Planta de embotellado transportable en un contenedor.

Planta de embotellado transportable, que comprende:

- un contenedor (1) que tiene un lado frontal (2),

un lado posterior (3), un primer (4) y un segundo (5) lados laterales que conectan los lados frontal y posterior y una pared (6) de separación que divide el contenedor en una cámara (7) de embotellado en el lado frontal y una cámara técnica (8) en el lado posterior;

- un alimentador (12) de preformas, una unidad (14) de soplado de botellas, una unidad (16) de llenado y cierre y un primer (13) y un segundo (15) dispositivos de transferencia montados en la cámara de embotellado;

- un generador (11) de energía, un compresor (9) de aire y una unidad (10) de aire acondicionado montados en la cámara técnica;

en la que el alimentador de preformas comprende un recipiente (17) para alojar preformas de botella de plástico y una unidad (20) de ordenación para ordenar las preformas y suministrarlas hacia la unidad de soplado de botellas;

en la que el primer dispositivo de transferencia está dispuesto para transferir las preformas del alimentador de preformas a la unidad de soplado de botellas;

en la que la unidad de soplado de botellas comprende un calentador (25) para calentar las preformas y un moldeador (26) por soplado para moldear por soplado las preformas hasta conformar botellas;

en la que el segundo dispositivo de transferencia está dispuesto para transferir las botellas de la unidad de soplado de botellas a la unidad de llenado y cierre;

en la que la unidad de llenado y cierre comprende una unidad de llenado para llenar las botellas con un líquido y una unidad de cierre para cerrar las botellas con tapones;

en la que el generador de energía está conectado eléctricamente a las unidades montadas en la cámara de embotellado y está dispuesto para generar energía eléctrica para las mismas;

en la que el compresor de aire está dispuesto para comprimir aire y suministrar el aire a presión a la unidad de soplado de botellas;

y en la que la unidad de aire acondicionado está dispuesta para acondicionar el aire presente en la cámara de embotellado.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2010/058326.

Solicitante: Conteno.

Nacionalidad solicitante: Bélgica.

Dirección: Industrieweg 8 2630 Aartselaar BELGICA.

Inventor/es: VAN STEEN,CHRISTOPHE.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B67C3/02 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B67 APERTURA Y CIERRE DE BOTELLAS, TARROS O RECIPIENTES ANALOGOS; MANIPULACION DE LIQUIDOS.B67C LLENADO CON LIQUIDOS O SEMILIQUIDOS, O VACIADO DE BOTELLAS, TARROS, BOTES, CUBAS, BARRILES O RECIPIENTES SIMILARES, NO PREVISTO EN OTRO LUGAR; EMBUDOS.B67C 3/00 Embotellado de líquidos o semilíquidos; Llenado de tarros o botes con líquidos o semilíquidos utilizando aparatos de embotellar o similares; Llenado de cubas o barriles con líquidos o semilíquidos. › Embotellado de líquidos o semilíquidos; Llenado de tarros o botes con líquidos o semilíquidos utilizando aparatos de embotellar o similares.
  • B67C7/00 B67C […] › Operaciones combinadas de lavado, llenado y cierre de botellas; Procedimientos o dispositivos que combinan al menos dos de esas operaciones.

PDF original: ES-2532505_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Planta de embotellado transportable en un contenedor Campo técnico

La presente invención se refiere a una planta de embotellado transportable en un contenedor.

Técnica anterior

De forma general, una planta de embotellado estacionarla conocida en la técnica comprende un alimentador de preformas, que aloja preformas de botella de plástico y las ordena para suministrarlas hacia una unidad de soplado de botellas, que aplica a su vez calor y aire a presión para conformar botellas a partir de las preformas, y una unidad de llenado y cierre para llenar las botellas con un líquido, cerrarlas con un tapón y, posiblemente, también aplicar un 1 asa, una etiqueta y un código que identifica el número de lote y la fecha. Entre estas unidades se usan dispositivos de transferencia para transferir las preformas del alimentador de preformas a la unidad de soplado de botellas y para transferir las botellas de la unidad de soplado de botellas a la unidad de llenado y cierre.

Las plantas de embotellado conocidas son plantas estacionarias. En algunas zonas del mundo, existe la necesidad de instalar rápidamente una planta de embotellado. Las plantas de embotellado estacionarias descritas 15 anteriormente no resultan adecuadas para tal objetivo.

El documento FR 2268667 da a conocer una planta de embotellado transportable que comprende un contenedor que tiene una pared de separación, una unidad de llenado y cierre de botellas y dispositivos de transferencia de botellas dispuestos en el interior del contenedor.

Definiciones

En la presente memoria, por "contenedor" se entenderá un contenedor de mercancías o transporte del tipo usado para el transporte internacional de mercancías.

En la presente memoria, por "contenedor estándar ISO" se entenderá un contenedor según lo definido por la International Standardization Organization.

En la presente memoria, por "unidad de aire acondicionado" se entenderá un sistema de aire acondicionado unitario 25 o la unidad de condensación de un sistema de aire acondicionado separado que tiene unas unidades de condensación y de evaporación separadas.

Descripción de la invención

Un objetivo de la invención consiste en dar a conocer una planta de embotellado transportable completa, es decir, que comprende para cada etapa del proceso de embotellado una máquina o aparato que puede funcionar sin 3 intervención manual, y que puede moverse y ponerse en funcionamiento fácil y rápidamente en la ubicación necesaria.

Este objetivo se consigue mediante la planta de embotellado transportable que comprende las características

técnicas de la primera reivindicación.

Según la invención, se da a conocer una planta de embotellado transportable fácil y rápidamente y que tiene las 35 distintas unidades integradas en un contenedor. El contenedor tiene un lado frontal, un lado posterior, un primer y un segundo lados laterales que conectan los lados frontal y posterior y una pared de separación que divide el contenedor en una cámara de embotellado en el lado frontal y una cámara técnica en el lado posterior. Un alimentador de preformas, una unidad de soplado de botellas, una unidad de llenado y cierre y un primer y un segundo dispositivos de transferencia están montados en la cámara de embotellado. Un generador de energía, un 4 compresor de aire y una unidad de aire acondicionado están montados en la cámara técnica. El alimentador de preformas comprende un recipiente para alojar preformas de botella de plástico y una unidad de ordenación para ordenar las preformas y suministrarlas hacia la unidad de soplado de botellas. El primer dispositivo de transferencia está dispuesto para transferir las preformas del alimentador de preformas a la unidad de soplado de botellas. La unidad de soplado de botellas comprende un calentador para calentar las preformas y un moldeador por soplado 45 para moldear por soplado las preformas hasta conformar botellas. El segundo dispositivo de transferencia está dispuesto para transferir las botellas de la unidad de soplado de botellas a la unidad de llenado y cierre. La unidad de llenado y cierre comprende una unidad de llenado para llenar las botellas con un líquido y una unidad de cierre para cerrar las botellas con tapones. El generador de energía está conectado eléctricamente a las unidades montadas en la cámara de embotellado y está dispuesto para generar energía eléctrica para estas unidades. El 5 compresor de aire está dispuesto para comprimir aire y suministrar el aire a presión a la unidad de soplado de botellas. La unidad de aire acondicionado está dispuesta para acondicionar el aire presente en la cámara de embotellado.

Mediante la integración de la totalidad de la planta de embotellado en un contenedor, la planta de embotellado resulta fácilmente transportable a cualquier ubicación necesaria en cualquier lugar del mundo y puede ser puesta en funcionamiento rápidamente a su llegada.

Mediante la división en una cámara de embotellado y una cámara técnica, separadas por la pared de separación, es posible obtener unas condiciones en la cámara de embotellado de acuerdo con las normas Internacionales de higiene, seguridad, calor y ruido.

Disponiendo una unidad para cada etapa en el proceso de embotellado, lo que significa que cada etapa del proceso de embotellado se lleva a cabo mediante una máquina o aparato sin intervención manual, es posible obtener una planta de embotellado completa que puede funcionar sustancialmente sin intervención manual. Esto contribuye a la higiene, ya que no es necesaria la presencia continua de un operario en la cámara de embotellado.

En realizaciones preferidas de la invención, el alimentador de preformas está dispuesto de forma adyacente al primer lado lateral, la unidad de soplado de botellas está dispuesta de forma adyacente a la pared de separación y la unidad de llenado y cierre está dispuesta de forma adyacente al segundo lado lateral. Mediante esta organización de las unidades en la cámara de embotellado, es posible obtener una disposición compacta, de modo que la planta puede estar integrada en un contenedor de tamaño limitado, siendo al mismo tiempo accesibles todas las unidades por parte de los supervisores.

En realizaciones preferidas de la invención, el generador de energía, el compresor de aire y la unidad de aire acondicionado están dispuestos en niveles diferentes en el interior de la cámara técnica, estando adaptado el generador de energía para su disposición en el interior de un espacio dejado por el compresor de aire y la unidad de aire acondicionado. Mediante esta organización y modificación de las unidades en la cámara técnica, es posible limitar el tamaño de la cámara técnica, de modo que es posible integrar la planta en un contenedor de tamaño limitado.

En realizaciones preferidas, la unidad de soplado de botellas está adaptada para funcionar con aire a presión a un máximo de 15 bares. Esto implica que es suficiente usar un compresor de aire que permite suministrar aire a presión a 15 bares. Tales compresores tienen un tamaño mucho más pequeño que otros compresores para suministrar aire a presión a 2 bares o más. De esta manera, en esta realización, es posible usar un compresor mucho más pequeño, lo que presenta la ventaja de que es posible ahorrar espacio en la cámara técnica y de que es posible integrar la planta en un contenedor de tamaño limitado.

En realizaciones preferidas, el contenedor es un contenedor estándar ISO de 6,1 metros (2 pies). Una planta de embotellado transportable con un tamaño tan pequeño puede conseguirse mediante una limitación a 15 bares. Preferiblemente, también una o más de las otras características mencionadas anteriormente se implementan para ahorrar espacio. No obstante, cuando el tamaño del contenedor tiene menos importancia y, por ejemplo, se desea un funcionamiento a presiones de aire superiores, por encima de 15 bares, también es posible usar contenedores más grandes según la invención, tal como, por ejemplo, un contenedor estándar ISO de 9,14 metros (3 pies), 12,19 metros (4 pies) o 13,71 metros (45 pies).

En realizaciones preferidas, se disponen una o más trampillas en el lado frontal del contenedor, de forma adyacente al recipiente del alimentador de preformas y/o a un recipiente de tapones de la unidad de llenado y cierre y/o a un recipiente de asas de la unidad de llenado y cierre. Esta trampilla/trampillas se disponen para que un usuario suministre "consumibles", es decir, las preformas de botella de plástico, tapones de botella, asas y/o etiquetas de botella, desde el exterior de la cámara de embotellado. Preferiblemente, una compuerta está dispuesta en el lado frontal del contenedor, de forma adyacente a la unidad de... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Planta de embotellado transportable, que comprende:

un contenedor (1) que tiene un lado frontal (2), un lado posterior (3), un primer (4) y un segundo (5) lados laterales que conectan los lados frontal y posterior y una pared (6) de separación que divide el contenedor en una cámara (7) de embotellado en el lado frontal y una cámara técnica (8) en el lado posterior;

un alimentador (12) de preformas, una unidad (14) de soplado de botellas, una unidad (16) de llenado y cierre y un primer (13) y un segundo (15) dispositivos de transferencia montados en la cámara de embotellado;

un generador (11) de energía, un compresor (9) de aire y una unidad (1) de aire acondicionado montados en la cámara técnica;

en la que el alimentador de preformas comprende un recipiente (17) para alojar preformas de botella de plástico y una unidad (2) de ordenación para ordenar las preformas y suministrarlas hacia la unidad de soplado de botellas;

en la que el primer dispositivo de transferencia está dispuesto para transferir las preformas del alimentador de preformas a la unidad de soplado de botellas;

en la que la unidad de soplado de botellas comprende un calentador (25) para calentar las preformas y un moldeador (26) por soplado para moldear por soplado las preformas hasta conformar botellas;

en la que el segundo dispositivo de transferencia está dispuesto para transferir las botellas de la unidad de soplado de botellas a la unidad de llenado y cierre;

en la que la unidad de llenado y cierre comprende una unidad de llenado para llenar las botellas con un liquido y una unidad de cierre para cerrar las botellas con tapones;

en la que el generador de energía está conectado eléctricamente a las unidades montadas en la cámara de embotellado y está dispuesto para generar energía eléctrica para las mismas;

en la que el compresor de aire está dispuesto para comprimir aire y suministrar el aire a presión a la unidad de soplado de botellas;

y en la que la unidad de aire acondicionado está dispuesta para acondicionar el aire presente en la cámara de embotellado.

2. Planta de embotellado transportable según la reivindicación 1, en la que el alimentador de preformas está dispuesto de forma adyacente al primer lado lateral, la unidad de soplado de botellas está dispuesta de forma adyacente a la pared de separación y la unidad de llenado y cierre está dispuesta de forma adyacente al segundo lado lateral.

3. Planta de embotellado transportable según la reivindicación 1 o 2, en la que el generador de energía, el compresor de aire y la unidad de aire acondicionado están dispuestos en niveles diferentes en el interior de la cámara técnica, estando adaptado el generador de energía para su disposición en el interior de un espacio dejado por el compresor de aire y la unidad de aire acondicionado.

4. Planta de embotellado transportable según una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en la que la unidad de soplado de botellas está adaptada para funcionar con aire a presión a un máximo de 15 bares.

5. Planta de embotellado transportable según la reivindicación 4, en la que el contenedor es un contenedor estándar ISO de 6,1 metros (2 pies).

6. Planta de embotellado transportable según una cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en la que el contenedor es un contenedor estándar ISO de más de 6,1 metros (2 pies).

7. Planta de embotellado transportable según una cualquiera de las reivindicaciones 1-6, en la que una primera trampilla (18) está dispuesta en el lado frontal del contenedor, de forma adyacente al recipiente del alimentador de preformas, sirviendo la primera trampilla para que un usuario suministre preformas de botella de plástico desde el exterior de la cámara de embotellado.

8. Planta de embotellado transportable según una cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en la que una segunda trampilla (37) está dispuesta en el lado frontal del contenedor, de forma adyacente a un recipiente de tapones de la unidad de llenado y cierre, sirviendo la segunda trampilla para que un usuario suministre tapones de botella desde el exterior de la cámara de embotellado.

9. Planta de embotellado transportable según una cualquiera de las reivindicaciones 1-8, en la que una tercera

trampilla (49) está dispuesta en el lado frontal del contenedor, de forma adyacente a un recipiente de asas y/o una etlquetadora de la unidad de llenado y cierre, sirviendo la tercera trampilla para que un usuario suministre asas de botella y/o etiquetas de botella desde el exterior de la cámara de embotellado.

1. Planta de embotellado transportable según una cualquiera de las reivindicaciones 1-9, en la que una compuerta (4) está dispuesta en el lado frontal del contenedor, de forma adyacente a la unidad de llenado y cierre, sirviendo la compuerta para el paso de botellas llenas y cerradas hacia el exterior de la cámara de embotellado.

11. Planta de embotellado transportable según la reivindicación 1, en la que la unidad de llenado y cierre comprende una cinta transportadora (34) que se extiende desde la segunda unidad de transferencia hasta la compuerta.

12. Planta de embotellado transportable según una cualquiera de las reivindicaciones 1-11, en la que la unidad de llenado y cierre comprende conductos de entrada y salida de líquido conectados a conectares (41-44) de entrada y salida de líquido que están dispuestos en uno de los lados del contenedor, de modo que los mismos son accesibles desde el exterior de la cámara de embotellado.

13. Planta de embotellado transportable según una cualquiera de las reivindicaciones 1-12, en la que la unidad de llenado y cierre comprende un sistema de tratamiento de líquidos para el tratamiento del líquido con sustancias químicas antes de llenar las botellas, comprendiendo el sistema de tratamiento de líquidos un conducto de suministro de sustancias químicas conectado a una conexión (43) de entrada de sustancias químicas dispuesta en uno de los lados del contenedor, de modo que la misma es accesible desde el exterior de la cámara de embotellado.

14. Planta de embotellado transportable según una cualquiera de las reivindicaciones 1-13, en la que la unidad de soplado de botellas está dotada de un circuito (28) de refrigeración para la circulación de un líquido refrigerante a través de partes de la unidad de soplado de botellas, estando conectado el circuito de refrigeración a un intercambiador (29) de calor que también está conectado a unos conductos de suministro a través de los que el líquido con el que se llenarán las botellas es suministrado a la unidad de llenado y cierre, estando dispuesto el Intercambiador de calor para transferir calor del líquido refrigerante al líquido con el que se llenarán las botellas.

15. Planta de embotellado transportable según una cualquiera de las reivindicaciones 1-14, en la que el calentador de la unidad de soplado de botellas está dotado de un conducto de descarga de aire calentado que conduce al exterior de la cámara de embotellado.

16. Planta de embotellado transportable según una cualquiera de las reivindicaciones 1-15, en la que la pared de separación comprende una placa aislante que proporciona un aislamiento térmico y acústico entre la cámara de embotellado y la cámara técnica.


 

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