Método de fabricación de una aguja atraumática de sutura.

Un método de fabricación de dos agujas atraumáticas de sutura que comprende;

una primera etapa para obtener un material tubular (23) enrollando un material de placa metálica (21), y soldando las partes adyacentes,

una segunda etapa de fabricación de un miembro tubular que incluye:

una etapa de estiramiento de núcleo (figura 3B) para reducir un diámetro y ajustar un grosor del material tubular (23) regulando una superficie circunferencial interior y exterior del material tubular (23) usando una barra con núcleo (24) que contacta con la superficie circunferencial interior del material tubular (23) y un troquel (25) que contacta con la superficie circunferencial exterior del material tubular (23);

una etapa de estiramiento de tubo (figura 3C) para reducir el diámetro y ajustar la forma exterior del material tubular (23) regulando la superficie circunferencial exterior del material tubular (23) usando el troquel (25) sin usar la barra con núcleo (24); y

fabricar el miembro tubular (12) ajustando la cantidad de veces de repetición de la etapa de estiramiento de núcleo y la etapa de estiramiento de tubo, teniendo el miembro tubular (12) una sección transversal de forma anular y una primera y segunda caras finales y teniendo una rugosidad superficial que constituye una concavidad y convexidad uniformes formadas sobre una superficie circunferencial interior de la misma;

caracterizado por

una tercera etapa de obtención de un material base de aguja de dos agujas atraumáticas de sutura que incluye:

una etapa de proporcionar dos miembros lineales (11) teniendo cada uno una sección transversal de forma circular con un diámetro exterior igual al diámetro exterior del miembro tubular (12) y teniendo dos caras finales opuestas;

una etapa (figura 3D) de unión de ambos miembros lineales (11) con el miembro tubular (12) por soldadura a tope por resistencia mientras está una de las dos caras finales opuestas de cada miembro lineal adyacente a la respectiva de la primera y segunda caras finales del miembro tubular (12) de modo que las superficies circunferenciales exteriores de cada uno de los miembros lineales (11) y el miembro tubular (12) estén al ras y de ese modo formen la primera y segunda partes de unión;

una etapa de procesamiento de la primera y segunda partes de unión por esmerilado o pulido de las superficies circunferenciales exteriores de las partes de unión de los miembros lineales (11) y el miembro tubular (12) de modo que estas partes de unión estén al ras; y después de ello

una cuarta etapa (figura 3F) de corte de cada una de ambas partes finales del miembro tubular (12) del material base de aguja manteniéndose una longitud de las partes de sujeción de hilo (2).