Método para fabricar un acero estructural de alta resistencia y un producto de acero estructural de alta resistencia.

Un método para fabricar un acero estructural de alta resistencia,

que comprende lo siguiente:

- una etapa de provisión para proporcionar un bloque de acero que comprende, en términos de porcentajes en masa, lo siguiente:

C: 0,17 a 0,23%,

Si: 1,4 a 2,0% o Si + Al: 1,2 a 2,0%, donde Si es al menos 0,4% y Al es al menos 0,1%, preferiblemente al menos 0,8%,

Mn: 1,4 a 2,3%,

Cr: 0,4 a 2,0%,

y opcionalmente que comprende

Mo: menos que 0,70%,

Ni: hasta 4%,

Cu: menos que 1,00%,

V: menos que 0,06%,

Nb: 0,005 a 0,05%,

B: 0,0005 a 0,005%,

Ti: 0,01 a 0,05%,

P: menos que 0,012%,

S: menos que 0,006%, y

N: menos que 0,006%,

y un resto de hierro,

- una etapa (1) de calentamiento para calentar dicho bloque de acero hasta una temperatura en el intervalo 950 a 1.300ºC,

- una etapa (2) de igualación de temperatura para igualar la temperatura del bloque de acero,

- una etapa de laminación en caliente que incluye una etapa (5) de laminación en caliente de tipo I para laminar en caliente dicho bloque de acero en el intervalo de temperaturas de no recristalización por debajo de la temperatura de detención de la recristalización (RST) pero por encima de la temperatura A3 de formación de ferrita, y para proporcionar una temperatura de laminación de acabado (FRT), por lo que dicha etapa (5) de laminación en caliente de tipo I incluye al menos una deformación equivalente acumulada total de 0,4 por debajo de la temperatura de detención de la recristalización (RST),

- una etapa (6) de enfriamiento para enfriar el acero laminado en caliente a una velocidad de enfriamiento de al menos 20ºC/s hasta una temperatura de detención del enfriamiento (QT), dicha temperatura de detención del enfriamiento (QT) que está entre las temperaturas Ms y Mf,

- una etapa (7, 9) de tratamiento de reparto para repartir el acero laminado en caliente a fin de transferir carbono de la martensita a la austenita, por lo que dicha etapa (7) de tratamiento de reparto se realiza a la temperatura de detención del enfriamiento (QT) o dicha etapa (9) de tratamiento de reparto se realiza por encima de la temperatura de detención del enfriamiento (QT): o que dicha etapa (7, 9) de tratamiento de reparto se realiza a una temperatura en el intervalo 250 a 500ºC, y por lo que dicha etapa (7, 9) de tratamiento de reparto se realiza dentro del periodo de tiempo 10 a 100.000 s, preferiblemente dentro del periodo de tiempo 600 a 10.000 s calculado a partir de la temperatura de detención del enfriamiento (QT), y

- una etapa (8) de enfriamiento para enfriar el acero laminado en caliente hasta la temperatura ambiente por enfriamiento forzado o natural.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/FI2012/050698.

Solicitante: RAUTARUUKKI OYJ.

Nacionalidad solicitante: Finlandia.

Dirección: Panuntie 11 00620 Helsinki FINLANDIA.

Inventor/es: SOMANI,MAHESH CHANDRA, PORTER,DAVID ARTHUR, KARJALAINEN,LEO PENTTI, RASMUS,TERO TAPIO, HIRVI,ARI MIKAEL.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • C21D1/18 SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.C21 METALURGIA DEL HIERRO.C21D MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE LOS METALES FERROSOS; DISPOSITIVOS GENERALES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE METALES O ALEACIONES FERROSOS O NO FERROSOS; PROCESOS DE MALEABILIZACION POR DESCARBURACION, REVENIDO U OTROS TRATAMIENTOS (cementación por procesos de difusión C23C; tratamiento de la superficie de materiales metálicos utilizando al menos un proceso cubierto por la clase C23 y al menos un proceso cubierto por la presente subclase, C23F 17/00; solidificación unidireccional de materiales eutécticos o separación unidireccional de materiales eutectoides C30B). › C21D 1/00 Métodos o dispositivos generales para tratamientos térmicos, p. ej. recocido, endurecido, temple o revenido. › Endurecido (C21D 1/02 tiene prioridad ); Temple con o sin revenido ulterior (dispositivos para el temple C21D 1/62).
  • C21D8/00 C21D […] › Modificación de las propiedades físicas por deformación en combinación con, o seguida por, un tratamiento térmico (endurecido de objetos o de materiales formados por forja o laminado sin otro calentamiento que el necesario para dar la forma C21D 1/02).
  • C21D8/02 C21D […] › C21D 8/00 Modificación de las propiedades físicas por deformación en combinación con, o seguida por, un tratamiento térmico (endurecido de objetos o de materiales formados por forja o laminado sin otro calentamiento que el necesario para dar la forma C21D 1/02). › durante la fabricación de productos planos o de bandas (C21D 8/12 tiene prioridad).
  • C21D9/46 C21D […] › C21D 9/00 Tratamiento térmico, p. ej. recocido, endurecido, revenido, temple, adaptado para artículos particulares; Sus hornos. › para láminas metálicas.
  • C22C38/00 C […] › C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F). › Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00).
  • C22C38/02 C22C […] › C22C 38/00 Aleaciones ferrosas, p. ej. aleaciones del acero (aleaciones de hierro colado C22C 37/00). › que contienen silicio.
  • C22C38/04 C22C 38/00 […] › que contienen manganeso.
  • C22C38/06 C22C 38/00 […] › que contienen aluminio.
  • C22C38/18 C22C 38/00 […] › que contienen cromo.
  • C22C38/34 C22C 38/00 […] › con más de 1,5% en peso de silicio.
  • C22C38/42 C22C 38/00 […] › con cobre.
  • C22C38/44 C22C 38/00 […] › con molibdeno o tungsteno.
  • C22C38/46 C22C 38/00 […] › con vanadio.
  • C22C38/48 C22C 38/00 […] › con niobio o tántalo.
  • C22C38/58 C22C 38/00 […] › con más de 1,5% en peso de manganeso.

PDF original: ES-2706448_T3.pdf

 

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