DISPOSITIVO PARA SINTERIZAR MATERIAL.
1. Dispositivo para sinterizar sustancias que contienen metal como,
por ejemplo, minerales de hierro o minerales de manganeso, en particular minerales oxídicos o carbonatados, en una máquina de sinterización (1)
- con un dispositivo de entrega (2) para una mezcla sinterizada (3) que contiene combustible sólido en una banda de sinterización (4),
- con cajas de aspiración (5) para conducir gas de proceso que contiene oxígeno a través de la mezcla sinterizada en tres tramos sucesivos de la banda de sinterización, de los que el primer tramo sigue al dispositivo de entrega y el tercer tramo está limitado por el extremo de lanzamiento (6) de la banda de sinterización (4),
- con un conducto de acumulación (7) para unir y transmitir el gas de escape sinterizado que se produce en las cajas de aspiración (5) del tercer tramo y en las cajas de aspiración (5) del primer tramo,
- con un conducto de evacuación (8) para unir y transmitir el gas de escape sinterizado que se produce en las cajas de aspiración (5) del segundo tramo,
- con un dispositivo de retroalimentación (9) para el transporte y para la distribución de gas de escape sinterizado como al menos parte del gas de proceso a la mezcla sinterizada en la banda de sinterización (4), preferiblemente a la mezcla sinterizada en el segundo tramo de la banda de sinterización (4),
- con un conducto de gas de escape (10) para evacuar gas de escape sinterizado de la máquina de sinterización (1),
caracterizado porque
- el dispositivo de retroalimentación (9) y
- el conducto de gas de escape (10)
están conectados por conductos con
- el conducto de acumulación (7)
y
- el conducto de evacuación (8),
existiendo en el conducto de acumulación (7) y en el conducto de evacuación (8) dispositivos de conmutación que son adecuados para dirigir gas de escape sinterizado conducido en el conducto de acumulación (7) o en el conducto de evacuación (8)
o
al interior del dispositivo de retroalimentación (9)
o
al interior del conducto de gas de escape (10).
Tipo: Modelo de Utilidad. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: U201530040.
Solicitante: Siemens VAI Metals Technologies GmbH.
Nacionalidad solicitante: Austria.
Dirección: TURMSTRASSE 44 4031 LINZ AUSTRIA.
Inventor/es: FEHRINGER,EDMUND, AICHINGER,Cristoph, HOETZINGER,Stefan.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- C22B1/20 QUIMICA; METALURGIA. › C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS. › C22B PRODUCCION O AFINADO DE METALES (fabricación de polvos metálicos o sus suspensiones B22F 9/00; producción de metales por electrólisis o electroforesis C25 ); PRETRATAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS. › C22B 1/00 Tratamiento preliminar de minerales o residuos metálicos. › en máquinas de sinterización con parrilla móvil.
Fragmento de la descripción:
Campo de la técnica
La invención se refiere a un procedimiento y a una instalación para sinterizar sustancias que contienen metal como, por ejemplo, minerales de hierro o minerales de manganeso, en particular minerales oxídicos o carbonatados, en una máquina de sinterización con una retroalimentación de gases de escape sinterizados.
Estado de la técnica
La sinterización de sustancias que contienen metal como, por ejemplo, minerales de hierro o minerales de manganeso, en particular minerales oxídicos o carbonatados, se realiza mediante máquinas de sinterización. Tras la entrega de la mezcla sinterizada, que consiste en el material que contiene metal, material retroalimentado, combustible sólido, áridos, etc. en la banda de sinterización de la máquina de sinterización se enciende la mezcla sinterizada en su superficie en un horno de encendido. A continuación, gases que contienen oxígeno se conducen como gas de proceso a través de la mezcla sinterizada, por lo que el frente de sinterización se desplaza desde la superficie de la mezcla sinterizada en la dirección hacia la superficie de banda de sinterización. Los gases utilizados como gas de proceso son, por ejemplo, aire fresco, aire de evacuación desde un refrigerador de sinterización, aire utilizado para el secado previo de la mezcla sinterizada, una mezcla de varios de estos gases, o una mezcla de uno o varios de estos gases con oxígeno técnico. A este respecto, la banda de sinterización se mueve desde el punto de entrega en la dirección hacia el punto de lanzamiento. Durante el transporte en la banda de sinterización, toda la mezcla sinterizada se sinteriza y abandona como producto sinterizado final caliente la banda de sinterización en el punto de lanzamiento. El producto sinterizado final caliente se refrigera en un refrigerador de sinterización subsiguiente. Por ejemplo, máquinas de sinterización pueden estar realizadas como máquinas de sinterización de parrilla móvil en las que se aspira el gas de proceso a través de la mezcla sinterizada al aplicarse una presión negativa en las cajas de aspiración situadas por debajo de la banda de sinterización mediante ventiladores.
A lo largo de la banda de sinterización cambian durante la operación normal la temperatura y el contenido en oxígeno del gas de escape sinterizado que se produce. La temperatura del gas de escape sinterizado aumenta a lo largo de la banda de sinterización. El contenido en
oxígeno del gas de escape sinterizado disminuye en primer lugar a lo largo de la banda de sinterización para volver a aumentar una vez que haya alcanzado un mínimo. Habitualmente, la temperatura del gas de escape sinterizado en el primer tramo anterior de la banda de sinterización se sitúa por debajo de 100 °C y aumenta hasta más de 300 °C hasta el tramo posterior.
Mediante cajas de aspiración colocadas por debajo de la banda de sinterización se aspira el gas de proceso a través de la mezcla sinterizada y se acumula y se evacúa el gas de escape sinterizado que se produce en este paso. Dado que la operación de sinterización requiere grandes cantidades de gas de proceso resultan grandes cantidades de gas de escape sinterizado. El gas de escape sinterizado contiene, entre otras cosas, agua evaporizada de la mezcla sinterizada, C02 y CO de la combustión, en parte, incompleta del combustible y operaciones de calcinación, además de la combustión de azufre contenido en el combustible o en el mineral, óxidos de azufre SOx así como óxidos de nitrógeno NOx, dioxinas, furanos, polvo. Antes de que el gas de escape sinterizado se pueda emitir al medioambiente como gas de escape de la máquina de sinterización es necesaria por tanto la eliminación de sustancias contaminantes para minimizar la contaminación del medioambiente. Una reducción de la cantidad de gas de escape a evacuar de una máquina de sinterización o de la carga de sustancias contaminantes contenida en el gas de escape facilita la limpieza de gas de escape.
Ya es conocido reducir la cantidad de gas de escape y la carga de sustancias contaminantes contenida en el gas de escape al retroalimentarse una parte del gas de escape sinterizado como gas de proceso a la mezcla sinterizada. De este modo, por un lado, se reduce la cantidad del gas de proceso introducido desde fuera en la máquina de sinterización, y, por otro lado, se aprovecha mejor el oxígeno contenido en éste.
Por ejemplo, en el documento W02007/082694, gases de escape sinterizados de una zona de inicio y una zona final de la banda de sinterización se unen en un conducto de acumulación y se retroalimentan a una zona central de la banda de sinterización, después de lo cual se evacúa gas de escape sinterizado de la zona central a través de un conducto de evacuación del proceso. Las cajas de aspiración correspondientes desembocan en el conducto de acumulación o el conducto de evacuación.
Una evacuación de gas de escape sinterizado de la zona de inicio o la zona final, o una retroalimentación de gas de escape sinterizado de la zona central no es posible completamente. De manera correspondiente, la instalación está fijada en la recirculación de
gas de escape sinterizado de la zona central.
Sin embargo, condiciones de proceso cambiados como, por ejemplo, otras materias primas, o requisitos legales cambiados pueden conducir a que sea deseable una recirculación de gas de escape sinterizado de la zona central para mantener el contenido en SOx en el gas de escape evacuado lo menor posible.
Resumen de la invención
Objetivo técnico
El objetivo de la presente invención es presentar un dispositivo que posibilite una operación más flexible con respecto al origen del gas de escape sinterizado a retroalimentar que en el estado de la técnica.
Solución técnica
Este objetivo se soluciona mediante un dispositivo para sinterizar sustancias que contienen metal como, por ejemplo, minerales de hierro o minerales de manganeso, en particular minerales oxídicos o carbonatados, en una máquina de sinterización
- con un dispositivo de entrega para una mezcla sinterizada que contiene combustible sólido en una banda de sinterización,
- con cajas de aspiración para conducir gas de proceso que contiene oxígeno a través de la mezcla sinterizada en tres tramos sucesivos de la banda de sinterización, de los que el primer tramo sigue al dispositivo de entrega y el tercer tramo está limitado por el extremo de lanzamiento de la banda de sinterización,
- con un conducto de acumulación para unir y transmitir el gas de escape sinterizado que se produce en las cajas de aspiración del tercer tramo y en las cajas de aspiración del primer tramo,
- con un conducto de evacuación para unir y transmitir el gas de escape sinterizado que se produce en las cajas de aspiración del segundo tramo,
- con un dispositivo de retroalimentación para el transporte y para la distribución de gas de escape sinterizado como al menos parte del gas de proceso a la mezcla sinterizada en la banda de sinterización, preferiblemente a la mezcla sinterizada en el segundo tramo de la banda de sinterización,
- con un conducto de gas de escape para evacuar gas de escape sinterizado de la máquina de sinterización,
caracterizado por que
- el dispositivo de retroalimentación y
- el conducto de gas de escape están conectados por conductos con
- el conducto de acumulación y
- el conducto de evacuación,
existiendo en el conducto de acumulación y en el conducto de evacuación dispositivos de conmutación que son adecuados para dirigir gas de escape sinterizado conducido en el conducto de acumulación o en el conducto de evacuación
o
al interior del dispositivo de retroalimentación o
al interior del conducto de gas de escape.
El gas de proceso que contiene oxígeno se conduce a través de la mezcla sinterizada al aplicarse una presión negativa en las cajas de aspiración situadas por debajo de la banda de sinterización mediante ventiladores. De este modo se aspira el gas de proceso a través de la mezcla sinterizada al interior de las cajas de aspiración.
Efectos ventajosos de la invención
La división de los tramos se realiza de modo que se minimiza la cantidad de gas de escape de la máquina de sinterización y gas de escape sinterizado retroalimentado en la operación normal, dado el caso, tras la adición de aire de evacuación de un refrigerador de sinterización y/o aire fresco y/o aire utilizado para el secado previo de la mezcla sinterizada y/u oxígeno técnico al gas mezclado, tiene una determinada temperatura y un determinado
contenido en oxígeno. La temperatura mínima asciende a 90 °C, preferiblemente...
Reivindicaciones:
1. Dispositivo para sinterizar sustancias que contienen metal como, por ejemplo, minerales de hierro o minerales de manganeso, en particular minerales oxídicos o carbonatados, en una máquina de sinterización (1)
- con un dispositivo de entrega (2) para una mezcla sinterizada (3) que contiene combustible sólido en una banda de sinterización (4),
- con cajas de aspiración (5) para conducir gas de proceso que contiene oxígeno a través de la mezcla sinterizada en tres tramos sucesivos de la banda de sinterización, de los que el primer tramo sigue al dispositivo de entrega y el tercer tramo está limitado por el extremo de lanzamiento (6) de la banda de sinterización (4),
- con un conducto de acumulación (7) para unir y transmitir el gas de escape sinterizado que se produce en las cajas de aspiración (5) del tercer tramo y en las cajas de aspiración (5) del primer tramo,
- con un conducto de evacuación (8) para unir y transmitir el gas de escape sinterizado que se produce en las cajas de aspiración (5) del segundo tramo,
- con un dispositivo de retroalimentación (9) para el transporte y para la distribución de gas de escape sinterizado como al menos parte del gas de proceso a la mezcla sinterizada en la banda de sinterización (4), preferiblemente a la mezcla sinterizada en el segundo tramo de la banda de sinterización (4),
- con un conducto de gas de escape (10) para evacuar gas de escape sinterizado de la máquina de sinterización (1),
caracterizado porque
- el dispositivo de retroalimentación (9) y
- el conducto de gas de escape (10)
están conectados por conductos con
- el conducto de acumulación (7)
y
- el conducto de evacuación (8),
existiendo en el conducto de acumulación (7) y en el conducto de evacuación (8) dispositivos de conmutación que son adecuados para dirigir gas de escape sinterizado conducido en el conducto de acumulación (7) o en el conducto de evacuación (8)
o
al interior del dispositivo de retroalimentación (9)
o
al interior del conducto de gas de escape (10).
Patentes similares o relacionadas:
Método y aparato para cargar vagonetas de palés de una parrilla móvil para el tratamiento térmico de materiales a granel, del 4 de Diciembre de 2019, de Outotec (Finland) Oy: Método para cargar vagonetas de palés de una parrilla móvil para el tratamiento térmico de material a granel, que comprende en una primera etapa la aplicación […]
Carro de parrilla para recibir material a granel, del 30 de Agosto de 2017, de Outotec (Finland) Oy: Un carro de parrilla para recibir material a granel, en particular en una parrilla desplazándose de una máquina de quemado de pelets o de sinterización, con una pluralidad […]
Dispositivo de carga para materia prima sinterizable con estera deflectora elástica, del 5 de Octubre de 2016, de Outotec (Finland) Oy: Un dispositivo para una cargar mezcla sinterizable cruda en un carro palé de una máquina de sinterización, con un depósito de almacenamiento desde el […]
Método y regulador para ajustar el punto de perforación por quemado en una máquina de sinterización, del 11 de Marzo de 2016, de Outotec (Finland) Oy: Un método para ajustar el punto de perforación por quemado (D) en una máquina de sinterización , en donde el material a ser sinterizado es cargado […]
Procedimiento para la producción de un aglomerado de material fino que contiene óxido de metal para usarse como material de alimentación de alto horno, del 25 de Febrero de 2015, de RHEINKALK GMBH: Un procedimiento para producir un aglomerado, que se usa como un material de alimentación de alto horno, mezclando un material fino que contiene metal y/u óxido […]
Una máquina de sinterización, del 29 de Octubre de 2014, de Siemens VAI Metals Technologies GmbH: Dispositivo para la sinterización de materiales que contienen metal, como por ejemplo, minerales de hierro o minerales de manganeso, particularmente minerales oxídicos o carbonatados, […]
Dispositivo para alisar la superficie de una mezcla de sinterizado, del 6 de Noviembre de 2013, de OUTOTEC OYJ: Dispositivo para alisar la superficie de una mezcla de sinterizado en un carro de parrilla , antes de que la mismaentre en un horno de combustión , […]
PROCEDIMIENTO DE AGLOMERACIÓN DE MINERALES DE HIERRO CON SUPRESIÓN TOTAL DE EMISIONES CONTAMINANTES HACIA LA ATMÓSFERA, del 8 de Junio de 2011, de CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES ASBL - CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE VZW: Procedimiento de aglomeración de minerales de hierro sobre una banda, formada preferentemente por una rejilla móvil sin fin, y de tratamiento de […]