CIP 2015 : C21B 13/10 : en hornos de reverbero.

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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C21 METALURGIA DEL HIERRO.

C21B FABRICACION DEL HIERRO O DEL ACERO (tratamiento preliminar de mineral de hierro o de chatarra C22B 1/00).

C21B 13/00 Fabricación de hierro esponjoso o acero líquido, por procesos directos.

C21B 13/10 · en hornos de reverbero.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento y sistema para producir pepitas metálicas de hierro.

(25/03/2015) Procedimiento para producir pepitas metálicas de hierro que comprende las etapas de: disponer una solera que comprende material refractario, colocar una capa de material de solera que comprende por lo menos material carbonoso sobre el material refractario, colocar sobre la capa de material de solera un estrato de aglomerados que comprende material reductor y material que contiene hierro reducible, en el que el estrado tiene una dimensión mayor y una dimensión menor, donde el estrato tiene una profundidad media de por lo menos 1,7 veces una dimensión menor de los aglomerados, y calentar los aglomerados para formar a partir de por lo menos algunos de los aglomerados pepitas metálicas de hierro y escoria, caracterizado por el hecho de que el estrato…

Hierro briqueteado mediante moldeo en caliente y proceso para producir el mismo.

(29/10/2014) Hierro briqueteado en caliente que comprende una pluralidad de partículas de hierro reducido que se unen entre sí mediante conformación en caliente, donde cada una de las partículas de hierro reducido tiene una región superficial que tiene un contenido en carbono promedio de un 0,1 a un 2,5 % en masa y una región central que se encuentra en el interior de la región superficial y que tiene un contenido en carbono promedio más alto que el de la región superficial, donde dicha región superficial es una región desde la superficie de la partícula de hierro reducido hasta una profundidad de 5 mm.

Instalación de procesamiento metalúrgico.

(22/01/2014) Instalación de procesamiento metalúrgico que comprende: (a) un recipiente metalúrgico hueco en cuyo interior se realiza la fusión directa de un material metalífero de carga para descargar metal fundido de forma continua; (b) una pluralidad de paneles de refrigeración que forman un revestimiento interno para al menos una parte superior del recipiente , teniendo cada panel un conducto interno para la circulación de refrigerante a través del mismo; (c) conectores de entrada y de salida de refrigerante para los paneles en ubicaciones distribuidas alrededor del exterior del recipiente ; caracterizada porque la instalación comprende además: (d) un…

Procedimiento para la producción de hierro metálico granular y equipo para la producción.

(25/02/2013) Un procedimiento para fabricar hierro metálico granular mediante la reducción de una mezcla de materias primasque incluye un material que contiene óxido de hierro y un agente de reducción carbonoso que comprende: una etapa de carga de la mezcla de materias primas en una solera de un horno de reducción térmica de soleramóvil; una etapa de reducción del óxido de hierro de la mezcla de materias primas mediante el agente reductorcarbonoso a través de la aplicación de calor, formando así hierro metálico, posteriormente, fundiendo el hierrometálico y, a continuación, uniendo el hierro metálico fundido en hierro metálico granular mientras se separa…

Método para producir hierro metálico.

(09/05/2012) Un método para producir hierro metálico, en el que después de que una mezcla que incluye un agente reductor carbonoso y óxido de hierro se alimenta en un núcleo móvil de un horno de reducción-fusión de núcleo móvil y después se calienta de manera que el óxido de hierro se reduce y se funde, el hiero metálico a obtener se enfría y después se descarga fuera del horno para su recuperación, comprendiendo el método: antes de la alimentación de la mezcla, formar un lecho de un material de núcleo granular sobre el núcleo móvil para formar un núcleo renovable laminado que sea renovable; retirar parte o la totalidad del núcleo renovable, que se degrada durante el funcionamiento, y después alimentar de nuevo el material de núcleo para formar de nuevo…

Método y aparato para producir un metal reducido.

(13/04/2012) Un método para producir hierro reducido, que comprende una etapa de alimentación de una materia prima, para alimentar una materia prima que contiene un reductor carbonoso y un material que contiene óxido de hierro en un horno de núcleo rotatorio, una etapa de calentamiento/reducción, para calentar la materia prima para reducir el óxido de hierro contenido en la materia prima a hierro reducido, una etapa de fusión, para fundir el hierro reducido, una etapa de enfriamiento, para enfriar el hierro reducido fundido y una etapa de descarga, para descargar el hierro reducido enfriado, realizándose estas etapas en ese orden en la dirección en la que se mueve un núcleo , incluyendo el horno divisiones para controlar el caudal (K) dispuestas en su interior, para controlar el flujo del gas del…

PROCESO PARA PRODUCIR METAL DE HIERRO PARTICULADO.

(02/03/2012) Un procedimiento de fabricación para hierro metálico granulado con una baja concentración de azufre, en el que una mezcla de material de partida con contenido en una sustancia con contenido en óxido de hierro y un agente reductor carbonoso se suministra sobre una solera de un horno de reducción de tipo solera móvil calentado con el fin de calentarse, el óxido de hierro contenido en dicha mezcla de material de partida se reduce con dicho agente reductor carbonoso, y el hierro metálico generado se fusiona en la forma de granos a la vez que se separa de la escoria resultante, a continuación de lo cual el hierro metálico generado se enfría con el fin de solidificarse,…

HORNO DE MÚLTIPLES SOLERAS.

(26/01/2011) Horno de múltiples soleras que comprende: un árbol hueco giratorio vertical que incluye por lo menos un nodo de fijación de brazo agitador ; por lo menos un brazo agitador que incluye una estructura tubular para hacer circular a través de la misma un fluido de refrigeración y un extremo de acoplamiento que es recibido como una clavija en un casquillo dispuesto en dicho nodo de fijación de brazo , incluyendo dicho extremo de acoplamiento unos medios de suministro y retorno de fluido de refrigeración en el mismo; y unos medios de sujeción para sujetar dicho brazo agitador con su extremo de acoplamiento en dicho casquillo , incluyendo dichos medios de sujeción: un perno de apriete para presionar dicho extremo de acoplamiento en el interior de dicho casquillo ,…

HORNO DE SOLERA ROTATIVA PARA PRODUCIR METAL REDUCIDO Y METODO PARA PRODUCIR METAL REDUCIDO.

(01/03/2007) Un horno de solera rotativa para producir metal reducido mediante calentamiento y reducción de materiales conteniendo carbono compuestos de material conteniendo óxido metálico y material carbonoso de reducción, incluyendo: una solera para cargar en ella dichos materiales carbonosos termotratados; y una campana para cubrir la solera completa desde arriba, donde las partes superiores de ambos extremos laterales (1a) de dicha solera se cubren con el extremo inferior de pared lateral (2a) de dicha campana; y medios de enfriamiento están dispuestos en el extremo inferior de la pared lateral, y donde una sección vertical incluyendo un eje rotativo de dicho horno de solera rotativa tiene una combinación de è y L que cumplen las dos ecuaciones siguientes 1 y 2: L · tan è ? 30 Ecuación 1 L ? 0, 16 è2 – 2, 44 è + 92 Ecuación 2 donde è(°) es el…

INSTALACION DE FUSION DIRECTA.

(01/09/2006) Instalación de fusión directa para producir metal fundido, a partir de un material metalífero de carga, que comprende: un convertidor de fusión fija , para someter un baño fundido que presenta una capa de metal y una capa de escoria sobre la capa de metal, y un espacio para gas por encima de la escoria; unos medios de alimentación de sólidos , para suministrar material metalífero de carga y material carbonoso al interior del convertidor ; unos medios para la inyección de gas , que se extienden hacia abajo en el interior del convertidor para inyectar un gas oxidante en el espacio para el gas y/o en la capa de escoria del convertidor;…

METODO PARA PRODUCIR HIERRO METALICO.

(16/08/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO (KOBE STEEL, LTD.). Inventor/es: HINO, MITSUTAKA, KOBAYASHI, ISAO C/O OSAKA BR. IN KOBE STEEL LTD., KIKUCHI, SHOICHI C/O OSAKA BR. IN KOBE STEEL LTD.

Un método para producir hierro metálico por calentamiento, reducción y fundido de una mezcla de materia prima que contiene agentes de reducción carbonáceos y una sustancia que contiene óxido de hierro, caracterizado porque se controla la fracción líquida en una fase de co-existencia sólido y líquido de la escoria producida que contiene una ganga de varios componentes para acelerar así el fundido del hierro metálico sólido producido, controlándose la fracción líquida de la escoria en el momento de la cementación y el fundido en el intervalo de 50 a 80% en masa.

METODO PARA PRODUCIR HIERRO REDUCIDO.

(01/07/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO (KOBE STEEL LTD.) MIDREX INTERNATIONAL B.V. ZURICH BRANCH. Inventor/es: TANAKA, HIDETOSHI, OSAKA BRANCH IN KOBE STEEL LTD., FUJI, KOJIRO, OSAKA BRANCH IN KOBE STEEL, LTD., KIKUCHI, SHOICHI, OSAKA BRANCH IN KOBE STEEL, LTD., KITAJIMA, TAKAYA, OSAKA BRANCH IN KOBE STEEL, LTD., TSUCHIYA, OSAMU.

Un método para la producción de hierro reducido, que comprende: aglomerar una mezcla de materia prima que contiene un agente reductor carbonoso y un material que contiene óxido de hierro en aglomerados pequeños; cargar los aglomerados pequeños en horno reductor; calentar los aglomerados pequeños en el horno de reducción; y reducir óxido de hierro sólido en los aglomerados pequeños para producir hierro reducido sólido, caracterizado porque 60 % en masa o más de los aglomerados pequeños tienen un tamaño en el intervalo entre 3 mm y 7 mm.

REALIZACION DE UN HORNO DE REDUCCION DE SOLERA MOVIL.

(16/06/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO. Inventor/es: MATSUSHITA, KOICHI, TATEISHI, MASATAKA, TANAKA, HIDETOSHI, HARADA, TAKAO.

Un método para el funcionamiento de un horno reductor de solera móvil incluyendo: alimentar pelets o briquetas de aglomerados de óxido de hierro a los que se ha incorporado un material carbonoso sobre una solera móvil de un horno reductor de solera móvil; reducir los aglomerados de óxido de hierro para formar aglomerados de hierro reducido; y caracterizado por los pasos de: disponer un intervalo entre un aparato de descarga verticalmente móvil y la superficie de la solera móvil, donde el aparato de descarga verticalmente móvil es para descargar los aglomerados de hierro reducido del horno reductor de solera móvil; y regular el intervalo moviendo el aparato de descarga.

METODO E INSTALACION PARA SUMINISTRAR MATERIA PRIMA PARA LA PRODUCCION DE HIERRO REDUCIDO.

(16/06/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO. Inventor/es: HARADA, TAKAO, OSAKA BRANCH IN KOBE STEEL LTD.

Un método para el suministro de la materia prima granular para el hierro reducido que comprende las fases de la alimentación de la materia prima granular (P) para el hierro reducido en la tolva receptora del material , suministrando el material procedente de la tolva receptora del material a través del medio de suministro del material al crisol (3a) del horno con solera móvil , moviendo verticalmente el medio de suministro del material con el fin de ajustar el hueco vacío (T) entre el extremo inferior del medio de suministro del material y el crisol (3a) para de esta manera ajustar la cantidad de suministro del material, caracterizado por el hecho de que el medio de suministro del material está enfriado.

PROCESO Y APARATO DE REDUCCION DIRECTA.

(16/05/2004) PROCESO DE REDUCCION DIRECTO Y METODO. EL PROCESO REIVINDICADO INVENTADO SOBRE BOLITAS INCLUYE LA FORMACION DE BOLITAS DE VERDE DE UNA MEZCLA DE CENIZAS DE HORNO DE ACERO, UN MATERIAL CARBONACEO COMO POR EJEMPLO HULLA, CARBON VEGETAL, LIGNITO, COQUE DE PETROLEO O COQUE Y UN AGLUTINANTE ORGANICO. LAS BOLITAS DE VERDE SE ALIMENTAN SOBRE UNA CAPA DE BOLITAS QUEMADAS SOBRE UN HORNO DE CRISOL ROTATIVO QUE TRANSPORTA SUCESIVAMENTE LAS BOLITAS PRIMERO A TRAVES DE UNA ZONA DE SECADO Y COQUIZACION EN QUE LAS BOLITAS SE SECAN Y CUALQUIER MATERIA VOLATIL ES RETIRADA DEL MATERIAL CARBONACEO. A CONTINUACION LAS BOLITAS PASAN…

PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE HIERRO EN UN HORNO DE SOLERA GIRATORIA Y HORNO MEJORADO.

(16/02/2004) Un método de producción de producto de carbono y de hierro sólido del material de óxido de hierro que contiene compuestos de carbono, que comprende las etapas de: (a) proporcionar un horno de solera giratorio que tiene una superficie de capa de solera; (b) alimentar los aglomerados que contienen materiales de carbono y de óxido de hierro sobre dicha superficie de capa de solera; (c) calentar dichos aglomerados que contienen materiales de carbono y de óxido de hierro; (d) reducir dichos aglomerados que contienen materiales de carbono y de óxido de hierro; (e) formar los glóbulos de carbono y de hierro líquidos y partículas de escoria sobre dicha superficie de capa de solera, separando…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE AGLOMERADOS DE HIERRO REDUCIDO Y DISPOSITIVO CON SOLERA GIRATORIA A ESTE EFECTO.

(16/12/2003) Un método para fabricar aglomerados de hierro reducido (12A), incluyendo los pasos de: suministrar aglomerados de óxido de hierro incluyendo material carbonáceo en una solera móvil en un horno de reducción; calentar los aglomerados de óxido de hierro para obtener los aglomerados de hierro reducido (12A), mientras la solera móvil se mueve en el horno de reducción; y descargar los aglomerados de hierro reducido (12A) del horno de reducción, caracterizado por el paso de extraer fragmentos de solera capturados (16A, 16B) generados durante la operación del horno de reducción y separados de la solera móvil , quitándose los fragmentos de solera capturados (16A, 16B) cerca de una posición de descarga para los aglomerados de hierro reducido (12A) durante la operación del horno de reducción, donde los fragmentos de solera capturados (16A, 16B) en al menos una…

REDUCCION DE OXIDOS DE HIERRO EN UN HORNO DE SOLERA GIRATORIA.

(16/10/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: TECHNOLOGICAL RESOURCES PTY. LTD.. Inventor/es: INNES, JOHN, ALEXANDER.

UN PROCESO PARA REDUCIR AL MENOS PARCIALMENTE OXIDOS DE HIERRO QUE CONSISTE EN FORMAR UN LECHO DE REACTIVOS UNA FORJA DE UN HORNO DE FORJA ROTATORIO, COMPRENDIENDO LOS REACTIVOS: (A) UNA MEZCLA DE FINOS DE MINERAL DE HIERRO Y UN MATERIAL CARBONACEO EN PARTICULAS Y/O (B) MICROAGLOMERADOS FINOS DE MINERAL DE HIERRO Y UN MATERIAL CARBONACEO EN PARTICULAS. LA MEZCLA Y/O LOS MICROAGLOMERADOS SE CALIENTAN EN EL HORNO DE FORJA ROTATORIO PARA REDUCIR AL MENOS LOS OXIDOS DE HIERRO. LOS MICROAGLOMERADOS SON AGLOMERADOS QUE TIENE MENOS DE 1400 MICRAS (Y PREFERENTEMENTE MAS DE 500 MICRAS) DE DIAMETRO. EL PRODUCTO AL MENOS PARCIALMENTE REDUCIDO SE UTILIZA PREFERENTEMENTE EN LA PRODUCCION DE HIERRO METALICO. TAMBIEN SE REIVINDICA UN APARATO PARA REDUCIR AL MENOS PARCIALMENTE OXIDOS DE HIERRO. EL PROCESO PERMITE LA UTILIZACION DEL HORNO DE FORJA ROTATORIO SIN QUE SEA NECESARIA UNA NODULACION DE LOS FINOS DE MINERAL DE HIERRO NI DEL CARBON.

METODO Y APARATO PARA LA REDUCCION RAPIDA DEL OXIDO DE HIERRO EN UN HORNO DE SOLERA GIRATORIA.

(01/07/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: MIDREX DIRECT REDUCTION CORPORATION. Inventor/es: MEISSNER, DAVID CHARLES, BOYD, THOMAS H., LEPINSKI, JAMES A., SLOOP, JIMMY D.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO Y UN APARATO PARA LA PRODUCCION DIRECTA DE HIERRO REDUCIDO A PARTIR DE COMPACTOS SECOS FORMADOS POR OXIDO DE HIERRO Y MATERIAL CARBONACEO. DICHO PROCEDIMIENTO CONSISTE EN ALIMENTAR DICHOS COMPACTOS FORMANDO NO MAS DE DOS CAPAS DE ESPESOR SOBRE UNA SOLERA; ELIMINAR TODAS LAS MATERIAS VOLATILES Y METALIZAR DICHOS COMPACTOS MEDIANTE EXPOSICION A UNA FUENTE DE CALOR RADIANTE, A UNA TEMPERATURA ENTRE APROX. 1315 Y 1430 C, DURANTE UN TIEMPO TOTAL DE APROX. CUATRO A DIEZ MINUTOS, Y ENFRIAR PARCIALMENTE DICHOS COMPACTOS, AL TIEMPO QUE SE DESCARGAN DE LA SOLERA.

PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE RESIDUOS QUE CONTIENEN METALES PESADOS Y OXIDO DE HIERRO.

(16/04/2003) Procedimiento para el tratamiento térmico de residuos que contienen metales pesados y óxidos de hierro, en un horno de pisos, el cual presenta varios pisos superpuestos, en el cual residuos que contienen metales pesados y óxidos de hierro se introducen de forma continua en el horno de pisos, se depositan en el piso superior y, poco a poco, se transfieren a los pisos inferiores, se incorporan agentes reductores en el piso superior y/o en alguno de los pisos dispuestos debajo y reaccionan con los residuos que contienen metales pesados y óxidos de hierro para formar metales pesados y hierro reducido directamente, los…

PRODUCCION DE HIERRO REDUCIDO DIRECTO CON CONSUMO DE COMBUSTIBLE Y EMISION DE MONOXIDO DE CARBONO REDUCIDOS.

(16/12/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: PRAXAIR TECHNOLOGY, INC.. Inventor/es: SARMA, BALU, DING, MAYNARD GUOTSUEN.

UN SISTEMA PARA LA PRODUCCION DIRECTA DE HIERRO REDUCIDO EN EL QUE EL MATERIAL DE OXIDO DE HIERRO Y EL MATERIAL DE CARBONO SE HACE PASAR SUCESIVAMENTE A TRAVES DE UNA ZONA DE OXIDACION Y UNA ZONA DE REDUCCION DE UN HORNO, ESTANDO CADA ZONA ALIMENTADA CON FUEGO POR COMBUSTION DE COMBUSTIBLE OXIGENADO, QUE PERMITE UNA REDUCCION EN LA CANTIDAD DEL COMBUSTIBLE NECESITADO PARA PROCESAR EL MATERIAL A LA VEZ QUE SE GENERA EL SUFICIENTE MONOXIDO DE CARBONO PARA EFECTUAR LA REDUCCION Y ASEGURAR QUE EL HORNO EMITE POCA CANTIDAD O NINGUNA CANTIDAD DE MONOXIDO DE CARBONO.

PROCEDIMIENTO DE REDUCCION DE OXIDOS METALICOS Y DISPOSITIVO PARA LA REALIZACION DE DICHO PROCEDIMIENTO.

(16/12/2002). Solicitante/s: SIDMAR N.V.. Inventor/es: MONTEYNE, GUIDO.

Procedimiento de reducción de óxidos metálicos en un horno de solera giratoria en forma de corona, en el cual un reductor carbonado y unos óxidos metálicos son depositados en una banda sobre una parte de dicha solera giratoria y son a continuación transportados en un movimiento sustancialmente en forma helicoidal hacia un dispositivo de evacuación, siendo el reductor precalentado y mezclado con los óxidos metálicos precalentados antes de que sean y/o mientras son depositados sobre la solera giratoria , caracterizado porque se utilizan en una primera fase de reducción los componentes volátiles del reductor carbonado (principalmente el metano y el hidrógeno) para iniciar la reducción de los óxidos metálicos y porque se utiliza, en una segunda etapa de reducción, el monóxido de carbono.

METODO Y APARATO PARA LA FABRICACION DE HIERRO METALICO.

(01/12/2002). Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO. Inventor/es: KIKUCHI, SHOICHI, OSAKA BRANCH IN KOBE STEEL, LTD., TSUCHIYA, OSAMU, URAGAMI, AKIRA OSAKA BRANCH IN KOBE STEEL, LTD., ITO, SHUZO OSAKA BRANCH IN KOBE STEEL, LTD., TOKUDA, KOJI OSAKA BRANCH IN KOBE STEEL, LTD., KOBAYASHI, ISAO, OSAKA BRANCH IN KOBE STEEL, LTD., TANIGAKI, YASUHIRO, OSAKA BRANCH IN KOBE STEEL,, ITO, EIICHI, OSAKA BRANCH IN KOBE STEEL, LTD.

Un método de fabricación de hierro metálico que comprende calentar un polvo mixto de un polvo que contiene óxido de hierro y un polvo que contiene agente reductor carbonoso en un estado tendido en una solera, llevando a cabo de este modo la reducción y fundición, donde el polvo mixto colocado en la solera es presionado y después secado.

USO DIRECTO DE CONCENTRADO DE NIQUEL CON AZUFRE PARA OBTENER ACERO INOXIDABLE ALEADO CON NIQUEL.

(16/03/2001). Solicitante/s: ARMCO INC.. Inventor/es: KUNDRAT, DAVID M.

UN PROCESO PARA OBTENER UNIDADES DE NI A PARTIR DE UN CONCENTRADO DE NIQUEL QUE PORTA AZUFRE DURANTE LA REFINACION DE ACERO ALEADO CON NIQUEL O UN ACERO INOXIDABLE. EL AZUFRE DEL CONCENTRADO ES TRANSFERIDO Y MANTENIDO EN LA ESCORIA CONTROLANDO LA COMPOSICION DE LA ESCORIA Y LA TEMPERATURA, DEL GRADO DE MEZCLA DE LA ESCORIA CON EL BAÑO POR UN GAS INERTE Y EL NIVEL DE ALUMINIO EN EL BAÑO. EL ALCANCE DEL DESULFURAMIENTO DE LA ESCORIA, EL PESO DE LA ESCORIA Y LA ESPECIFICACION DEL AZUFRE DE ACERO DETERMINAN LA CANTIDAD DE CONCENTRADO QUE PUEDE SER AÑADIDO AL BAÑO. LA PROPORCION DEL PESO DE LA ESCORIA PARA EL PESO DEL BAÑO DE HIERRO DEBERIA ESTAR EN EL RANGO DE 0.10-0.30 Y LA TEMPERATURA DEL BAÑO ES MANTENIDA ENTRE 1550-1700 C. LA BASICIDAD DE LA ESCORIA SE CONTROLA ENTRE 1.0 Y 3.5,LA COMPOSICION DE AL{SUB,2}O{SUB,3} EN LA ESCORIA SE MANTIENE ENTRE 15-25 % EN PESO Y LA COMPOSICION DE MGO SE MANTIENE ENTRE 12-20 % DEL PESO.

METODO DE REDUCCION DE UN METAL OXIDO EN UN HORNO DE SOLERA ROTATORIA CALENTADO CON UNA LLAMA OXIDANTE.

(01/04/2000) METODO PARA LA REDUCCION DE OXIDO DE METALICO EN UN HORNO DE FORJA GIRATORIO PARA HACER UN DEPOSITO DE ALIMENTACION PARA UN RECIPIENTE DE REFINACION CUANDO SE FABRICA HIERRO ALEADO , ACERO ALEADO O ACERO INOXIDABLE.EL HORNO DE FORJA GIRATORIO INCLUYE UNA PARED REFRACTARIA EXTERNA ANULAR , UNA PARED REFRACTARIA INTERNA ANULAR , UNA PLATAFORMA REFRACTARIA ANULAR ENTRE LAS DOS PAREDES.QUEMADORES DE COMBUSTIBLE ESTACIONARIOS SON MONTADOS PARA LAS PAREDES EN UNA POSICION JUSTO POR ENCIMA DE UNA SUPERFICIE SUPERIOR DE LA PLATAFORMA. UNA MEZCLA DE UN OXIDO DE METALICO Y UN AGENTE REDUCTOR CARBONADO SE SITUA SOBRE LA SUPERFICIE SUPERIOR…