Producción de aglomerados a partir de una fase gaseosa.

Un procedimiento de producción de una estera o película que comprende las etapas de:

hacer pasar un flujo de uno o más reactantes gaseosos a un reactor

hacer reaccionar el uno o más reactantes gaseosos dentro de una zona de reacción del reactor para formar un aerogel, en el que los reactantes gaseosos incluyen una fuente de carbono y un precursor del catalizador que se puede descomponer para dar un catalizador;

aglomerar el aerogel para dar un aglomerado; y

aplicar una fuerza al aglomerado para desplazarlo en continuo fuera de la zona de reacción mientras se conforma para dar la estera o película.

Producción de aglomerados a partir de una fase gaseosa Campo de la invención La presente invención se refiere a un procedimiento de producción de esteras o películas de nanotubos de carbono de pared única o de pared múltiple.

Antecedentes de la invención Las nanopartículas de carbono han recibido mucha atención desde el descubrimiento de la molécula de fulereno C60 de Buckminster (H. W. Kroto, J. R. Heath, S. C. OBrien, R. F. Curl y R. E. Smally, Nature 318, 162 (1985) ) y el nanotubo de carbono (S. Ijima, Nature 354, 56 (1991) ) . Las nanopartículas de carbono tienen normalmente de 1 a 100 nm en al menos una dimensión; los nanotubos de carbono, sin embargo, tienen hasta unos pocos milímetros de longitud. El estallido de la investigación sobre C60 en los primeros años de la década de 1990 se impulsó mediante la producción de grandes cantidades (pocos miligramos) del material por Krastchmer y col. (W. Kratschmer, L. D. Lamb, K. Fostiropoulos y D. R. Huffman, Nature 347, 354 (1990) ) usando un procedimiento de descarga por arco a alta presión.

Las propiedades mecánicas y electrónicas significativas mostradas por los nanotubos de carbono han promovido intentos de desarrollar técnicas de producción en masa. Como consecuencia, los nanotubos de carbono están cada vez más disponibles y se enfoca más atención por parte académica y de la industria en la aplicación de nanotubos de carbono en grandes cantidades. Estas oportunidades incluyen el uso de nanotubos de carbono como carga conductora en matrices poliméricas de aislamiento y como refuerzo en materiales estructurales. Otras aplicaciones potenciales explotan el tamaño de los nanotubos de carbono como plantilla para hacer crecer catalizadores a tamaño nanométrico y por lo tanto, relaciones ultraaltas de superficie a volumen, catalizadores o tienen como objetivo combinar nanotubos de carbono para formar elementos nanoelectrónicos.

Los altos costes y el bajo volumen de producción de nanotubos de carbono son actualmente prohibitivos para su uso como material de relleno en la mayor parte de las aplicaciones estructurales y eléctricas a gran escala. Actualmente, están en marcha varios proyectos industriales y gubernamentales para la producción en masa de varios kilogramos de nanotubos de carbono de pared única o múltiple de un modo rentable.

Los nanotubos de carbono se han producido previamente usando diversos enfoques que incluyen la ablación por láser o por descarga por arco de una diana mixta carbono/catalizador. Para la síntesis a escala más grande, la mayor parte de los procedimientos se han basado en la deposición química de vapor (CVD) . La CVD usa normalmente una materia prima en copos y tiene requerimientos de energía relativamente bajos y por lo tanto, tiene un interés atractivo para fines de síntesis masiva. En los procedimientos CVD se descompone un gas que contiene carbono a altas temperaturas en la zona de reacción de un horno con la influencia de un catalizador finamente dividido (habitualmente hierro, níquel, cobalto u otros metales de transición o aleaciones) .

Las partículas de catalizador pueden fabricarse in situ mediante la descomposición de compuestos organometálicos o puede introducirse en el horno CVD en un sustrato fijo (W. E. Alvarez y col., Carbon 39 (2001) 547-558; documento WO00/17102; documento WO00/73205) . Para el crecimiento de nanotubos pequeños y nanotubos de pared única, en particular, se requieren agrupaciones de metales muy pequeñas (aproximadamente 1 nm) .

Los procedimientos CVD actuales tienen la desventaja de que se condensan fibras en crecimiento en la región de temperatura baja posteriormente a la zona de reacción formando redes altamente reticuladas. Estas redes bloquean el flujo de la fuente de carbono gaseosa, normalmente dentro de un periodo de 1 a 2 minutos desde el comienzo del procedimiento. El bloqueo del flujo de gas produce un cambio significativo en la presión y en la composición química en la zona de reacción, con la consecuencia de que la estructura de los productos se modifica y el rendimiento general se reduce. Esto significa que para lograr buenos resultados, los productos deben retirarse regularmente, de modo que no es posible un procedimiento en continuo.

Además, la calidad del producto del nanotubo de carbono producido de este modo no está controlada. Se producen normalmente partículas de carbono grandes, carbono amorfo y fibras de diámetro grueso.

Es deseable producir nanotubos de carbono en forma de fibras u otros aglomerados para facilitar el manejo o la fabricación de objetos en las formas deseadas o recubrimientos sobre componentes para aplicaciones directas.

Se han realizado intentos de procesar redes de nanotubos de carbono reticuladas para dar fibras de nanotubos de carbono dispersando las redes en una solución orgánica y secando la solución. El producto fibroso obtenido de este modo es un material compuesto de nanotubos de carbono y polímero (Brigitte Vigolo, Alain Penicaud, Claude Coulon, Cedric Sauder, Rene Pailler, Catherine Journet, Patrick Bernier y Philippe Poulin, "Macroscopic Fibres and Ribbons of Oriented Carbon Nanofibres", Science 290, 1331 (2000) ) . También se ha informado del hilado por coagulación de fibras de nanotubos de carbono en el documento US 2002/0113335 A (Lobovsky y col.) .

Se ha mostrado que una fibra de nanotubos de carbono de 30 cm de longitud podría extraerse de una red en un sustrato de silicio (Kaili Jiang, Qunqing Li, Shoushan Fan, "Spinning continuous carbon nanotube yarns", Nature 419, 801 (2002) ) .

Recientemente se observó una fibra de nanotubos de carbono de pared única de 20 cm de longitud en los productos de un procedimiento CVD (H. W. Zhu, C. L. Xu, D. H. Wu, B. Q. Wei, R. Vajtai y P. M. Ayajan, "Direct Synthesis of Long Single-Walled Carbon Nanotube Strands", Science, 296 (2002) 884-886) . No obstante, este documento no divulga cómo controlar el procedimiento para producir dichas fibras con un rendimiento alto. Los autores de la presente invención han hallado que los productos producidos de este modo contienen una alta proporción de hollín y que las fibras se obtuvieron solo en una fracción pequeña de los productos con una ventana de condiciones de síntesis mucho más estrecha.

Breve sumario de la invención En consecuencia, un primer aspecto de la presente invención proporciona un procedimiento de producción de una estera o película que comprende las etapas de: hacer pasar un flujo de uno o más reactantes gaseosos al reactor; hacer reaccionar el uno o más reactantes gaseosos dentro de una zona de reacción del reactor para formar un aerogel, en el que los reactantes gaseosos incluyen una fuente de carbono y un precursor del catalizador que se puede descomponer para dar un catalizador; aglomerar el aerogel para dar un aglomerado; y aplicar una fuerza al aglomerado para desplazarlo en continuo fuera de la zona de reacción, conformándolo mientras para dar la estera o película.

El término "fibra" se usa generalmente para referirse a estructuras que son más largas en una dimensión que en las otras dos dimensiones. Las fibras pueden tener generalmente una sección transversal circular (fibras de tipo hilo) o generalmente una sección transversal rectángular (fibras de tipo lazo) o pueden tener otras formas. Las fibras pueden ser huecas. El término "estera" se usa generalmente para referirse a estructuras que son más pequeñas en una dimensión que en las otras dos dimensiones. Las esteras tener forma plana o curvada.

Opcionalmente, la fuerza aplicada al aglomerado es una fuerza mecánica.

Cuando el aglomerado es una fibra, la fuerza mecánica aplicada al aglomerado puede aplicarse por medio de un husillo giratorio en el que se enrolla la fibra. De este modo, la fibra se recoge en el husillo, o después de dar una o más vueltas alrededor del husillo puede desenrollarse en continuo y acumularse en otro sitio. De forma adecuada, el eje del husillo es perpendicular o paralelo a la dirección de flujo del uno o más reactivos gaseosos, pero también pueden usarse otras orientaciones del eje del husillo. Por ejemplo, se ha usado exitosamente un husillo con un ángulo de 25° con respecto a la dirección del flujo de gas.

El husillo puede girar alrededor de dos ejes, por ejemplo alrededor de dos ejes perpendiculares. En particular, el husillo puede girar alrededor de ejes perpendiculares y paralelos, respectivamente, a la dirección de flujo de los reactivos gaseosos. Dicho husillo tira de la fibra y la enrolla de modo que pueda controlarse el número de vueltas por metro. El husillo puede estar formado a partir de metal, materiales cerámicos o polímeros con formas diferentes. El husillo puede usarse como plantilla para fabricar un objeto (por... [Seguir leyendo]

1. Un procedimiento de producción de una estera o película que comprende las etapas de: hacer pasar un flujo de uno o más reactantes gaseosos a un reactor hacer reaccionar el uno o más reactantes gaseosos dentro de una zona de reacción del reactor para formar un aerogel, en el que los reactantes gaseosos incluyen una fuente de carbono y un precursor del catalizador que se puede descomponer para dar un catalizador;

aglomerar el aerogel para dar un aglomerado; y aplicar una fuerza al aglomerado para desplazarlo en continuo fuera de la zona de reacción mientras se conforma para dar la estera o película.

2. Un procedimiento según la reivindicación 1, en el que la fuerza aplicada al aglomerado es una fuerza mecánica.

3. Un procedimiento según la reivindicación 2, en el que la fuerza mecánica aplicada al aglomerado es aplicada por medio de un flujo de gas en aceleración.

4. Un procedimiento según la reivindicación 1, en el que la fuerza aplicada al aglomerado es una fuerza electrostática.

5. Un procedimiento según la reivindicación 1, en el que la fuerza aplicada al aglomerado es una fuerza magnética.

6. Un procedimiento según cualquier reivindicación anterior, en el que el uno o más reactivos gaseosos se hacen reaccionar a una temperatura de 500 a 1600 °C.

7. Un procedimiento según cualquier reivindicación anterior, en el que el uno o más reactivos gaseosos se mezclan con un gas diluyente.

8. Un procedimiento según cualquier reivindicación anterior, que comprende además la etapa de poner en contacto el aglomerado con un fluido de tratamiento.

9. Un procedimiento según cualquier reivindicación anterior, que comprende además la etapa de fusionar el aglomerado con una o más fibras por calentamiento.

10. Un procedimiento según cualquier reivindicación anterior, en el que el aerogel comprende carbono.

11. Un procedimiento según la reivindicación 10, en el que el aerogel comprende nanotubos de carbono o nanofibras de carbono.

12. Un procedimiento según la reivindicación 1, en el que la fuente de carbono se hace reaccionar en presencia de un promotor.

13. Un procedimiento según la reivindicación 1, en el que el aerogel es nanodimensional. 30