Dispositivo para introducir residuos y/o combustibles alternativos en el espacio interior de un grupo.

Parte de pared de un grupo de una instalación de fabricación de clínker,

con un dispositivo para introducir residuos y/o combustibles alternativos en el espacio interior del grupo, que comprende una carcasa de rotor abierta hacia el espacio interior del grupo con un rotor accionable en rotación, provisto de unas nervaduras radialmente orientadas y dispuestas en paralelo al eje de rotación, y por lo menos una tubería conectada a la carcasa de rotor para suministrar residuos y/o combustibles alternativos, caracterizada por que el rotor (4) está dispuesto por lo menos parcialmente en la zona de pared (2) de la parte de pared (1), estando la parte de pared (1) en el lado orientado hacia el espacio interior (10) del grupo revestida con un material refractario (11) y estando el material refractario (11) aplicado con un espesor de capa más reducido en la zona del rotor (4), estando dicho material refractario configurado particularmente en forma de embudo y estando configurada la parte de pared (1) a modo de módulo intercambiable y destinada a introducir masas de tipo lodo.

Dispositivo para introducir residuos y/o combustibles alternativos en el espacio interior de un grupo.

La presente invención se refiere a una parte de pared de un grupo de una instalación de fabricación de clínker, con un dispositivo para introducir residuos y/o combustibles alternativos en el espacio interior del grupo, que comprende una carcasa de rotor abierta hacia el espacio interior del grupo con un rotor accionable en rotación, provisto de unas nervaduras dispuestas en paralelo al eje de rotación y orientadas radialmente, y por lo menos una tubería conectada a la carcasa de rotor para suministrar residuos y/o combustibles alternativos.

En el documento GB 71 744 A1, se divulga un dispositivo de combustión que contiene dentro de una cámara de horno una parrilla, sobre la cual se distribuyen combustibles por medio de un equipo de carga con aspersores.

Los residuos y combustibles alternativos se originan usualmente en diferentes estados de agregación y diferentes composiciones. Por ejemplo, es conocido el transporte de neumáticos viejos por equipos de transporte a un lugar de carga en un horno giratorio de una instalación de fabricación de clínker de cemento, en donde las partes correspondientes de la instalación deben adaptarse a las dimensiones de los neumáticos viejos y a las respectivas masas de esos materiales viejos a suministrar de una manera conveniente. Diferentes materiales sólidos que se presentan casi siempre en diferentes configuraciones, requieren un equipo de transporte y suministro especialmente adaptado a la configuración o bien una trituración para entregar el material como producto a granel a un lugar de carga. No obstante, en caso de materiales sólidos mecánicamente triturados, la composición química de la materia prima triturada oscila de manera relativamente fuerte en función de diferentes residuos o diferentes materiales combustibles alternativos.

En principio, se puede lograr una simplificación de los equipos de transporte y suministro haciendo que los materiales de partida se transformen en una forma unitaria o un estado de agregación unitario. Por ejemplo, pueden quemarse o gasificarse combustibles alternativos en reactores separados de modo que, como consecuencia, esté disponible la energía deseada en forma de materiales gaseosos que pueden introducirse en un lugar adecuado en el procedimiento de fabricación de clínker. Pueden inyectarse residuos líquidos a través de toberas. No obstante, la parte predominante de los residuos no puede utilizarse en general directamente en la fabricación de clínker si no se realizan antes unos costosos tratamientos previos.

En la patente austríaca AT 54 452 B1, se ha divulgado un procedimiento en el que las materias primas como lodos o en forma suspendida como masa bombeable se someten a una trituración mecánica y la masa bombeable se descarga en tuberías de subida, precalcinadores y/o los hornos tubulares giratorios. Este procedimiento ofrece la ventaja de que la masa bombeable configurada de esta manera, que contiene los residuos y/o los combustibles alternativos, puede suministrarse a un dispositivo relativamente sencillo para introducir los materiales en un procedimiento de fabricación de clínker, consistiendo este dispositivo sustancialmente en una carcasa tubular con un rotor dispuesto de manera giratoria en posición sustancialmente concéntrica al eje del tubo, accionable en rotación y provisto de unas alas que barren el espacio entre el árbol del rotor y la pared de la carcasa, uniéndose una pluralidad de tuberías o aberturas a la envolvente de la carcasa tubular y estando decaladas en dirección periférica por lo menos una tubería con el suministro de lodo y por lo menos otra tubería. Con este dispositivo de construcción sencilla y de mantenimiento reducido pueden desaglomerarse y triturarse residuos o combustibles alternativos por medio de las alas o batidores del rotor que gira rápidamente, procurando simultáneamente la elevada energía cinética, que se transmite a los materiales a introducir con el rotor, que los materiales se introduzcan con alta velocidad en el proceso de fabricación de clínker. El dispositivo según este estado de la técnica está conectado a un grupo de un proceso de fabricación de clínker por medio de un cono de distribución, efectuándose desde abajo, en la posición de montaje, el suministro de los residuos suspendidos o los combustibles alternativos. No obstante, en esta invención es desventajoso el hecho de que, durante el funcionamiento, se forman con relativa rapidez en el cono de distribución unos persistentes aglomerados de las masas tipo lodo, con lo cual disminuye la capacidad de transporte.

Por tanto, un problema de la presente invención es perfeccionar un dispositivo como el que puede deducirse del estado de la técnica en el sentido de que se evite la formación de aglomerados que puedan dificultar la introducción de las masas de tipo lodo en el grupo de un proceso de fabricación de clínker. Un problema adicional de la presente invención es indicar un dispositivo que pueda reacondicionarse de manera sencilla en las instalaciones de fabricación de clínker existentes o pueda sustituirse fácilmente en caso de defectos o al alcanzar la vida útil máxima.

Para solucionar este problema, se ha perfeccionado un dispositivo del tipo citado al principio en el sentido de que el rotor está dispuesto por lo menos parcialmente en la zona de pared de la parte de pared. Gracias a la medida constructiva según la invención puede suprimirse el cono de distribución que en el dispositivo según el estado de la técnica servía para unir el rotor con el espacio interior del grupo de la instalación de fabricación de clínker, de modo que los residuos y/o los combustibles alternativos, que pueden presentarse en forma bombeable como en el estado de la técnica, lleguen directamente al espacio interior de la instalación de fabricación de clínker por la acción batiente de las nervaduras del rotor. Grupos que pueden estar provistos de la parte de pared según la invención son, por ejemplo, el calcinador u otros reactores en los que se utilizan o transforman combustibles alternativos.

El rotor del dispositivo según la invención está construido de manera similar al realizado según las enseñanzas de la patente austríaca citada al principio AT 54 452 B1, de modo que resulte un transporte de los materiales suministrados al rotor en una dirección transversal a la dirección del eje de rotación. En el rotor según la invención, las nervaduras se aproximan, en su extensión radial solamente 5-7 mm a la pared de la carcasa de rotor, ya que esto conducía a una considerable resistencia y un elevado desgaste del dispositivo a la velocidad de rotación a la que se hace funcionar el rotor a fin de aplicar una energía suficientemente alta para introducir los materiales. Esta velocidad de rotación está usualmente comprendida entre 3 y 12 rpm.

De manera similar a las enseñanzas de la patente austríaca AT 54 452 B1, el dispositivo según la invención es adecuado para introducir materiales pretriturados que se han triturado previamente a un tamaño máximo de partículas de 1 mm, preferentemente un máximo de 8 mm, antes de ser suspendidos y sometidos a una trituración adicional durante su introducción. Gracias a la limitación de la proporción de sólidos a un tamaño máximo de partículas de 1 a 8 mm se asegura sin más medidas la bombeabilidad, ofreciendo este tamaño de partícula la posibilidad de asegurar la desaglomeración definitiva en la zona del lugar de carga por medio del dispositivo según la invención. En este caso, se procede de modo que los residuos sólidos con lodos residuales se sometan conjuntamente a una trituración y una homogeneización.

La propia pared sirve como soporte para el dispositivo para introducir residuos y/o combustibles alternativos en el espacio interior del grupo, de modo que la parte de pared según la invención puede prefabricarse, con lo que queda contenido un módulo que soporta todos los componentes esenciales para introducir los materiales en la instalación de fabricación de clínker, pudiendo en consecuencia sustituirse este módulo de manera fácil y rápidamente o bien integrarse en instalaciones existentes.

Para minimizar aún más la formación de aglomerados, en particular en la zona de la carcasa de rotor, el dispositivo según la invención se ha perfeccionado ventajosamente en el sentido de que el rotor presenta unas paredes de delimitación en forma de disco perpendiculares al eje de rotación. Estas paredes de delimitación en forma de disco representan una barrera frente a las paredes en forma de segmento circular de la carcasa de rotor, de modo que en estas paredes de la carcasa no puede depositarse ninguna cantidad... [Seguir leyendo]

1. Parte de pared de un grupo de una instalación de fabricación de clínker, con un dispositivo para introducir residuos y/o combustibles alternativos en el espacio interior del grupo, que comprende una carcasa de rotor abierta hacia el espacio interior del grupo con un rotor accionable en rotación, provisto de unas nervaduras radialmente orientadas y dispuestas en paralelo al eje de rotación, y por lo menos una tubería conectada a la carcasa de rotor para suministrar residuos y/o combustibles alternativos, caracterizada por que el rotor (4) está dispuesto por lo menos parcialmente en la zona de pared (2) de la parte de pared (1), estando la parte de pared (1) en el lado orientado hacia el espacio interior (1) del grupo revestida con un material refractario (11) y estando el material refractario (11) aplicado con un espesor de capa más reducido en la zona del rotor (4), estando dicho material refractario configurado particularmente en forma de embudo y estando configurada la parte de pared (1) a modo de módulo intercambiable y destinada a introducir masas de tipo lodo.

2. Parte de pared según la reivindicación 1, caracterizada por que el rotor (4) presenta unas paredes de delimitación (19) en forma de disco que discurren perpendicularmente al eje de rotación (5).

3. Parte de pared según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que dicha por lo menos una tubería (7) para suministrar los residuos y/o los combustibles alternativos está conectada por la parte superior con la carcasa (3) de rotor.

4. Parte de pared según la reivindicación 1, 2 o 3, caracterizada por que las nervaduras (6) están fabricadas por lo menos parcialmente en un material resistente al desgaste.

5. Parte de pared según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que la zona de la carcasa (3) de rotor abierta hacia el espacio interior (1) del grupo puede separarse del espacio interior (1) del grupo por medio de un elemento de cierre (12) desplazable.

6. Parte de pared según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que la parte de pared (1) presenta unos medios de guiado para el elemento de cierre (12) desplazable.

7. Pared de pared según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que la parte de pared (1) lleva el accionamiento (21) de rotor (4).

8. Parte de pared según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que la pared de pared (1) presenta unas tuberías (15) para introducir líquidos y/o gases en el espacio interior (1) del grupo y/o de la carcasa (3) de rotor.

9. Parte de pared según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por que el rotor (4) puede accionarse a una velocidad de rotación de 3 a 12 rpm, preferentemente de 5 a1 rpm y en particular, preferentemente 7 rpm.