Utillaje para tren de laminado y tren de laminado universal que comprende dicho utillaje.

1. Utillaje de laminación para un tren de laminado para producir barras o varillas sólidas y tubos sin costura,

caracterizado porque comprende una primera configuración operativa con tres unidades de rodillo (1, 2, 3) orientadas entre sí para producir barras de sólidas, y una segunda configuración operativa con dos unidades de rodillo (1, 2) orientadas entre sí para producir tubos sin costura.

2. Utillaje de laminación según la reivindicación 1, que comprende una primera parte (A) y una segunda parte (B), siendo la segunda parte (B) separable de la primera parte (A), comprendiendo cada parte (A, B) al menos una de las unidades de rodillo (1, 2, 3), estando la segunda parte (B) configurada para acoplarse a la primera parte (A) en una primera posición en la que las tres unidades de rodillo (1, 2, 3) están orientadas de acuerdo con la primera configuración operativa, o en una segunda posición en la que dos de dichas unidades de rodillo (1, 2) están orientadas de acuerdo con la segunda configuración operativa.

3. Utillaje de laminación según la reivindicación 2, en donde la primera parte (A) comprende dos unidades de rodillo (1, 3) orientadas entre sí para producir barras o varillas sólidas y la segunda parte (B) comprende una unidad de rodillo (2), estando dicha unidad de rodillo (2) orientada con respecto a las otras unidades de rodillo (1, 3) para producir barras o varillas sólidas cuando la segunda parte (B) está acoplada a la primera parte (A) en la primera posición, y estando dicha unidad de rodillo (2) orientada con respecto a una de las unidades de rodillo (1) de la primera parte (A) para producir tubos sin costura cuando la segunda parte (B) está acoplada a la primera parte (A) en la segunda posición, siendo la otra unidad de rodillos (3) extraíble de la primera parte (A).

4. Utillaje de laminación según la reivindicación 3, en donde la primera parte (A) y la segunda parte (B) están configuradas de manera que la segunda parte (B) es girada 180 grados con respecto a un eje vertical para moverse desde la primera posición a la segunda posición, y viceversa.

5. Utillaje de laminación según la reivindicación 4, en donde el plano de acoplamiento de la primera parte (A) y la segunda parte (B) está inclinado un ángulo de 30 grados con respecto a un plano horizontal.

6. Utillaje de laminación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende una unidad de posicionamiento (4, 5, 6) respectiva para cada unidad de rodillo (1, 2, 3), estando configuradas las unidades de posicionamiento (4, 5, 6) para acercar la correspondiente unidad de rodillo (1, 2, 3) hacia un eje de laminación (C) o para alejarla de la misma.

7. Utillaje de laminación según la reivindicación 6, en donde cada unidad de posicionamiento (4, 5, 6) comprende un mecanismo de movimiento radial que comprende una tuerca fijada en el utillaje de laminación (100) y un tornillo de ajuste de presión que es móvil sobre dicha tuerca, (1, 2, 3), cooperando un extremo de dicho tornillo de ajuste de presión con una unidad de rodillo (1, 2, 3) correspondiente para acercar dicha unidad de rodillo (1, 2, 3) hacia el eje de laminación (C) cuando el tornillo es accionado en una dirección o para alejar dicha unidad de rodillo (1, 2, 3) del eje de laminación (C) cuando el tornillo es accionado en una dirección opuesta.

8. Utillaje de laminación según la reivindicación 7, en donde el tornillo de ajuste de presión de cada unidad de posicionamiento (4, 5, 6) comprende un eje de rotación (D, F, E) correspondiente, estando los ejes de rotación (D, F, E) de las unidades de rodillos (1, 2, 3) de la primera configuración operativa para producir barras o varillas sólidas orientados entre sí a 120 grados en un plano vertical, y estando los ejes de rotación (D, F) de las unidades de rodillo (1, 2) de la segunda configuración operativa para producir tubos sin costura orientados entre sí a 180 grados en el plano vertical.

9. Tren de laminado universal para producir barras o varillas sólidas y tubos sin costura, caracterizado porque comprende un utillaje de laminación (100) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

10. Tren de laminado universal según la reivindicación 10, que además comprende una unidad mandril (160) configurada para ser posicionada en una posición de trabajo en la que coopera con el utillaje de laminación (100) cuando la segunda parte (B) está acoplada a la primera parte (A) en la segunda posición para producir tubos sin costura, estando dicha unidad mandril (160) también configurada para posicionarse en una posición inoperativa cuando la segunda parte (B) está acoplada a la primera parte (A) en la primera posición.

Tipo: Modelo de Utilidad. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: U201731025.

Solicitante: BASQUE TITANIUM ALLIANCE S.L.

Nacionalidad solicitante: España.

Inventor/es: KONDRATIEV,Andrii, KONDRATIEV,Oleksii.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B21B13/00 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B21 TRABAJO MECANICO DE LOS METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DEL METAL POR PUNZONADO.B21B LAMINADO DE METALES (operaciones auxiliares en relación con el trabajo de los metales previstos en la clase B21, ver B21C; curvado por pasado entre rodillos B21D; fabricación de objetos particulares, p. ej. tornillos, ruedas, anillos, cilindros o bolas, por laminado B21H; soldadura por presión por medio de un laminado B23K 20/04). › Cajas de laminadores, es decir, conjuntos compuestos de un chasis, de cilindros y de accesorios (B21B 17/00 - B21B 23/00 tienen prioridad; detalles, partes constitutivas, accesorios, dispositivos auxiliares, procedimientos de laminado, ver los grupos apropiados).
  • B21B23/00 B21B […] › Laminado de tubos, no limitado a uno de los métodos mencionados en uno solo de los grupos B21B 17/00 - B21B 21/00, p. ej. por procedimientos combinados (B21B 25/00   tiene prioridad).

PDF original: ES-1194019_U.pdf

 

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