Panel artificial, procedimiento para su fabricación y artículos de mobiliario a partir del mismo.

Un panel moldeado (12, 14, 36, 41, 120) que se asemeja a un panel de producto de cestería natural,

comprendiendo el citado panel una pluralidad de hebras de urdimbre (42, 124) y una pluralidad de hebras de trama (46, 126), estando entrelazada la citada pluralidad de hebras de trama (46, 126) con las citadas hebras de urdimbre (42, 124), en el que en las posiciones en las que se cruzan las hebras de urdimbre (42, 124) y las de trama (46, 126), forman juntas una posición de material sólido moldeado, integrada, que se caracteriza porque las hebras de trama ondulantes vecinas (46, 126) producen un espacio hueco vertical (48, 135) que se extiende entre un espacio máximo adyacente a cada hebra de urdimbre (42, 124) y se reduce a cero en las posiciones en las que las hebras de trama vecinas (46, 126) se cruzan tangencialmente unas con las otras.

Panel artificial, procedimiento para su fabricación y artículos de mobiliario a partir del mismo Campo de la invención La presente invención se refiere a un panel artificial que imita un panel fabricado de un material natural, por ejemplo, un panel en forma de ratán, un panel en forma de sauce, etc. La invención se refiere, además, a un procedimiento para fabricar tales paneles y artículos de mobiliario a partir de los mismos.

Antecedentes de la invención y técnica anterior En la presente memoria y a continuación, en la memoria descriptiva y en las reivindicaciones, los términos "tejido" 'o "producto de cestería" se utilizan para definir cualquier forma entrelazar (tejer hacia dentro y hacia fuera) cualquier tipo de mimbre, natural o artificial.

El término "mimbre" se utiliza para referirse a cualquier tipo de fibra útil en un producto de cestería, por ejemplo ratán, sauce, junco, bambú, o cualquier otro cañizo real o artificial, etc.

Los productos de cestería / tejidos a menudo se asocian con el proceso de entrelazar, en ángulos rectos, dos o más series de materiales flexibles, de las cuales el longitudinal se denomina urdimbre y el transversal, trama (la urdimbre es el conjunto de hilos / hebras tensados en el sentido de la longitud mediante lo cual la trama se teje con ondulaciones) . Sin embargo, los ángulos rectos no son obligatorios.

El uso de tiras de / hilos / hebras de mimbre en la fabricación de mobiliario y otros artículos domésticos es cada vez mayor. Sin embargo, los objetos domésticos hechos de mimbre natural no son adecuados para el uso al aire libre debido a que las tiras de mimbre son de baja resistencia y son dañados fácilmente y rápidamente después de la exposición al agua y a la humedad y se pudrirán o se pondrán mohosas, mientras que la exposición al calor hará que el mimbre se rompa fácilmente.

Por lo tanto, es práctica común aplicar un recubrimiento protector al mimbre natural, por ejemplo, lacas, diferentes aceites, etc. Incluso más, los productos de cestería destinados a soportar cargas, tales como muebles, requieren un bastidor y refuerzo rígidos, puesto que estos materiales naturales no son lo suficientemente resistentes para soportar un peso bastante grande.

Todavía, otro problema en relación con el mimbre natural se refiere a la mano de obra requerida para su procesamiento y el tiempo requerido para realizar el producto de cestería. Sin embargo, los muebles de estilo natural cada vez son más popular en el oeste, y puesto que el material natural es escaso, ya que crece sólo en los países del Este. Esto se traduce en aumento del precio de las tiras de mimbre natural y de los productos de cestería, debido a la escasez del suministro.

Con el fin de evitar el uso de mimbre natural, se ha hecho común en los últimos años utilizar un mimbre artificial en forma de material en forma de ratán / sauce típicamente fabricados de material plástico extruido. El material artificial es de una mayor durabilidad y sustancialmente más barato que el material natural, una vez extruido en forma delgada se utiliza para productos de cestería en lugar del material natural.

Varias patentes se refieren a la producción y la formación de mimbre artificial, que se asemeja en su apariencia al mimbre natural.

Por ejemplo, el documento US 3.059.668 se refiere a una máquina para la fabricación de cajas o cestas hechas a partir de dos conjuntos de listones de madera los cuales están plegados o entretejidos con el fin de producir una cesta.

La patente norteamericana US 4.231.834 se refiere a la producción de artículos tubulares, hechos de materiales termoplásticos sintéticos, que se asemejan a la madera, ratán, bambú, caña, junco, mimbre, cañizo y materiales naturales similares, y también para la producción de muebles, estructuras, y todo tipo de ornamento utilizando en general materiales termoplásticos que sustituyen a los materiales naturales que se han mencionados más arriba, coloreando y veteando tales materiales termoplásticos, y también uniendo y fijando por medio de vínculos hechos de polivinilo rígido, semirrígido o plastificado, los materiales naturales y artificiales que se han mencionado más arriba, con el propósito de montar muebles y estructuras en general.

La patente norteamericana US 5.549.958 se refiere a un material compuesto para la fabricación de asientos, respaldos de asientos y objetos similares que recibe un tejido decorativo en un lado, cooperando el otro lado con el bastidor o el relleno del asiento. El material compuesto se teje e incluye una armadura de metal con hebras de urdimbre y alambres de trama. Los alambres de trama son varillas de acero dobladas con una forma que tiene ondulaciones

regulares y están dispuestas de manera que las ondulaciones son paralelas y coplanares. Los hebras de urdimbre se entrelazan con las varillas, estando integrada por lo menos parte de la armadura en un elastómero.

La "Silla Ami Ami" de Tokujin Yoshioka es otro ejemplo de un artículo moldeado de plástico que imita un efecto visual de un "tejido" con urdimbre y trama creado por la alternancia de bloques colocados a la misma altura y que se entremezclan con bloques colocados a una altura diferente en el asiento y porciones traseras de la silla.

El documento WO 02067727 divulga un panel trenzado de caña, especialmente para asientos, sillas y sillones, y una función correspondiente de material de caña trenzada. El panel de caña trenzada, especialmente diseñado para la base de asientos, sillas o sillones, es de un tipo que incluye tiras filiformes, hechas de caña o juncos en forma de ratán pelado, por ejemplo, que están entrelazadas de acuerdo con un patrón de cadenas y tramas, además de tiras que están dispuestas en una posición diagonal con relación a las cadenas y las tramas. La invención se caracteriza porque contiene elementos filiformes finos, altamente resistentes que se entrelazan con las citadas tiras en una cadena, en forma de trama y diagonal.

Sumario de la invención Es un objeto de la presente invención proporcionar un panel fabricado en un proceso de moldeo por inyección, asemejándose el citado panel a un panel de producto de cestería natural. Es otro objeto de la invención proporcionar un procedimiento para el moldeo de paneles, asemejándose los citados paneles a un panel de producto de cestería natural. Todavía otro aspecto de la presente invención se refiere a la fabricación de artículos de mobiliario que comprenden al menos una porción de panel, asemejándose dicha porción de panel a un panel de producto de cestería natural. La invención se refiere, además, a un molde utilizado en el proceso de moldear un panel que se asemeja a un panel de producto de cestería natural. El panel de acuerdo con la invención se expone en la reivindicación 1.

Un panel de la presente invención puede tener dos caras similares, es decir, en el que las dos caras del mismo imitan una superficie de producto de cestería natural ("superficie en forma de ratán") , o imitando cada una de las dos caras un patrón diferente de la superficie de producto de cestería natural, o cuando una de las caras imita un patrón de superficie de producto de cestería natural y la otra cara del mismo es una cara plana (típicamente cuando es una superficie que no se visualiza; o como un panel estanco al agua) .

Aunque un panel de producto de cestería natural está muy apretado, normalmente tiene espacios huecos finos entre por lo menos varios mimbres de urdimbre y de trama vecinos. De esta manera, un panel de acuerdo con la presente invención está formado con estos espacios huecos también, dando así lugar a espacios huecos que permiten "ver a través".

Además, un panel de producto de cestería natural o artificial debe ser soportado / anclado / enrollado / tensado alrededor de una estructura de anclaje, por ejemplo, un bastidor de construcción de metal o de madera. Sin embargo, de acuerdo con la presente invención, el panel es de un tipo autónomo, es decir, libre de cualquier estructura o miembros de anclaje y en el que una trama puede ser moldeada integralmente con el panel como un elemento ornamental o como un elemento de refuerzo. En consecuencia, el panel puede tener cualquier patrón y bordes deseados y puede ser moldeado en diferentes formas y patrones tridimensionales como artículos de mobiliario completos o como partes de los mismos.

Además, separar / desprender o aflojar una o más de hebras de mimbre no dará lugar a un desenredado adicional del panel artificial. Esta disposición hace que las fuerzas sobre las hebras en forma de mimbre se distribuyan sustancialmente homogéneamente y no sólo a lo largo de las hebras, como en el caso del material... [Seguir leyendo]

1. Un panel moldeado (12, 14, 36, 41, 120) que se asemeja a un panel de producto de cestería natural, comprendiendo el citado panel una pluralidad de hebras de urdimbre (42, 124) y una pluralidad de hebras de trama (46, 126) , estando entrelazada la citada pluralidad de hebras de trama (46, 126) con las citadas hebras de urdimbre (42, 124) , en el que en las posiciones en las que se cruzan las hebras de urdimbre (42, 124) y las de trama (46, 126) , forman juntas una posición de material sólido moldeado, integrada, que se caracteriza porque las hebras de trama ondulantes vecinas (46, 126) producen un espacio hueco vertical (48, 135) que se extiende entre un espacio máximo adyacente a cada hebra de urdimbre (42, 124) y se reduce a cero en las posiciones en las que las hebras de trama vecinas (46, 126) se cruzan tangencialmente unas con las otras.

2. Un panel moldeado (12, 14, 36, 41, 120) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que los espacios huecos finos (48, 135) se extienden entre al menos varias hebras de urdimbre (42, 124) y de trama (46, 126) vecinas.

3. Un panel moldeado (12, 14, 36, 41, 120) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que cada hebra de trama

ondulada (46, 126) está moldeada integralmente en sus posiciones de intersección con las hebras de urdimbre (42, 124) .

4. Un panel moldeado (12, 14, 36, 41, 120) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el citado espacio de separación vertical (48, 135) es un espacio de separación continuo, longitudinal y recto que se extiende paralelo a las hebras de urdimbre (42, 124) , en ambos lados de las mismas, entre las hebras de trama ondu

ladas (46, 126) .

5. Un panel moldeado (12, 14, 36, 41, 120) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que un par de hebras de trama onduladas alternativamente (46, 126) se cruzan tangencialmente una con la otra en un punto de intersección que se extiende a lo largo de una línea paralela a las hebras de urdimbre (42, 124) , en el que en el citado punto de intersección, el citado par de hebras de trama onduladas alternativamente (46, 126)

están articuladas por moldeo una a la otra o están separadas una de la otra.

6. Un panel moldeado (12, 14, 36, 41, 120) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que a las hebras moldeados se les imparten parámetros de ornamentación para que se parezcan a hebras de producto de cestería natural, incluyendo los citados parámetros de ornamentación, el tamaño, el color, la textura, las imperfecciones.

7. Un panel moldeado (12, 14, 34, 41, 120) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que al menos una de sus caras imita a una superficie de producto de cestería natural, estando formadas las hebras en forma de mimbre por moldeo por formas complementarias de los moldes, estando libres las hebras desde una línea de partición.

8. Un molde para fabricar un panel moldeado o un artículo de mobiliario provisto de un panel de acuerdo con la presente invención, que comprende un segundo miembro de molde y un primer miembro de molde (70, 140) , formado cada uno de ellos con una serie de ranuras (84, 88, 144, 148) que se complementan unas con las otras y que forman juntas canales de urdimbre (84, 144) y de trama (88, 148) , permitiendo que el material polímero fundido fluya dentro de los canales para dar lugar a las hebras de mimbre deseadas, y que comprende, además, elementos en forma de lama (103, 161) que se proyectan mutuamente de los bordes de las ranuras del segundo miembro de molde y del primer miembro de molde (70, 140) , con el fin de crear espacios huecos finos (48, 135) entre por lo menos varias hebras de mimbre de urdimbre (42, 124 ) y de trama (46, 126) vecinas, siendo cada uno de los citados espacios huecos finos un espacio hueco vertical (48, 135) que se extiende entre un espacio máximo adyacente a cada hebra de urdimbre (42, 124) y reduciéndose a cero en unas posiciones en las que las hebras de trama vecinas ( 46, 126) se cruzan tan

gencialmente unas con las otras.

9. Un molde de acuerdo con la reivindicación 8, en el que los citados elementos en forma de lama (103, 161) se proyectan verticalmente desde los bordes respectivos de las ranuras del segundo miembro de molde y del primer miembro de molde (70, 140) , uno hacia el otro, de tal manera que en una posición montada del molde, los elementos en forma de lama que se proyectan en oposición (103, 161) se aplican unos a los 50 otros.

10. Un molde de acuerdo con la reivindicación 8, que comprende miembros de molde segundo y primero complementarios (70, 140) , asociados a una cara frontal del panel y a una cara posterior del mismo, respectivamente, siendo asegurables los citados miembros de molde el uno al otro en posiciones fijas, con al menos un puerto de entrada de flujo de un material fundido (80, 142) , y en el que cada molde complementario 55 está formado con ranuras (84, 88, 144, 148) correspondientes a las hebras de urdimbre y de trama del pa

nel, complementándose las citadas ranuras (84, 88, 144, 148) unas con las otras y estando formadas con elementos en forma de lama (103, 161) de manera que en una posición montada del molde se aplican sustancialmente con los elementos en forma de lama de un molde opuesta, dando lugar así a canales sustancialmente cerrados para moldear las hebras de urdimbre y de trama.

11. Un molde de acuerdo con la reivindicación 9, que comprende, además, segmentos espaciadores entre las ranuras de trama vecinas, dando lugar a un flujo de material fundido entre las hebras adyacentes, lo que da como resultado puntos de contacto entre las mismas que rigidizan el panel.

12. Un elemento de mobiliario moldeado, que comprende al menos una porción de panel de acuerdo con la reivindicación 1.

13. Un procedimiento de moldeo de paneles (12, 14, 36, 41, 120) en el que los paneles se asemejan a un panel de producto de cestería natural, comprendiendo el procedimiento los siguientes pasos:

(a) obtener un segundo miembro de molde y un primer miembro de molde (70, 140) , formado cada uno con una serie de ranuras (84, 88, 144, 148) que se complementan unas con las otras y forman juntas los canales de urdimbre (84, 44) y de trama (88, 148) , y que comprenden, además, elemen

tos en forma de lama, (103, 161) que se proyectan mutuamente desde los bordes de las ranuras del segundo miembro de molde y del miembro de molde inferior, con el fin de crear espacios huecos finos (48, 135) entre al menos varias hebras de urdimbre (42, 124) y de trama (46, 126) vecinas, siendo cada uno de los espacios huecos finos un espacio hueco vertical (48, 135) que se extiende entre un espacio máximo adyacente a cada hebra de urdimbre (42, 124) y que se reduce a cero en las posiciones en las que las hebras de trama vecinas (46, 126) se cruzan tangencialmente unas con las otras; al menos un puerto (80, 142) de entrada de flujo de material fundido y un mecanismo de fijación para asegurar de forma fija los miembros de molde en una posición montada;

(b) aplicar material fundido en los canales a través del puerto de entrada de flujo;

(c) permitir que el panel moldeado se enfríe; y (d) retirar el panel moldeado del molde.