Procedimiento para la supervisión, el control y la optimización de sistemas de llenado.

Procedimiento para la supervisión, el control y la optimización de sistemas de llenado para productos de todo tipo,

en particular para la utilización en la industria de las bebidas, en sistemas de llenado en los cuales la regulación de potencia se realiza a través de máquinas individuales del sistema mediante la ocupación de transportadores y/o estaciones pulmón entre las máquinas individuales, en donde para la obtención de las informaciones necesarias para el control y la supervisión del sistema se utilizan sistemas de reconocimiento optoelectrónicos y sistemas de procesamiento de datos asignados a estos sistemas, en donde se utilizan dispositivos de captura de imágenes y ordenadores de procesamiento de imágenes, en donde se utilizan sistemas de reconocimiento optoelectrónicos para el reconocimiento de objetos, como botellas o latas, y en donde en los sistemas de procesamiento de datos asignados se utilizan métodos de análisis de imágenes y de reconocimiento de imágenes, procedimiento mediante el cual la ocupación de los transportadores y/o estaciones pulmón del sistema de llenado se consulta por medio de una o varias cámaras, en donde los respectivos grados de colocación se determinan por medio de un procesamiento de imágenes electrónico de las imágenes tomadas, en donde además para cada estación pulmón se determinan grados de ocupación precisos, es decir, finamente graduados, en donde para la determinación de estos grados de ocupación finamente graduados se procede de la siguiente manera dentro del procesamiento de imágenes: al principio se analiza al efecto la imagen tomada, qué número de botellas o latas se encuentra en la estación pulmón en el momento de la grabación, en donde cada botella o lata individual se reconoce como un objeto del tipo, es decir, como uno como tal, en donde las botellas o latas también se pueden encontrar en distintas orientaciones en distintos lugares en la estación pulmón, esto es, de pie en vertical o también tumbadas (7), por lo cual el número determinado de botellas o latas se compara con la mayor cantidad posible de botellas o latas almacenada en la memoria interna del ordenador, a partir de lo cual se determina el grado de ocupación, y en donde en función del grado de ocupación determinado de la estación pulmón correspondiente se regula a continuación la potencia de rendimiento de una máquina individual del sistema de llenado.