PROCEDIMIENTO PARA LA LIMPIEZA DE INSTALACIONES DE LLENADO DE BEBIDAS.

Procedimiento para la limpieza de instalaciones de llenado de bebidas. La presente invención se refiere a un procedimiento para la limpieza de instalaciones de llenado de bebidas. Las instalaciones de llenado de bebidas están sujetas a una contaminación continua debida a la bebida a llenar, por ejemplo, ya que entre dos procesos de llenado gotea bebida del cabezal de llenado, rebosa el recipiente o se sale la bebida del recipiente haciendo espuma y similares. Las zonas húmedas, contaminadas de la instalación de llenado forman un medio de cultivo ideal para microorganismos de todo tipo. Así, tanto desde el punto de vista de la estética, como también de la higiene, es necesario limpiar las partes de la instalación de llenado que estén sujetas a una contaminación, a fin de garantizar un llenado higiénicamente correcto. Hasta ahora se ha efectuado la limpieza de instalaciones semejantes mediante los denominados chorros de agua. Para ello, por ejemplo, cada entre 1 a 4 horas se interrumpe el funcionamiento de la máquina y mediante boquillas, por ejemplo boquillas de chorro ancho, se pulveriza durante algunos minutos, por ejemplo 5 minutos, agua caliente, por ejemplo a 85 ºC, sobre todas las partes de la máquina. Las boquillas están dispuestas de forma que con ello se pueden pulverizar todas las partes esenciales del dispositivo de llenado. Este chorro de agua presenta una desventaja importante. En primer lugar la instalación se debe parar para llevar a cabo la limpieza; esto es desventajoso económicamente. Además el agua muy caliente representa un peligro potencial para las personas. El agua caliente deteriora también las partes de goma y plástico del dispositivo de llenado y de las cintas transportadoras correspondientes. Además, el vapor de agua originado con el chorro de agua carga el espacio y en los puntos más fríos provoca la formación de un condensado que fomenta el crecimiento de los microorganismos. En este aspecto, el documento DE 18 25 422 U, el US 2973267, así como el DE 199 21 709 describen dispositivos y procedimientos para la limpieza de instalaciones de llenado de bebidas. No se garantiza asimismo una desinfección deseable. El agua caliente pulverizada se enfría fuertemente tras incidir en los componentes y así pierde su efecto desinfectante. En la práctica se ha demostrado que sólo del 60 al 70% de los microorganismos presentes son eliminados por el chorro de agua. Pero se habla de una desinfección sólo con una relación de eliminación de log 5, es decir, un efecto de desinfección en el que de 100.000 microorganismos sólo queda uno. El objetivo de la invención era crear un procedimiento alternativo para la limpieza de las instalaciones de llenado de bebidas. Este objetivo se satisface por el procedimiento según la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes indican formas de realización preferidas de la invención. En la presente invención, la limpieza de las partes de la instalación de llenado contaminadas por el producto (bebida) y por microorganismos se lleva a cabo de forma continua o intermitente (a intervalos de tiempo) durante el funcionamiento de la instalación de llenado. En este caso se pueden utilizar las boquillas ya instaladas en una instalación para el chorro de agua. La instalación de otras boquillas para la pulverización sobre piezas adicionales de la instalación y del recipiente, en el cual se debe llenar, se llena o se ha llenado la bebida, se deben instalar dado el caso adicionalmente. En particular, los cabezales de llenado se pulverizan según la invención de forma continua o intermitente durante todo el funcionamiento de llenado, es decir, antes del proceso de llenado, durante el proceso de llenado y después del proceso de llenado, con funcionamiento continuo de la instalación de llenado, es decir, en instalaciones de llenado conducidas en círculo, todo el círculo exterior del carrusel de llenadores donde se llenan los recipientes. Uno, varios o preferiblemente todos los cabezales de llenado se lavan de esta manera de forma continua o intermitente. El agente limpiador se pulveriza a temperatura ambiente. En este caso se trata de un agente limpiador inofensivo para la salud, acuoso y diferente del agua natural. Por inofensivo para la salud se entiende que una ingestión del agente limpiador por una persona no pone en peligro la salud de forma más significativa que la ingestión de agua natural limpia, es decir, agua que se obtiene de la naturaleza (dado el caso después de la limpieza), por ejemplo, agua mineral o agua del grifo; el agente limpiador tiene preferiblemente la calidad del agua potable. Ya que el agente limpiador es inofensivo para la salud, también las partes de los recipientes que se encuentran cerca de la abertura del recipiente, por ejemplo, en el caso de botellas el cuello de la botella, se pueden lavar con el agente limpiador. Lo mismo es válido para las partes del dispositivo de llenado que entran en contacto con la bebida, por ejemplo, los cabezales de llenado y sus juntas de estanqueidad. La unidad de cierre también se pulveriza preferiblemente de forma continua o intermitente con el agente limpiador. 2 E08701033 16-11-2011   Es totalmente inofensivo si llegan a la bebida pequeñas cantidades del agente limpiador definido arriba. La limpieza, es decir, cada proceso de limpieza descrito aquí, se puede llevar a cabo de forma continua o intermitente a intervalos de tiempo apropiados. La limpieza intermitente es entonces ventajosa si se debe ahorrar agua. En este caso los intervalos de tiempo se determinan por el grado de ensuciamiento de la instalación. Así la limpieza se podría llevar a cabo, por ejemplo, de forma síncrona cada 3, 5, 7, 10 minutos durante 30 segundos, 1 minuto, 2 minutos. La instalación y dispositivo de llenado de bebidas puede ser cualquiera. En general una instalación de llenado de bebidas comprende al menos un dispositivo de llenado de bebidas con un cabezal de llenado, un dispositivo de transporte para las botellas, que habitualmente se conduce en círculo, y un dispositivo para el cierre (unidad de cierre) de los recipientes llenos (por ejemplo, mediante un tapas de corona, cierres roscados, del fondo de la lata, etc.) que visto en la dirección de marcha se sitúa después del dispositivo de llenado de botellas. Naturalmente la instalación de llenado de bebidas puede comprender otros grupos constructivos hasta el suministro completamente automático de las botellas vacías, así como al empaquetado completamente automático de los recipientes llenos, por ejemplo, en cajas, cartones, etc. Como dispositivo de transporte pueden servir en este caso cintas, cadenas de transporte, cadenas de eslabones o grupos constructivos similares. Los recipientes para las bebidas son en general botellas, latas o barriles pequeños (por ejemplo, para vino o cerveza). El dispositivo de transporte se lava preferiblemente dentro de la cámara de llenado de forma intensiva con el agente limpiador. Luego es preferible lavarlo otra vez también tras abandonar la cámara de llenado. Por lo demás se lava de todos modos tras abandonar la cámara de llenado. Lo mismo es válido para los recipientes. Tras abandonar la cámara de llenado, en el lado superior del dispositivo de transporte se sitúan (todavía) restos de líquido o zonas contaminadas que pueden contener producto. Además, de los recipientes todavía abiertos puede salir de éstos más producto por el movimiento de los recipientes causado por la cinta o por la colisión de los recipientes sobre la cinta. Ya que el dispositivo de transporte es en general una cadena de eslabones con espacio intermedio abierto, estos restos de líquido pueden gotear sobre la parte del dispositivo de transporte situada debajo, que retorna al dispositivo de llenado (si se conduce en círculo). El dispositivo de transporte se limpia así no sólo sobre su lado superior, sino también sobre su lado inferior, así como sobre el lado superior e inferior de la parte del dispositivo de transporte situada por debajo y que retorna entre la cámara de llenado y el dispositivo para el cierre de los recipientes. Naturalmente como dispositivo de transporte pueden estar previstas también cintas transportadoras con superficie cerrada. En éstas en general se debe limpiar sólo el lado superior de la cinta que se mueve hacia el dispositivo para el cierre de los recipientes. El dispositivo de transporte, si se conduce en círculo, se limpia todavía más preferiblemente otra vez de la misma manera, antes de que retorne a la cámara de llenado, a fin de retirar cualquier impureza posible, nuevamente agregada. También los recipientes se lavan preferiblemente en la cámara de llenado con el agente limpiador. Luego entre la cámara de llenado y el dispositivo para el cierre de los recipientes se lavan preferiblemente otra vez por su parte superior hacia abajo (por ejemplo, en el cuello... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la limpieza de instalaciones de llenado de bebidas, en el que uno o más dispositivos de llenado de bebidas (30) con un cabezal de llenado (32) en una cámara de llenado de bebidas (20) de la instalación de llenado de bebidas, durante el funcionamiento de la instalación de llenado de bebidas se lavan de forma continua o intermitente con un agente limpiador (110) presente, inofensivo para la salud, acuoso y diferente del agua natural a temperatura ambiente, en el que también se lava un dispositivo de transporte (60) para el transporte de los recipientes (40a) durante su movimiento a través de la cámara de llenado de bebidas (20) de forma continua con el agente limpiador (110). 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque también los recipientes (40a), que se llenan con una bebida (35) en la cámara de llenado de bebidas (20), se lavan de forma continua con el agente limpiador (110) en la cámara de llenado de bebidas (20) durante el funcionamiento de la instalación de llenado de bebidas. 3. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque los recipientes (40a) son botellas, latas o barriles pequeños. 4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque después de abandonar la cámara de llenado (20), el dispositivo de transporte (60) y los recipientes (40b) transportados, llenos y no cerrados se lavan de forma continua con el agente limpiador (110) durante el funcionamiento de la instalación de llenado de bebidas, en el que el lavado dado el caso un lavado adicional. 5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el dispositivo de transporte (60) se conduce en círculo y antes de que vuelva a entrar en la cámara de llenado (20) se lava de forma continua de nuevo durante el funcionamiento de la instalación de llenado de bebidas. 6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el agente limpiador (110) se pulveriza desde boquillas (82, 84, 85, 86, 88, 90, 92, 100, 101, 102, 103) sobre los objetos (30, 32, 40a, 40b, 60) a limpiar mencionados en una de las reivindicaciones 1 a 4. 7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el agente limpiador (110) se dosifica según su necesidad en las boquillas (82, 84, 85, 86, 88, 90, 92, 100, 101, 102, 103). 8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el agente limpiador contiene una o más moléculas / iones / radicales que se seleccionan de ClO - ·; ClO - ; HClO; OH·; HO2 - ; H2O2; O3; S2O8 2- ; Cl2; Cl·; HO2·; O2; O2·; 3O2; IO; O·; H3O; H·; Cl2O; ClO2; HCl; Cl2O7; H2SO4; y HSO3, y el pH es de 2 a 8, preferiblemente 7, y el potencial redox es de +300 mV a +1200 mV. 9. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el agente limpiador usado se trata de NADES (concentrado). 10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la bebida (35) procesada en la instalación de llenado de bebidas es cerveza. 11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la bebida (35) procesada en la instalación de llenado de bebidas se trata de agua mineral, zumo, vino, bebidas espirituosas, otras bebidas alcohólicas, bebidas mezcla no alcohólicas o leche. 6 E08701033 16-11-2011   FIGURA 1 7 E08701033 16-11-2011   FIGURA 2 8 E08701033 16-11-2011