(30/12/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: Saint-Gobain Adfors. Inventor/es: CONDOLF,CYRIL, BREUER,ACHIM.

Dispositivo que suministra filamentos de material fundido, en particular, de vidrio, por calentamiento por efecto Joule por medio de una alimentación eléctrica, que incluye placas laterales, una placa de fondo provista de tetones para la fluidización del material fundido y eventualmente una rejilla superior, caracterizado porque al menos una de estas partes susceptible de estar en contacto con el material fundido está formada por: - una parte maciza de aleación a base de hierro que presenta una temperatura de fusión superior a 1450°C que forma un substrato, - una capa metálica de unión formada sobre al menos una parte de la superficie del substrato, - una capa de cerámica que cubre la capa metálica de unión, formando la capa metálica y la capa de cerámica una barrera de difusión a los componentes de la aleación que forman el substrato, y - una capa de revestimiento protector de platino o aleación de platino, depositada directamente sobre la capa de cerámica.

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(01/12/2005). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN ISOVER SAINT-GOBAIN SEVA. Inventor/es: BERNARD, JEAN-LUC, BERTHOD, PATRICE, LIEBAUT, CHRISTOPHE.

Un procedimiento de fabricación de lana mineral por centrifugación interna, en el que se extiende un flujo de materia mineral en fusión en un plato de hilatura cuya banda periférica está perforada por una multitud de orificios a través de los que se infiltran filamentos de materia mineral fundida, que a continuación se estiran en forma de lana bajo la acción de un gas, caracterizado porque la temperatura de la materia mineral en el plato es de al menos 1100ºC y porque el plato de hilatura está constituido por una aleación exenta de B, Hf a base de cobalto, que comprende los elementos siguientes (en porcentaje ponderado de la aleación): Cr 23 a 34% Ni 6 a 12% Ta 4, 2 a 10% C 0, 2 a 1, 2% W 0 a 8% Fe menos que 3% Si menos que 1% Mn menos que 0, 5% Zr menos que 0, 1% estando el resto constituido por cobalto e impurezas inevitables, y siendo la relación molar del tántalo con respecto al carbono de al menos 0, 3.

(16/11/2003). Solicitante/s: ISOVER SAINT-GOBAIN. Inventor/es: BERNARD, JEAN-LUC, BERTHOD, PATRICE, LIEBAUT, CHRISTOPHE.

La invención se refiere a una aleación a base de cobalto que tiene resistencia mecánica a alta temperatura, en particular en un ambiente oxidante o corrosivo, que comprende esencialmente los siguientes elementos (las proporciones mencionadas se expresan en porcentaje en peso de la aleación): 26 a 34% de Cr; 6 a 12% de Ni; 4 a 8% de W; 2 a 4% de Ta; 0,2 a 0,5% de C; menos del 3% de Fe; menos del 1% de Si; menos del 0,5% de Mn; menos del 0,1% de Zr; el resto es cobalto e impurezas inevitables; la relación molar de tantalio a carbono es del orden de 0,4 a 1. La invención se aplicable a artículos sometidos mecánicamente a tensión a alta temperatura, en particular artículos usados para la preparación y transformación por calor del vidrio.

(16/04/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: SAINT-GOBAIN RECHERCHE. Inventor/es: BERNARD, JEAN-LUC, STEINMETZ, PIERRE, BOUSQUET, MICHEL, KESSLER, OLIVIER.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UNA ALEACION QUE COMPRENDE CROMO, DE TIPO CR 2 O 3 - FORMADOR, RESISTE NTE A LA OXIDACION Y/O A LA CORROSION, ESPECIALMENTE POR EL CRISTAL, EN PARTICULAR A ALTA TEMPERATURA, QUE SE CARACTERIZA POR EL HECHO DE QUE ENCIERRA EN DISPERSION DENTRO DE SU MATRIZ OXIDO DE CROMO CR 2 O 3 O UN PRECURSOR DE ESTE OXI DO. SE PUEDE PREPARAR ESTA ALEACION POR METALURGIA DE LOS POLVOS SEGUN UN PROCEDIMIENTO QUE COMPRENDE UNA ETAPA DE CONSOLIDACION EN CALIENTE DE POLVOS METALICOS, ESPECIALMENTE DE SINTERIZACION. ESTA INVENCION SE REFIERE A LA APLICACION DE ARTICULOS QUE SE PUEDEN UTILIZAR EN UN MEDIO OXIDANTE O CORROSIVO A ALTA TEMPERATURA.

(16/06/2002). Solicitante/s: PLANSEE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: MARTINZ, HANS-PETER, DR., DISAM, JOACHIM, LEICHTFRIED, GERHARD, DR.

LOS COMPONENTES QUE ENTRAN EN CONTACTO CON MASAS FUNDIDAS DE VIDRIO Y/O CERAMICA ESTAN EXPUESTOS A UNA FUERTE CORROSION. SE CONOCE EL MOLIBDENO COMO MATERIAL PARA ELECTRODOS DE MASAS FUNDIDAS DE VIDRIO PERO NO SE PUEDE EMPLEAR PARA UN GRAN NUMERO DE MASAS FUNDIDAS DE VIDRIO Y/O CERAMICAS ALTAMENTE CORROSIVAS. EL EMPLEO DE UNA ALEACION ESPECIAL DE MOLIBDENO Y/O WOLFRAMIO COMO MATERIAL DE COMPONENTE DISMINUYE LA CORROSION AL ENTRAR EN CONTACTO INCLUSO CON MASAS FUNDIDAS DE VIDRIO Y/O CERAMICAS ALTAMENTE CORROSIVAS.

(01/07/2000). Solicitante/s: ELEPHANT DENTAL B.V. Inventor/es: VAN DER ZEL, JOSEPH, MARIA.

UN PRODUCTO, EN PARTICULAR UNA HILERA, PARA USO EN LA PRODUCCION DE FIBRAS SINTETICAS, SE FABRICA DE UNA ALEACION DE AU 1 AL 60% POR PESO DE PT, DEL 1 AL 50% POR PESO DE PD, DEL 0'1 AL 5% POR PESO DE RH Y DEL 0 AL 0'4% POR PESO DE IR, Y/O RU, ECHANDO UNA FUSION DE LOS COMPONENTES DE LA ALEACION, HOMOGENEIZANDO MEDIANTE LAS ACCIONES DE RECOCIDO, ENFRIAMIENTO, PROCESO Y ENDURECIMIENTO MEDIANTE CURADO. LA ALEACION COMPRENDE DEL 50 AL 70% POR PESO DE AU, DEL 20 AL 40% POR PESO DE PT, DEL 5 AL 20% POR PESO DE PD, DEL 0'3 AL 1'5% POR PESO DE RH Y DEL 0 AL 0'4% POR PESO DE IR Y/O RU.

(16/12/1995). Solicitante/s: ISOVER SAINT-GOBAIN. Inventor/es: BERNARD, JEAN-LUC, BERTHIER, GUY, FURTAK, HANS, DR., OPOZDA, MICHEL.

LA INVENCION SE REFIERE A LAS TECNICAS DE FIBRADO POR CENTRIFUGACION INTERNA DE LOS VIDRIOS CON PUNTO DE FUSION ELEVADO, COMO LOS VIDRIOS BASALTICOS . SEGUN LA INVENCION EL FIBRADO SE OBTIENE MANTENIENDO UN GRADIENTE DE TEMPERATURA ENTRE LAS PAREDES INTERNA Y EXTERNA DE LA BANDA PERIFERICA DEL CENTRIFUGADOR. LA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A UN DISPOSITIVO DE FIBRADO CUYA BANDA PERIFERICA ESTA REALIZADA EN UN MATERIAL QUE PRESENTA UNA CONDUCTIVIDAD TERMICA INFERIOR A 20 WM VADO 1 A 1000 C . APLICACION EN EL FIBRADO DE VIDRIOS CUYO CAMPO DE TRABAJO TIENE UN ANCHO INFERIOR A 100C.

(01/11/1994). Solicitante/s: INCO ALLOYS INTERNATIONAL, INC. OWENS-CORNING FIBERGLAS CORPORATION. Inventor/es: HAEBERLE, RONALD MASON JR, SMITH, GAYLORD DARRELL, WEBER, JOHN HERBERT, FISHER, RONELDO LEE, GAUL, DAVID JOHN, HINZE, JAY WILLIAM.

COMPOSICION MECANICAMENTE ALEADA DE UNA ALEACION QUE CONTIENE ENTRE UN 30-40% DE CROMO; UN 5-25% DE COBALTO, UN 0.5-10% DE HIERRO; UN 0.2-0.5% DE ALUMINIO, UN 0.3-1.2% TITANIO, MAS DE UN 0.15% DE CARBONO, ENTRE 0.2-1% DE ITRIA, MAS DE UN 0.3% DE NITROGENO, SIENDO EN TANTO POR CIENTO DE TITANIO, AL MENOS DE 1.4 VECES EL TANTO POR CIENTO DE NITROGENO, TAMBIEN CONTIENE CANTIDADES MENORES DE OTROS ELEMENTOS OPCIONALES, Y SE COMPENSE ESENCIALMENTE CON NIQUEL. LA ALEACION TRABAJADA EN CALIENTE Y CONSOLIDADA CON GRANOS GRUESOS, PRODUCIDA POR EL TRATAMIENTO EN CALIENTE A UNOS 1300 C, ES UTIL EN LOS CASOS EN QUE SE REQUIERE RESISTENCIA EN CALIENTE JUNTO CON UNA EXTRAORDINARIA RESISTENCIA A LA OXIDACIOBN, SULFURACION Y A UN MEDIO CORROSIVO EN CALIENTE. LA UTILIZACION ESPECFIFICA DE LA ALEACION HA SIDO PENSADA PARA EL MANEJO DEL VIDRIO FUNDIDO, Y PARA LOS UTENSILIOS ADAPTADOS PARA ESTAR EN CONTACTO CON UN VIDRIO FUNDIDO.

(01/12/1993). Solicitante/s: COMPTOIR LYON-ALEMAND - LOUYOT. Inventor/es: GUERLET, JEAN-PAUL, WEBER, DAN.

LA INVENCION SE REFIERE A UNA NUEVA ALEACION A BASE DE PALADIO. SUS CARACTERISTICAS ASI COMO SU UTILIZACION SE DETALLAN EN LA INVENCION. MEJORA DE MANERA SIGNIFICATIVA LA RESISTENCIA MECANICA EN CALIENTE, ESPECIALMENTE LA RESISTENCIA A FLUENCIA.