CIP 2015 : C03B 37/00 : Fabricación o tratamiento de fragmentos, fibras o filamentos a partir de vidrio, minerales o escorias reblandecidas.

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Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA

C03B 37/005 · Fabricación de fragmentos.

C03B 37/01 · Fabricación de fibras o filamentos de vidrio.

C03B 37/012 · · Fabricación de preformas de estriado de fibras o filamentos.

C03B 37/014 · · · obtenidas total o parcialmente por medios químicos.

C03B 37/016 · · · · por un proceso de reacción en fase líquida, p. ej. por una fase gel.

C03B 37/018 · · · · por deposición de vidrio sobre un sustrato de vidrio, p. ej. por deposición química en fase vapor (C03B 37/016 tiene prioridad; tratamiento de la superficie del vidrio por recubrimiento C03C 17/02).

C03B 37/02 · · por estirado o extrusión (C03B 37/04 tiene prioridad).

C03B 37/022 · · · a partir de vidrio fundido en el que el producto resultante comprende diferentes clases de vidrio o está caracterizado por la forma, p. ej. fibras huecas.

C03B 37/023 · · · · Fibras constituidas por diferentes clases de vidrio, p. ej. fibras ópticas.

C03B 37/025 · · · a partir de tubos, varillas, fibras o filamentos ablandados por calentamiento.

C03B 37/026 · · · · Estirado de fibras reforzadas por un hilo metálico.

C03B 37/027 · · · · Fibras constituidas por diferentes clases de vidrio, p. ej. fibras ópticas (C03B 37/028 tiene prioridad).

C03B 37/028 · · · · Estirado de haces de fibras, p. ej. para hacer haces de fibras o multifibras.

C03B 37/029 · · · · Hornos a este efecto.

C03B 37/03 · · · Medios de estirado, p. ej. tambor de estirado.

C03B 37/035 · · · · con medios para desviar o desmenuzar las fibras.

C03B 37/04 · · por empleo de la fuerza centrífuga.

C03B 37/05 · · · por proyección sobre un cuerpo en rotación que no tiene orificios radiales.

C03B 37/06 · · por estirado a la llama o por soplado del vidrio fundido, p. ej. para hacer fibras rizadas.

C03B 37/065 · · · a partir de tubos, varillas, fibras o filamentos.

C03B 37/07 · Control o regulación.

C03B 37/075 · Fabricación de fibras o filamentos que comprenden diferentes clases de vidrio o caracterizados por la forma, p. ej. fibras huecas, fibras onduladas (C03B 37/022, C03B 37/027, C03B 37/028 tienen prioridad).

C03B 37/08 · Cubetas; Hileras; Tetones de hilera; Placas de hilera.

C03B 37/081 · · Hileras de fusión indirecta.

C03B 37/083 · · Tetones de hilera; Placas de hilera (C03B 37/095 tiene prioridad).

C03B 37/085 · · Dispositivos de alimentación para hileras.

C03B 37/09 · · calentados eléctricamente.

C03B 37/092 · · · Calentamiento resistivo directo.

C03B 37/095 · · Empleo de materiales específicos a tal efecto.

C03B 37/10 · Tratamiento no químico (C03C 25/00 tiene prioridad).

C03B 37/12 · · de fibras o filamentos durante su arrollado.

C03B 37/14 · · Acabado de fibras o filamentos (C03B 37/025 tiene prioridad).

C03B 37/15 · · · con aplicación de calor, p. ej. para fabricar fibras ópticas (empalme por fusión de guías de luz G02B 6/255; tratamiento de guías de luz para conformar elementos ópticos G02B 6/287).

C03B 37/16 · · Corte o seccionamiento (de guías de luz G02B 6/25).

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Composiciones de vidrio, composiciones de vidrio que permiten formar fibras y fibras de vidrio preparadas a partir de las mismas.

(29/04/2020). Solicitante/s: Electric Glass Fiber America, LLC. Inventor/es: LI, HONG, WESTBROOK,PAUL A.

Una composición de vidrio adecuada para la formación de fibras, que comprende: SiO2 el 56-68 por ciento en peso; Al2O3 del 11 a menos del 20 por ciento en peso; CaO el 12 por ciento en peso o menos; MgO entre el 10 y el 16 por ciento en peso; Na2O el 0-1 por ciento en peso; K2O el 0-1 por ciento en peso; Li2O el 0-5 por ciento en peso; TiO2 el 0-2 por ciento en peso; B2O3 el 0-3 por ciento en peso; Fe2O3 el 0-1 por ciento en peso; SnO2 el 0-4 por ciento en peso; ZnO está presente en una cantidad de hasta el 4 por ciento en peso; al menos un óxido de tierras raras en una cantidad no menor del 0,05 por ciento en peso; y el 0-11 por ciento en peso del total de otros constituyentes.

PDF original: ES-2799886_T3.pdf

Fibra inorgánica.

(08/05/2019). Solicitante/s: Unifrax I LLC. Inventor/es: ZOITOS, BRUCE, K., ANDREJCAK,MICHAEL J.

Una fibra inorgánica que comprende el producto de formación de fibras de 70 o más por ciento en peso de sílice, magnesia, una adición intencionada de óxido de hierro, medido como Fe2O3, de 1 a 5 por ciento en peso, 1 por ciento en peso o menos óxido de calcio y más de 0 a 4 por ciento en peso de alúmina, en la que dicha fibra inorgánica exhibe una contracción del 10% o menos a 1400 °C durante 24 horas.

PDF original: ES-2733363_T3.pdf

Material de polietoxisiloxano no tóxico para la fabricación de artículos que contienen un material de polietoxisiloxano bioabsorbible y/o bioactivo, su preparación y su uso.

(23/05/2012) Material de polietoxisiloxano (PES) que se obtiene (a) llevando a cabo una primera reacción de hidrólisis-condensación (RHC) de como máximo un resto X de uno ovarios compuestos de Si diferentes de la fórmula I SiX4 (I), en la que los restos X son iguales o diferentes y significan hidroxilo, hidrógeno o etoxi (EtO), catalizada con ácido aun valor inicial del pH de 0 a ≤ 7, en presencia de etanol (EtOH) o una mezcla de etanol-agua como disolvente,durante un periodo de 1 a 24 h a una temperatura de 0 °C a 78 °C (punto de ebullición del etanol), (b) llevando a cabo una segunda reacción RHC del material obtenido en la etapa (a) con eliminación simultánea deldisolvente mediante la evaporación sucesiva en un recipiente estanco a la difusión de gas a una…

FIBRAS DE SILICE BIOACTIVAS DERIVADAS DE SOL-GEL, PROCEDIMIENTOS PARA SU PREPARACION Y SU UTILIZACION.

(16/04/2007). Solicitante/s: BIOXID OY. Inventor/es: PELTOLA, TIMO, JOKINEN, MIKA, VEITTOLA, SINIKKA, YLI-URPO, ANTTI.

Procedimiento para la preparación de unas fibras de sílice bioactivas derivadas de un sol-gel, comprendiendo dicho procedimiento el hilado de la fibra a partir de un sol de sílice en el que el punto de partida del proceso de hilado corresponde a una viscosidad del sol de por lo menos 3.000cP, seguido de un tratamiento térmico durante un periodo de tiempo suficiente a una temperatura en el intervalo comprendido entre 150 y 200ºC.

APARATO PARA CONTROLAR LA DISPERSION Y DEPOSICION DE HEBRAS DE FIBRAS CORTADAS.

(16/03/2006) Un cañón de aire para recolectar material fibroso cortado y depositar las fibras cortadas recibidas sobre una superficie de recolección en movimiento, comprendiendo dicho cañón de aire : un amplificador de aire que tiene una toma receptora de dichas fibras cortadas, una salida , y una sección interna que define un paso a través de dicho amplificador de aire extendido desde dicha toma hasta dicha salida , caracterizado porque dicho amplificador de aire comprende una carcasa y una estructura de inserto acoplada a dicha carcasa , teniendo dicha estructura de inserto una superficie interna que define dicha sección interna de dicho amplificador de aire , estando formada dicha estructura de inserto de carburo de titanio y que comprende una primera parte (118A) con forma de cono truncado, una segunda…

INSTALACION PARA PRODUCCION DE ARTICULOS DE CUARZO.

(01/11/2005) 1. Instalación para la producción de artículos de cuarzo por el método de fusión por arco eléctrico que comprende dos o más cámaras de fusión con un mecanismo rotativo que comprende a su vez mecanismos de rotación y de inclinación , un tabique protector , un mecanismo de suministro de grano que comprende un instrumento de medición de peso y un bloque de control del espesor de la capa de grano suministrado, un mecanismo de fusión de la pieza bruta del artículo que comprende un bloque de electrodos y un mecanismo para su desplazamiento horizontal y vertical , y un mecanismo de extracción de la pieza bruta del artículo, caracterizado porque el citado tabique protector está situado entre las cámaras de fusión de las zonas de fusión y de extracción, y porque el bloque de control del…

CUERPO SINTERIZADO DE ALTA POROSIDAD Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

(16/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: GKN SINTER METALS GMBH. Inventor/es: HEIBURG, KLAUS.

Cuerpo sinterizado de alta porosidad que comprende al menos una capa realizada en material sinterizable, la cual comprende unas fibras con una sección transversal en forma de semielipse, las cuales en un lado están formadas abombadas y en el otro lado esencialmente planas, y las cuales presentan un eje principal más corto que 1 mm y un eje secundario más corto que 200 ìm, siendo el eje principal más largo que el eje secundario.

PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE FIBRAS MINERALES.

(16/06/1997). Solicitante/s: DEUTSCHE ROCKWOOL MINERALWOLL-GMBH. Inventor/es: PAULITSCHKE, WERNER, DIETZ, KLAUS-PETER, LEHNEN, ALFRED.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE FIBRAS MINERALES QUE PUEDE CONSEGUIRSE EN UNA FORMA DE REALIZACION ADECUADA DE COSTE, DONDE NO APARECE NINGUN GAS DE ESCAPE QUE CARGUE EL MEDIO AMBIENTE Y NO APARECEN EFECTOS PERJUDICIALES PARA LA SALUD EN LAS FIBRAS DE MINERAL ELABORADAS, PROPONIENDOSE UN MATERIAL DE PARTIDA EN FORMA DE PIEDRAS SINTETICAS, QUE SON CONFIGURADAS A PARTIR DE UNA COMPOSICION DE CAL FINA-BLANCA Y/O DOLOMITA TRATADA CON ARENA MEDIANTE COMBUSTION EN UNA RELACION EN CANTIDAD DESDE 1:3,5 HASTA 1:14,0 Y OTRAS SUSTANCIAS DE ARIDOS INOFENSIVAS QUIMICAMENTE. LOS COMPONENTES DE LA COMPOSICION SE VUELVEN PRIMERO SOBRE UN TAMAÑO DE GRANO DESDE 0,05 HASTA 8 MM, A CONTINUACION LAS PIEDRAS SINTETICAS SE FUNDEN EN UN AGREGADO DE FUSION Y LA COLADA SE GUIA A UN AGREGADO DE FORMACION DE FIBRA.

PROCESO PARA EL TRATAMIENTO DE MATERIALES LIQUIDOS.

(01/04/1994). Solicitante/s: TETRONICS RESEARCH & DEVELOPMENT COMPANY LIMITED MANVILLE CORPORATION. Inventor/es: WILLIAMS, JOHN KENNETH, CUSICK, MICHAEL JOHN, OLDS, LEONARD ELMO.

PROCESO PARA EL TRATAMIENTO DE UNA CORRIENTE CONTINUA O DISCONTINUA DE MATERIAL LIQUIDO; DICHO PROCESO COMPRENDE PASAR DICHA CORRIENTE DE MATERIAL LIQUIDO A TRAVES DE UNA ZONA EN LA QUE AL MENOS SE ACOPLAN DOS ARCOS DE PLASMA EN LA SUPERFICIE DE LA CORRIENTE LIQUIDA, CON OBJETO DE INCREMENTAR TANTO LA TEMPERATURA NETA DE LA CORRIENTE COMO LA TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE EXTERIOR DE LA CORRIENTE DE MATERIAL, EFECTUANDO ASI UN TRATAMIENTO TERMICO Y/OQUIMICO DE LA CORRIENTE.

PROCEDIMIENTO PARA EL APROVECHAMIENTO Y TRANSFORMACION DE RECORTES LAMINADOS DE VIDRIO.

(01/04/1992). Solicitante/s: ESCRIBA MORANT, MANUEL.

PROCEDIMIENTO PARA EL APROVECHAMIENTO Y TRANSFORMACION DE RECORTES LAMINARES DE VIDRIO. CONSISTE LA INVENCION EN LA UTILIZACION DE RECORTES DE VIDRIO DIMANADOS DE UNA INDUSTRIA DEL SECTOR Y PROVENIENTES DE PLANCHAS DE VIDRIO PLANAS, LOS CUALES SON SOMETIDOS A UN TRATAMIENTO DE ALTA VELOCIDAD CON EL FIN DE DIMENSIONARLAS ADECUADAMENTE Y REMATAR SUS BORDES, PROCEDIENDOSE A CONTINUACION A UNIR LAS MISMAS EN FORMA LONGITUDINAL O VERTICAL MEDIANTE LA UTILIZACION DE UN ADHESIVO ADECUADO, CONFIGURANDO AL FINAL DEL FRAGUADO DE ESTE ADHESIVO UN BLOQUE MONOLITICO.

UN PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE VIDRIO A PARTIR DE ESCORIAS PROCEDENTES DE ALTO HORNO.

(01/04/1983). Solicitante/s: MOLICASA.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE VIDRIO A PARTIR DE ESCORIAS PROCEDENTES DE ALTO HORNO. COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE SOMETEN LAS ESCORIAS GRANULADAS A UNA FASE DE HOMOGENEIZACION, EN LA QUE LOS CONTENIDOS DE OXIDOS PERMANEZCAN DENTRO DE UN PORCENTAJE MINIMO, DEL ORDEN DEL 2%; SEGUNDA, SE SOMETEN LAS ESCORIAS A UN PROCESO DE SECADO EN UNA CAMARA DE COMBUSTION CUYA CAPACIDAD ALCANCE LAS 1.800 THERMIAS POR HORA; TERCERA, EL PRODUCTO SECO OBTENIDO EN LA FASE ANTERIOR SE TRITURA EN UNA PLANTA DE MOLIENDA HASTA ALCANZAR UNA GRANULOMETRIA COMPRENDIDA ENTRE 0 Y 1 MM; Y POR ULTIMO, EL MATERIAL PULVERIZADO SE SOMETE A UN PROCESO DE DESFERRITADO.

PROCEDIMIENTO PARA LA ALIMENTACION UNIFORME DE UNA MUFLA DE TOBERAS ALARGADA CON TABLETAS DE VIDRIO.

(01/07/1976). Solicitante/s: GLASWERK SCHULLER, G.M.B.H.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO PARA LA ACELERACIÓN Y ATENUACIÓN DE DIÓXIDOS INORGÁNICOS.

(16/11/1963). Ver ilustración. Solicitante/s: CANALS SOLER,JUAN E.

Procedimiento para la aceleración y atenuación de óxidos inorgánicos, puros y mezclados, caracterizado por un flujo acelerador omega pasando por la sección crítica de una o varias toberas de aceleración convergentes-divergentes, y la inyección de dichos óxidos efectuándose por el eje o centro geométrico o por otra parte de la cámara o de las cámaras de combustión y el dispositivo de inyección de óxidos siendo desplazable y giratorio sobre este eje de la cámara de combustión, desde la sección de inyección Pinj hasta pasar la sección terminal de la parte divergente de la tobera o de las toberas de aceleración.

UN MÉTODO PARA PRODUCIR FILAMENTOS DE VIDRIO.

(01/08/1961). Solicitante/s: OWENS-CORNING FIBERGLAS CORPORATION.

Un método para producir filamentos de vidrio, que incluye las operaciones de transformar estructuras silíceas vitrificadas llevándolas al estado fundido, y atenuar la masa fundida para formar filamentos de ella, caracterizado por la mejora que comprende recubrir dichas estructuras silíceas vitrificadas antes de su transformación en estado fundido, con un metal elegido del grupo consistente en los metales del grupo I, los metales del grupo II y una mezcla de los metales del grupo I y del grupo II.

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