CIP 2015 : B29C 43/22 : para la fabricación de objetos de longitud indefinida.

CIP2015BB29B29CB29C 43/00B29C 43/22[1] › para la fabricación de objetos de longitud indefinida.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION O UNION DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACION (trabajo análogo a trabajo de metales con máquinas herramientas B23; trabajo con muela o pulido B24; corte B26D, B26F; fabricación de preformas B29B 11/00;  fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 43/00 Moldeo por compresión, es decir, aplicando una presión externa para hacer que fluya el material de moldeo; Aparatos a este efecto (conformación o impregnación por compresión de materiales compuestos que contengan refuerzos que no sean fibras de escasa longitud B29C 70/40; prensas en general B30B).

B29C 43/22 · para la fabricación de objetos de longitud indefinida.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento para fabricar un puente aislante.

(29/11/2018). Solicitante/s: Ensinger GmbH. Inventor/es: KROHMER, CHRISTOPH, STIEHL,LENA.

Procedimiento para fabricar puentes aislantes a partir de un material sintético termoplástico, en el que un puente aislante presenta un cuerpo de base en forma de tira y listones de conexión conformados en sus cantos longitudinales opuestos, en el que se forma en una primera etapa del procedimiento, a partir de material sintético, un extruido en forma de banda con sección transversal sustancialmente rectangular, y en el que, en una etapa posterior, se forma a partir del extruido en forma de banda una disposición de puente aislante que presenta la forma de un puente aislante individual.

PDF original: ES-2691919_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de un panel de pared o de suelo decorado.

(31/10/2018) Procedimiento para la fabricación de un panel de pared o de suelo decorado, que presenta los pasos de procedimiento: a) la puesta a disposición de un material de soporte a granel 20, especialmente un granulado, b) la disposición del material de soporte entre dos medios transportadores en forma de cinta , c) la conformación del material de soporte bajo la acción de temperatura, formando un soporte en forma de banda , d) la compresión del soporte , e) el tratamiento del soporte bajo la acción de presión usando una prensa de dos cintas, siendo enfriado el soporte en o delante de la prensa de dos cintas, f) dado el caso, un enfriamiento adicional del soporte , g) dado el caso, la aplicación de un fondo de diseño decorativo…

Redes de fijación mecánica y métodos para fabricarlas.

(17/10/2018). Solicitante/s: 3M INNOVATIVE PROPERTIES COMPANY. Inventor/es: AUSEN, RONALD, W., HANSCHEN, THOMAS, P., UNRUH,WILLIAM C, KOPECKY,WILLIAM J.

Un método de fabricación de una red de fijación mecánica, comprendiendo el método: proporcionar una red que comprende hebras de polímero y áreas abiertas entre las hebras de polímero; y moldear una parte del polímero en las hebras de la red en postes verticales para formar la red de fijación mecánica; en donde la red y los postes verticales no se forman simultáneamente.

PDF original: ES-2686324_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para fabricar un material compuesto de fibra en forma de al menos una banda de fibra ancha impregnada con un polímero.

(06/09/2017) Un procedimiento para fabricar un material compuesto de fibra en forma de al menos una banda de fibra ancha impregnada con un polímero, que comprende las etapas siguientes: - se proporciona una pluralidad de bandas de fibras individuales prefabricadas que presentan cada una una estructura de filamento impregnada con el polímero, - se guían juntas la bandas de fibra individuales dentro del dispositivo de presurización por calentamiento , en donde se transportan juntas las bandas de fibra individuales dentro del dispositivo de presurización por calentamiento en una región de entrada de manera que bordes laterales adyacentes (10a) de las bandas de fibra individuales combinadas se apoyan entre sí en zonas de unión, - se calientan las bandas de fibra individuales transportadas juntas con del dispositivo de presurización…

Artículos de cinta de polietileno de peso molecular ultra-elevado de resistencia mecánica elevada.

(26/07/2017) Un proceso para la producción de un artículo de cinta de polietileno que comprende: a) seleccionar al menos un hilo de múltiples filamentos de polietileno, teniendo dicho hilo una función de orientación de eje c de al menos 0,96, una viscosidad intrínseca cuando es medida en decalina a 135 ºC por ASTM D1601-99 de desde 5 7 dl/g a 40 dl/g, y teniendo dicho hilo una tenacidad de desde 15 g/d a 100 g/d cuando es medida por ASTM D2256-02 a una longitud inicial de ensayo de pulgadas (25,4 cm) y a una tasa de extensión de 100%/min; b) colocar dicho hilo bajo una fuerza de tracción longitudinal y someter dicho hilo al menos a una operación de compresión transversal para aplanar, consolidar y comprimir…

Aparato y método para hacer correas reforzadas interminables.

(08/03/2017) Un sistema para hacer una correa interminable, reforzada y con capas que comprende: una capa de perfil interminable que tiene una circunferencia y que tiene un perfil de correa en el lado interior y que tiene un lado superior ; un componente configurado para suministrar el material de capa superior adecuado para laminar dicho lado superior de dicha capa de perfil; un componente configurado para suministrar cuerda continua extensible adecuada para el enrollado helicoidal alrededor de dicha capa de perfil y que se inserta entre dicha capa de perfil y dicha capa superior; y un aparato que comprende: un mandril cilíndrico giratorio que tiene un perfil de mandril complementario a dicho…

Procedimiento para fabricar un puente aislante.

(25/01/2017) Procedimiento para fabricar un puente aislante de un material sintético termoplástico, en el que el puente aislante presenta un cuerpo de base de forma de banda, en cuyos cantos longitudinales opuestos están conformados unos listones de conexión , y en el que el cuerpo de base , visto en la dirección longitudinal del puente aislante , está formado alternativamente con resaltes y cavidades , en el que, en el procedimiento, el puente aislante se conforma en una primera etapa como pieza en bruto con una estructura sustancialmente plana del cuerpo de base sin resaltes ni cavidades, pero con los listones de conexión , y, seguidamente, se enfría a una temperatura correspondiente a la máxima temperatura de uso permanente del material sintético o menos, en el que el cuerpo de base de la pieza…

Elementos de enganche moldeados y su procedimiento de fabricación.

(23/11/2016). Solicitante/s: APLIX. Inventor/es: MAHE,ANTHONY.

Elemento de enganche de un dispositivo de autocierre macho-hembra o macho-macho, que incluye una parte de varilla y una parte de enganche, extendiéndose la parte de varilla según un eje transversal a una banda base y sobresaliendo la parte de enganche lateralmente de la parte de varilla, caracterizado porque al menos la parte de enganche está constituida por un material termoplástico que tiene un módulo de flexión superior a 1.000 MPa, especialmente superior a 1.200 MPa, en particular superior a 1.500 MPa a 25ºC, siendo el elemento de enganche realizado por moldeo, especialmente moldeo por inyección y cuando se traza el termograma para el gancho, es decir cuando se efectúa una calorimetría diferencial de barrido, se constata en la primera subida de temperatura una ausencia o casi ausencia de entalpía de relajación a proximidad de la transición vítrea.

PDF original: ES-2630153_T3.pdf

Procedimiento para producir un producto plástico junto con dispositivo para llevar a cabo el procedimiento.

(20/01/2016) Procedimiento para producir un producto plástico consistente en un soporte con partes de a modo de tallo sobresalientes , que por su extremo libre presentan una parte de cabeza ensanchada en diámetro respecto a la respectiva parte de a modo de tallo , donde las partes de a modo de tallo y las partes de cabeza se forman en cavidades de un tamiz de conformado y sobre sus lados opuestos a soporte en una zona de conformado del tamiz de conformado , donde la zona de conformado se sella por medio de una superficie contraria respecto del entorno de tal manera, que una cantidad predeterminada de aire encerrada en la zona de conformado ejerza una contrapresión sobre el material plástico introducido en la respectiva cavidad de la zona de conformado para soportar la configuración, y donde…

Proceso y planta para la fabricación continua de artículos de descanso de espuma de látex.

(23/12/2015) Proceso de fabricación continua de un bloque de espuma de látex de longitud ilimitada adecuado para ser dividido en una pluralidad de artículos de descanso, seleccionados del grupo que consiste en colchones, partes de colchones y cojines, por cortes transversales a dicha longitud ilimitada, que comprende las etapas de preparar un látex formado por diversas partículas y por un tensioactivo para originar una barrera que contrasta con la aproximación entre dichas partículas de látex, de formar una primera mezcla de base de látex y componentes, de introducir en dicha primera mezcla de base un agente de espumación, de espumar la primera mezcla de base, de introducir el agente de gelificación destinado a romper dicha barrera, de hacer avanzar a lo largo de una dirección predeterminada…

Métodos de fabricación de un laminado estirado en forma de banda mediante fijaciones mecánicas.

(13/08/2014) Método de fabricación de un laminado estirado en forma de banda mediante fijaciones mecánicas que comprende una capa en forma de banda termoplástica que tiene dos superficies principales, conteniendo una de las superficies principales una pluralidad de elementos de fijación macho adecuados para acoplarse con un material de fijación hembra correspondiente, y su otra superficie principal una capa en forma de banda fibrosa , comprendiendo dicho método los pasos de (i) proporcionar la capa en forma de banda fibrosa que tiene un gramaje inicial, (ii) hacer pasar la capa en forma de banda fibrosa a través de una zona de contacto formada por dos rodillos , , teniendo uno de ellos cavidades que son los negativos de una pluralidad de elementos de fijación macho , introducir una resina termoplástica…

Método para moldeo continuo por compresión.

(11/09/2013) Un método de fabricación de una pieza de laminado termoplástico que comprende múltiples capas de laminadoque utilizan una línea de moldeo que comprende los pasos de: colocar una estratificación de laminado que comprende múltiples capas de laminado en un rebajo dentro deuna herramienta, dicha parte superior de dicha estratificación y la longitud de dicho rebajo se correspondenrespectivamente con la parte superior y la longitud total de dicha parte de laminado, definiendo dicho rebajoun par de resaltos opuestamente orientados dentro del grosor de la sección de dicha herramienta; y mover la herramienta a través de la línea de moldeo…

MÁQUINA PARA LA CONFORMACIÓN DE PLACAS DE SUPERFICIE SÓLIDA.

(05/02/2013) Máquina para la conformación de placas de superficie sólida. La máquina comprende:- un bastidor inferior y un bastidor superior portadores de sendas bandas sin fin , montadas sobre rodillos extremos ,- un rodillo calibrador enfrentado con el rodillo de la banda superior , - alineaciones de placas calefaccionadas para el apoyo de los ramales enfrentados de las bandas sin fin superior e inferior, - medios de regulación independiente de la temperatura de cada una de las placas calefaccionadas y - unos juegos intercambiables de tacos calibrados , posicionables entre las hileras de placas calefaccionadas para el ajuste de la separación entre las bandas sin fin superior e inferior y del grueso de las placas a conformar.

Método y utillaje eficiente en material para moldeo continuo por compresión.

(12/09/2012) Utillaje para transportar una estratificación de capas de laminado a través de una línea de moldeo continuopor compresión para producir una pieza termoplástica laminada , que comprende: un cuerpo rígido alargado que tiene una sección central y unos extremos primero y segundo y que tiene una sección transversal en forma de U definida por una pared superior (86a) y unas paredeslaterales (86b, 86c) que poseen un grosor (t), en donde el puesto central del cuerpo rígido tiene un grosor de pared reducido que define un árearebajada en una superficie exterior de la pared superior (86a) y las paredes laterales (86b, 86c) pararecibir y transportar la pieza 876), extendiéndose los extremos primero y segundo del cuerpo…

Revestimiento de superficie con propiedades de control estático y procedimiento de fabricación del mismo.

(08/06/2012) Revestimiento de superficie conductor libre de sustrato, que comprende una capa de núcleo de partículas obtenidas triturando una lámina, estando dichas partículas incrustadas en una matriz polimérica , en el que dichas partículas o dicha matriz polimérica, o ambas, comprenden un material eléctricamente conductor, caracterizado porque dichas partículas no están fusionadas.

Método de fabricación de un espejo de lámina compuesta.

(09/05/2012) Un método para preparar continuamente un espejo a base de polímero, que comprende: (a) Fabricar continuamente un sustrato polimérico (b) Aplicar una película reflectante al sustrato polimérico a medida que el sustrato polimérico se fabrica para formar un material compuesto, en el que la película reflectante tiene al menos dos capas que, cuando las capas se colocan próximas entre sí, hacen que la película tenga una reflectancia elevada o un aspecto de espejo coloreado; y (c) Conformar de forma continua el material compuesto aplicando calor y presión de deformación usando rodillos de calandria para producir un artículo final rígido que tiene una superficie reflectante que muestra una reflectancia elevada o un aspecto de espejo coloreado.

PROCESO PARA FABRICAR PELÍCULAS DE POLIOLEFINA.

(09/03/2012) Un proceso para la fabricación de una película de poliolefina de peso molecular ultraalto que comprende las etapas de: - someter una poliolefina de peso molecular ultraalto de partida con un peso molecular medio ponderado de al menos 500.000 g/mol en forma de polvo a una etapa de compactación usando una prensa isobárica, - someter la poliolefina compactada a una etapa de laminado y al menos una etapa de estiramiento en condiciones tales que en ningún punto durante el procesamiento del polímero se eleve su temperatura a un valor por encima de su punto de fusión.

MEJORAS INTRODUCIDAS EN LA PATENTE DE INVENCION ESPAÑOLA P200300470 POR "METODO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS PERFILADAS E INSTALACION PARA LA PUESTA EN PRACTICA DEL MISMO.

(01/12/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: SANCHEZ REASCO,JESUS SANCHEZ REASCO,JOSE MARIA. Inventor/es: SANCHEZ REASCO,JOSE MARIA, SANCHEZ REASCO,JESUS.

Mejoras introducidas en la patente de invención española P 200300470 por "método para la fabricación de piezas perfiladas e instalación para la puesta en práctica del mismo". Previstas para la obtención de listones de material carente de envolvente laminar, como los utilizados para la obtención de tacos y patas para palets y similares, consisten en la utilización de una prensa montada igualmente sobre un carro de desplazamiento alternativo, en la que participan cuatro platos de moldeo , , , (10') asistidos por correspondientes cabezales refrigeradores , , , (11'), de manera que estos cuatro platos son capaces de determinar, en situación de cierre para la prensa, un alojamiento tubular, perimetralmente cerrado, de contorno formal y dimensionalmente coincidente con el perfil previsto para el listón de material a obtener.

METODO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS PEFILADAS E INSTALACION PARA LA PUESTA EN PRACTICA DEL MISMO.

(01/12/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: SANCHEZ REASCO,JOSE MARIA SANCHEZ REASCO,JESUS. Inventor/es: SANCHEZ REASCO,JOSE MARIA, SANCHEZ REASCO,JESUS.

Método para la fabricación de piezas perfiladas e instalación para la puesta en práctica del mismo. A partir de una extrusora convencional se obtiene una tira de material , constitutiva del núcleo de las piezas perfiladas a obtener, tira que a la salida de la extrusora recibe a un forro o envolvente (3-3') suministrado por una pareja de bobinas (4-4'), pasando seguidamente la tira de material forrado a una prensa de accionamiento intermitente, que dota a la tira de material de su definitivo perfil y que es desplazable longitudinalmente de manera que se mueve en situación de cierre acompañando a la tira de material y a la misma velocidad a la que esta última es desplazada por un arrastrador situado a continuación, y retrocede bruscamente en situación de apertura, para afectar a un nuevo tramo de tira.

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA FABRICACION DE PANALES PARA APICULTURA.

(01/11/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: BREAT, S.L.. Inventor/es: FERRER VIDAL, CARLOS.

EL METODO COMPRENDE UN PRIMER PASO DE APLICAR CERA LIQUIDA A UN MOLDE FORMADO POR UNA PLURALIDAD DE PROYECCIONES QUE SE CORRESPONDEN CON LAS CELDAS DEL PANAL DE FORMA QUE EL LLENADO DE LOS ESPACIOS DEL MOLDE CON CERA FUNDIDA SE COMPLEMENTE CON LA FORMACION DE UNA PLANCHA SUPERIOR QUE INTERCONECTA LAS DIFERENTES CELDAS, PROCEDIENDO ENTONCES CON EL MOLDEADO DE LA MITAD DEL PANAL Y SU POSTERIOR ENFRIADO PARA HACER POSIBLE QUE LA MITAD DEL PANAL SE SEPARE DEL MOLDE. EL APARATO TIENE DOS CORREAS SIN FIN PARALELAS SEPARADAS POR UN ESPACIO LIGERAMENTE MAYOR QUE LA ALTURA DE LA MITAD DEL PANAL Y SON IMPULSADAS DE FORMA QUE LOS PASOS ADYACENTES TENGAN LA MISMA VELOCIDAD Y DIRECCION DEL MOVIMIENTO, UN MOLDE CONSTITUIDO POR UNA PLURALIDAD DE FILAS DE PROYECCIONES DE SILICONA DE UNA FORMA ADECUADA A LAS CELDAS SE FIJA SOBRE UNA DE LAS CORREAS.

METODO DE FORMACION CON UN LASER DE UN MOLDE QUE TIENE CAVIDADES PARA MOLDEAR ELEMENTOS DE FIJACION DE GANCHOS Y BUCLES.

(01/07/2006) Método de formación de un molde que tiene cavidades para moldear elementos de fijación en forma de ganchos (250, 260, 260’, 260”, 300, 300’, 300”) enganchables en bucles, método consistente en: soportar una primera placa provista de una superficie exterior que define un plano; posicionar un haz cortador de material de un láser a un ángulo agudo con relación al plano definido por la superficie exterior de la primera placa ; cortar la superficie exterior con el haz cortador de material del láser a lo largo de un perfil curvado en forma de gancho predeterminado para cortar una cavidad en la superficie exterior de la primera placa , mientras se manipula…

TIRAS QUE SE PUEDEN SOLTAR.

(16/01/2006) Un procedimiento de formación de un producto de cierre en tiras que se puede soltar que tiene un conjunto de elementos de cierre , en un lateral, y bucles que se pueden engranar, en un lateral opuesto, comprendiendo el procedimiento: introducir continuamente resina fundida en un espacio definido adyacente a la periferia de un cilindro giratorio de moldeo , en una dirección de fabricación (M), de tal manera que la resina forma una base en forma de tira en la periferia del cilindro de moldeo y llena un conjunto de cavidades de elementos de cierre definido en una zona de moldeo del cilindro giratorio de moldeo para formar una franja de elementos de cierre que se extiende desde un lateral de la base en forma de tira, extendiéndose también la resina sobre una zona de borde del cilindro de moldeo…

BANDAS COMPUESTAS CON REGIONES ELASTICAS DISCRETAS DE POLIMERO.

(16/12/2005) – Un método para producir una banda de material compuesto, comprendiendo el método: proporcionar un rodillo de transferencia que comprende una superficie exterior que comprende una o más depresiones formadas en ella; suministrar una composición fundida de elastómero termoplástico sobre la superficie exterior del rodillo de transferencia; eliminar por frotamiento la composición de elastómero termoplástico fundida de la superficie exterior del rodillo de transferencia, en donde una porción de la composición de elastómero termoplástico fundida entra en las una o más depresiones, y adicionalmente en donde la porción de la composición de elastómero termoplástico fundida contenida en las una o más depresiones permanece…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN MOLDE DE PLACAS DE MOLDE Y PLACA DE MOLDE DE UNA PLACA PLANA.

(16/12/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: VELCRO INDUSTRIES B.V.. Inventor/es: PROVOST, GEORGE A., JENS, STEPHEN, C., HARVEY, ANDREW, C., FORMATO, RICHARD, M., POLLARD, SAMUEL, W., STUMPF, JAMES.

Un método de hacer un molde incluyendo formar placas de molde a partir de material de placa plana, incluyendo, para las placas de molde, formar una serie de superficies de molde que se extienden hacia dentro de dichas placas de molde ; caracterizado por cortar con láser cada placa para formar dicha serie de superficies de molde en una superficie abierta en un lado de la placa de molde ; y configurar las superficies de molde de tal manera que las superficies de molde definan cavidades en forma de elemento sujetador.

MOLDEO CONTINUO DE PRODUCTOS DE FIJACION Y SIMILARES Y PRODUCTOS ASI FABRICADOS.

(16/07/2005) En un aparato para el moldeo continuo de elementos de fijación enterizos con una banda de base a partir de una resina fluible , el aparato comprende: un rodillo de molde cilíndrico rotativo alrededor de un eje de rotación y definiendo pequeñas cavidades de molde en forma de elemento de fijación en una región de moldeo de una superficie periférica del mismo, y medios aplicadores de presión para aplicar presión operativa con el fin de empujar la resina dentro de dichas cavidades en una zona de presión en la proximidad de la región de moldeo (L), definiendo dichos medios aplicadores de presión y el rodillo de molde un hueco de molde entre ellos, en la región de moldeo para formar dicha banda de base , el aparato caracterizado porque el aparato incluye medios para mantener dicho hueco de molde a un perfil de espesor deseado a través…

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR CUBIERTAS BASADAS EN CAUCHO Y PRODUCTOS INTERMEDIOS Y FINALES PRODUCIDOS POR EL PROCEDIMIENTO.

(01/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: MONDO S.P.A.. Inventor/es: STROPPIANA, FERNANDO.

Un procedimiento de fabricación una cubierta basada en caucho que consta de al menos una capa formada a partir de material fragmentado cohesible (M) comprende las etapas de formado de una cama esencialmente continua del material fragmentado cohesible (M) y que somete el material de la cama a una etapa de compactación de forma tal que forme un material laminar como resultado de la cohesión del material. La etapa de compactación se realiza con una ausencia esencial de tensiones de estirado sobre el material fragmentado.

MEMBRANAS COMPUESTAS REFORZADAS NO ONDULADAS CON CARAS OPUESTAS DIFERENCIADAS, Y METODOS PARA SU PRODUCCION Y USO EN APLICACIONES VARIADAS.

(16/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: CHEMFAB CORPORATION. Inventor/es: KEESE, FRANK, M.

Tejido de material compuesto flexible, reforzado con fibras, que tiene dos caras opuestas de composición distinta, comprendiendo el tejido de material compuesto: un refuerzo fibroso tejido; una capa de material de polímero perfluorado en cada lado del refuerzo, estando el polímero perfluorado en un estado equilibrado que tiene fuerzas mecánicas dentro del polímero perfluorado iguales en cada lado del refuerzo para evitar que el material compuesto se ondule; y un elastómero dispuesto sobre el material de polímero perfluorado en un lado del refuerzo.

DISPOSITIVO DE ANCLAJE Y PROCEDIMIENTOS DE FABRICACION.

(16/12/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: VELCRO INDUSTRIES B.V.. Inventor/es: PROVOST, GEORGE A., CONDON, MARK, J., LEAK, A., TODD, ROSLANSKY, APIROMRAJ, S., SERBIAK, PAUL, J.

LA INVENCION SE REFIERE A UN MIEMBRO DE CIERRE DE GANCHO , QUE TIENE FILAS DE ELEMENTOS DE CIERRE MOLDEADOS EN FORMA DE GANCHO , QUE SE SITUAN EN PLANOS ALINEADOS CON LAS FILAS, CON PARTES DE PLACA GENERALMENTE PLANA EN LOS EXTREMOS EXTERIORES , DE AL MENOS ALGUNOS DE LOS ELEMENTOS DE CIERRE , ENCONTRANDOSE LAS PORCIONES DE PLACA GENERALMENTE PARALELAS A LA BASE DEL MIEMBRO DE CIERRE . LAS PORCIONES DE PLACA PUEDEN MEJORAR LA CONEXION DE LOS MIEMBROS DE CIERRE DE GANCHO CON LOS MIEMBROS DE CIERRE DE BUCLE COINCIDENTES , PARTICULARMENTE CON MIEMBROS DE CIERRE DE BUCLES NO TEJIDOS CON ESCASA ELEVACION. SE PROPORCIONA UN PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LOS MIEMBROS DEL CIERRE . UNA RESINA FUNDIDA SE EXTRUYE Y SE APLICA A UN RODILLO DE MOLDEO , CREANDOSE PRE - MOLDES. LAS PARTES EXTERIORES DE AL MENOS ALGUNOS DE LOS PRE - MOLDES SE APLASTAN, FORMANDOSE ASI PARTES DE FORMA APROXIMADAMENTE PLANA. UNAS PRENDAS ABSORBENTES DESECHABLES INCORPORAN VENTAJOSAMENTE LOS MIEMBROS DE CIERRE DE GANCHO.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE PARTES DE CIERRE POR ADHESION A PARTIR DE MATERIALES PLASTICOS ENDURECIDOS POR MEDIO DE IRRADIACION.

(01/12/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: BINDER KLETTEN-HAFTVERSCHLUSS-SYSTEME GMBH. Inventor/es: POULAKIS, KONSTANTINOS.

Procedimiento para la producción de partes de cierre por adhesión con una pluralidad de medios de anclaje , caracterizado porque una formulación que incluye un prepolímero endurecible por irradiación en forma de una pluralidad de medios de anclaje junto con un cuerpo básico de cierre por adhesión se moldea, se vacía y/o se comprime y finalmente se endurece por irradiación.

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA PIEZA DE CIERRE POR ADHERENCIA.

(01/09/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: GOTTLIEB BINDER GMBH & CO.. Inventor/es: TUMA, JAN.

Procedimiento para fabricar una pieza de cierre por adherencia con una multitud de elementos de enganche, configurados de forma enteriza con un soporte , en forma de tallos que presentan engrosamientos por los extremos, en el que se alimenta un material sintético termoplástico en estado plástico o líquido al intersticio comprendido entre las herramientas móviles y éstas son accionadas de tal manera, que ser forma el soporte en el intersticio y se alimenta en un sentido de transporte, formándose elementos de enganche por los dos lados del soporte mediante elementos de moldeo que actúan por ambos lados sobre el intersticio, caracterizado porque, a modo de elementos de moldeo, se utilizan cavidades pasantes de un primer tamiz y de un segundo tamiz , dispuesto por el lado interior del primer tamiz , y los elementos de enganche están formados por endurecimiento del material sintético termoplástico, al menos parcialmente, en las cavidades de los tamices.

METODO Y APARATOS PARA LA FABRICACION CONTINUADA DE UNA PLACA DE PLASTICO PREVISTA DE ANCLAJE Y OTRAS FORMAS.

(16/06/2004) EL DISPOSITIVO PARA LA ELABORACION CONTINUA Y LIBRE DE PERTURBACIONES DE PLACAS DE PLASTICO, QUE ESTAN PREVISTAS CON MOTAS DE ANCLAJE, PERFILES DE BRAZO Y OTRAS FORMAS SOBRE UNA O AMBAS SUPERFICIES, SE COMPONE DE UN RODILLO DE REFRIGERACION 11 ATEMPERADO, QUE SE ENCUENTRA A DISPOSICION EN EL CUERPO DE RODILLO 17 A TRAVES DE PERFORACIONES DE REFRIGERACION 15 PERIFERICAS. EL CUERPO DE RODILLO 17 SE EJECUTA EN SU PERIMETRO COMO PERFIL POLIGONAL CON LUGARES PLANOS, DONDE PUEDEN SER PRESIONADOS O DESCENDIDOS LOS LISTONES 13 DE MOLDEADO-DESMOLDEADO. LOS LISTONES DE MOLDEADO-DESMOLDEADO SE MUEVEN POR MEDIO DE CILINDROS 16 Y BARRAS DE CILINDRO 18. LAS BARRAS DE CILINDRO 18 SE MUEVEN A TRAVES DE PERFORACIONES TRANSVERSALES MEDIANTE EL CUERPO DE CILINDRO 17. LA COLADA SE RELLENA Y SE ENFRIA…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION CONTINUA DE HOJAS, BANDAS Y PLACAS DE PLASTICO SIN FIN, APTAS PARA LA REPRODUCCION OPTICA, Y DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DEL PROCEDIMIENTO.

(16/06/2003). Solicitante/s: HEINRICH FRIEDRICH SCHRIDER. Inventor/es: NAWRATH, PETER.

Procedimiento para la fabricación continua de hojas, bandas y placas de plásticos, aptas para la reproducción óptica, mediante una masa fundida de plástico, preconformada plana, para hacerla seguir a una calandria cuyo cilindro laminador conformador que lleva un grabado, está envuelto parcialmente por una banda lisa, colocando la masa fundida de plástico en la abertura entre rodillos, entre el cilindro laminador conformador que lleva el grabado y la banda lisa, y en el recinto de moldeo así formado, se perfila enfriando por extracción del calor, caracterizado porque en la abertura entre cilindros, entre el cilindro laminador y la banda lisa, en la superficie grabada del cilindro laminador se obtiene la temperatura de fusión, y porque la masa fundida de plástico se pone directamente sobre el cilindro laminador así calentado.

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Patentes más consultadas

 

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