Máquina para revestir un artículo óptico con una composición de revestimiento antisuciedad y procedimiento para utilizar la máquina.

Máquina para revestir un artículo óptico (28) con una composición de revestimiento antisuciedad,

que comprende:

- una cámara de vacío (8) que presenta un especio interior (31) configurado para recibir el artículo óptico (28);

- una bomba de vacío (20) conectada a la cámara de vacío (8);

- un generador de plasma (11) configurado para llevar a cabo un tratamiento de plasma al vacío del artículo óptico (28) en la cámara de vacío (8);

- un dispositivo de evaporación (10) configurado para llevar a cabo un tratamiento de evaporación al vacío de la composición de revestimiento antisuciedad para su depósito sobre el artículo óptico (28) en la cámara de vacío (8); y

- una unidad de control (2) configurada para controlar tanto el generador de plasma como el dispositivo de evaporación;

controlando la unidad de control (2) el generador de plasma para retirar un revestimiento antisuciedad más exterior inicial del artículo óptico (28);

controlando la unidad de control (2) el dispositivo de evaporación para volver a revestir el artículo óptico (28) con la composición de revestimiento antisuciedad;

estando además la unidad de control (2) configurada para hacer que la bomba de vacío (20) aspire gases de la cámara de vacío (8) durante el tratamiento de plasma al vacío; y

estando además la unidad de control (2) configurada para hacer que la bomba de vacío (20) no aspire gases de la cámara de vacío (8) durante el tratamiento de evaporación al vacío.

Máquina para revestir un artículo óptico con una composición de revestimiento antisuciedad y procedimiento para utilizar la máquina.

Campo de la invención La presente invención se refiere a máquinas para revestir un artículo óptico como una lente oftalmológica y, en particular, lentes de gafas montadas preferentemente en una montura para gafas con una composición de revestimiento antisuciedad.

La invención también se refiere a un procedimiento para utilizar dicha máquina.

Técnica anterior

Es conocido que las lentes y, en particular, las lentes de gafas, comprenden un sustrato oftálmico que presenta características geométricas adaptadas a la persona que las usa.

El sustrato oftálmico requiere la adición de revestimientos, por ejemplo un revestimiento antiabrasivo para incrementar la resistencia a la abrasión de la lente, un revestimiento antirreflectante para reducir el reflejo de la luz y un revestimiento antisuciedad aplicado sobre el revestimiento antirreflectante. El revestimiento antisuciedad proporciona un revestimiento exterior que puede ser más resistente a la contaminación, por ejemplo, debida a impurezas orgánicas y se puede limpiar más fácilmente que el revestimiento antirreflectante. Además, el revestimiento antisuciedad protege el revestimiento antirreflectante.

El usuario de las lentes puede desear sustituir dicho revestimiento antisuciedad debido a que los efectos de dicho revestimiento se pueden reducir con el paso del tiempo.

Un procedimiento conocido para retirar el primer revestimiento antisuciedad y sustituirlo por un segundo revestimiento antisuciedad se describe en la solicitud de patente US 2005/0008784, en la que se lleva a cabo un tratamiento de plasma de baja presión para retirar el primer revestimiento antisuciedad que recubre inicialmente la lente. A continuación, se recubre la lente con la segunda capa antisuciedad (la nueva) , por ejemplo, empapando con un tejido tejido o no tejido, pulverizando, tiñendo, rodando o sumergiendo la lente. De este modo, la primera capa antisuciedad se retira y se sustituye por la segunda capa antisuciedad.

Un procedimiento de este tipo también se conoce a partir de la solicitud de patente internacional WO 2004/111691 en la que se lleva a cabo un tratamiento de activación de índole técnica aproximadamente a presión atmosférica, en particular un tratamiento de descarga de corona o un tratamiento de plasma, para retirar una capa de revestimiento más exterior inicial de una lente óptica recubierta. A continuación, se deposita mediante revestimiento por vacío, por inmersión, por rotación, por pulverización o por estampación una capa final, en particular una capa antisuciedad, en la lente. De este modo, la capa inicial más exterior de la lente se retira y se sustituye por una capa antisuciedad.

La solicitud de patente internacional WO 2007/051841 describe un sustrato de lente semiacabada que prevé una primera capa recubierta mencionada como un revestimiento antirreflectante, que se deposita por evaporación en una cámara de vacío y que prevé una segunda capa recubierta mencionada como un revestimiento antisuciedad que también se deposita por evaporación en una cámara de vacío. Resulta necesario llevar a cabo un tratamiento previo con anterioridad a la deposición del revestimiento antisuciedad en el revestimiento antirreflectante. Dicho tratamiento previo es un tratamiento energético requerido para activar las propiedades de adherencia del revestimiento antirreflectante. Dicho tratamiento energético es un tratamiento de plasma al vacío. El revestimiento antisuciedad se realiza a partir de una composición líquida que también necesita su activación mediante tratamiento de plasma al vacío. La activación del revestimiento antirreflectante y la composición líquida se pueden realizar en la misma cámara de vacío de una máquina de tratamiento de vacío conocida provista de una bomba. La evaporación al vacío de la composición líquida se realiza mediante un dispositivo de evaporación asociado con la máquina de tratamiento de vacío, comprendiendo dicho dispositivo de evaporación una pieza alargada de lana de acero conectada por ambos lados a un circuito eléctrico.

La invención se refiere a una máquina para revestir y volver a revestir un artículo óptico con una composición de revestimiento antisuciedad, siendo dicha máquina sencilla de aplicar, compacta y económica.

Sumario de la invención Así, la invención proporciona una máquina para el revestimiento de un artículo óptico con una composición de revestimiento antisuciedad, que comprende:

-una cámara de vacío que presenta un espacio interior configurado para recibir el artículo óptico;

-una bomba de vacío conectada a la cámara de vacío;

-un generador de plasma configurado para llevar a cabo un tratamiento de plasma al vacío del artículo óptico en la cámara de vacío;

-un dispositivo de evaporación configurado para llevar a cabo un tratamiento de evaporación al vacío de la composición de revestimiento antisuciedad para depositarlo en el artículo óptico en la cámara de vacío; y

-una unidad de control configurada para controlar tanto el generador de plasma como el dispositivo de evaporación;

controlando la unidad de control el generador de plasma para retirar un revestimiento antisuciedad inicial más exterior del artículo óptico;

controlando la unidad de control el dispositivo de evaporación para volver a revestir el artículo óptico con la composición de revestimiento antisuciedad;

estando la unidad de control además configurada para hacer que la bomba de vacío aspire gases de la cámara de vacío durante el tratamiento de plasma al vacío; y

estando además la unidad de control configurada para hacer que la bomba de vacío no aspire gases de la cámara de vacío durante el tratamiento de evaporación al vacío.

Dicho de otro modo, la máquina según la invención está configurada para volver a revestir el artículo óptico, primero retirando el revestimiento inicial más exterior antisuciedad y, a continuación, depositando un nuevo revestimiento antisuciedad en el artículo óptico.

Los dos tratamientos distintos se ponen en práctica en la misma cámara de vacío de la máquina, de manera que dicha máquina resulta sencilla y económica.

Se utiliza una bomba de vacío para obtener el vacío en la cámara. La bomba de vacío que se conecta primero (una conexión de flujo que hace que la bomba aspire) a la cámara de vacío, se desconecta después (una interrupción del flujo que hace que la bomba no aspire) entre los dos tratamientos que se llevan a cabo sucesivamente, de manera que se incrementa la calidad del tratamiento de evaporación de vacío.

Debido a que el tratamiento de plasma es un tratamiento que requiere un estado agitado y el tratamiento de evaporación es un tratamiento que requiere un estado reposado, una cámara de plasma de vacío generalmente es inconsistente con el tratamiento de evaporación debido al flujo de gas necesario durante el tratamiento de plasma.

La invención asume que en realidad se puede conseguir un estado reposado en la cámara de plasma de vacío haciendo que la bomba de vacío no aspire gases de la cámara de vacío.

La máquina también comprende un sistema de procesamiento de datos que está configurado para controlar tanto el generador de plasma como el dispositivo de evaporación de forma sucesiva, de manera que la máquina resulta particularmente sencilla tanto para su realización como para su uso.

Además, la máquina según la invención es compacta. Así, la máquina según la invención se puede disponer en las instalaciones de una óptica, pudiendo el óptico utilizar dicha máquina fácilmente.

Debido a que solo una máquina comprende la totalidad de los elementos necesarios para retirar el revestimiento antisuciedad inicial y para volver a revestir el artículo óptico con la composición de revestimiento antisuciedad, también resulta muy conveniente para el óptico y el revestimiento resulta muy rápido.

De acuerdo con las características preferidas que son muy sencillas, convenientes y económicas para realizar la máquina según la invención:

-la máquina comprende una válvula de vacío dispuesta entre la cámara de vacío y la bomba de vacío y configurada para que esté en un estado abierto y en un estado cerrado respectivamente para hacer que la bomba de vacío aspire y no aspire gases de la cámara de vacío;

-la bomba de vacío está configurada para su arranque y paro respectivamente para aspirar y no aspirar gases de la cámara de vacío;

-la máquina comprende un sensor... [Seguir leyendo]

1. Máquina para revestir un artículo óptico (28) con una composición de revestimiento antisuciedad, que comprende:

-una cámara de vacío (8) que presenta un especio interior (31) configurado para recibir el artículo óptico (28) ;

-una bomba de vacío (20) conectada a la cámara de vacío (8) ;

-un generador de plasma (11) configurado para llevar a cabo un tratamiento de plasma al vacío del artículo óptico (28) en la cámara de vacío (8) ;

-un dispositivo de evaporación (10) configurado para llevar a cabo un tratamiento de evaporación al vacío de la composición de revestimiento antisuciedad para su depósito sobre el artículo óptico (28) en la cámara de vacío (8) ; y

-una unidad de control (2) configurada para controlar tanto el generador de plasma como el dispositivo de evaporación;

controlando la unidad de control (2) el generador de plasma para retirar un revestimiento antisuciedad más exterior inicial del artículo óptico (28) ;

controlando la unidad de control (2) el dispositivo de evaporación para volver a revestir el artículo óptico (28) con la composición de revestimiento antisuciedad;

estando además la unidad de control (2) configurada para hacer que la bomba de vacío (20) aspire gases de la cámara de vacío (8) durante el tratamiento de plasma al vacío; y

estando además la unidad de control (2) configurada para hacer que la bomba de vacío (20) no aspire gases de la cámara de vacío (8) durante el tratamiento de evaporación al vacío.

2. Máquina según la reivindicación 1, que comprende una válvula de vacío (19) dispuesta entre la cámara de vacío (8) y la bomba de vacío (20) y configurada para encontrarse en un estado abierto y en un estado cerrado respectivamente para hacer que la bomba de vacío (20) aspire y no aspire gases de la cámara de vacío (8) .

3. Máquina según la reivindicación 1, estando la bomba de vacío (20) configurada para ponerse en funcionamiento y pararse respectivamente para aspirar o no aspirar gases de la cámara de vacío (8) .

4. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que comprende un sensor de presión (17) dispuesto entre la cámara de vacío (8) y la bomba de vacío (20) .

5. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende un dispositivo de filtrado (23) y la unidad de control (2) está configurada para hacer que la bomba de vacío (20) aspire gases de la cámara de vacío (8) y expulse gases a la atmósfera pasando a través del dispositivo de filtrado (23) .

6. Máquina según la reivindicación 5, estando el dispositivo de filtrado (23) dispuesto entre la cámara de vacío (8) y la bomba de vacío (20) .

7. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende una válvula de entrada de gas (13) conectada a la cámara de vacío (8) .

8. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, comprendiendo el dispositivo de evaporación (10) un módulo de calentamiento (32) configurado para calentar la composición de revestimiento antisuciedad.

9. Máquina según la reivindicación 8, que comprende un crisol (30) configurado para recibir la composición de revestimiento antisuciedad, comprendiendo el módulo de calentamiento (32) un primer soporte (29) sobre el que se recibe el crisol (30) .

10. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, que comprende un segundo soporte (27) sobre el que se recibe el artículo óptico (28) .

11. Máquina según la reivindicación 10, que comprende una puerta (9) que se puede mover o retirar, siendo el dispositivo de evaporación (10) y el segundo soporte (27) recibidos sobre la puerta (9) .

12. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, estando la cámara de vacío (8) configurada para recibir lentes de gafas (28) montadas sobre una montura de gafas y estando la máquina (1) configurada para volver a

revestir las lentes de gafas (28) .

13. Máquina según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, comprendiendo la unidad de control (2) un sistema de procesamiento de datos que presenta un microprocesador (3) y una memoria de acceso aleatoria (4) y que está

configurado para cargar y ejecutar un programa informático para controlar tanto el generador de plasma como el dispositivo de evaporación y de manera sucesiva.

14. Máquina según la reivindicación 13, comprendiendo además la unidad de control (2) una interfaz de comunicación (6, 7) configurada para comunicarse con el sistema de procesamiento de datos para volver a revestir 10 el artículo óptico (28) .

15. Procedimiento para utilizar la máquina (1) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, que comprende las etapas siguientes:

- seleccionar un artículo óptico (28) que presenta un revestimiento antisuciedad más exterior inicial;

-cargar (100) el artículo óptico (28) en el interior de la cámara de vacío (8) de la máquina (1) ;

-cargar (100) la composición de revestimiento antisuciedad en el interior de la cámara de vacío (8) ; 20

-poner en funcionamiento (101) la bomba de vacío (20) de la máquina (1) y hacer (102) que la bomba de vacío

(20) aspire gases de la cámara de vacío (8) ;

-realizar (104) el tratamiento de plasma al vacío y controlarlo para retirar el revestimiento antisuciedad más 25 exterior inicial del artículo óptico (28) ;

-hacer (108) que la bomba de vacío (20) no aspire gases de la cámara de vacío (8) ;

-realizar (109) el tratamiento de evaporación al vacío y controlarlo para volver a revestir el artículo óptico (28) 30 con la composición de revestimiento antisuciedad; y

-descargar (114) el artículo óptico (28) de la cámara de vacío (8) .

16. Procedimiento según la reivindicación 15, comprendiendo la máquina (1) una válvula de vacío (19) dispuesta entre la cámara de vacío (8) y la bomba de vacío (20) y las etapas para hacer que la bomba de vacío (20) aspire y no aspire respectivamente comprenden las etapas de abrir (102, 107, 110) y cerrar (105, 108, 112) la válvula de vacío (19) .

17. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 16, comprendiendo la máquina (1) un dispositivo de filtrado (23) conectado a la cámara de vacío (8) y comprendiendo además el procedimiento la etapa de filtrar (111) los gases antes de su expulsión a la atmósfera cuando la bomba de vacío (20) hace que se aspiren los gases de la cámara de vacío (8) .

18. Procedimiento según la reivindicación 17, que comprende la etapa de hacer (110) que la bomba de vacío aspire 45 los gases de la cámara de vacío (8) antes de la etapa de filtrado (112) de los gases y la etapa de hacer (112) que la bomba de vacío (20) no aspire los gases de la cámara de vacío (8) después de la etapa de filtrado (111) de los gases.

19. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 18, comprendiendo la máquina (1) una válvula de 50 entrada de gas (13) conectada a la cámara de vacío (8) y comprendiendo el procedimiento, antes de la etapa de realizar (104) el tratamiento de plasma al vacío, la etapa de abrir (103) la válvula de entrada de gas (13) .

20. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 15 a 19, comprendiendo la etapa de realizar (109) el

tratamiento de evaporación al vacío la etapa de calentar la composición de revestimiento antisuciedad durante un 55 tiempo predeterminado.

21. Procedimiento según la reivindicación 20, comprendiendo la máquina (1) un crisol (30) configurado para recibir la composición de revestimiento antisuciedad y realizándose la etapa de calentamiento de la composición de revestimiento antisuciedad mediante el calentamiento del crisol (30) .