Proceso de regeneración de un adsorbente usado para adsorber oxígeno y/o azufre a partir de composiciones orgánicas.

Un proceso para la regeneración de un adsorbente (A1) que comprende las siguientes etapas a) hasta f):



a) la regeneración del adsorbente (A1) mediante el contacto con una corriente gaseosa (S2) que comprende al menos un alcano,

b) la recolección del flujo de salida del adsorbente (A1) en un dispositivo (D1), en el que el flujo de salida comprende un condensado de la corriente (S2) y una composición orgánica (OC1) que comprende al menos una olefina, al menos un alcano y al menos un compuesto que contiene oxígeno y/o azufre,

c) la sustitución de la corriente (S2) en el adsorbente (A1) completamente o al menos parcialmente por el contenido del dispositivo (D1),

d) el suministro al adsorbente (A1) de una composición orgánica (OC2) que comprende al menos una olefina, al menos un alcano y al menos un compuesto que contiene oxígeno y/o azufre, en el que la carga del adsorbente (A1) con la composición orgánica (OC2) es aumentada gradualmente y la composición orgánica (OC2) es dirigida a través del dispositivo (D1) antes de ser suministrada al adsorbente (A1),

e) la hidrogenación de una corriente (S1) que comprende al menos un alcano y al menos una olefina, que se lleva a cabo antes de la etapa a), para obtener una corriente líquida o gaseosa (S2), y/o

f) la conversión, antes de la etapa a), de la corriente líquida (S2) en una fase gaseosa,

en el que la etapa a) comprende la etapa de componente a1) y las siguientes etapas de componente adicionales a2) hasta a5):

a1) el calentamiento del adsorbente (A1) mediante el contacto con la corriente gaseosa (S2), en el que la corriente gaseosa (S2) está condensada en el adsorbente (A1),

a2) el calentamiento del adsorbente (A1) mediante el contacto con la corriente gaseosa (S2) hasta una temperatura en el intervalo de entre 230 y 270 ºC sin la condensación de la corriente gaseosa (S2) en el adsorbente (A1),

a3) la regeneración del absorbente (A1) a una temperatura en el intervalo de entre 230 y 270 ºC mediante el contacto con la corriente gaseosa (S2),

a4) el enfriamiento del adsorbente (A1) mediante el contacto con la corriente (S2) en estado gaseoso, hasta una temperatura en el intervalo de entre 80 ºC y 120 ºC, y/o

a5) el enfriamiento del adsorbente (A1) mediante el contacto con la corriente (S2) en estado líquido hasta una temperatura por debajo de 80 ºC, preferentemente hasta una temperatura en el intervalo de entre 40 y 60 ºC, y en el que el adsorbente se emplea para la adsorción de los compuestos que contienen oxígeno y/o azufre a partir de composiciones orgánicas, los adsorbentes se seleccionan entre el grupo que consiste en tamices moleculares con un diámetro de poro de entre 4 y 15 Å, tamices moleculares sintéticos que comprenden silicio y aluminio como componentes principales, zeolitas sintéticas en las que hay incorporados otros átomos como boro o fósforo en la capa mediante una coprecipitación, fosfato de aluminio, dióxido de silicio, tierra de diatomeas, dióxido de titanio, dióxido de circonio y óxido de aluminio, y en el que la corriente (S2) comprende no más de 1.000 ppm en peso de olefina y al menos un 99 % en peso de al menos un alcano.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/CN2014/088227.

Solicitante: BASF SE.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: 67056 LUDWIGSHAFEN ALEMANIA.

Inventor/es: EGGERSMANN, MARKUS, KARRER, LOTHAR, CRONE,SVEN, WAGNER,HANS-GUENTER, BAYER,CHRISTOPH, RUETTER,HEINZ, PIETZ,PATRIK, WONG,KAM WING.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B01D53/04 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL.B01D SEPARACION (separación de sólidos por vía húmeda B03B, B03D, mesas o cribas neumáticas B03B, por vía seca B07; separación magnética o electrostática de materiales sólidos a partir de materiales sólidos o de fluidos, separación mediante campos eléctricos de alta tensión B03C; aparatos centrifugadores B04B;   aparato de vórtice   B04C; prensas en sí para exprimir los líquidos de las sustancias que los contienen B30B 9/02). › B01D 53/00 Separación de gases o de vapores; Recuperación de vapores de disolventes volátiles en los gases; Depuración química o biólogica de gases residuales, p. ej. gases de escape de los motores de combustión, humos, vapores, gases de combustión o aerosoles (recuperación de disolventes volátiles por condensación B01D 5/00; sublimación B01D 7/00; colectores refrigerados, deflectores refrigerados B01D 8/00; separación de gases difícilmente condensables o del aire por licuefacción F25J 3/00). › con adsorbentes fijos.
  • B01J20/08 B01 […] › B01J PROCEDIMIENTOS QUIMICOS O FISICOS, p. ej. CATALISIS, QUIMICA DE LOS COLOIDES; APARATOS ADECUADOS (procedimientos o aparatos para usos específicos, ver las clases correspondientes a los procedimientos o al equipo, p. ej. F26B 3/08). › B01J 20/00 Composiciones absorbentes o adsorbentes sólidas o composiciones que facilitan la filtración; Sorbentes para cromatografía; Procedimientos para su preparación, regeneración o reactivación (utilización de composiciones absorbentes o adsorbentes en la separación de líquidos B01D 15/00; utilización de composiciones con ayudas para la filtración B01D 37/02; utilización de composiciones absorbentes o adsorbentes en la separación de gases B01D 53/02, B01D 53/14). › conteniendo óxido o hidróxido de aluminio; conteniendo bauxita.
  • B01J20/34 B01J 20/00 […] › Regeneración o reactivación.
  • C07B63/00 SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.C07 QUIMICA ORGANICA.C07B PROCESOS GENERALES DE QUIMICA ORGANICA; SUS APARATOS (preparación de ésteres de ácidos carboxílicos por telomerización C07C 67/47; procesos para la preparación de compuestos macromoleculares, p.ej. telomerzación C08F, C08G). › Purificación; Separación adaptada especialmente con el objetivo de recuperar los compuestos orgánicos (separación de compuestos ópticamente activos C07B 57/00 ); Empleo de aditivos; Empleo de aditivos.
  • C10G25/00 C […] › C10 INDUSTRIAS DEL PETROLEO, GAS O COQUE; GAS DE SINTESIS QUE CONTIENE MONOXIDO DE CARBONO; COMBUSTIBLES; LUBRICANTES; TURBA.C10G CRACKING DE LOS ACEITES DE HIDROCARBUROS; PRODUCCION DE MEZCLAS DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS, p. ej. POR HIDROGENACION DESTRUCTIVA, POR OLIGOMERIZACION, POR POLIMERIZACION (cracking para la producción de hidrógeno o de gas de síntesis C01B; cracking que produce hidrocarburos gaseosos que producen a su vez, hidrocarburos individuales o sus mezclas de composición definida o especificada C07C; cracking que produce coque C10B ); RECUPERACION DE ACEITES DE HIDROCARBUROS A PARTIR DE ESQUISTOS, DE ARENA PETROLIFERA O GASES; REFINO DE MEZCLAS COMPUESTAS PRINCIPALMENTE DE HIDROCARBUROS; REFORMADO DE NAFTA; CERAS MINERALES. › Refino de aceites de hidrocarburos, en ausencia de hidrógeno, por medio de absorbentes o de adsorbentes sólidos.
  • C10G25/12 C10G […] › C10G 25/00 Refino de aceites de hidrocarburos, en ausencia de hidrógeno, por medio de absorbentes o de adsorbentes sólidos. › Recuperación del adsorbente utilizado.
  • C10G57/02 C10G […] › C10G 57/00 Tratamiento de aceites de hidrocarburos, en ausencia de hidrógeno, por al menos un proceso de cracking o refino y al menos otro proceso de conversión. › con polimerización.
  • C10G67/06 C10G […] › C10G 67/00 Tratamiento de aceites de hidrocarburos, únicamente por al menos un proceso de hidrotratamiento y al menos un proceso de refino en ausencia de hidrógeno. › comprendiendo un proceso de absorción o de adsorción como etapa de refino en ausencia de hidrógeno.
  • C10G69/12 C10G […] › C10G 69/00 Tratamiento de aceites de hidrocarburos por al menos un proceso de hidrotratamiento y al menos otro proceso de conversión (C10G 67/00 tiene prioridad). › comprendiendo al menos una etapa de polimerización o alquilación.

PDF original: ES-2737149_T3.pdf

 

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