Máquina cerradora de envases rígidos.

1. Máquina cerradora (1) de envases rígidos (E1, E2), caracterizada porque comprende:

- dos zonas de entrada de envases (10), ubicadas de forma paralela e independiente entre sí, estando dichos envases (E1, E2) llenos de producto;

- dos estaciones de alimentación de tapas (20), estando dichas estaciones dispuestas a continuación de cada una de las zonas de entrada de envases (10);

- dos estaciones de clinchado inicial (30), ubicadas a continuación de las estaciones de alimentación de tapas (20), para un cierre parcial entre envase (E1, E2) y tapa (T);

- dos estaciones de agrafado (40), ubicadas a continuación de las estaciones de clinchado inicial (30), para un cierre completo entre envase (E1, E2) y tapa (T); y

- un sistema electrónico de elevación (50), para la regulación en altura de cada una de las estaciones (20, 30, 40) en función del dimensionamiento de cada tipo de envase (E1, E2).

2. Máquina cerradora (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende dos zonas de trabajo (60), dispuestas de forma anexa entre sí pero con un funcionamiento independiente entre ambas, y donde cada zona de trabajo (60) se encuentra asociada a una zona de entrada de envases (E1, E2) y presenta su correspondiente estación de alimentación de tapas (20), estación de clinchado inicial (30) y estación de agrafado (40).

3. Máquina cerradora (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque comprende unos medios electrónicos para el ajuste y sincronización del paso de los envases (E1, E2) por cada una de las estaciones (20, 30, 40) de la máquina (1).

4. Máquina cerradora (1) de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizada porque los medios electrónicos de ajuste y sincronización comprenden una pluralidad de motores eléctricos individuales para cada una de las estaciones (20, 30, 40) de la máquina.

5. Máquina cerradora (1) de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada porque comprende un cuadro de mando (70) para la configuración de parámetros de las estaciones (20, 30, 40) de cada zona de trabajo (60).

6. Máquina cerradora (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque cada una de las dos zonas de entrada de envases (10) presenta una inclinación con pendiente negativa para una óptima circulación de los envases (E1, E2) hacia la estación de alimentación de tapas (20).

7. Máquina cerradora (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque cada una de las dos estaciones de alimentación de tapas (20) comprende un disco giratorio (21) para el avance y arrastre de los envases (E1, E2) hacia las estaciones de clinchado inicial (30).

8. Máquina cerradora (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque cada una de las estaciones de agrafado (40) comprende al menos un cabezal de cierre para el cierre completo y seguro entre envase (E1, E2) y tapa (T).

9. Máquina cerradora (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque cada una de las zonas de entrada de envases (10) dispone de envases rígidos (E1, E2) de distinto tipo, forma y/o dimensionamiento.

10. Máquina cerradora (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque cada una de las zonas de entrada de envases (10) dispone de envases rígidos (E1, E2) de un mismo tipo, forma y/o dimensionamiento.