CIP 2015 : B29B 11/16 : comprendiendo cargas o fibras de refuerzo.

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29B PREPARACION O PRETRATAMIENTO DE MATERIAS A CONFORMAR; FABRICACION DE GRANULOS O DE PREFORMAS; RECUPERACION DE LAS MATERIAS PLASTICAS O DE OTROS CONSTITUYENTES DE MATERIALES DE DESECHO QUE CONTIENEN MATERIAS PLASTICAS.

B29B 11/00 Fabricación de preformas (B29C 61/06 tiene prioridad).

B29B 11/16 · · comprendiendo cargas o fibras de refuerzo.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento para la fabricación de un semiproducto para la producción de una pieza moldeada compuesta.

(26/12/2018). Solicitante/s: REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK. Inventor/es: CINQUEMANI,CLAUDIO, Nitschke,Michael, QUICK,NICOLAS, TOBAY,ARMIN.

Procedimiento para la fabricación de un semiproducto para la producción de una pieza moldeada compuesta, especialmente de una pieza moldeada compuesta de fibras , en el que un material de refuerzo con un punto de fusión más alto , en especial fibras de refuerzo con un punto de fusión más alto , se combinan con fibras de material termoplástico con un punto de fusión más bajo formando un laminado , hilándose las fibras con un punto de fusión más bajo y combinándose las mismas después del hilado TF con el material de refuerzo con un punto de fusión más alto, especialmente con las fibras de refuerzo con un punto de fusión más alto para formar el laminado que constituye el semiproducto, oscilando la temperatura de fibra TF en una gama de temperaturas entre 25 ºC por debajo de la temperatura de deflexión térmica Tw hasta 55 ºC por encima de la temperatura de deflexión térmica Tw del material termoplástico de las fibras con un punto de fusión más bajo.

PDF original: ES-2698958_T3.pdf

Preforma y método de preparación de una preforma.

(06/11/2018). Solicitante/s: VESTAS WIND SYSTEMS A/S. Inventor/es: BECH, ANTON.

Una preforma que comprende una resina y al menos tres capas de fibras , en la que la resina es principalmente una resina termoendurecible sin curar, y en la que una parte de dicha preforma está conformada tridimensionalmente de modo que dicha parte de la preforma esté afilada, caracterizada porque al menos las tres capas de fibras son haces de fibras orientadas.

PDF original: ES-2298632_T5.pdf

PDF original: ES-2298632_T3.pdf

Componente estructural compuesto y método de formación del mismo.

(31/10/2018) Un componente estructural compuesto , particularmente como elemento semiterminado, para aplicación particularmente en el sector aeroespacial, comprendiendo dicho componente: - al menos dos subpreformas separadas siendo cada subpreforma separada al menos bidimensional y ensamblada de láminas de material de fibra, y - al menos un elemento de conexión hecho de láminas de fibras conectando dichas subpreformas separadas con un elemento semiterminado estable, teniendo cada elemento de conexión una parte curvada, siendo al menos esencialmente bidimensional y permitiendo la cobertura de diversas conexiones entre dichas subpreformas separadas mientras soporta dichas subpreformas , en el que el al menos un…

Procedimiento para la producción de productos semiacabados de fibras compuestas.

(26/10/2018) Procedimiento para la producción de productos semiacabados de fibras compuestas con los pasos: a) producción de cintas laminares con los pasos a1) puesta a disposición de un material laminar ; a2) corte del material laminar para la generación de las cintas laminares ; a3) estiramiento de las cintas laminares con una carga de tensión definida y/o una carga de temperatura definida. b) Puesta a disposición de fibras de refuerzo ; c) la disposición de cintas laminares y fibras de refuerzo , de modo que las fibras de refuerzo son nidireccionales y las cintas laminares estabilizan a las fibras de refuerzo en su posición en el producto semiacabado de fibras compuestas , configurándose el producto semiacabado de fibras compuestas como tejido con las fibras de refuerzo como hilos de…

Dispositivo y procedimiento para la fabricación de preformas.

(25/10/2018). Solicitante/s: Broetje-Automation GmbH. Inventor/es: REINHOLD,RAPHAEL, MEYER,LARS.

Dispositivo para la fabricación de preformas de plástico reforzado con fibras, con un mecanismo de aportación para la aportación continua de una malla de fibras y con un conjunto de deformación transversal con un dispositivo de drapeado para la transformación de la malla de fibras aportada en un perfil teórico predeterminado, pudiéndose regular el dispositivo de drapeado para variar una sección transversal del perfil teórico , caracterizado por que el dispositivo de drapeado presenta un núcleo de molde con una primera pieza de núcleo de molde (15a) y una segunda pieza de núcleo de molde (15b), pudiéndose regular la primera pieza de núcleo de molde (15a) respecto a la segunda pieza de núcleo de molde (15b) para cambiar el perfil teórico y presentando el dispositivo de drapeado un primer conjunto de rodillos (27a) para la fijación transversal de la malla de fibras.

PDF original: ES-2687483_T3.pdf

Dispositivo y procedimiento para la creación de preformas fibrosa, las cuales, en particular, representan un precursor para la creación de componentes de plástico reforzados con fibra.

(02/10/2018) Dispositivo para la creación de preformas fibrosas, las cuales en particular representan un precursor en la creación de componentes de plástico reforzados con fibra, presentando el dispositivo varias estaciones de desbobinado para la preparación de varios hilos o rovings y varias pinzas , las cuales respectivamente pueden agarrar hilos o rovings individuales o varios, en su inicio (20, 20'), siendo cada una de las pinzas móvil de un lado a otro sobre una ruta entre una posición máxima y una posición de recogida, y estando la posición de recogida prevista en un punto de entrega de hilo y estando más cerca de la estación de desbobinado que la posición máxima, teniendo cada una de las pinzas una posición máxima propia y estando asignada a un punto de entrega de hilo y siendo cada una…

Producción de preformas curvadas.

(27/09/2018) Dispositivo para la producción de una preforma curvada de productos semiacabados de fibra planos, con un dispositivo de cizalla , que presenta al menos dos cuerpos de rodillos (3a, 4a) rotativos, distanciados uno de otro en una dirección de traslado , y un dispositivo de control que está conectado con los cuerpos de rodillo (3a, 4a), en donde el dispositivo de control está diseñado para establecer distintas velocidades rotacionales (V1, V2) de los cuerpos de rodillo (3a, 4a) y los cuerpos de rodillo (3a, 4a) están conformados de modo que descansan con ajuste forzado en un producto semiacabado de fibra incorporado al dispositivo e interactúan de modo que mediante una diferencia de velocidad de rotación (V1 - V2) ajustada por el dispositivo de control entre los…

Método para fabricar un cuerpo de materiales compuestos y una disposición de fabricación de cuerpo de materiales compuestos.

(25/04/2018) Método de formación de un cuerpo de materiales compuestos usando un molde y una máquina de colocación de fibras automática que comprende un cabezal de colocación de fibras , comprendiendo el método mover el cabezal de colocación de fibras más allá del molde y depositar en el molde una pluralidad de cintas de filamentos de fibras , depositándose las cintas de filamentos de fibras unas junto a otras en una dirección (A3) perpendicular al movimiento (A2) del cabezal de colocación de fibras y perpendicular a la dirección de una normal (N) de una superficie del molde donde se depositan las cintas de filamentos de fibras , formando por tanto una capa con una pluralidad de cintas de filamentos de fibras colocadas unas junto a otras en el molde…

Preforma en Pi con horquilla de anchura variable y método de formación relacionado.

(18/04/2018) Un método para formar una horquilla de anchura variable en una preforma tejida, comprendiendo el método las etapas de: (a) proporcionar una pluralidad de capas adyacentes, cada capa que tiene una pluralidad de fibras de urdimbre, las fibras de urdimbre que son paralelas entre sí y forman columnas verticales; (b) tejer una pluralidad de fibras de relleno con las capas de fibras de urdimbre para formar una base y dos o más patas que se extienden desde la base , en donde las fibras de relleno entrelazan las capas de la base , las capas de cada pata y las fibras de urdimbre dentro de cada capa; y (c) dejar caer selectivamente una o más fibras de urdimbre de una primera porción de la preforma que forman las patas que se extienden…

Una composición aglutinante para formar un material fibroso seco para la posterior infusión de resina.

(04/04/2018). Solicitante/s: Cytec Industries Inc. Inventor/es: ROMAN, MARK, SMITH,MITCHELL, PRICE,RICHARD, PONSOLLE,DOMINIQUE, BLACKBURN,ROBERT, DOYLE,MARC, RESTUCCIA,CARMELO LUCA, LOFARO,CARMELO, JACOBS,WILLIAM, ABUSAFIEH,ABDEL.

Una composición aglutinante para formar un material fibroso autoportante que se puede cortar longitudinalmente sin deshilachado sustancial, en donde la composición aglutinante es una dispersión acuosa que comprende: a. un copolímero de polihidroxiéter-poliuretano, en el que la porción de polihidroxiéter del copolímero contiene un bisfenol-A, y la porción de poliuretano del copolímero se basa en un poliisocianato y un poliol seleccionado del grupo que consiste en polioles de poliéter y polioles de poliéster alifáticos y aromáticos; b. un reticulador de metoxialquilmelamina; y c. un catalizador de ácido sulfónico bloqueado.

PDF original: ES-2674933_T3.pdf

Refuerzos circunferenciales para carcasas de ventiladores compuestos.

(04/04/2018) Un ensamblaje de preforma tejida que comprende: una primera sub-preforma que comprende una o más envolturas de una tela tejida continua alrededor de una línea central o un mandril diseñado apropiadamente para formar al menos una circunferencia sustancialmente en forma de barril alrededor de la línea central, donde dichas envolturas tienen una primera pestaña integral dispuesta en un primer borde de dicha tela tejida que forma una primera circunferencia de borde alrededor de dicha línea central y una segunda pestaña integral dispuesta en un segundo borde de dicha tela tejida que forma una segunda circunferencia de borde alrededor de dicha línea central; al menos dos subpreformas externas, comprendiendo cada una de dichas subpreformas externas: una o más envolturas de una tela tejida continua alrededor de la línea central…

Método para elaborar preformas tridimensionales usando aglutinantes anaeróbicos.

(21/02/2018). Ver ilustración. Solicitante/s: AMERICAN GFM CORPORATION. Inventor/es: BUCKLEY, DANIEL T..

Un método para elaborar una preforma para artículos moldeados reforzados con fibra, que comprende: (a) aplicar una capa de material que comprende fibras de refuerzo en una superficie de molde de preforma que tiene una configuración que corresponde a al menos una parte de un artículo moldeado; (b) agregar una composición que comprende un aglutinante anaeróbico al material de refuerzo para que las fibras se recubran al menos parcialmente; caracterizado por que durante las etapas (a) y (b), los intersticios entre las fibras permanecerán abiertos; y que (c)dicho aglutinante anaeróbico entra en contacto con una atmósfera de uno o más gases inertes que fomenta el curado de dicho aglutinante.

PDF original: ES-2670193_T3.pdf

Tampón elástico de aplicación de fibras.

(14/02/2018) Tampón de aplicación para su empleo en un dispositivo de aplicación para la colocación de piezas de fibra (40, 40', 40") que comprende una superficie elásticamente deformable para la aplicación plana a presión de las piezas de fibra (40, 40', 40") a una superficie de conformación curvada , comprendiendo el tampón de aplicación para la colocación de piezas de fibra (40, 40', 40") una superficie flexible elásticamente deformable , un dispositivo de retención para la retención de una pieza de fibra (40, 40', 40") en la superficie elásticamente deformable y un elemento de soporte elástico, configurándose la superficie elásticamente deformable en el elemento…

PROCESO DE ACONDICIONAMIENTO DE FIBRAS, INSTALACIÓN DE ACONDICIONAMIENTO DE FIBRAS Y CINTA DE FIBRA ACONDICIONADA OBTENIDA.

(25/01/2018). Solicitante/s: TORRES MARTINEZ,MANUEL. Inventor/es: TORRES MARTINEZ,MANUEL.

Proceso de acondicionamiento de fibras, instalación de acondicionamiento de fibras y cinta de fibra acondicionada obtenida, en donde el proceso de acondicionamiento comprende las etapas de suministrar de forma continua un haz de fibras , aplicar una primera resina sobre el haz de fibras mediante una deposición electroestática de partículas de la primera resina , fijar las partículas de la primera resina al haz de fibras mediante un proceso de calentamiento, y aplicar un recubrimiento superficial sobre al menos una cara del haz de fibras mediante una deposición de filamentos de una segunda resina , de manera que la cinta de fibra obtenida tiene una carga de resina mínima en relación a la fibra empleada.

Sistema y método de formación de rellenos de radios para estructuras compuestas.

(10/01/2018) Un método para crear una preforma para un relleno de radio, el método comprende: recibir una pluralidad de longitudes de cinta de compuesto con una estructura de preformación, en el que la recepción incluye extraer la pluralidad de longitudes de cinta de compuesto a través de una pluralidad de primeras aberturas en un primer lado de la estructura de preformación; combinar la pluralidad de longitudes de cinta de compuesto dentro de la estructura de preformación para formar la preforma , donde la combinación incluye disponer por lo menos una primera longitud de cinta de compuesto de la pluralidad de las longitudes de cinta de compuesto de manera que esté orientada en un plano que no es paralelo a una segunda longitud de cinta de compuesto de la pluralidad de longitudes de cinta de compuesto;…

Mejoras relacionadas con técnicas de fabricación de materiales compuestos.

(06/12/2017). Solicitante/s: VESTAS WIND SYSTEMS A/S. Inventor/es: HANCOCK, MARK, HEDGES,Andrew, HOLLOWAY,GARY.

Método de reducción de sección de un borde de una lámina o banda de refuerzo fibrosa para una estructura de material compuesto, comprendiendo el método compactar una región de borde de la lámina o banda para definir una reducción de sección en sección transversal, caracterizado porque la región de borde se ha conformado antes de la compactación para definir una serie de salientes que se alternan con rebajes en una vista en planta, en el que los salientes , en una vista en planta, se extienden cuando se compactan para estrechar los rebajes entre los salientes.

PDF original: ES-2655529_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de un producto semiacabado en forma de placa de material compuesto de fibra, y producto semiacabado así obtenido.

(25/10/2017) Procedimiento para la fabricación de un producto semiacabado en forma de placa hecho de material compuesto de fibras, que contiene fibras y al menos un material de matriz termoplástico, en el que a partir de residuos o piezas viejas que contienen fibras son aisladas fibras, estas son mezcladas con fibras termoplásticas y depositadas en plano en un proceso de cardado, de modo que se genera un velo de fibras, que es comprimido en al menos una etapa posterior bajo la influencia del calor para formar un material de placa, caracterizado por que a partir de residuos o piezas viejas que contienen fibras de carbono son aisladas fibras de carbono finitas, haces de fibras de carbono o su mezcla, estas son mezcladas con fibras extrañas termoplásticas, depositadas…

Moldeo por compresión de escamas cuasiisotrópicas de material compuesto.

(11/10/2017). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: BARTEL,AARON WILLIAM, GIDEON,DAVID ERIC, BOGUCKI,GREGG ROBERT.

Un método para formar una pieza moldeada que tiene propiedades cuasiisotrópicas, comprendiendo el método: consolidar una primera capa formada a partir de un primer material componente compuesto que tiene fibras orientadas en una primera orientación y una segunda capa formada a partir de un segundo material componente compuesto que tiene fibras orientadas en una segunda orientación para crear un panel cuasiisotrópico que proporciona resistencia en varias direcciones; dividir el panel cuasiisotrópico en una pluralidad de escamas cuasiisotrópicas , las escamas cuasisotrópicas que proporcionan resistencia estructural en varias direcciones; llenar una matriz de compresión con la pluralidad de escamas cuasiisotrópicas ; y aplicar calor a la matriz de compresión para formar la pieza moldeada que tiene propiedades cuasiisotrópicas.

PDF original: ES-2655493_T3.pdf

Preforma tejida, material compuesto y método de elaboración de los mismos.

(02/08/2017). Solicitante/s: ALBANY ENGINEERED COMPOSITES, INC. Inventor/es: GOERING, JONATHAN, ROWLES,CRAIG.

Una preforma tejida tridimensional que comprende: una o más capas de una tela en dirección de urdimbre, caracterizada porque al menos una porción de la tela dirigida comprende una fibra en la dirección de urdimbre que permite que la tela se estire en una dirección de refuerzo, donde la preforma incluye una primera porción de dicha tela de dirección de urdimbre comprende la fibra en la dirección de urdimbre seleccionada del grupo de fibras rotas y filamentos discontinuos, y una segunda porción de dicha tela en dirección de urdimbre que comprende fibras de carbono convencionales en la dirección de urdimbre.

PDF original: ES-2645412_T3.pdf

Tela no tejida de fibras de carbono y fibras termoplásticas.

(12/07/2017) Tela no tejida que comprende fibras cortadas de fibras de carbono con una proporción de 80 a 95 % en peso, referida al peso total de la tela no tejida, y fibras cortadas de fibras termoplásticas con una proporción de 5 a 20 % en peso, referida al peso total de la tela no tejida, caracterizada por que las fibras termoplásticas contienen polihidroxiéteres de la fórmula general (I)**Fórmula** siendo los sustituyentes R1 iguales o diferentes, y seleccionándose los mismos a partir del grupo constituido por -H, - CH3, -C2H5, -C3H7, -C4H9 y fenilo, y siendo los sustituyentes R2, R3 y R4 iguales o diferentes en cada caso, y seleccionándose…

Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor para un aerogenerador.

(28/06/2017) Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor para un aerogenerador , fabricándose la pala de rotor al menos en parte, especialmente al menos en la zona de una raíz de pala de rotor , en un molde principal configurado como molde negativo, caracterizado por que en primer lugar se fabrica un molde previo de sándwich (23, 23') con una estructura de sándwich de tejidos de fibra y con un material de núcleo insertado de forma plana entre los tejidos de fibra , y por que al menos uno de los moldes previos de sándwich (23, 23') se coloca después en el molde principal y se une, por medio de un procedimiento de infusión de resina, a otros moldes previos de sándwich (23, 23') y/o tejidos de fibra dispuestos en el molde principal y/o a al menos una correa de pala de rotor (8, 8') para formar la pala de rotor , segmentándose la concha de la…

Preforma con forma en Pi con fibras oblicuas.

(24/05/2017). Solicitante/s: ALBANY ENGINEERED COMPOSITES, INC. Inventor/es: GOERING, JONATHAN, GILBERTSON,BROCK.

Una preforma tejida para utilizar en estructuras de material compuesto reforzado, comprendiendo la preforma: una primera capa de fibras de urdimbre; una segunda capa de fibras de urdimbre paralela a la primera capa de fibras de urdimbre; y una o más capas de fibras de trama, en donde las fibras de trama son perpendiculares a las fibras de urdimbre en la primera capa y en la segunda capa, en donde las fibras de trama están entretejidas con las fibras de urdimbre de la primera capa y de la segunda capa para formar una preforma multicapa, en donde las fibras de urdimbre en la primera capa intercambian posiciones con las fibras de urdimbre en la segunda capa para formar una horquilla de una anchura predeterminada, en donde las fibras de urdimbre y las fibras de trama están a un desfase o ángulo oblicuo (distinto de 0/90 grados) con respecto a la horquilla de la preforma.

PDF original: ES-2638349_T3.pdf

Semiproducto y procedimiento de fabricación de un semiproducto para un componente de material compuesto fibroso.

(17/05/2017). Solicitante/s: SAERTEX GMBH & CO. KG. Inventor/es: ROTH, EKKEHARD.

Procedimiento de fabricación de un semiproducto textil para una pieza moldeada preformada, que comprende los pasos siguientes: - formación de al menos una capa de refuerzo fibrosa; - aplicación de aglutinante a base de resinas de reacción de cadena larga, que se presentan en estado sólido a temperatura ambiente, mediante el rociado del aglutinante como una maraña filar.

PDF original: ES-2632362_T3.pdf

Material de moldeo, preimpregnado, material compuesto reforzado con fibras y proceso para la producción de un material de base de moldeo reforzado con fibras.

(29/03/2017) Un material de moldeo que comprende: (i) del 1 al 50 % en peso de un haz de fibras de refuerzo continuas (A); (ii) del 0,1 al 10 % en peso de un prepolímero de poli(sulfuro de arileno) (B) que comprende al menos el 50 % en peso de poli(sulfuro de arileno) cíclico y que tiene un peso molecular promedio en peso inferior a 10.000, o un poli(sulfuro de arileno) (B') que tiene un peso molecular promedio en peso de 10.000 o superior, estando el grado de dispersión representado por el peso molecular promedio en peso/peso molecular promedio en número de 2,5 o menor y obtenido calentando un prepolímero de poli(sulfuro de arileno) que comprende al menos el 50 % en peso de un poli(sulfuro de arileno) cíclico representado por la fórmula (a):**Fórmula** …

Método de fabricación de cargas compuestas.

(01/03/2017) Un método para fabricar cargas , donde el método comprende: formar una forma de perímetro combinado que no tiene aberturas cerradas circunferencialmente mediante combinación de manera geométrica de formas de perímetro primario, que corresponden a formas de perímetro de las cargas , y formas de perímetro secundario, de modo que los ejes de simetría de las formas de perímetro primario son paralelos entre sí, los bordes laterales de las formas de perímetro primario, adyacentes entre sí, son al menos parcialmente contiguos, y todos los bordes limítrofes de la forma de perímetro combinado son ya sea paralelos o perpendiculares a los ejes de simetría de las formas de perímetro primario; depositar de manera contigua estopas de preimpregnación para formar capas compuestas de preimpregnación y laminar las…

Método y dispositivo para la fabricación de una preforma para una estructura compuesta de fibras adecuada para los flujos de fuerza.

(01/03/2017) Método para la fabricación de una preforma para una estructura compuesta de fibras adecuada para el flujo de fuerza, con el siguiente orden de etapas: a) la puesta a disposición de una cinta de fibras plana, c) el corte de un trozo de cinta de fibras (40, 40', 40") de la cinta de fibras plana, e) la recepción del trozo de cinta de fibras (40, 40', 40") en una posición de recepción predeterminada por medio de un dispositivo de colocación , f) la colocación del trozo de cinta de fibras (40, 40', 40") en una posición predefinida, g) la fijación del trozo de cinta de fibras (40, 40', 40") por medio de un material…

Preforma de fibras de haces de fibras de refuerzo, que presenta haces de fibras unidireccionales y elemento de material compuesto.

(11/01/2017) Preforma de fibras para la producción de estructuras compuestas de fibras cuya pared está construida de fibras de refuerzo, - teniendo la pared una primera superficie y una segunda superficie opuesta a la primera superficie y un grosor extendido entre las superficies y estando delimitada por bordes, - abarcando la pared al menos una primera zona de haces de fibras de refuerzo presentando una primera composición de resina y al menos una segunda zona de al menos una banda de fibras compuesta de al menos una madeja de hilos de refuerzo alineada unidireccional que presenta al menos una segunda composición de resinas, - estando los haces de fibras de refuerzo en la al menos una primera…

Hilo híbrido, procedimiento para la producción de preformas de fibras para componentes compuestos de fibras, en particular componentes compuestos de fibras de alto rendimiento, mediante el uso del mismo, así como procedimiento para la producción de componentes compuestos de fibras, en particular componentes compuestos de fibras de alto rendimiento.

(11/01/2017). Solicitante/s: Faserinstitut Bremen E.V. Inventor/es: SCHIEBEL,PATRICK, BOSTAN,LARS.

Hilo híbrido , en particular adecuado para la fijación térmica de preformas de fibras para componentes compuestos de fibras, preferiblemente reforzados mediante fibras continuas, en particular componentes compuestos de fibras de alto rendimiento, comprendiendo una pluralidad de fibras de refuerzo de carbono o de vidrio y una pluralidad de fibras de material termoplástico , comprendiendo al menos algunas de la pluralidad de fibras de material termoplástico al menos una proporción de partículas ferro- y/o ferrimagnéticas, preferiblemente en el intervalo de los nanómetros.

PDF original: ES-2627616_T3.pdf

Cabezal de laminación de preimpregnados y dispositivo de laminación automática de preimpregnados equipado con el mismo.

(21/12/2016) Un cabezal de laminación de preimpregnados para laminar una pluralidad de hojas preimpregnadas fabricadas de una hoja de fibra impregnada con resina para formar un cuerpo laminado preimpregnado, en el que un revestimiento de papel está pegado sobre un primer lado de la hoja preimpregnada y una dirección de una fibra en las hojas preimpregnadas se dirige en una primera dirección (T1) junto con una dirección de longitud del cuerpo laminado, comprendiendo el cabezal de laminación de preimpregnados : un primer rodillo , que está dispuesto para ser proporcionado en un lado delantero de un trabajo (W) que se está laminando y para guiar la hoja preimpregnada en la primera dirección (T1) para que la hoja preimpregnada se lamine en el trabajo (W)…

Método de producción de una estructura de revestimiento compuesto.

(23/11/2016) Método de producción de una estructura de revestimiento de material compuesto en forma de una pieza de revestimiento de pala de aerogenerador, que comprende un material reforzado con fibra incrustado en una resina curada, y que comprende las siguientes etapas: A proporcionar una primera pieza de molde que tenga una superficie de moldeo de pieza de molde, preferentemente sustancialmente cóncava, con un contorno que defina una superficie exterior de la estructura de revestimiento de material compuesto; B proporcionar una pieza de formación de preforma que tenga una superficie de formación de preforma, preferentemente sustancialmente convexa y orientada sustancialmente hacia arriba, que esté conformada de manera esencialmente complementaria a al menos una parte…

Apilamiento multiaxial unido mediante soldaduras puntuales realizadas usando bandas termoplásticas intercaladas.

(23/11/2016). Solicitante/s: HEXCEL REINFORCEMENTS. Inventor/es: BERAUD,JEAN-MARC, THIEL,JEAN-BENOIT.

Apilamiento de materiales fibrosos que comprende al menos dos capas de fibra de carbono unidireccionales, extendiéndose cada una de ellas en direcciones diferentes, donde cada una de las capas unidireccionales está unida por al menos una de sus caras con una banda adyacente de fibras termoplásticas, estando presente al menos una banda entre dos capas unidireccionales consecutivas, caracterizado por que la unión entre cada capa unidireccional y cada banda adyacente a la misma está garantizada gracias a la banda, mediante soldaduras puntuales que conducen a una soldadura global discontinua y por que dichas soldaduras puntuales también garantizan la cohesión del apilamiento.

PDF original: ES-2616254_T3.pdf

Preformas de pieza de esquina y método de producción de las mismas.

(02/11/2016). Solicitante/s: ALBANY ENGINEERED COMPOSITES, INC. Inventor/es: GOERING, JONATHAN, MCCLAIN,MICHAEL.

Una preforma de pieza de esquina que comprende: dos o más capas de hilos o fibras de urdimbre entretejidas con una o más capas de hilos o fibras de trama ; una capa base que comprende los hilos o fibras de urdimbre y de trama entretejidos; y uno o más rebordes o brazos que se extienden desde la capa base y tejidos íntegramente con la capa base, caracterizada por que el uno o más rebordes o brazos incluyen cada uno al menos una parte con un refuerzo de hilo de urdimbre (15') continuo que no está tejido, que permite a los rebordes o brazos doblarse alrededor de una esquina; en la que los rebordes o brazos se doblan alrededor de la esquina.

PDF original: ES-2611886_T3.pdf

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