Dispositivo para la unión de dos partes de pieza de trabajo con zonas de diferentes propiedades mediante una soldadura de irradiación láser y un homogeneizador.

Dispositivo para la unión de dos partes de pieza de trabajo (11,

12) en una pieza de trabajo mediante soldadura de irradiación, por cordones de soldadura (13) que transcurren en un patrón de cordón de soldadura predefinido, en zonas (B1, B2) de diferentes propiedades de las partes de pieza de trabajo, con un alojamiento (4), que está diseñado para posicionar dos partes de pieza de trabajo (11, 12), extendidas en dirección x-y una con respecto a otra, en dirección x, y y z de un sistema de coordenadas cartesiano, con una fuente de rayo láser (2) dirigida con su dirección de irradiación sobre el alojamiento (4) y con ello sobre partes de pieza de trabajo (11, 12) posicionadas en este, que se compone de una multitud de emisores de rayo láser dirigibles individualmente, dispuestos en dirección x uno junto al otro, con un equipo de transporte (5) para el transporte relativo de la fuente de rayo láser (2) al alojamiento (4) en dirección y, así como con una unidad de almacenamiento y de mando (6), caracterizado por que después de la fuente de rayo láser (2) en dirección de irradiación está dispuesto un homogeneizador (3), en el que al menos están previstos dos canales de reflexión (33) que transcurren paralelos uno al otro en dirección y, que atraviesan con una profundidad de canal (T) completamente el homogeneizador (3) en dirección z, que están dimensionados de manera correspondiente a un patrón de cordón de soldadura predefinido y dispuestos uno con respecto a otro, y a los al menos dos canales de reflexión (33) está asignado en cada caso uno de los emisores de rayo láser de diferente potencia láser (21.1, 21.2), por que los canales de reflexión (33) presentan superficies de pared de canal (34) reflectoras opuestas, en las que al menos una parte de la radiación láser (22) proveniente del emisor de rayo láser (21.1, 21.2) asignado se refleja varias veces de un lado a otro, por que los emisores de rayo láser de diferente potencia láser (21.1, 21.2) comprenden al menos emisores de rayo láser de una potencia láser (21.2) comparativamente menor y emisores de rayo láser de una potencia láser (21.1) comparativamente más alta, para en caso de un tiempo de actuación igual en cada caso de radiación láser (22) que se emite poder generar al mismo tiempo cordones de soldadura (13) paralelos de la misma calidad en zonas (B1, B2) de diferentes propiedades de las partes de pieza de trabajo (11, 12), por que las superficies de pared de canal (34) están dispuestas de manera angular con respecto a la dirección de irradiación de la fuente de rayo láser (2), de modo que la radiación láser (22) reflejada en las superficies de pared de canal (34) presenta un ángulo de reflexión más agudo, por lo que la cantidad de reflexiones de la radiación láser (22) se puede aumentar y por que las superficies de pared de canal (34) que forman un canal de reflexión (33) en el homogeneizador (3) se pueden intercambiar individualmente y se pueden posicionar libremente.

Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E13189207.

Solicitante: JENOPTIK AUTOMATISIERUNGSTECHNIK GMBH.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: KONRAD-ZUSE-STRASSE 6 07745 JENA ALEMANIA.

Inventor/es: KRAMER, WILFRIED, WOLLMANN,WERNER, STEINER,CHRISTOPH, VOITSCH,ALEXANDER.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B23K26/06 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.B23K SOLDADURA SIN FUSION O DESOLDEO; SOLDADURA; REVESTIMIENTO O CHAPADO POR SOLDADURA O SOLDADURA SIN FUSION; CORTE POR CALENTAMIENTO LOCALIZADO, p. ej. CORTE CON SOPLETE; TRABAJO POR RAYOS LASER (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión de metales B21C 23/22; realización de guarniciones o recubrimientos por moldeo B22D 19/08; moldeo por inmersión B22D 23/04; fabricación de capas compuestas por sinterización de polvos metálicos B22F 7/00; disposiciones sobre las máquinas para copiar o controlar B23Q; recubrimiento de metales o recubrimiento de materiales con metales, no previsto en otro lugar C23C; quemadores F23D). › B23K 26/00 Trabajo por rayos láser, p. ej. soldadura, corte o taladrado. › Determinación de la configuración del haz de rayos, p. ej. con ayuda de máscaras o de focos múltiples.
  • B23K26/08 B23K 26/00 […] › Dispositivos que tiene un movimiento relativo entre el haz de rayos y la pieza.
  • B23K26/24 B23K 26/00 […] › Soldadura por costuras.
  • B23K37/02 B23K […] › B23K 37/00 Dispositivos o procedimientos auxiliares no especialmente adaptados a un procedimiento cubierto en uno solo de los grupos principales de esta subclase (pantallas de protección para los ojos de los operarios, llevadas por el operario o sujetadas manualmente A61F 9/00; aplicables a las máquinas de trabajar metales no destinados a la soldadura sin fusión, o a la soldadura o al corte por soplete B23Q; otras pantallas protectoras F16P 1/06). › Carros para soportar el utillaje de soldar o cortar.
  • B29C65/16 B […] › B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.B29C CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION O UNION DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACION (trabajo análogo a trabajo de metales con máquinas herramientas B23; trabajo con muela o pulido B24; corte B26D, B26F; fabricación de preformas B29B 11/00;  fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00). › B29C 65/00 Ensamblado de elementos preformados; Aparatos a este efecto (para la fabricación de cajas, cartones, sobres o bolsas B31B; para soldar o fijar los plieges o cierres de los paquetes B65B 51/00; ensamblaje de elementos de construcción en general F16B; empalme de guías de luz G02B 6/255). › Rayos láser.

PDF original: ES-2616796_T3.pdf

 

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