Herramienta para desbarbar y calibrar tubos y componentes tubulares.

Herramienta para desbarbar y calibrar tubos y componentes tubulares

La invención se refiere a una herramienta para desbarbar y calibrar tubos y componentes tubulares que se extienden predominantemente longitudinalmente en general.

Las herramientas para desbarbar y calibrar tubos multicapa son conocidas en el sector técnico pertinente.

El uso de estos tubos está muy extendido en diversos sectores técnicos, especialmente para aplicaciones hidráulicas.

Para permitir la aplicación correcta de estos tubos a los acoplamientos, terminales u otros puntos de conexión, es útil desbarbar y calibrar el extremo libre del tubo que se va a conectar.

Para dicho fin, se hace uso de herramientas capaces de desbarbar el borde del tubo por medio de un miembro cortante y de calibrar el tubo por medio de una cabeza de diámetro predeterminado que se puede insertar dentro del tubo y calibrarlo de este modo.

Ambas operaciones se llevan a cabo moviendo la herramienta en rotación con respecto al tubo, proporcionándose dicha rotación por medio de un mango dispuesto en un extremo libre de la herramienta opuesto al cabezal de calibración y el miembro cortante.

Un ejemplo de dicha herramienta se desvela en la patente europea EP 0625397.

Como alternativa al mango, se puede proporcionar un cabezal de conexión, que puede estar asociado a una tecla de manejo, tal como se desvela en la solicitud de patente europea EP 0922518.

La rotación de estas herramientas entraña no obstante ciertas dificultades para el operador, ya que son necesarias varias rotaciones completas de la herramienta con respecto al tubo para ampliarlo de una manera óptima.

Por lo tanto, se podrá apreciar que, para llevar a cabo una rotación completa, el operador tiene que agarrar y soltar la herramienta varias veces, operación que requiere un grado de fuerza física y que además puede conllevar un mecanizado impreciso, tanto en lo que respecta al desbarbado como a la calibración, como consecuencia de los movimientos relativos continuos entre el tubo y una herramienta.

El problema técnico subyacente de la presente invención es el de proporcionar una herramienta para desbarbar y calibrar tubos diseñada estructural y funcionalmente para remediar todos los inconvenientes que se han explicado con respecto a la técnica anterior citada.

Este problema se resuelve con una herramienta para desbarbar y calibrar tubos y componentes tubulares que se extienden predominantemente longitudinalmente de acuerdo con la reivindicación 1.

Las características preferentes de la invención se desvelan en las reivindicaciones dependientes.

La presente invención permite el mecanizado preciso y eficiente de tubos y otros componentes tubulares sin requerir un particular esfuerzo por parte del operador.

Las características y otras ventajas de la invención quedarán claras a partir de la siguiente descripción detallada de una realización preferente pero no exclusiva de la misma, que se muestra a modo de ejemplo no exhaustivo en los dibujos adjuntos, en los que:

- Las Figuras 1A y 1Bson ambas vistas laterales de una configuración no ensamblada y una configuración ensamblada, respectivamente, de una herramienta de desbarbado y calibración de la presente invención junto con un tubo para su mecanización;

- La Figura 2 es una vista lateral despiezada, parcialmente transversal, de una primera realización de la herramienta de la presente invención;

- Las Figuras 2A y 2B son vistas frontales de un miembro de tope y un miembro de enclavamiento respectivamente de la herramienta de la Figura 2;

- Las Figuras 3, 3A, 3B y 3C son respectivamente una vista frontal, una vista lateral, una sección lateral y un detalle relativo del miembro de tope de las Figuras 2 y 2A;

- La Figura 4 es una vista lateral despiezada, parcialmente transversal, de una segunda realización de la herramienta de la presente invención;

- La Figura 4A es una vista frontal de un miembro de tope de la herramienta de la Figura 4;

- Las Figuras 5, 5A, 5B y 5C son respectivamente una vista frontal, una vista lateral, una sección lateral y un detalle relativo del miembro de tope de las Figuras 4 y 4A;

- Las Figuras 6, 6A y 6B son respectivamente una vista lateral, una vista frontal y una sección lateral de un cuerpo principal de la herramienta de la Figura 4;

- Las Figuras 7A y 7B son ambas vistas laterales de una configuración no ensamblada y una configuración nsamblada, respectivamente, de una tercera realización de la herramienta de desbarbado y calibración de la presente invención junto con un tubo para su mecanización;

- La Figura 8 es una vista lateral despiezada de una cuarta realización de la herramienta de la presente invención; - Las Figuras 9A y 9B son vistas laterales de una configuración no ensamblada y una configuración ensamblada, respectivamente, de una quinta realización de la herramienta de desbarbado y calibración de la presente invención junto con un tubo para su mecanización.

Haciendo referencia inicialmente a las Figuras 1A y 1B, una herramienta para desbarbar y calibrar tubos T y componentes tubulares que se extienden predominantemente longitudinalmente en general de la presente invención se muestra globalmente con el número de referencia 100.

En los dibujos, el eje de extensión longitudinal del tubo T se muestra con la letra X. El tubo T, por ejemplo del tipo multicapa, tiene una extensión predominantemente longitudinal a lo largo de un eje longitudinal X.

La herramienta 100 comprende una estructura de soporte 1, que se muestra globalmente con el número de referencia 1, en la que se proporciona una porción de calibración 12 y se inserta dentro del tubo T durante el mecanizado.

De forma más detallada, la porción de calibración 12, que tiene forma de cabeza ensanchada en la presente realización, se inserta en un extremo libre T' del tubo T. La porción de calibración 12 también tiene un diámetro calibrado o, dicho de otra forma, tiene dimensiones tales como para causar una deformación del extremo T' del tubo T de tal manera que le proporciona una forma circular con un diámetro predeterminado y medido con precisión. El miembro de soporte 1 también soporta un miembro cortante 2 dispuesto de tal manera que cuando se inserta el tubo T en la porción de calibración 12 actúa sobre un borde B del extremo libre T'.

De este modo, la rotación del miembro cortante 2 en torno al eje X, por ejemplo, de manera rígida con el miembro de soporte 1, permite llevar a cabo una operación de desbarbado en el borde B.

De nuevo haciendo referencia alas Figuras 1A y 1B, de acuerdo con una realización preferente, la porción de calibración 12 está soportada en el miembro de soporte 1 por medio de un vástago 11 cuyo diámetro es más pequeño que la porción de calibración de tal modo que no impide su rotación y, por lo tanto, su acción de calibración.

El miembro de soporte 1 también está conectado a un dispositivo de accionamiento 10 cuya rotación en torno al eje X hace posible girar el miembro cortante 12, en particular, en una dirección de trabajo del miembro 12, de acuerdo con los procedimientos que se describirán a continuación con mayor detalle. A ese respecto, debe tenerse en cuenta que el miembro cortante 12 puede actuar sobre el borde B solo si gira en esa dirección de trabajo.

De acuerdo con una realización preferente, el dispositivo de accionamiento 10 puede estar conectado de forma desmontable a la estructura de soporte 1 y puede estar conectado en un cabezal de conexión 15 del miembro de soporte 1, rígido con el miembro cortante 2. A modo de ejemplo, el cabezal de conexión 15 puede tener una extensión hexagonal, que puede engancharse en un asiento correspondiente (no se muestra) provisto en un extremo 5 del dispositivo de accionamiento.

Haciendo referencia a continuación a la Figura 2, el dispositivo de accionamiento 10 comprende una porción de mango 3 y medios de conexión unidireccionales 4 que se describirán en detalle a continuación.

La porción de mango 3 está conformada de tal manera que se puede agarrar eficazmente y transmitir fácilmente un par a la herramienta cuando se gira a mano. Con dicho fin, la porción de mango 3 comprende ventajosamente extensiones transversales 30, que se extienden en una dirección sustancialmente perpendicular al eje X, en el que se proporcionan una pluralidad de ranuras 31, preferentemente que asciende a cuatro, y forman impresiones ergonómicas en las que se pueden colocar los...