Dispositivo de apertura y método para su fabricación, y material de envasado provisto de dicho dispositivo de apertura.

Dispositivo de apertura para un recipiente de envasado, formándose dicho recipiente de envasado a partir de un material de envasado que tiene un lado superior que constituye el exterior del recipiente de envasado y un lado inferior que constituye el interior del recipiente,

comprendiendo dicho dispositivo de apertura (100) dos partes funcionales, una parte de soporte preformada (104) dispuesta en el lado superior del material de envasado (112) y una parte de membrana (102) dispuesta en el lado inferior del material de envasado (112) y que se extiende hacia las aberturas (111) de la parte de soporte (104) para conectar mecánicamente las dos partes, y en el que el material de la parte de membrana (102) es térmicamente incompatible con un material de la parte de soporte (104), para evitar la fusión, unión o adhesión entre las dos partes funcionales durante la fabricación del dispositivo de apertura, caracterizado por que la parte de membrana se extiende a través de aberturas de la parte de soporte, en el que dichas aberturas tienen forma cónica.

Dispositivo de apertura y método para su fabricación, y material de envasado provisto de dicho dispositivo de apertura

Campo técnico

La presente invención se refiere a un dispositivo de apertura y a un método para la fabricación de dicho dispositivo de apertura sobre un material de envasado. La invención también se refiere a un recipiente de envasado provisto de tal dispositivo de apertura.

Antecedentes Los recipientes de envasado para uso del consumidor se proporcionan con un dispositivo de apertura de algún tipo. Algunas características preferidas de un dispositivo de apertura son, que debe ser fácil de accionar y debe proporcionar un cierre hermético adecuado y fiable para el producto contenido en el recipiente de envasado. La definición de un cierre hermético adecuado variará dependiendo del tipo de producto contenido en el recipiente de envasado, de la manera en la que se almacenará el recipiente de envasado, etc. Una demanda común es que el dispositivo de apertura, antes de que se abra por primera vez, debe evitar el acceso de microorganismos al producto desde el exterior, ya que esto deteriorará rápidamente la calidad del producto. En algunos casos también es deseable evitar que ciertos gases, tales como el oxígeno, entren en el recipiente de envasado. Ya que un tapón de rosca normal típicamente no proporciona un cierre hermético adecuado por sí mismo, se añade normalmente una membrana. La membrana cierra herméticamente la abertura del recipiente de envasado al proporcionar una masa continua de material que puede ser soldado a un reborde de la abertura del recipiente de envasado. En el caso en el que se debe impedir la entrada de gases en el recipiente de envasado, esto generalmente se logra mediante el uso de materiales de barrera adecuados para el dispositivo de apertura, la membrana, y el propio recipiente de envasado.

Un dispositivo de apertura que comprende una tapa y una membrana se describe, por ejemplo, en el documento WO02/070365.

Tal dispositivo de apertura puede ser fabricado separado de una máquina de llenado y unido a un recipiente de envasado después de su fabricación. El dispositivo de apertura también puede ser fabricado in situ, directamente sobre el recipiente de envasado o directamente sobre el material de envasado que formará el recipiente de envasado. Tal dispositivo de apertura se describe en el documento US 5 829 672 y en el documento EP 2 008 787. Una ventaja de este último tipo de dispositivo es que la logística relacionada con el transporte de dispositivos de apertura prefabricados se elimina o al menos se reduce. La presente invención se refiere a un dispositivo de apertura mejorado de este último tipo.

El documento de patente US 5.413.238 muestra otro dispositivo de apertura. Éste comprende una parte de vertido y una parte de cierre. La parte de vertido está fijada al interior del material de envasado, alrededor de un agujero, y se extiende hacia el exterior del material de envasado formando un pico vertedor tubular. La parte de cierre forma una tapa articulada sobre la parte de vertido en la parte exterior del material de envasado. Las dos partes están hechas de diferentes materiales, y se moldean en un proceso de moldeo por inyección de múltiples materiales. La parte de cierre actúa como protección y soporte para un punto de ruptura en la parte de vertido, suponiéndose que el punto de ruptura se rompe al abrir el dispositivo de apertura por primera vez.

Resumen La presente invención elimina o al menos mitiga los problemas anteriores y consigue los propósitos establecidos mediante la provisión de un dispositivo de apertura adaptado para ser colocado a ambos lados de un laminado de envasado, comprendiendo dicho dispositivo de apertura una parte de soporte y una parte de membrana, en el que una porción de membrana de la parte de membrana es conectada mecánicamente a la parte de soporte, de manera que la retirada de la parte de soporte del dispositivo de apertura da como resultado la retirada de la porción de membrana. El dispositivo de apertura puede ser fabricado preferiblemente utilizando el método de la reivindicación 10, y también puede estar destinado para un recipiente de envasado de acuerdo con la reivindicación 13. Las realizaciones específicas se definen en las reivindicaciones dependientes.

El uso de una unión mecánica o una unión constructiva entre las diferentes partes del dispositivo de apertura permite las propiedades inventivas. La unión se asegura mecánicamente y las diferentes partes del dispositivo de apertura están hechas de materiales que no son térmicamente compatibles, por ejemplo, que no se unen entre sí por el calor presente durante la producción, es decir, a medida que el plástico fundido para la parte de membrana es inyectado en el molde que contiene la parte de soporte preformada. En este contexto, el término quot;térmicamente incompatiblequot;, que se utiliza en toda esta memoria, podría decirse que implica que los materiales están colocados de modo que sus superficies de interconexión no se fundirán, (químicamente) , unirán o adherirán durante la fabricación del dispositivo de apertura, por lo menos no de manera permanente. Esto también podría plantearse en lo que se refiere a los materiales quot;no soldablesquot; entre sí en virtud de las circunstancias del proceso de fabricación (variables que incluyen la temperatura, la presión, el tiempo de contacto, etc.) . El experto en la materia se da cuenta de que incluso aunque los materiales de la parte de

soporte preformada y de la parte de membrana como tales fueran soldables o compatibles de manera adhesiva, la superficie de la parte de soporte preformada podría comprender un revestimiento para hacer que sea incompatible con el material de la parte de membrana. Hay varias opciones para un tratamiento de este tipo no adherente, tal como un compuesto a base de polvo que se aplica a una de las superficies antes del moldeo por inyección, por ejemplo en la forma de una quot;pinturaquot;. La característica de la ausencia de una unión adhesiva permite nuevos diseños para el dispositivo de apertura y su cooperación con un recipiente de envasado. Además, esto da como resultado que la parte de membrana puede ser optimizada (material, diseño) para su propósito, y la parte de soporte puede ser optimizada para su propósito al mismo tiempo, siempre y cuando estas normas se cumplan. La presente invención permite, en una o más realizaciones de la misma, una apertura real de una sola acción donde tanto un cierre hermético de membrana (la porción de membrana de la parte de membrana) como una tapa que se puede volver a cerrar (la parte de soporte) pueden ser retirados en una sola manipulación, lo cual puede considerarse menos engorroso que la apertura en dos pasos de la técnica anterior, donde una tapa tiene que ser retirada antes de que se pueda tener acceso a una membrana. El material de la parte de membrana puede ser de preferencia térmicamente compatible con el material del material de envasado al que se le aplica el dispositivo de apertura. De esta manera, la parte de membrana se asociará con el material de envasado durante la fabricación del dispositivo de apertura, lo cual se explicará con más detalle en la descripción de las realizaciones.

Breve descripción de los dibujos La figura 1 es una sección transversal esquemática en perspectiva de la parte de soporte de un dispositivo de apertura de acuerdo con una primera realización de la presente invención, mostrada en una vista despiezada.

La figura 2 es una vista en sección transversal de un dispositivo de apertura que comprende la parte de la figura 1 dispuesta en un laminado de envasado.

La figura 3 es una sección transversal esquemática de una parte de soporte para un dispositivo de apertura de acuerdo con una segunda realización de la presente invención.

La figura 4 es una sección transversal de un dispositivo de apertura de acuerdo con una segunda realización de la presente invención, en una posición cerrada del mismo.

La figura 5 es una sección transversal de la apertura del dispositivo de apertura de la figura 4, dispuesto en un recipiente de envasado.

Las figuras 6 y 7 son secciones transversales esquemáticas que ilustran dos fases de un método de fabricación de acuerdo con una realización de la presente invención.

Descripción detallada de las realizaciones Para una mejor explicación de la funcionalidad y la versatilidad de la presente invención, se aclararán aplicaciones ejemplares en una descripción detallada de diversas realizaciones.

En la primera realización de la presente invención, el dispositivo de apertura comprende una parte de soporte 104, previamente elaborada. Hay que tener en cuenta que... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo de apertura para un recipiente de envasado, formándose dicho recipiente de envasado a partir de un material de envasado que tiene un lado superior que constituye el exterior del recipiente de envasado y un lado inferior que constituye el interior del recipiente, comprendiendo dicho dispositivo de apertura (100) dos partes funcionales, una parte de soporte preformada (104) dispuesta en el lado superior del material de envasado (112) y una parte de membrana (102) dispuesta en el lado inferior del material de envasado (112) y que se extiende hacia las aberturas (111) de la parte de soporte (104) para conectar mecánicamente las dos partes, y en el que el material de la parte de membrana (102) es térmicamente incompatible con un material de la parte de soporte (104) , para evitar la fusión, unión o adhesión entre las dos partes funcionales durante la fabricación del dispositivo de apertura, caracterizado por que la parte de membrana se extiende a través de aberturas de la parte de soporte, en el que dichas aberturas tienen forma cónica.

2. Dispositivo de apertura para un recipiente de envasado, formándose dicho recipiente de envasado a partir de un material de envasado que tiene un lado superior que constituye el exterior del recipiente de envasado y un lado inferior que constituye el interior del recipiente, comprendiendo dicho dispositivo de apertura (100) dos partes funcionales, una parte de soporte preformada (104) dispuesta en el lado superior del material de envasado (112) y una parte de membrana (102) dispuesta en el lado inferior del material de envasado (112) y que se extiende hacia las aberturas (111) de la parte de soporte (104) para conectar mecánicamente las dos partes, y en el que el material de la parte de membrana (102) es térmicamente incompatible con un material de la parte de soporte (104) , para evitar la fusión, unión o adhesión entre las dos partes funcionales durante la fabricación del dispositivo de apertura, caracterizado por que dicha parte de membrana penetra a través de al menos una abertura en la parte de soporte, de manera que se extiende a ambos lados de la misma, y por que la parte de membrana tiene dimensiones a ambos lados de dicha al menos una abertura que sobrepasan las dimensiones de dicha al menos una abertura.

3. Dispositivo de apertura de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que el material de la parte de membrana es térmicamente compatible con un material del material de envasado.

4. Dispositivo de apertura de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que la parte de soporte comprende al menos una estructura de corte sesgado que mantendrá la parte de membrana en su lugar.

5. Dispositivo de apertura de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la parte de membrana comprende un debilitamiento estructural dispuesto para romperse a medida que se aplica una fuerza de tracción o una fuerza de torsión al dispositivo de apertura.

6. Dispositivo de apertura de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la parte de soporte comprende una disposición de ranura que forma una vía cerrada, en la que se extiende la parte de membrana.

7. Dispositivo de apertura de acuerdo con la reivindicación 6, en el que la vía cerrada rodea una abertura pasante en la parte de soporte.

8. Método para la fabricación de un dispositivo de apertura que comprende los pasos de:

colocar una preforma (170) en una primera mitad de molde (162) ,

colocar una segunda mitad de molde (164) , formando las mitades de molde primera y segunda al menos una cavidad de molde,

inyectar una masa fundida de un material de polímero térmicamente incompatible con la preforma en dicha al menos una cavidad de molde, de manera que la preforma (170) proporcione una parte de soporte para el dispositivo de apertura y la masa fundida inyectada una parte de membrana del dispositivo de apertura,

caracterizado por que los pasos comprenden colocar la primera mitad de molde (162) en un primer lado de un material de envasado (172) , coincidiendo con un patrón de agujero de un material de envasado (172) ,

colocar la segunda mitad de molde (164) en el otro lado del material de envasado (172) , para formar así la al menos una cavidad de molde mediante las mitades de molde (162, 164) , la preforma (170) y el material de envasado (172) , e inyectar la masa fundida de manera que la masa fundida penetre al menos parcialmente a través de aberturas de la preforma (170) y el material de envasado (172) .

9. Método de acuerdo con la reivindicación 8, en el que el material de envasado es un laminado con un núcleo de cartón intercalado entre las capas de revestimiento de hoja delgada de polímero y/o de metal, y en el que un paso de preparación del patrón de agujero comprende el paso de retirar el núcleo de papel de al menos un agujero en el patrón de agujero antes del revestimiento del núcleo con una hoja delgada.

10. Método de acuerdo con la reivindicación 8 o 9, que comprende además el paso de, después del paso de inyección de la masa fundida, hacer avanzar una parte móvil (166) al interior de la cavidad de molde, para reducir localmente el volumen de la cavidad de molde y formar una línea de debilitamiento en la parte de membrana.

11. Recipiente de envasado provisto de un dispositivo de apertura de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.

12. Recipiente de envasado de acuerdo con la reivindicación 11, en el que el dispositivo de apertura se proporciona al recipiente de envasado utilizando el método de cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10.

13. Recipiente de envasado de acuerdo con la reivindicación 11, en el que la parte de membrana es térmicamente 15 compatible con al menos una capa del material de envasado.

14. Recipiente de envasado de acuerdo con la reivindicación 11, en el que la parte de membrana es térmicamente compatible con una capa más externa y una capa más interna del recipiente de envasado.

DEDO