Uso de películas de polipropileno para el etiquetado en el molde.

Utilización de una película porosa biaxialmente orientada que contiene un polímero de propileno y al menos un medio de nucleación ß y cuya porosidad se genera transformando polipropileno ß-cristalino al estirar la película,

para el etiquetado de contenedores en el moldeado por soplado,

caracterizada porque la película tiene una densidad< 0,5 g/cm3.

Uso de peliculas de polipropileno para el etiquetado en el molde.

La presente invención describe el uso de una película de prolipropileno biaxialmente orientada como una etiqueta en el molde en el moldeado por soplado.

Las películas de etiqueta cubren un área extensa y técnicamente compleja. Se hace una distinción entre diversas técnicas de etiquetado, que difieren fundamentalmente con respecto a las condiciones del procedimiento y hacen inevitablemente diferentes requerimientos técnicos de los materiales de etiqueta. Un aspecto común de todos los procedimientos de etiquetado es que el resultado final debe de ser el etiquetado de contenedores de una manera visualmente agradable en donde una buena adhesión al contenedor etiquetado se debe asegurar.

En los procedimientos de etiquetado, diferentes técnicas se usan para aplicar la etiqueta. Se hace una distinción entre las etiquetas autoadhesivas, etiquetas aplicadas alrededor, etiquetas de contracción, etiquetas en el molde, etiquetado de parche, etcétera. El uso de una película termoplástica como una etiqueta es posible en todos los procedimientos de etiquetado diferentes.

En el etiquetado en el molde también, se hace una distinción entre diferentes técnicas en donde las condiciones del procesamiento diferentes se usan. Una característica común de todos los procedimientos de etiquetado en el molde es que la etiqueta participa en el procedimiento de formación del contenedor verdadero y se aplica durante este último. Sin embargo, muy diferentes procedimientos de formación se usan en la presente, tal como por ejemplo, el procedimiento de moldeado por inyección, el procedimiento de moldeado por soplado y el procedimiento de termoformación.

En el procedimiento de moldeado por inyección, una etiqueta es colocada en el molde de inyección y un plástico fundido es inyectado sobre la parte posterior. Debido a las altas temperaturas y presiones, la etiqueta se une al moldeado por inyección y llega a ser una parte integral, no desprendible del moldeado. Este procedimiento se usa para producir, por ejemplo, tubos y tapas de helado o tubos de margarina.

En este procedimiento, las etiquetas individuales se toman desde una pila o se cortan desde un rodillo y se colocan en el molde de inyección. El molde aquí se diseña de tal manera que la corriente de fundido se inyecta de tras de la etiqueta y el frente de la película está en contacto con la pared del molde de inyección. Durante la inyección, el material fundido en caliente se une a la etiqueta. Después de la inyección, el molde se abre y el moldeado con la etiqueta es expulsado y se enfría. En el resultado, la etiqueta se debe adherir al contenedor de una forma libre de pliegues y visualmente perfecto.

Durante la inyección, la presión de inyección se encuentra en la escala de 300 a 600 bar. Los plásticos usados tienen un índice de flujo de fundido de alrededor de 40g/10min. Las temperaturas de inyección dependen del plástico empleado. En algunos casos, el molde es adicionalmente enfriado y para evitar que el moldeado se adhiera al molde.

En el caso de una termoformación, las hojas de plástico grueso, no orientadas, usualmente PP o PS fundido, en un grosor de cerca de 200!m se calientan y estiran o presionan en un molde correspondiente por medio de moldes de vacío o moldes macho. También en la presente la etiqueta individual es colocada en el molde y se une al contenedor real durante el procedimiento de moldeado. Temperaturas considerablemente bajas se usan, lo que quiere decir que la adhesión de la etiqueta al contenedor puede ser un factor critico. Se debe asegurar una buena adhesión aún a estas temperaturas bajas de procesamiento. Las velocidades de procesamiento en este procedimiento son más bajas que en el moldeado por inyección.

El etiquetado directo en el molde también es posible en el moldeado por soplado de contenedores o artículos huecos. En este procedimiento, un tubo fundido es extruido verticalmente hacia abajo a través de un troquel anular. Un molde dividido verticalmente se cierra y rodea el tubo, que es apretado en el extremo inferior en el procedimiento. En el extremo superior, un mandril de soplado es insertado, formando la abertura del moldeado. Se alimenta aire al tubo fundido caliente a través de un mandril de soplado, provocando que se expanda y entre en contacto con las paredes internas del molde. En el procedimiento, la etiqueta debe uniese al plástico viscoso del tubo fundido. El molde es abierto subsiguientemente, y la longitud en exceso es cortada en la abertura formada. El contenedor formado y etiquetado es expulsado y se enfría.

En estos procedimientos de moldeado por soplado, la presión durante la inflación del tubo fundido es de cerca de 415 bar y las temperaturas son significativamente inferiores a las del moldeado por inyección. Los materiales plásticos tienen un MFI más bajo que en el moldeado por inyección a fin de formar un tubo fundido dimensionalmente estable y por tanto con un comportamiento diferente durante el procedimiento de enfriado a diferencia de los materiales de baja viscosidad para el moldeado por inyección.

En estos procedimientos de moldeado por soplado también, las películas biaxialmente orientadas elaboradas de termoplásticos son empleadas de manera incrementada para el etiquetado de contenedores durante el moldeado.

Para este propósito, las películas deben tener un perfil de propiedad seleccionado a fin de asegurar que la película de etiqueta y el moldeado por soplado estén en contacto uniforme y libre de burbujas uno de otro y de que se unan entre sí. Diversas soluciones se han propuesto para esto en la técnica anterior.

Por ejemplo, se sabe de la técnica anterior que inclusiones de aire, que, como burbujas grandes, que dañan la apariencia y adhesión, se pueden reducir en el moldeado por soplado en el molde a través de una rugosidad superficial particular de la película.

Para este fin, la película debe de tener una rugosidad en el lado que encara al contenedor en la escala de !m lo que permite la expulsión del aire durante el etiquetado. Tales rugosidades son producidas, por ejemplo, mediante una formulación especial de la capa superior de películas de capas múltiples o a través de la estructuración de la superficie.

De este modo, el documento US 5, 254, 302 describe una película BOPP cuyo lado anverso ha sido modificado al estampar en relieve una estructura superficial definida. Después del estampado en relieve, la película es revestida en este lado con un sistema adhesivo fundido en caliente de tal manera que la estructura superficial es retenida. El sistema adhesivo asegura la adhesión de la película de etiqueta al moldeado, y la superficie estructurada previene la formación de burbujas.

La patente de E.U.A. 4, 986, 866 describe una película de etiqueta similar a un papel, de capas múltiples que tiene una capa superior sellable por calentamiento que es estampada en relieve mecánicamente por medio de rodillos antes del procedimiento de estirado. En la presente también, ésta estructura superficial es propuesta para asegurar la remoción de aire y facilitar la adhesión libre de burbujas de la etiqueta.

De 199 49 898 describe el uso de una película de polipropileno que tiene una rugosidad promedio de por lo menos 3.5 !m para el etiquetado en el procedimiento de moldeado por soplado. Esta rugosidad es producida a través de una mezcla de polipropileno en la capa superior, esta mezcla que consiste de polipropileno y polímeros termoplásticos incompatibles o parcialmente compatibles.

Además de estas burbujas, un efecto indeseable independiente que también se presenta durante el etiquetado de moldeado por soplado es la formación del llamado arrugamiento. Este efecto no tiene nada que ver con las burbujas grandes formadas a través de una remoción deficiente de aire. El arrugamiento no aparece en la forma de burbujas individuales de tamaño variable, sino que la superficie de etiqueta total es desigual con una cierta regularidad, de manera que la apariencia es muy similar a la estructura superficial de una naranja, y por tanto frecuentemente es conocida como arrugamiento tipo naranja. Este defecto es a veces también conocido como efecto parecido al cuero. Diversas soluciones se han propuesto para reducir el efecto de arrugamiento. Una dirección de desarrollo se basa en asumir que el arrugamiento se forma debido a la contracción del contenedor moldeado por soplado durante el enfriamiento. Por otra parte, los moldeados en el moldeado por inyección en el molde también se contraen considerablemente durante el enfriamiento, pero este procedimiento es mucho menos susceptible a interferir en los efectos de arrugamiento.

El... [Seguir leyendo]

1. Utilización de una película porosa biaxialmente orientada que contiene un polímero de propileno y al menos un medio de nucleación β y cuya porosidad se genera transformando polipropileno β-cristalino al estirar la película, para el etiquetado de contenedores en el moldeado por soplado,

caracterizada porque la película tiene una densidad < 0, 5 g/cm3.

2. Utilización de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la porosidad de la película se encuentra en la escala de 500 a 1300 Gurley.

3. Utilización de conformidad con la reivindicación 2,

caracterizada porque la película comprende un homopolímero de propileno y/o un copolímero de bloque de propileno.

4. Utilización de conformidad con la reivindicación 1,

caracterizada porque la película comprende una mezcla de homopolímero de propileno y copolímero de bloque de propileno y la proporción se encuentra en la escala de 90:10 a 10:90.

5. Utilización de conformidad con una o varias de las reivindicaciones 1 a 4,

caracterizada porque la película comprende de 0.001% en peso a 5% en peso, con base en el peso de la capa 1-nucleada, del agente 1-nucleante.

6. Utilización de conformidad con una o varias de las reivindicaciones 1 a 5,

caracterizada porque el agente nucleante es una sal de calcio de ácido pimélico o de ácido subérico o es una carboxamida.

7. Utilización de conformidad con una o varias de las reivindicaciones 1 a 6,

caracterizada porque la película se produce mediante un procedimiento de tendido, y la temperatura del rodillo de separación se encuentra en la escala de 60 a 130°C.

8. Procedimiento para fabricar un contenedor etiquetado mediante el procedimiento de moldeado por soplado, en el que es extruído un polímero termoplástico a través de una tobera anular como tubo fundido en un molde de dos partes, en el que está colocada una película o al menos un segmento de película y cerrando el molde compuesto por dos partes se aplasta el tubo fundido por un extremo y por el extremo opuesto se introduce aire tal que el tubo de fusión se infla y se adapta al molde tal que se conforma entonces un cuerpo hueco y a la vez se aplica la etiqueta colocada,

caracterizado porque la etiqueta está compuesta por una película orientada biaxialmente, que presenta una estructura porosa, que se genera cuando se fabrica la película, mediante transformación de polipropileno βcristalino en propileno alfa-cristalino, al realizar el estiramiento, teniendo la película porosa una densidad de <0, 5 g/cm3.