Sistema de depósito de lente lleno de fluido y método de fabricación del sistema de depósito.

Método de fabricación de dispositivo, que comprende:

colocar un primer tubo sin procesar de un primer material procesable que tiene un primer diámetro y unas primera y una segunda aberturas en extremos opuestos sobre un perfil de depósito tubular que tiene una sección transversal cilíndrica o elíptica,

de modo que un extremo del primer tubo sin procesar asociado con la primera abertura y un extremo del perfil de depósito tubular estén nivelados;

procesar el primer material procesable de modo que forme un primer tubo procesado alrededor del perfil de depósito tubular y se contraiga, en el extremo asociado con la segunda abertura, más que el perfil de depósito tubular para crear una abertura de diámetro reducido;

retirar el perfil de depósito tubular del primer tubo procesado;

sellar la primera abertura;

colocar una primera abertura de un segundo tubo sin procesar de un segundo diámetro sobre la abertura de diámetro reducido del primer tubo procesado, estando hecho el segundo tubo sin procesar de un segundo material procesable;

colocar un perfil de entrada en una segunda abertura del segundo tubo sin procesar; y

procesar el segundo material procesable de modo que forme un segundo tubo procesado alrededor de la abertura reducida del primer tubo y el perfil de entrada para formar una abertura ensanchada.

Sistema de depïsito de lente lleno de fluido y mïtodo de fabricaciïn del sistema de depïsito

Antecedentes Campo Las realizaciones de la presente invenciïn se refieren a lentes llenas de fluido y en particular a un depïsito para almacenar y suministrar un fluido.

Tïcnica anterior

Las lentes de fluido bïsicas se conocen desde aproximadamente 1958, como se describe en el documento de Patente de Estados Unidos Nï 2.836.101. Se pueden encontrar ejemplos mïs recientes en "Dynamically Reconfigurable Fluid Core Fluid Cladding Lens in a Microfluidic Channel" de Tang et al., Lab Chip, 2008, vol. 8, p. 395, y en el documento de publicaciïn WIPO WO2008/063442. Estas aplicaciones de lentes de fluido estïn dirigidas a la fotïnica, tecnologïa de telefonïa y cïmaras digitales y microelectrïnica.

Las lentes de fluido tambiïn se han propuesto para aplicaciones oftïlmicas (vïase, por ejemplo, el documento de Patente de Estados Unidos Nï 7.085.065) . En todos los casos, las ventajas de las lentes de fluido, que incluyen un amplio intervalo dinïmico, capacidad de proporcionar correcciïn adaptativa, solidez y bajo coste, se tienen que equilibrar frente a las limitaciones en tamaïo de apertura, posibilidad de fuga, y regularidad de rendimiento. La Patente ’065, por ejemplo, ha desvelado varias mejoras y realizaciones dirigidas hacia la contenciïn eficaz del fluido en la lente de fluido que se va a usar en aplicaciones oftïlmicas, aunque sin limitarse a las mismas (vïase, por ejemplo, el documento de Patente de Estados Unidos Nï 6.618.208) . El ajuste de potencia en las lentes de fluido se ha efectuado por inyecciïn de fluido adicional en la cavidad de la lente, por electrohumectaciïn, por aplicaciïn de impulso ultrasïnico, y mediante el uso de fuerzas de hinchado en un polïmero reticulado despuïs de la introducciïn de un agente de hinchado tal como agua.

El documento de Publicaciïn WO 2009/109749 A1 desvela un depïsito tubular para una lente de enfoque variable de particular interïs.

Sumario En una realizaciïn de la presente invenciïn, el estado de inflado de una lente llena de fluido sellada se altera de forma controlable por compresiïn de un depïsito lleno de fluido que estï sellado en un extremo y que estï conectado a la cavidad de la lente llena de fluido en el otro.

En una realizaciïn, en depïsito lleno de fluido incluye dos secciones, una secciïn mïs ancha que proporciona el espacio para el almacenamiento del exceso de fluido, mientras que una secciïn mïs estrecha funciona como tubo conector entre dicha secciïn mïs ancha y una entrada a la cavidad de la lente sellada que estï ensartada a travïs de la bisagra. El depïsito se puede fabricar con un polïmero que es impermeable al fluido y formarse para acomodar la forma doblada y no doblada de una bisagra.

Una realizaciïn de la presente invenciïn incluye un sistema de depïsito de gafas para almacenar fluido para el suministro a una lente llena de fluido de unas gafas. El sistema de depïsito de gafas puede incluir una patilla que tiene una cavidad, una cïmara colocada dentro de la cavidad y configurada para comprimirse y relajarse repetidamente, estando hecha la cïmara de un material flexible, y un tubo conector acoplado a un puerto de entrada de un mïdulo de lente y a la cïmara, configurado para transportar un lïquido entre la cïmara y una cavidad de lente llena de fluido del mïdulo de lente. El sistema de depïsito de gafas puede incluir ademïs un brazo de comprensiïn en contacto con la cïmara y configurado para transmitir la fuerza de un accionador a la cïmara. La cïmara y el tubo conector se pueden formar por separado y unirse o pueden ser dos partes de un tubo individual. La forma de la cïmara puede ser cilïndrica o elipsoidal siendo la cïmara mïs ancha, respectivamente, que el tubo conector. La 55 cïmara y el tubo conector estïn hechos de un material flexible tal como difluoruro de polivinilideno. El tubo conector puede incluir ademïs un extremo ensanchado configurado para acoplar el puerto de entrada del mïdulo de lente.

Una realizaciïn de la presente invenciïn incluye adicionalmente un aparato, que incluye una cïmara flexible configurada para comprimirse y relajarse repetidamente, un tubo conector flexible que tiene un extremo ensanchado y un extremo no ensanchado, el extremo no ensanchado acoplado a la cïmara, el tubo conector configurado para reducir y prolongar la longitud del conducto de la cïmara, en el que el tubo conector estï configurado ademïs para transportar un fluido desde y a la cïmara; y un brazo de comprensiïn en contacto con la cïmara y configurado para aplicar una presiïn a la cïmara.

Ademïs, una realizaciïn de la presente invenciïn incluye un mïtodo de fabricaciïn de dispositivo, que incluye colocar un primer tubo sin procesar de un primer material procesable que tiene un primer diïmetro y una primera y

segunda aberturas en extremos opuestos sobre un perfil de depïsito tubular que tiene una secciïn transversal cilïndrica o elïptica, de modo que el extremo del primer tubo sin procesar asociado con la primera abertura y el extremo del perfil de depïsito tubular estïn aproximadamente nivelados. El mïtodo de fabricaciïn de dispositivo incluye ademïs procesar el primer material procesable de modo que se forme un primer tubo procesado alrededor 5 del perfil de depïsito tubular y se contraiga, en el extremo asociado con la segunda abertura, mïs que el perfil de depïsito tubular para crear una abertura de diïmetro reducido. Otra etapa del mïtodo de fabricaciïn de dispositivo incluye retirar el perfil de depïsito tubular del primer tubo procesado y sellar la primera abertura. Ademïs, el mïtodo de fabricaciïn de dispositivo incluye colocar una primera abertura de un segundo tubo sin procesar de un segundo diïmetro sobre la abertura de diïmetro reducido del primer tubo procesado, estando hecho el segundo tubo sin procesar de un segundo material procesable. Otra etapa mïs del mïtodo de fabricaciïn de dispositivo incluye colocar un puerto de entrada en la segunda abertura del segundo tubo sin procesar y procesar el segundo material procesable de modo que se forme un segundo tubo procesado alrededor de la abertura reducida del primer tubo y el perfil de entrada para formar una abertura ensanchada. El mïtodo de fabricaciïn de dispositivo incluye ademïs colocar un primer adhesivo alrededor de un borde interno de la primera abertura del primer tubo procesado y colocar

un segundo adhesivo alrededor de un borde externo de la abertura de diïmetro reducido, o un borde interno de la primera abertura del segundo tubo procesado, o ambos.

Las caracterïsticas y ventajas adicionales de la invenciïn, asï como la estructura y el funcionamiento de diversas realizaciones de la presente invenciïn, se describen a continuaciïn con detalle por referencia a los dibujos anexos. Se ha de observar que la invenciïn no se limita a las realizaciones especïficas que se describen en el presente documento. Tales realizaciones se presentan en el presente documento ïnicamente con fines ilustrativos. Realizaciones adicionales serïn evidentes para los expertos en la materia o materias pertinentes basïndose en las enseïanzas contenidas en el presente documento.

Breve descripciïn de los dibujos/figuras Los dibujos anexos, que se incorporan en el presente documento y forman parte de la memoria descriptiva, ilustran la presente invenciïn y, junto con la descripciïn, sirven ademïs para explicar los principios de la invenciïn y para permitir que un experto en la materia pertinente pueda realizar y usar la invenciïn.

La Figura 1 representa parcialmente unas gafas llenas de fluido a modo de ejemplo, de acuerdo con una realizaciïn de la invenciïn.

La Figura 2 ilustra una vista de despiece de una de las patillas de las gafas llenas de fluido que se muestran en la Figura 1, de acuerdo con una realizaciïn.

La Figura 3 ilustra una vista tridimensional de un depïsito de acuerdo con una realizaciïn, que muestra una secciïn relativamente ancha y una secciïn relativamente estrecha. Las Figuras 4A-4D son dibujos dimensionados de un depïsito tal como el depïsito que se muestra en la Figura 3, de acuerdo con una realizaciïn de la presente invenciïn. La Figura 5 representa el depïsito en una vista de despiece del mïdulo de lente sellado, que muestra extremos conectores de una secciïn estrecha del depïsito y un puerto de entrada ubicado en una lente rïgida del mïdulo de lente sellado, de acuerdo con una realizaciïn de la presente invenciïn. Las Figuras 6A-6D ilustran un mïtodo a modo de ejemplo para fabricar un depïsito, de acuerdo con una realizaciïn. Las Figuras 7A-7D ilustran otro mïtodo a modo de ejemplo de fabricaciïn... [Seguir leyendo]

1. Mïtodo de fabricaciïn de dispositivo, que comprende:

colocar un primer tubo sin procesar de un primer material procesable que tiene un primer diïmetro y unas primera y una segunda aberturas en extremos opuestos sobre un perfil de depïsito tubular que tiene una secciïn transversal cilïndrica o elïptica, de modo que un extremo del primer tubo sin procesar asociado con la primera abertura y un extremo del perfil de depïsito tubular estïn nivelados; procesar el primer material procesable de modo que forme un primer tubo procesado alrededor del perfil de depïsito tubular y se contraiga, en el extremo asociado con la segunda abertura, mïs que el perfil de depïsito tubular para crear una abertura de diïmetro reducido; retirar el perfil de depïsito tubular del primer tubo procesado; sellar la primera abertura; colocar una primera abertura de un segundo tubo sin procesar de un segundo diïmetro sobre la abertura de diïmetro reducido del primer tubo procesado, estando hecho el segundo tubo sin procesar de un segundo material procesable; colocar un perfil de entrada en una segunda abertura del segundo tubo sin procesar; y procesar el segundo material procesable de modo que forme un segundo tubo procesado alrededor de la abertura reducida del primer tubo y el perfil de entrada para formar una abertura ensanchada.

2. El mïtodo de fabricaciïn de dispositivo de la reivindicaciïn 1, en el que el perfil de depïsito tubular encaja dentro de una cavidad de una patilla de gafas.

3. El mïtodo de fabricaciïn de dispositivo de la reivindicaciïn 1, en el que el primer material procesable y el segundo 25 material procesable son idïnticos.

4. El mïtodo de fabricaciïn de dispositivo de la reivindicaciïn 1, en el que el primer material procesable es difluoruro de polivinilideno.

5. El mïtodo de fabricaciïn de dispositivo de la reivindicaciïn 1, en el que el primer material procesable y el segundo material procesable son diferentes.

6. El mïtodo de fabricaciïn de dispositivo de la reivindicaciïn 1, en el que una secciïn transversal del perfil de depïsito tubular tiene un diïmetro externo de entre 2, 0 y 4, 5 mm en el eje mayor y de entre 1, 0 y 3, 0 mm en el eje 35 menor.

7. El mïtodo de fabricaciïn de dispositivo de la reivindicaciïn 1, en el que la primera abertura del primer tubo procesado se sella con un adhesivo.

8. El mïtodo de fabricaciïn de dispositivo de la reivindicaciïn 1, en el que la primera abertura del primer tubo procesado se sella con calor.

9. El mïtodo de fabricaciïn de dispositivo de la reivindicaciïn 1, en el que el segundo diïmetro es menor que el

primer diïmetro, y el segundo diïmetro es mayor que el diïmetro de la abertura de diïmetro reducido. 45

10. El mïtodo de fabricaciïn de dispositivo de la reivindicaciïn 1, que comprende ademïs:

colocar un primer adhesivo alrededor de un borde interno de la primera abertura del primer tubo procesado; y colocar un segundo adhesivo alrededor de un borde externo de la abertura de diïmetro reducido, un borde 50 interno de la primera abertura del segundo tubo procesado, o ambos.

11. El mïtodo de fabricaciïn de dispositivo de la reivindicaciïn 10, en el que el primer adhesivo y el segundo adhesivo son idïnticos.

12. El mïtodo de fabricaciïn de dispositivo de la reivindicaciïn 10, en el que el primer adhesivo y el segundo adhesivo son diferentes.