CIP 2015 : C22F 1/04 : de aluminio o aleaciones basadas en él.

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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22F MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE METALES O ALEACIONES NO FERROSOS (procesos específicos para el tratamiento térmico de aleaciones ferrosas o aceros y dispositivos para el tratamiento térmico de metales o aleaciones C21D).

C22F 1/00 Modificación de la estructura física de metales o aleaciones no ferrosos por tratamiento térmico o por trabajo en caliente o en frío.

C22F 1/04 · de aluminio o aleaciones basadas en él.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Banda de aluminio para soportes de plancha de impresión litográfica con alta resistencia a la flexión alternante.

(06/07/2016). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: KERNIG, BERNHARD, DR., HASENCLEVER,JOCHEN,DR, BRINKMAN,Henk-Jan, STEINHOFF,GERD, SETTELE,CHRISTOPH.

Banda de aluminio para la fabricación de soportes de plancha de impresión litográfica a partir de una aleación de aluminio con un grosor de 0,15 mm a 0,5 mm, caracterizada por que la aleación de aluminio se compone de los siguientes componentes de aleación en porcentaje en peso: 0,4 % < Fe ≤ 0,65 %, 0,3 % < Mg ≤ 1,0 %, 0,07 % ≤ Si ≤ 0,25 %, Mn ≤ 0,25 %, Cu ≤ 0,04 %, Ti < 0,1 %, Zn ≤ 0,05 %, Cr < 0,01 %, el resto Al e impurezas inevitables individualmente como máximo del 0,05 %, en total como máximo el 0,15 %, la banda de aluminio en el estado con temple de laminación presenta una resistencia a la tracción Rm inferior a 200 MPa y una resistencia a la tracción superior a 140 MPa tras un proceso de secado en horno a 280 °C durante 4 minutos.

PDF original: ES-2587024_T3.pdf

Material de aleta de alta resistencia y resistente al pandeo.

(04/05/2016) Una tira resistente al pandeo, producida mediante a) la colada continua, con rodillos gemelos, de una masa fundida que comprende: 0,3-1,5 % de Si, ≤ 0,5 % de Fe, ≤ 0,3 % Cu 1,0-2,0 % de Mn, por debajo de 0,3 % de Mg, ≤ 4,0 % de Zn, ≤ 0,3 % de cada uno de unos elementos de formacion de dispersoides de los grupos IVb, Vb o VIb, y elementos de impurezas inevitables, 0,05 % como maximo de cada uno, en una cantidad total como maximo del 0,15 %, el resto aluminio, b) la laminacion en frio de la tira colada para formar un material de calibre intermedio, c) el recocido del material de calibre intermedio para formar particulas dispersoides, d) la laminacion en frio del material de calibre intermedio para formar un material de chapa para aletas de un calibre final…

Banda de aluminio rica en manganeso y en magnesio.

(30/03/2016). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: KERNIG, BERNHARD, DR., HASENCLEVER,JOCHEN,DR, STEINHOFF,GERD, SETTELE,CHRISTOPH.

Aleación de aluminio para la fabricación de soportes para placas de impresión litográficos, caracterizada por que la aleación de aluminio presenta los siguientes componentes de aleación en porcentaje en peso:**Tabla** 0,35 % ≤ Fe ≤ 0,5 %, 0,2 % ≤ Mg ≤ 0,7 %, 0,08 % ≤ Si ≤ 0,25 %, 0,5 % ≤ Mn ≤ 0,6 %, Cu < 0,002 %, Ti ≤ 0,0075 %, Zn ≤ 0,012 %, Cr < 0,003 % resto Al e impurezas inevitables individualmente como máximo del 0,075 %, en total como máximo del 0,075 %.

PDF original: ES-2568280_T3.pdf

Procedimiento para el tratamiento térmico de piezas fundidas mediante rayos infrarrojos.

(16/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Belte AG. Inventor/es: HUMMEL,MARC, BELTE,MARKUS, DRAGULIN,DAN, ELEND,LUTZ-EIKE, ERLWEIN,MARK.

Procedimiento para el tratamiento térmico de piezas fundidas, en particular de piezas fundidas a presión de metal ligero mediante recocido por disolución, enfriamiento y envejecimiento, caracterizado por que en primer lugar se realiza una fundición por moldeo o a presión en un molde y se abre este molde y, a continuación, las piezas fundidas no se extraen del molde sino que se recuecen por disolución directamente mediante rayos infrarrojos, se enfrían a continuación bruscamente durante el rociado del molde y solo entonces se extraen y se envejecen artificialmente.

PDF original: ES-2576119_T3.pdf

Aleación de aluminio para aletas y método de producirla.

(02/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: DAVISSON, THOMAS, L., MAROIS, PIERRE, HENRI, GATENBY, KEVIN MICHAEL, HOWELLS,ANDREW D, PERDRISET,FRED.

Un material de reserva para aletas de aleación de aluminio que consiste en la siguiente composición en % en peso: Fe 0,8-1,25; Si 0,8-1,25; Mn 0,7-1,5; Cu 0,05-0,5; Zn hasta 2,5; otros elementos menos que o igual a 0,05 y menos que o igual que 0,15 en total; y el resto aluminio.

PDF original: ES-2646767_T3.pdf

Aleación de aluminio para la fabricación de productos semiacabados o componentes para automóviles, procedimiento para la fabricación de una cinta de aleación de aluminio de esta aleación de aluminio así como cinta de aleación de aluminio y uso de la misma.

(30/12/2015). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: BRINKMAN,Henk-Jan, ENGLER,OLAF, HENTSCHEL,THOMAS, DUPUIS,RÉGINALD.

Aleación de aluminio para la fabricación de productos semiacabados o componentes para automóviles, caracterizada por que los constituyentes de aleación de la aleación de aluminio presentan las siguientes proporciones en % en peso: Fe ≤ 0,80 %, Si ≤ 0,50 %, 0, 90 % ≤ Mn 6 1,50 %, Mg ≤ 0,25 %, Cu ≤ 0,125 % Cr ≤ 0,05 %, Ti ≤ 0,05 %, V ≤ 0,05 %, Zr ≤ 0,05 %, el resto aluminio, elementos acompañantes inevitables en solitario < 0,05 %, en total < 0,15 %, y la proporción combinada de Mg y Cu cumple la siguiente relación en % en peso: 0,15 % ≤ Mg + Cu ≤ 0,25 %, siendo la proporción de Mg de la aleación de aluminio mayor que la proporción de Cu de la aleación de aluminio.

PDF original: ES-2590779_T3.pdf

Aplicación de aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono en el procedimiento de deformación de magnesio y aleaciones de magnesio.

(17/11/2015) El uso de aleación intermedia de aluminio-circonio-titanio-carbono en el procedimiento de forjado de magnesio y aleaciones de magnesio, caracterizado porque la aleación intermedia de aluminio-circonio-titaniocarbono tiene una composición química de: 0,01 % a 10 % de Zr, 0,01 % a 10 % de Ti, 0,01 % a 0,3 % de C, y el resto Al, basado en el porcentaje en peso; el procedimiento de forjado es moldeo plástico; y el uso es afinar los granos de magnesio o aleaciones de magnesio.

Recocido de banda metálica laminada en frío.

(28/01/2015) Método para recocer bandas de aluminio laminadas en frío, en el que una banda de aluminio laminada en frío es transportada continuamente a lo largo de un trayecto de transporte en el que hay situada una rampa de quemadores de Impacto de Llama Directa (DFI), para calentar la banda, en el que dicha rampa está situada perpendicular, o sustancialmente perpendicular, a la dirección de movimiento de la banda , en el que los quemadores de DFI están situados mutuamente de tal manera que la anchura total de la banda es calentada a la misma, o sustancialmente a la misma, temperatura, caracterizado por que la banda tiene un grosor de entre 0,5 mm y un espesor máximo al que las bandas…

Aleación de aluminio para moldeo por inyección.

(17/09/2014) Aleación de aluminio para moldeo por inyección que comprende del 4 al 6% en peso de níquel, del 0,1 al 0,3% en peso de zirconio, del 0,3 al 0,4% en peso de vanadio, opcionalmente hasta el 5% en peso de manganeso, opcionalmente hasta el 2% en peso de hierro, opcionalmente hasta el 1% en peso de titanio, opcionalmente hasta el 2% en peso de hafnio, opcionalmente hasta el 2% en peso de magnesio, opcionalmente hasta el 1% en peso de cromo, opcionalmente hasta el 1% en peso de molibdeno, opcionalmente hasta el 0,5% en peso de silicio, opcionalmente hasta el 0,5% en peso de cobre, opcionalmente hasta el 0,5% en peso de zinc, y aluminio como…

Procedimiento para controlar la variación de la capacidad de refinado de granos de una aleación Al-Ti-C controlando la relación de compresión.

(03/09/2014) Un procedimiento para controlar variaciones de la capacidad de refinado de granos de cristal de una aleación Al-Ti-C mediante el control de una relación de compresión de área seccional de aleación Al-Ti-C, que comprende: A. establecer una relación entre variaciones de la capacidad de refinado de los granos de cristal de aleación Al-Ti-C y parámetros de proceso de prensado de la aleación Al-Ti-C: donde DAA ≥ AA1 - AA2, AA1 representando un valor de capacidad de refinado de la aleación Al-Ti-C antes del proceso de prensado y AA2 representando un valor de capacidad de refinado de la aleación Al-Ti-C después del proceso de prensado, K es una constante, donde D ≥…

Método de impartir propiedad antiadherente a superficie de metal.

(30/07/2014) Un método de impartir un recubrimiento antiadherente a una superficie de una hoja metálica, que consiste en: recubrir al menos 40% del área de una superficie de una hoja metálica con un aceite de silicona a una tasa media de aplicación de recubrimiento en un rango de 16,1 a 107,6 mg/m2 (1,5 a 10 mg/pies2) de dicha área superficial recubierta; enrollar luego en espiral dicha hoja metálica; y a continuación calentar la hoja enrollada en espiral en presencia de oxígeno a una temperatura de 250°C a no más de 400°C durante un período de tiempo de al menos 10 minutos.

Procedimiento para controlar la variación de la capacidad de afino del grano de la aleación Al-Ti-B controlando la relación de compresión.

(23/07/2014) Un procedimiento para controlar variaciones de la capacidad de afino del grano de cristal de la aleación Al-Ti-B por medio del control de una relación de compresión de área de sección transversal de la aleación Al-5 Ti-B que comprende: A. establecer una relación entre las variaciones de la capacidad de afino del grano de cristal de la aleación Al-Ti-B y los parámetros del proceso de prensado de la aleación Al-Ti-B: en la que DAA ≥ AA1-AA2, AA1 representa un valor de la capacidad de afino de la aleación Al-Ti-B antes del proceso de prensado, AA2 representa un valor de la capacidad de afino de la aleación Al-Ti-B después del proceso de prensado, K es una constante, en la que D ≥ S1/S2,S1…

Homogeneización y tratamiento térmico de metales colados.

(16/07/2014) Un método de calentamiento de un lingote metálico colado de aleación de aluminio AA3003 o AA3104, para preparar dicho lingote para mecanizado en caliente a una temperatura predeterminada, método que comprende: (a) precalentar dicho lingote a una temperatura de nucleación que es inferior a dicha temperatura predeterminada de mecanizado en caliente y es una temperatura a la cual ocurre nucleación de precipitado en el metal para hacer que tenga lugar formación de núcleos, estando comprendida dicha temperatura de nucleación en un intervalo de 380ºC a 450ºC; (b) mantener dicho lingote a dicha temperatura de nucleación, o elevar gradualmente la temperatura de dicho lingote desde dicha temperatura de nucleación a una tasa menor que 25ºC/h hasta una temperatura de nucleación…

Material de aluminio con tolerancia al daño que tiene una microestructura estratificada.

(18/06/2014) Material de aluminio colado de una aleación de aluminio endurecible por precipitación, en el que la aleación aluminio comprende en % en peso: el 0,3-1,5 de Si, preferiblemente el 0,5-1,1 de Si, el 0,3-1,5 de Mg, preferiblemente del 0,5 al 1,5 de Mg y lo más preferiblemente el 0,65-1,2 de Mg, < 0,6 de Mn, preferiblemente del 0,05 al 0,3, lo más preferiblemente del 0,08 al 0,15 de Mn, < 0,5 de Cu, preferiblemente< 0,4, lo más preferiblemente el 0,05-0,2 de Cu, < 0,5 de Fe, preferiblemente< 0,3 de Fe, < 0,3 de Nb, < 0,3 de V, preferiblemente el 0,01-0,1 de V, < 0,3 de Cr, < 0,2 de Zn, preferiblemente< 0,1 de Zn, < 0,2 de Ti, preferiblemente el 0,01-0,1 de Ti, < 0,2 de Mo, < 0,2 de…

Aleación de aluminio altamente conductora para productos eléctricamente conductores.

(12/02/2014) Aleación de aluminio para productos eléctricamente conductores, que presenta los siguientes constituyentes de aleación en porcentaje en peso: 0, 25 % ≤ Si ≤ 0, 7 %, 0, 25 % ≤ Fe ≤ 0, 7 %, Cu< 0, 1 %, 0, 25 % ≤ Mn ≤ 0, 7 %, 0, 25 % ≤ Mg ≤ 0, 7 %, Cr ≤ 0, 1 %, Zn ≤ 0, 1 %, Ti ≤ 0, 1 %, el resto Al e impurezas inevitables individualmente como máximo el 0, 05 %, en total como máximo el 0, 15 %, siendo válido para los porcentajes de aleación de los constituyentes de aleación Si, Fe, Mn y Mg: |[% de Si] -[% de Fe]| ≤ 0, 1 % y |[% de Si] -[% de Mn]| ≤ 0, 1 % y |[%…

Productos de aleación aluminio-cobre-litio.

(08/01/2014) Procedimiento de fabricación de un producto extruido, laminado y/o forjado a base de aleación de aluminio en el que: a) se elabora un baño de metal líquido que comprende del 2,0 al 3,1% en peso de Cu, del 1,4 al 1,8% en peso de Li, del 0,1 al 0,5% en peso de Ag, del 0,1 al 1,0% en peso de Mg, del 0,05 al 0,18% en peso de Zr, del 0,2 al 0,6% en peso de Mn y por lo menos un elemento elegido entre Cr, Sc, Hf y Ti, la cantidad del correspondiente elemento, de ser elegido, siendo del 0,05 al 0,3% en peso para Cr y Sc, del 0,05 al 0,5% en peso para Hf y del 0,01 al 0,15% en peso para Ti, 10 siendo el resto aluminio e impurezas inevitables; ajustándose la composición de tal modo que se obtiene una densidad a temperatura ambiente inferior a los 2,67 g/cm3, b) se cuela una forma bruta a partir del correspondiente baño…

Homogeneización y tratamiento térmico de metales colados.

(11/12/2013) Un método de producción por colada directa en coquilla (DC) de un lingote de aleación de aluminio quepuede laminarse en caliente sin homogeneización previa, método que comprende: en un aparato de colada DC, fabricar por colada primeramente un metal para formar una corteza de lingoteenfriada y luego un lingote colado en condiciones de temperatura y tiempo eficaces para producir en el lingote unmetal solidificado que tiene una microestructura sin núcleo, en donde dichas condiciones incluyen mantener elinterior del lingote por encima de una temperatura de transformación mayor que 425ºC durante más de 10 minutos,con lo cual las temperaturas de la corteza enfriada y el interior todavía fundido…

Aleación sobre una base de aluminio y procedimiento para su tratamiento térmico.

(06/11/2013) Aleación sobre una base de aluminio, que contiene litio, magnesio, zinc, zirconio y manganeso, caracterizadapor que la aleación contiene adicionalmente hidrógeno y al menos un elemento del grupo que comprende berilio,itrio, escandio, con la siguiente relación de los componentes en porcentaje en masa: litio 1,5 - 1,9 magnesio 4,1 - 6,0 zinc 0,1 - 1,5 zirconio 0,05 - 0,3 manganeso 0,01 - 0,8 hidrógeno 0,9 x 10-5 - 4,5 x 10-5 al menos un elemento elegido del siguiente grupo: berilio 0,001 - 0,2 itrio 0,01 - 0,5 escandio 0,01 - 0,3 aluminio resto.

Material tubular de aluminio de alta resistencia y larga duración con alta resistencia al alabeo.

(28/10/2013) Una aleación de aluminio que consiste en 0,1% en peso, o menos de 0,1% en peso, de Si; 0,05 - 0,35% en peso de Mg; 1,55 a 1,9% en peso de Mn; 0,7 a 0,9% en peso de Cu; y 0,05 a 0,25% en peso de Zr; opcionalmente menos de 0,5% en peso de Fe, el resto aluminio, y las inevitables impurezas hasta el 0,15% en peso en total

Preparación de artículos de aleación de aluminio revestidos previamente.

(23/10/2013) Método para preparar un artículo de sujeción de aleación de aluminio, que comprende las etapas siguientes: proporcionar un artículo o elemento de sujeción de aleación de aluminio que está en una condición no tratada; proporcionar un material de revestimiento orgánico curable, curable a alrededor de una temperatura de termotratamiento del artículo o elemento de sujeción de aleación de aluminio; aplicar el material de revestimiento orgánico al artículo o elemento de sujeción de aleación de aluminio que no está en su condición termotratada final; y termotratar el artículo o elemento de sujeción de aluminio revestido a su condición termotratada…

Método para la preparación de titanio de grano ultrafino y artículos de aleación de titanio y artículos preparados por dicho método.

(30/07/2013) Un método para fabricar un titanio de grano ultra fino o un articulo de aleación de titanio, que comprende lasetapas de: proporcionar un titanio de grano basto o un material de aleación de titanio que tenga una primeradimensión del grano; calentar el mencionado titanio o el material de la aleación de titanio a una primera temperatura, en dondela primera temperatura está por debajo de la temperatura de tratamiento de la solución y la temperatura defusión del mencionado titanio o el material de la aleación de titanio; introducir el mencionado titanio calentado o el material de la aleación de titanio dentro de un dispositivo de instrumentación de…

Procedimiento para la producción de una cinta de aluminio de brillo intenso, chapada mediante laminación.

(23/07/2013) Procedimiento para la producción de una cinta de aluminio de brillo intenso, chapada mediante laminación, en elque se chapa un material central de una aleación de aluminio del tipo AA4xxx, al menos en un lado, con una capa dechapado con un contenido de aluminio de, al menos, el 99,8 % en peso y en el que la capa de chapado se laminahasta un espesor final de menos de 50 μaracterizado porque la cinta de aluminio se somete a recocidointermedio y el espesor de capa de la capa de chapado asciende al menos a 50 μtes del último recocidointermedio.

Proceso para conformación de componentes de chapa de aleación de aluminio.

(27/06/2013) Un método de conformación de un componente de chapa de aleación de Al quecomprende: (i) calentar una chapa en bruto de aleación de Al hasta su temperatura detratamiento térmico en solución en una estación de calentamiento y, en casode aleaciones que no se encuentren en un revenido con endurecimiento porenvejecimiento previo, mantener la temperatura de SHT hasta que secomplete el tratamiento térmico en solución, (ii) transferir la chapa en bruto a un conjunto de moldes fríos e iniciar laconformación en el plazo de segundos a partir de la extracción de laestación de calentamiento de forma que se minimice la pérdida de calor de lachapa en bruto, (iii) cerrar los moldes fríos para conformar la chapa en bruto…

MÉTODO PARA PRODUCIR MIEMBROS DE AUTOMÓVILES DE PANELES PLURALES.

(30/08/2011) Un procedimiento para producir miembros de automóviles, en forma de paneles múltiples, que tienen paneles interiores y exteriores conectados para conformar dichos miembros, teniendo dichos paneles interiores elementos de fijación con rosca engastados de forma segura a dichos paneles interiores, con el fin de proporcionar medios para fijar accesorios a dicho miembro del automóvil mediante pernos, conformado dicho panel interior mediante el procedimiento consistente en: a) proporcionar una aleación de aluminio fundida consistente en: 2,7 a 3,3% en peso de Mg, 0,1 a 0,35% en peso de Mn, 0,02 a 0,2% en peso de Si, 0,1 a 0,25% en peso de Fe, 0,1% en peso, como…

METODO PARA PRODUCIR UNA ALEACION DE ALUMINIO DE ALTA TOLERANCIA AL DAÑO.

(20/04/2011) La presente invención se refiere a un método para fabricar un producto laminado de una aleación de aluminio de gran tolerancia al daño que tiene una gran tenacidad y una mejorada resistencia al crecimiento de una grieta de fatiga, que comprende las etapas de a) fundir un lingote que tiene una composición seleccionada del grupo constituido por aleaciones de las series AA2000, AA5000, AA6000 y AA7000; b) homogeneizar y/o precalentar el lingote después de fundir; c) laminar en caliente el lingote en un producto laminado en caliente y, opcionalmente, laminar en frío el producto laminado en caliente en un producto laminado en frío, caracterizado porque el producto laminado en caliente sale del tren de laminar en caliente a una temperatura de salida…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE ELEMENTOS DE ESTURCTURA POR MECANIZADO DE CHAPAS GRUESAS.

(24/03/2011) Procedimiento de fabricación de una pieza metálica mecanizada, que comprende a) la fabricación de una chapa metálica de aleación, con tratamiento térmico, por medio de un procedimiento que comprende a1) la colada de una placa de laminado, eventualmente seguida de una homogeneización, a2) una o varias operaciones de laminado en caliente o en frío, eventualmente separadas por una o varias operaciones de calentamiento, para obtener una chapa, a3) eventualmente una o varias operaciones de corte o acabado de la chapa, b) el premecanizado de la correspondiente chapa en una o las dos caras para obtener una pieza en bruto premecanizada, c) un tratamiento de disolución correspondiente pieza en bruto premecanizada, d) un tratamiento de temple

PRODUCTOS HECHOS DE ALEACIONES DE ALUMINIO DE ALTA TENACIDAD Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.

(20/08/2010) Procedimiento de elaboración de productos de aleación de aluminio de alta tenacidad y resistencia a la fatiga que consta de las etapas siguientes: (a) se prepara un baño con una aleación de aluminio, (b) se introduce en dicho baño un afinador, (c) se elabora una forma bruta fundida, como por ejemplo una palanquilla de extrusión, una palanquilla de forja o una placa de laminado, (d) se transforma en caliente dicha forma bruta, eventualmente tras su descascarillado, para formar una pieza bruta o un producto del grosor definitivo, (e) opcionalmente, se transforma en frío la pieza bruta hasta su grosor definitivo, (f) se somete el producto procedente de la etapa (d) o…

ALEACION A BASE DE ALUMINIO.

(28/05/2010) Aleación basada en aluminio que contiene litio, cobre, magnesio, circonio, berilio, titanio, níquel, manganeso, galio, zinc, sodio, caracterizada porque adicionalmente contiene calcio y, al menos, un elemento seleccionado de un grupo que incluye vanadio y escandio, con la siguiente proporción de componentes, % en peso: y Litio 1.6-1.9 Cobre 1.3-1.5 Magnesio 0.7-1.1 Circonio 0.04-0.2 Berilio 0.02-0.2 Titanio 0.01-0.1 Níquel 0.01-0.15 Manganeso 0.01-0.2 Galio hasta 0.001 Zinc 0.01-0.3 Sodio hasta 0.0005 Calcio 0.005-0.02 al menos, un elemento seleccionado de un grupo que incluye: Vanadio 0.005-0.01 Escandio 0.005-0.01 Aluminio Resto

METODO PARA EL REFINO DE GRANO DE ALEACIONES DE COLADA DE ALUMINIO DE ALTA RESISTENCIA.

(16/12/2006) Un procedimiento de colada y conformación de una aleación de base aluminio, de alta resistencia, para obtener un producto colado conformado de forma casi definitiva que tiene un tamaño de grano de menos de 125 micras y que está exento de grietas en caliente en la condición de colado, procedimiento que comprende: (a) proporcionar una aleación en estado fundido seleccionada entre el grupo que consiste en: (i) una aleación de base aluminio que comprende de 4 a menos de 5% en peso de Cu, como máximo 0, 1% en peso de Mn, de 0, 15 a 0, 55% en peso de Mg, como máximo 0, 4% en peso de Si, como máximo 0, 2% en peso de Zn, hasta 0, 4% en peso de Fe, siendo el resto aluminio, elementos incidentales e impurezas; (ii) una aleación de base aluminio que comprende de 4 a menos de 5, 2% en peso de Cu, de 0, 15 a 0, 6% en peso de Mn, de 0, 15 a 0, 6% en peso…

METODO PARA LA FABRICACION DE UN MATERIAL DE ALETA DE ALEACION DE ALUMINIO PARA SOLDADURA FUERTE.

(16/08/2006) Método para la fabricación de un material de aleta de aleación de aluminio para soldadura fuerte, que comprende las etapas de: formación de una lámina de lingote, mediante la colada de un líquido fundido de una aleación de aluminio mediante un método de colada-laminación continuo de tipo de rodillo doble; y laminación en frío de la lámina de lingote, para preparar el material de aleta, comprendiendo la aleación de aluminio más del 0, 6% en masa, y del 1, 8% en masa o inferior, de Mn, más del 1, 2% en masa, y del 2, 0% en masa o inferior, de Fe, y más del 0, 6% en masa, y del 1, 2% en masa o inferior, de Si, siendo el resto Al e impurezas inevitables, en el que se aplica dicha colada-laminación continua de tipo de rodillo doble en las condiciones de una temperatura de líquido fundido de 700 a 900ºC, una carga de presión de laminación de 5.000 a 15.000…

PROCEDIMIETO DE PRODUCCION DE ALEACION PARA ALETAS DE ALUMINIO.

(01/05/2006) Un proceso para producir un material en plancha para chapa para aletas de aleación de aluminio a partir de una aleación de plancha para aletas, que comprende colar continuamente en cinta la aleación para formar una cinta en estado bruto de colada, laminar la cinta en estado bruto de colada para formar un artículo en plancha de calibre intermedio, recocer el artículo en plancha de calibre intermedio, y laminar en frío el artículo en plancha de calibre intermedio a un material en plancha de chapa o de calibre final para aletas, caracterizado porque el proceso se lleva a cabo sobre una aleación que comprende de 1, 2 a 2, 4% en peso de Fe, de 0, 5…

METODO PARA LA FABRICACION DE PRODUCTOS DE HOJAS DE ALEACION DE ALUMINIO.

(01/04/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: GOLDEN ALUMINUM COMPANY. Inventor/es: NEWTON, WILLIAM, TOMES, DAVID, A.

UNA HOJA DE ALEACION DE ALUMINIO Y UN METODO PARA LA PRODUCCION DE UNA HOJA DE ALEACION DE ALUMINIO. LA HOJA DE ALEACION DE ALUMINIO ES UTIL PARA LA FORMACION DE CUERPOS DE RECEPTACULOS ESTIRADOS Y PLANCHADOS. LA HOJA TIENE PREFERENTEMENTE UN LIMITE ELASTICO TRAS LA COCCION DE LA MENOS 37 KSI APROXIMADAMENTE Y UN ALARGAMIENTO DE AL MENOS UN 2 POR CIENTO APROXIMADAMENTE. PREFERENTEMENTE LA HOJA TAMBIEN TIENE UNA GANANCIA INFERIOR AL 2 POR CIENTO APROXIMADAMENTE. EN LA FIGURA SE MUESTRAN LOS PASOS PRINCIPALES DE UN PROCESO PARA LA PRODUCCION DE UNA HOJA DE ALEACION DE ALUMINIO MEDIANTE COLADA, LAMINACION EN CALIENTE, RECOCIDO DE LAMINACION EN CALIENTE, LAMINACION EN FRIO, RECOCIDO DE LAMINACION EN FRIO INTERMEDIO Y LAMINACION EN FRIO HASTA UN CALIBRE FINAL.

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