CIP 2015 : B21C 23/24 : Aplicación de un revestimiento metálico sobre longitudes indefinidas de material metálico o no metálico.

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B21C 23/00 hasta B21C 35/00: Extrusión

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B21 TRABAJO MECANICO DE LOS METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DEL METAL POR PUNZONADO.

B21C FABRICACION DE CHAPAS, ALAMBRES, BARRAS, TUBOS, PERFILES METALICO O PRODUCTOS ANALOGOS SEMIACABADOS POR PROCEDIMIENTOS DISTINTOS AL LAMINADO; OPERACIONES AUXILIARES RELACIONADAS CON EL TRABAJO DE METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIA.

B21C 23/00 Extrusión de metales; Extrusión por percusión.

B21C 23/24 · · Aplicación de un revestimiento metálico sobre longitudes indefinidas de material metálico o no metálico.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Material compuesto de aluminio y procedimiento para su conformación.

(20/12/2018) Procedimiento para la conformación de un material compuesto de aluminio, que presenta una aleación de núcleo de una aleación de aluminio del tipo AlMg6 o AA6xxx y al menos una capa de aleación de aluminio exterior prevista en uno o ambos lados, conformándose el material compuesto de aluminio en una herramienta de conformación y presentando la capa de aleación de aluminio exterior en uno o ambos lados un límite de alargamiento permanente Rp0,2 en el estado de recocido blando o de solución de 25 MPa a 60 MPa, caracterizado por que para las tensiones de deformación permanente de las aleaciones de aluminio del núcleo y de la al menos una capa exterior en el estado de recocido blando o de solución se cumple kf,exterior/kf,núcleo…

Procedimiento para fabricar una pieza cilíndrica en forma alargada.

(22/11/2017). Solicitante/s: UPONOR INNOVATION AB. Inventor/es: RIESSELMANN, FRANZ-JOSEF, FREERMANN,REINHOLD, WINTERSTEIN,RALF.

Procedimiento para fabricar una pieza en forma de barra en el que - se extruye un perfil hueco de metal, - el perfil metálico hueco se enfría o es enfriado y - después o durante su enfriamiento, en el perfil metálico hueco se extruye por el interior una barra de plástico de una o varias capas. - en donde por la barra de plástico pasa una herramienta de salida de un extrusor introducida en el perfil metálico hueco expuesta al calor del perfil metálico hueco extruido, la cual presenta una abertura de salida que está situada en una zona del perfil metálico hueco en la que éste se ha enfriado respecto de su temperatura en la extrusión, caracterizado por que la herramienta de salida está acoplada térmicamente con el perfil metálico hueco y es atemperada por este, y por que la herramienta de salida está en contacto con las caras interiores del perfil metálico hueco.

PDF original: ES-2657634_T3.pdf

Realización de un producto alargado.

(30/11/2016). Solicitante/s: UPONOR INNOVATION AB. Inventor/es: RIESSELMANN, FRANZ-JOSEF, JARVENKYLA, JYRI, FREERMANN,REINHOLD, WINTERSTEIN,RALF, HOVING,LARS.

Un método para fabricar un producto alargado, que comprende formar un núcleo que tiene una capa exterior de plástico, extruir una capa metálica sin costuras sobre el núcleo, permitiendo una holgura entre la capa metálica y el núcleo, enfriar la capa metálica , disponer la superficie exterior del núcleo contra la superficie interior de la capa metálica , disponer una acción adhesiva entre el núcleo y la capa metálica , y comprimir el núcleo y la capa metálica entre sí, caracterizado por disponer una acción adhesiva entre el núcleo y la capa metálica al activar por calor un material que adhiere el núcleo y la capa metálica entre sí, recocer la capa metálica para aumentar su flexibilidad, y disponer una fuerza de compresión permanente para comprimir el núcleo y la capa metálica entre sí.

PDF original: ES-2608889_T3.pdf

Realización de un producto alargado.

(02/11/2016). Solicitante/s: UPONOR INNOVATION AB. Inventor/es: RIESSELMANN, FRANZ-JOSEF, JARVENKYLA, JYRI, FREERMANN,REINHOLD, WINTERSTEIN,RALF, HOVING,LARS.

Un método para fabricar un producto alargado, que comprende formar un núcleo que tiene una capa exterior de plástico, extruir una capa metálica sin costuras sobre el núcleo, permitiendo una holgura entre la capa metálica y el núcleo, enfriar la capa metálica y reducir el diámetro de la capa metálica para ponerla en contacto con el núcleo plástico, caracterizado por que el método comprende además recocer la capa metálica para aumentar su flexibilidad y que existe material de unión entre el núcleo y la capa metálica, y el material de unión sea activado simultáneamente con el recocido.

PDF original: ES-2608887_T3.pdf

Tubo de metal compuesto sin soldadura y procedimiento de fabricación del mismo.

(15/01/2014) Tubo de metal compuesto sin costuras que comprende una capa interior que consiste en cobre o unaaleación de cobre, una capa exterior que consiste en aluminio o una aleación de aluminio y por lo menos trescapas inter metálicas intermedias diferentes cada una consistiendo en cobre y aluminio, en el que laconcentración de cobre disminuye desde la capa interior hacia la capa exterior en la dirección radial del tubo.

PERFIL COMPUESTO CON UN CUERPO SOPORTE A BASE DE UN MATERIAL DE METAL LIGERO Y AL MENOS UNA BANDA DE PERFIL UNIDA METALICAMENTE ASI COMO PROCESO PARA LA ELABORACION DE UN PERFIL COMPUESTO.

(16/04/1999). Solicitante/s: ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG. Inventor/es: BOCK, UWE, GLUCK, JOACHIM, WOMPNER, DIETHELM.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PERFIL COMPUESTO CON UN PERFIL SOPORTE A BASE DE UN MATERIAL METALICO LIGERO COMO COMPONENTE PERFILADO Y AL MENOS UN OTRO COMPONENTE PERFILADO UNIDO METALICAMENTE CON EL MEDIANTE RECUBRIMIENTO SUPERFICIAL SEGUN UN PROCESO DE EXTRUSION, EN PARTICULAR DE UNA BANDA PERFILADA A BASE DE UN OTRO MATERIAL METALICO, CON SUPERFICIE INTERIOR DIRIGIDA AL CUERPO SOPORTE DE LA BANDA PERFILADA CON AL MENOS UNA CONFIGURACION Y/O UN ELEMENTO ADICIONAL QUE ESTA INCRUSTADO EN EL CUERPO SOPORTE. CADA ELEMENTO ADICIONAL PUEDE LIMITAR UN ESPACIO DE DESTALONADO POSTERIOR, QUE ESTA RELLENO DE MATERIAL METALICO DEL CUERPO SOPORTE EN ARRASTRE DE FORMA.

METOD PARA LA FABRICACION DE ALAMBRES RECUBIERTOS.

(01/01/1992). Ver ilustración. Solicitante/s: GOLD STAR CABLE CO. LTD. Inventor/es: WON YOUNG, CHOI, SEUNG JUN, YU, JIN YOUNG, CHANG, CGUCK SOO, LEE, JONG CHEON, PARK, NAK JOON, SEONG.

METODO PARA LA FABRICACION DE ALAMBRES RECUBIERTOS. METODO PARA LA FABRICACION CONTINUA DE UN ALAMBRE RECUBIERTO DE ALUMINIO POR DESENROLLADO DE UN ALAMBRE DE NUCLEO (A) Y DOS ALAMBRES DE RECUBRIMIENTO DE ALUMINIO (B Y B') A PARTIR DE BOBINAS CORRESPONDIENTES DE ALIMENTACION (1, 2 Y 2'); CON ENDEREZADO Y LIMPIEZA DE DICHOS ALAMBRES DURANTE LA FASE DE DESENROLLADO, EXTRUSIONANDO LOS ALAMBRES A TRAVES DE UNA CAMARA DE EXTRUSION PARA APLICAR LOS CABLES DE RECUBRIMIENTO (B, B') SOBRE LA SUPERFICIE DEL ALAMBRE DEL NUCLEO (A), SIENDO PASADOS DICHOS ALAMBRES DE RECUBRIMIENTO, ANTES DE LA FASE DE EXTRUSION, POR UNA RUEDA GIRATORIA Y UN CANAL ESTRECHO DISPUESTO DENTRO DE LA CAMARA DE EXTRUSION EN EL QUE SON ABLANDADOS POR EL CALOR DE FRICCION GENERADO ENTRE LOS ALAMBRES DE RECUBRIMIENTO Y RUEDA GIRATORIA, ENFRIANDO EL ALAMBRE EXTRUSIONADO (AB); Y ARROLLANDO EL ALAMBRE RECUBIERTO (AB) SOBRE UN CARRETE DE RECOGIDA.

UN METODO DE CHAPAR UNA BARRA METALICA CON UN METAL DIFERENTE PARA FORMAR UN PRODUCTO NO SOMETIDO A FISURACION EN CALIENTE.

(01/02/1985). Solicitante/s: COPPERWELD CORPORATION.

METODO PARA RECUBRIR UNA VARILLA METALICA CON UN METAL DIFERENTE, PARA FORMAR UN PRODUCTO NO SOMETIDO A FISURACION EN CALIENTE.CONSISTE EN SUMINISTRAR, A DOS RODILLOS DE UNION DOTADOS DE GARGANTAS PERIFERICAS, UNA VARILLA Y DOS TIRAS DEL METAL CON QUE SE QUIERA CUBRIR LA VARILLA, QUE PASAN A LOS RODILLOS POR GARGANTAS PERIFERICAS DE ESTOS; DONDE LOS RODILLOS PRESIONAN LAS TIRAS CONTRA LA VARILLA Y TIRAN DE LOS TRES; Y ANTES DE QUE LAS TIRAS Y LA VARILLA ALCANCEN EL PASO DEL RODILLO, UNA CORRIENTE ELECTRICA PASA POR UN TRAMO DE LAS TIRAS HASTA ALCANZAR UNA TEMPERATURA DE UNION DE FASE SOLIDA DEL CONJUNTO Y QUEMAR LOS CONTAMINANTES, DONDE EN EL CASO DE LA VARILLA, LA CORRIENTE ELECTRICA PASA A TRAVES DE ELLA POR MEDIO DE UNA BOBINA QUE LA CIRCUNDA.

UN PROCEDIMIENTO PARA EL RECUBRIMIENTO DE CABLES ELÉCTRICOS MEDIANTE FUNDAS METÁLICAS, OBTENIDAS POR EXTRUSIÓN PARTIENDO DEL METAL EN ESTADO LÍQUIDO Y A LA PRESIÓN ATMOSFÉRICA.

(16/07/1963). Ver ilustración. Solicitante/s: PIRELLI S.P.A..

Resumen no disponible.

 

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