDAS QUE COMPRENDE: DISEÑAR UN MODELO GRAFICO POR ORDENADOR DE LA PIEZA; SECCIONAR EL MODELO GRAFICO EN MIEMBROS GRAFICOS QUE SEAN AL MENOS UNO DE BLOQUES Y TABLAS; TALLAR UN MIEMBRO SOLIDO PARA CADA UNO DE LOS MIEMBROS GRAFICOS, LOS MIEMBROS SOLIDOS (I) ESTANDO CONSTITUIDOS DE UN MATERIAL SOLIDO FUNDIBLE O EVAPORABLE (P.EJ., CERA O POLIESTIRENO), (II) SIENDO PROPORCIONALES Y ENVOLVIENDO SU CORRESPONDIENTE MIEMBRO GRAFICO, Y LLEVANDO A CABO LA TALLA ACCEDIENDO A DOS O MAS LADOS DE CADA MIEMBRO SOLIDO PARA DUPLICAR ESENCIALMENTE AL MENOS EL MIEMBRO GRAFICO CORRESPONDIENTE; FORMAR UN MOLDE SOBRE EL PATRON Y FUNDIR EL METAL DENTRO DEL MOLDE A LA VEZ QUE SE RETIRA EL PATRON DE DICHO MOLDE BIEN POR EVAPORACION DURANTE EL VERTIDO DEL MATERIAL FUNDIDO O POR FUNDICION PREVIA.

FABRICACION RAPIDA DE UNA PIEZA CONTORNEADA.

(01/07/2000). Solicitante/s: FORD MOTOR COMPANY LIMITED FORD WERKE A.G. FORD FRANCE S. A. FORD MOTOR COMPANY. Inventor/es: SMITH, GREGORY HUGH, SHAIKH, FURGAN ZAFAR, BURCH, CRAIG EDWARD, BROGLEY, MARTIN ANDREW, RIGLEY, MICHAEL RAYMOND, GRENKOWITZ, ROBERT WALTER, GRAB, GERALD A., NOVAK, ROBERT FRANCIS.

METODO DE PRODUCIR RAPIDAMENTE UNA PARTE CONTORNEADA QUE COMPRENDE: DISEÑAR UN MODELO GRAFICO POR ORDENADOR DE LA PARTE, SECCIONAR EL MODELO GRAFICO EN MIEMBROS GRAFICOS QUE TENGAN AL MENOS UNO DE ENTRE BLOQUES O TABLAS, TALLAR UN MIEMBRO SOLIDO (14-150 MM DE GROSOR) PARA CADA UNO DE LOS MIEMBROS GRAFICOS, SIENDO EL MIEMBRO SOLIDO PROPORCIONAL A Y ENVOLVIENDO TALES MIEMBROS GRAFICOS, LLEVANDO A CABO LA TALLA ACCEDIENDO A DOS O MAS LADOS (LADOS OPUESTOS) DEL MENCIONADO MIEMBRO SOLIDO PARA DUPLICAR ESENCIALMENTE AL MENOS EL MIEMBRO GRAFICO CORRESPONDIENTE Y ASEGURAR JUNTOS LOS MIEMBROS SOLIDOS TALLADOS PARA HACER UNA REPLICA DEL MODELO GRAFICO COMO UNA PARTE UNITARIA QUE SE PUEDA USAR. EL METODO PUEDE MODIFICARSE PARA ELABORAR PIEZAS FUNDIDAS TALLANDO MIEMBROS SOLIDOS DE CERA O ESPUMA QUE ESTEN ENSAMBLADOS PARA FORMAR UN PATRON DE INVERSION, USANDOSE EL PATRON DE CERA EN UN PROCEDIMIENTO DE FUNDIDO POR MOLDEADO DE CORAZA Y EL PATRON DE ESPUMA EN UN PROCEDIMIENTO DE FUNDIDO POR EVAPORACION.

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