Uso de películas plásticas para etiquetas.

Se utiliza para preparar etiquetas "alimentadas por rodillo" para aplicaciones de una película multicapa uniaxial termoencogible,

que comprende al menos tres capas, en donde: 5 - el núcleo comprende componente a) seleccionado de 10 a1) polipropileno cristalino isotáctico y/o a2) un copolímero cristalino de propileno con etileno, y componente b) seleccionado de 15 b1) polipropileno atáctico amorfo y/o b2) un copolímero de propileno-etileno amorfo con al menos una alfaolefina que tiene de 4 a 12 átomos de carbono, en donde, como % en peso con respecto a la cantidad total de monómeros, la cantidad de etileno más alfaolefina está 20 comprendida entre 1 y 15%, etileno entre 0 y 10%, alfaolefina entre 1 y 15%; la cantidad de componente b), b1) + b2) aditivo en partes en peso por 100 partes en peso de componente a) está comprendida entre 3 y 12, la cantidad (partes en peso) de componente b1) está comprendida entre 0 y 12 , la del componente b2) está comprendida entre 0 y 12;

- las capas de la piel comprenden un copolímero de propileno con etileno y al menos una alfaolefina C4-C12, en donde, como porcentaje en peso con respecto a la cantidad de los monómeros, la cantidad de etileno más alfaolefina está comprendida entre 6 y 25 %, siendo el etileno entre 1 y 5%, la alfaolefina entre 5 y 25%;

- la película se puede obtener mediante estiramiento biaxial simultáneo mediante motores sincrónicos lineales, estando el encogimiento térmico en MD comprendido entre 8 y 17% y en TD ≤2, estos valores se determinan mediante la prueba de encogimiento térmico OPMA TC 4 (Oriented Polypropylene Manufacturers' Association) (130°C - 5 minutos en el aire);

- el grosor de la película multicapa está comprendido entre 25 y 35 pm; el grosor de cada capa de piel está en el rango de 0,5 a 1,5 pm;

- el rendimiento de película, definido como la relación entre [peso de la película producida, enrollada en rodillos]/[peso de las materias primas utilizadas para la producción de la película] es ≥ 95%;

- los restos en la línea de aplicación de etiquetas ≤ 0,5%; en donde el proceso de aplicación de etiquetas en los recipientes comprende los siguientes pasos:

- desenrollar en la dirección MD del rodillo de película plástica multicapa;

- corte al tamaño de la película para la obtención de etiquetas;

- aplicación de adhesivo termofusible en el lado de la etiqueta orientada hacia el recipiente, en la correspondencia, respectivamente, del borde anterior y del borde posterior de la etiqueta en la dirección MD, teniendo el recipiente una superficie lateral convexa y una sección horizontal circular con un diámetro variable a lo largo del eje vertical,

- aplicación de la etiqueta adhesiva en la superficie lateral convexa del recipiente con un radio de curvatura superior a 74 mm en la correspondencia de la zona en la que se aplica el borde superior de la etiqueta y mayor de 72 mm en la correspondencia de la zona en la que se aplica el borde inferior de la etiqueta, la altura de la etiqueta, determinada a lo largo del eje vertical del recipiente, es de 60 mm y la distancia entre el borde inferior de la etiqueta y la base del recipiente es de 12-14 mm, siendo el adhesivo termofusible activado por medio de un dispositivo de suministro de calor;

- etiquetar el termoencogible pasando del recipiente etiquetado en un túnel termoencogible a una temperatura de 60°C a 300°C, obteniendo así un etiquetado adherido al recipiente y conforme a la superficie lateral convexa del recipiente; La línea de aplicación de etiquetas funciona a una velocidad de 8,000 a 75,000 recipientes/hora.