Procedimiento para producir ácido (met)acrílico y ésteres (met)acrílicos.

Un procedimiento para producir ácido (met)acrílico y ésteres (met)acrílicos que comprende las etapas de:

(A) hacer reaccionar propano, propileno o isobutileno y/o (met)acroleína, con oxígeno molecular o un gas quecontiene oxígeno molecular mediante un método de oxidación catalítica en fase gaseosa para producir ácido(met)acrílico en bruto;

(B) purificar el ácido (met)acrílico en bruto resultante para producir un producto de ácido (met)acrílico; y

(C) hacer reaccionar el ácido (met)acrílico en bruto con alcohol para producir ésteres (met)acrílicos,en caso de parada de una planta usada en cualquiera de las etapas (B) y (C) dispuestas en paralelo la una con laotra, un ácido (met)acrílico en bruto excedente resultante se almacena temporalmente en un tanque, y después derestaurar la planta parada, el ácido (met)acrílico en bruto almacenado en un tanque se alimenta a la planta usada enla etapa (B) y/o la planta usada en la etapa (C),

mientras una capacidad de producción de la planta usada en la etapa (A) se diseña de manera que sea menor queuna capacidad de consumo total de las plantas usadas en las etapas (B) y (C).

Procedimiento para producir ácido (met) acrílico y ésteres (met) acrílicos

Campo técnico

La presente invención se refiere a un procedimiento para producir ácido (met) acrílico y ésteres (met) acrílicos, más particularmente, a un procedimiento para producir ácido (met) acrílico y ésteres (met) acrílicos que comprende las etapas de (A) producir ácido (met) acrílico en bruto; (B) purificar el ácido (met) acrílico en bruto resultante para producir un producto de ácido (met) acrílico; y (C) hacer reaccionar el ácido (met) acrílico en bruto con alcohol para producir ésteres (met) acrílicos, en donde cuando una planta usada en cualquiera de las etapas (B) y (C) dispuesta en paralelo con cada una de las otras se para, el ácido (met) acrílico en bruto excedente resultante de la etapa (A) se almacena temporalmente en un tanque, y cuando la planta parada se restablece, el ácido (met) acrílico en bruto almacenado en el tanque puede tratarse sin ningún cambio en una carga operacional de la planta usada en la etapa (A) .

Técnicas antecedentes El método general para producir ácido (met) acrílico incluye una etapa (A) de reacción de propano, propileno o isobutileno y/o (met) acroleína, con oxígeno molecular o un gas que contiene oxígeno molecular mediante un método de oxidación catalítica en fase gaseosa, añadiendo un gas de reacción que contiene el ácido (met) acrílico resultante en agua para preparar una disolución acuosa del mismo, y después eliminando componentes de baja ebullición tal como agua o ácido acético de la disolución acuosa para obtener ácido (met) acrílico en bruto; y una etapa (B) de purificación del ácido (met) acrílico en bruto resultante para obtener un producto de ácido (met) acrílico. Además, el ácido (met) acrílico producido por el método anterior se hace reaccionar con alcohol en una etapa (C) para producir ésteres (met) acrílicos.

En general, el ácido (met) acrílico en bruto producido en la etapa (A) anterior es suficientemente útil como ácido (met) acrílico crudo para la producción de los ésteres (met) acrílicos. Por esta razón, un método en que una parta del ácido (met) acrílico en bruto producido en la etapa (A) se alimenta a la etapa (B) para producir el producto de ácido (met) acrílico de los mismos, mientras un resto del ácido (met) acrílico en bruto se alimenta a la etapa (C) para producir los ésteres (met) acrílicos de ahí, se ha llevado a cabo preferiblemente desde los puntos de vista de la buena eficacia de producción de los productos respectivos además de méritos económicos tales como bajos costes de instalación.

Como se describe anteriormente, en el caso donde el ácido (met) acrílico en bruto obtenido en la planta usada en la etapa (A) se alimenta a las plantas usadas en las etapas (B) y (C) dispuestas en paralelo la una con la otra, cuando cualquiera de las plantas usadas en las etapas (B) y (C) se para debido al fallo de las mismas, el ácido (met) acrílico en bruto a alimentar a la planta parada se almacena temporalmente en un tanque, permitiendo así a las otras etapas operar de forma continua.

Como el método convencional para consumir el ácido (met) acrílico en bruto almacenado en el tanque, se conoce un método tal en que la cantidad del ácido (met) acrílico en bruto alimentado a partir de la planta usada en la etapa (A) a las plantas usadas en las etapas (B) y (C) se reduce disminuyendo una carga de operación de la planta usada en la etapa (A) , y el ácido (met) acrílico en bruto almacenado en el tanque se alimenta a las plantas usadas en las etapas (B) y (C) en una cantidad tal que corresponde a la reducción en cantidad del ácido (met) acrílico en bruto alimentado desde la planta usada en la etapa (A) , controlando así la cantidad del ácido (met) acrílico en bruto almacenado en el tanque. Esto es porque la capacidad de operación de la planta usada en la etapa (A) se ha diseñado de forma convencional de manera que es idéntica a o ligeramente mayor que una capacidad de operación total de las plantas usadas en las etapas (B) y (C) en la consideración de expansión futura de cantidad de productos producidos. Más específicamente, como la cantidad del ácido (met) acrílico en bruto producido en la etapa (A) es idéntica a o mayor que la cantidad del ácido (met) acrílico en bruto consumido en las etapas (B) y (C) , se ha necesitado convencionalmente reducir la carga operacional de la planta usada en la etapa (A) para tratar el ácido (met) acrílico en bruto excedente almacenado en el tanque.

Sin embargo, si la carga operacional de la planta usada en la etapa (A) se varía, por ejemplo, si la carga operacional de una columna de destilación usada en la etapa (A) para la eliminación de componentes de baja ebullición se varía, el ácido (met) acrílico tiende a polimerizarse en la columna de destilación, dando por resultado problemas tales como obstrucción debido a polímeros resultantes de los mismos. En particular, en el caso donde una disolución acuosa de ácido acrílico se destila en una columna de separación azeotrópica en presencia de un disolvente azeotrópico, el procedimiento de destilación tiende a afectarse de forma adversa mediante la variación en la carga operacional de la columna.

Como método para operar de forma estable la columna de destilación durante un largo periodo de tiempo, mientras se evita que ocurra la obstrucción debido a la polimerización en ella incluso si la carga operacional de la columna de destilación se varía, se conoce un método en que en operación reducida donde la cantidad de ácido (met) acrílico producido se reduce en α% en comparación al de bajo condiciones de operación normales, la cantidad de flujo de líquido/gas en la columna de destilación se controla a (100 – α/2) % o más respecto a la cantidad de flujo bajo las

condiciones de operación normales (por ejemplo, Solicitud de Patente Japonesa Abierta a Inspección núm. 2003183219) . Sin embargo, en el método anterior, como la carga operacional también se varía, que ocurran defectos debido a la carga operacional variada es inevitable.

Por consiguiente, hasta ahora, se ha exigido el proporcionar un método capaz de tratar el ácido (met) acrílico en bruto almacenado temporalmente en el tanque cuando la etapa (B) o (C) se para sin ningún cambio esencial en la carga operacional de la etapa (A) . El documento JP 2004 091424 describe un procedimiento para producir un compuesto de ácido (met) acrílico que comprende destilar ácido (met) acrílico o un éster del mismo en una columna de destilación, en donde la columna se lava con agua y dentro se lava con un disolvente orgánico y/o se realiza la destilación azeotrópica en presencia del disolvente orgánico.

Problema a resolver por la invención La presente invención se ha hecho para resolver los problemas convencionales anteriores. Un objeto de la presente invención es proporcionar un procedimiento para producir ácido (met) acrílico y ésteres (met) acrílicos que comprenden las etapas de:

(A) hacer reaccionar propano, propileno o isobutileno y/o (met) acroleína, con oxígeno molecular o un gas que contiene oxígeno molecular mediante un método de oxidación catalítica en fase gaseosa para producir ácido (met) acrílico en bruto;

(B) purificar el ácido (met) acrílico en bruto resultante para producir un producto de ácido (met) acrílico; y

(C) hacer reaccionar el ácido (met) acrílico en bruto con alcohol para producir ésteres (met) acrílicos,

en donde cuando una planta usada en cualquiera de las etapas (B) y (C) dispuestas en paralelo con cada una de las otras se para, un ácido (met) acrílico en bruto excedente resultante se almacena temporalmente en un tanque, y cuando la planta parada se restablece, el ácido (met) acrílico en bruto almacenado en el tanque puede tratarse sin ningún cambio en la carga operacional de la planta usada en la etapa (A) .

Medios para resolver el problema Como resultado de los serios estudios de los actuales inventores para resolver los problemas anteriores, se ha encontrado que si una capacidad de producción de la planta usada en la etapa (A) se diseña de manera que sea menor que una capacidad de consumo total de las plantas usadas en las etapas (B) y (C) , el ácido (met) acrílico en bruto almacenado en el tanque puede tratarse adecuadamente en las plantas usadas en las etapas (B) y (C) sin ningún cambio esencial en la carga de operación de la planta usada en la etapa (A) .

La presente invención se ha conseguido en la base del anterior descubrimiento. Para conseguir el objetivo, en un aspecto de la presente invención, se proporciona un procedimiento para producir ácido (met) acrílico y ésteres (met)... [Seguir leyendo]

1. Un procedimiento para producir ácido (met) acrílico y ésteres (met) acrílicos que comprende las etapas de:

(A) hacer reaccionar propano, propileno o isobutileno y/o (met) acroleína, con oxígeno molecular o un gas que contiene oxígeno molecular mediante un método de oxidación catalítica en fase gaseosa para producir ácido 5 (met) acrílico en bruto;

(B) purificar el ácido (met) acrílico en bruto resultante para producir un producto de ácido (met) acrílico; y

(C) hacer reaccionar el ácido (met) acrílico en bruto con alcohol para producir ésteres (met) acrílicos,

en caso de parada de una planta usada en cualquiera de las etapas (B) y (C) dispuestas en paralelo la una con la otra, un ácido (met) acrílico en bruto excedente resultante se almacena temporalmente en un tanque, y después de 10 restaurar la planta parada, el ácido (met) acrílico en bruto almacenado en un tanque se alimenta a la planta usada en la etapa (B) y/o la planta usada en la etapa (C) ,

mientras una capacidad de producción de la planta usada en la etapa (A) se diseña de manera que sea menor que una capacidad de consumo total de las plantas usadas en las etapas (B) y (C) .